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一种冶金用吊钩组，包括滑轮壳，滑轮壳内设有若干个间隔的滑轮，滑轮壳上可拆卸固定有滑轮轴，滑轮转动连接在滑轮轴上，滑轮壳包括滑轮中罩，滑轮中罩的两侧设有滑轮外罩，滑轮中罩与滑轮外罩之间均设有侧板，侧板上设有装配孔，滑轮轴贯穿装配孔，滑轮中罩、滑轮外罩及侧板可拆卸固定连接；两侧板的底部延伸至滑轮壳外，两侧板之间设有安装间隔，安装间隔的一侧可拆卸固定有吊钩，吊钩的钩尖及钩体延伸至安装间隔外，安装间隔的另一侧可拆卸固定有配重块；吊钩两侧均设有隔板，吊钩、隔板及侧板通过安装螺栓和安装螺母可拆卸固定连接。本实用新型便于实现自动挂钩，节省人力，提高作业的安全性。
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本实用新型公开了一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱由上至下依次设有进料管、预破碎室、粉碎室和出料管，预破碎室中设有转子，粉碎室中设有双粉碎辊，粉碎箱位于进料管、预破碎室之间对称插接有上挡板，上挡板的上方设有驱动齿轮，粉碎箱位于预破碎室、粉碎室之间设有由电动推杆带动的下挡板，粉碎箱的外侧固定有除尘罩，除尘罩的一侧通过若干吸尘通道与预破碎室连通，另一侧连通有负压风机。本实用新型在粉碎箱的外侧增设除尘罩，能够将预破碎室中的粉尘抽出并拦截处理，避免产生扬尘污染环境，环保效果好，无需后续扬尘治理，节省能耗；在双粉碎辊前对矿石进行预破碎，降低粉碎难度，延长双粉碎辊的使用寿命。
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本实用新型公开了一种工作稳定且高效率的冶金连铸机，包括底座，所述底座顶部的右端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有散热箱，所述散热箱的左侧连通有输送管，所述输送管的左侧固定安装有喇叭管，所述散热箱内腔底部的右端固定安装有风机，且风机的输入端贯穿至散热箱的右侧，所述散热箱内腔的底部且位于风机的左端固定安装有制冷棒，所述散热箱的右侧固定安装有电机。本实用新型通过风机的输入端将外界的空气吸至散热箱的内腔中，通过制冷棒将空气制冷，最后，通过输送管和喇叭管将制冷后的空气排出，对盛钢桶进行散热，解决了现有的连铸机散热效果并不理想，导致加工效率低，从而不便于人们使用的问题。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的除尘效果好的干燥装置，包括冷却箱体和干燥箱体，将干燥物体放置在干燥腔体中，盖上盖体，密封圈可进行密封，减少热量损失，通过安装加热块，使得干燥腔体内部加温和干燥，电机带动第一搅拌杆进行旋转，可使得干燥物体打散分离，干燥面积广，筛网可将干燥物中细小的灰尘筛除，并落入除尘腔体中，过滤层设置在除尘腔体的内部，可对干燥物进行再一次的筛分，细小灰尘可往下落，通过除尘口带出干燥箱体外，干燥后的物体通过排料管排至冷却机构中，减少与空气接触的时间，避免发生灰尘接触，通过进液口加入冷却液体，通过出液口可排出，冷却后的成品通过出料口排出。
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本实用新型提供一种利用电石炉尾气制还原气直接还原冶金的系统，所述系统包括依次顺序相连的电石炉尾气输送管道、除尘单元、换热单元降温段、除尘除焦单元、脱硫单元、气体变换单元、脱碳单元、换热单元升温段、加热单元和气基竖炉；所述气基竖炉排放的炉顶气经气体输送管道与所述除尘单元相连。本实用新型提供的系统可以对电石炉尾气和炉顶气进行混合处理，充分回收电石炉尾气和炉顶气热量并用于预热脱碳之后的还原气。本实用新型提供的系统既解决了电石炉尾气的排放问题，又避免了其他还原气制备工艺的缺点，具有投资小、工艺流程简单、低污染和低能耗等优点。
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本实用新型为一种冶金弯辊块，包括弯辊块本体、第一夹紧液压缸、第二夹紧液压缸、第一调整液压缸和第二调整液压缸，所述弯辊块本体右端开口，所述第一夹紧液压缸和第二夹紧液压缸相对设置安装于弯辊块本体开口的前后两端，所述第一夹紧液压缸位于第二夹紧液压缸的后端，所述弯辊块本体开口的后端设有贯穿弯辊块本体的通孔，所述通孔的前端设有第一缸前盖，通孔的后端设有第一缸后盖，所述通孔内设有第一活塞杆，所述弯辊块本体开口的前端设有向内凹陷的第一液压缸安装孔，所述第一液压缸安装孔的后端设有第二缸前盖，所述第一液压缸安装孔内设有贯穿第二缸前盖的第二活塞杆。本实用新型结构简单，液压缸运行稳定性高、可靠性强、不易损坏。
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本实用新型公开了一种耐烧蚀的冶金车间用电缆桥架，包括桥架，所述桥架的两侧连接有延伸组件，所述桥架的底端安装有底座，且底座的两侧连接有安装架，所述桥架的底端安装有辅助组件，所述桥架的中部粘接有防护组件，通过桥架的底端设置有辅助组件，便于对车间用的桥架进行辅助照明，可将灯板的滑扣卡合安装在桥架的滑槽架内进行滑动，可将其照明位置进行调整，通过桥架的中部安装有防护组件，便于将桥架内部的电缆进行防护处理，通过置放架设计为半弧形结构，便于将电缆稳定的置放在其内部，海绵球设置在置放架的外壁端，方便将电缆线进行防护，置放架通过粘接块粘接在桥架，使用简单，操作方便，有效的为使用者带来实用性与便捷性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型防堵塞预警装置，包括横板，所述横板前侧靠近左右两侧处均安装有开关，所述横板靠近中心处开设有穿孔，所述横板左右两侧均固定连接有固定槽，所述固定槽内腔固定连接有两个簧片，两个所述簧片为左右设置，所述固定槽底部设有凸块，所述横板底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间靠近底部处共同设有集料槽，所述集料槽左侧设有插接机构，通过缓冲垫和活动块的设置，使得模具在受到上模具的压制时，能够同时受到多重缓冲的效果，从而增加了模具的使用寿命，进而使得模具能够更好的进行工作，通过警示灯的设置使得装置发生堵塞时警示灯亮起，以此对工作人员进行警示。
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本实用新型公开一种便捷式冶金车辆自动摘钩驱动齿轮结构，包括有齿轮座以及U型齿轮；该齿轮座包括有第一座体和第二座体，该第一座体和第二座体通过第一螺栓可拆卸地安装连接，第一座体与第二座体拼合围构形成一轴孔；该U型齿轮通过第二螺栓可拆卸地安装固定在齿轮座的一侧面上，U型齿轮具有一U型槽，该U型槽与轴孔正对连接。通过利用第一螺栓将第一座体和第二座体可拆卸地安装连接，并配合采用第二螺栓将U型齿轮可拆卸地安装固定在齿轮座的一侧面上，使得本实用新型可便捷地安装在长长的轴体上，给安装和维护带来很大的便利。
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本实用新型公开了一种粉末冶金从动齿轮压型加工用送粉机构，设有底板，底板上开设有收集孔，收集孔内设有型腔，底板上设有下垫板，下垫板上设有送粉靴，送粉靴前端设有送粉腔，送粉靴后端两侧边均设有限位板，限位板底部设置在底板上，送粉靴上设有上垫板，且上垫板固定在限位板上，上垫板上设有粉盒，粉盒上通过送粉管连接有粉桶，底板上还设有气缸座，气缸座上设有无杆气缸，无杆气缸输出端通过连接座连接送粉靴，送粉靴前端两侧边均设有挡粉条，挡粉条底部固定在底板上，本实用新型用无杆气缸作为驱动动源，推动送粉靴实现往复运动,解决了较小开档的机器设备采用人工手工添加原料粉料的诸多问题。
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本发明公开一种用于有色金属冶金行业的氨回收工艺及设备。该工艺为:碱液与原料液在管道中混合后送入蒸氨塔的上部,原料液中的氨由再沸器汽提脱除;蒸氨塔底部得到低氨含量水溶液送至下一工序,蒸氨塔顶部的汽相氨经氨分缩器冷凝后,得到高浓度氨气送入氨回收塔底部由软水吸收,在氨回收塔底部得到高质量浓度氨水回收再利用,氨回收塔顶部痕量不凝气放空;该设备适用于本发明所述的氨回收工艺,主要包括一个蒸氨塔和一个氨回收塔,蒸氨塔上部经碱液泵与配碱槽管接,经原料泵与原料液管接;蒸氨塔上部内装氨分缩器,下部外接再沸器,并与蒸氨塔的上部管接;氨回收塔的釜底管接氨水泵,上部管接软水管,顶部设有排气管。
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本实用新型公开了一种冶金设备用物料输送设备，包括外储料箱，外储料箱内部通过第一转轴安装有内储料筒，外储料箱下侧安装有下支脚，且下支脚下侧安装有减震座，减震座内部安装有减震弹簧，减震座下侧铰接安装有下支座，下支座和外储料箱之间安装有升降卸料机构，外储料箱内部开设有热风腔，热风腔一端通过输风管安装有鼓风机，且热风腔与内储料筒内部连通，转轴外侧传动连接有电机，本实用新型通过外储料箱内部开设有热风腔，热风腔一端通过输风管安装有鼓风机，且热风腔与内储料筒内部连通，能够向内储料筒内部输送热风对其内部储放的物料进行烘干处理，而且电机驱动内储料筒匀速转动，从而实现全方位的烘干处理，有利于提高烘干的效率。
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本发明公开了一种冶金企业中高炉鼓风系统的拨风控制系统,该拨风控制系统设有与高炉送风配套使用的鼓风机(1)及电动机(2);每台鼓风机(1)的出口管道上串接有依次排列的止回阀(3)、为风机送风的消声器(4)、流量计(5)和送风电动蝶阀(6),送风电动蝶阀(6)通过分支管道连接各座高炉的冷风管,每根分支管道上安装有1个连通电动蝶阀(7),由此构成拨风通道。本发明能够实现不同系统作业时相互拨风的控制,并且具有能够有效确保高炉安全生产、降低高炉灌渣事故率等优点。
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本实用新型公开了一种本实用新型的渣罐倾翻装置和冶金渣处理装置，主要包括：两个支座，固定于支撑表面；吊篮，位于两个支座之间，并与两个支座转动连接；渣罐，位于吊篮中，并且渣罐与两个支座转动连接，其中，支座和渣罐之间的转动轴线与支座和吊篮之间的转动轴线同轴，当吊篮相对于两个支座转动时，渣罐随吊篮的转动而倾翻；牵引装置，连接于吊篮，以驱动吊篮相对于两个支座转动。本实用新型结构简单，加工难度低，易于制造，并且维护成本更低。
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本发明涉及一种冶金中频炉炉衬的制备方法，该方法采用干式捣打料烧结制得，所述的干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。本发明由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。
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本实用新型属于沉沙嘴技术领域，尤其为一种冶金矿山选矿用防堵塞的物料分级沉沙嘴，包括筒体、进料嘴和溢流管，所述进料嘴固定安装在所述筒体的外侧壁上，所述溢流管固定安装在所述筒体的顶部，所述筒体底部的外侧壁上固定安装有安装板，所述筒体的底部设置有沉沙嘴本体，所述沉沙嘴本体的外侧壁上固定安装有连接板，所述安装板上设置有第一通孔，所述连接板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端穿设在所述第一通孔内，通过固定机构可解除对连接杆的固定，从而便可解除对沉沙嘴本体的固定，拆卸方便，通过驱动机构可带动转动杆进行转动，若沉沙在沉沙嘴处产生堆积现象，通过转动杆可将沉沙打散，因此避免了造成沉沙嘴堵塞。
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本实用新型涉及脱模装置技术领域，且公开了一种冶金专用铸铁机喷浆脱模装置，包括铸铁机，铸铁机安装有传输带，传输带连接有若干个模具，传输带上连接有两块支撑块，两块支撑块均连接有脱模机构，脱模机构包括支撑板、转动轴、半齿轮、通过孔、齿条、固定板、撞击块和两根拉簧，支撑板固定连接支撑块靠近模具的一侧，转动轴通过轴承转动连接在支撑块上，轴承固定设在支撑块上，转动轴连接有驱动装置，半齿轮固定套接在转动轴上，通过孔开设在支撑块上，齿条通过滑动机构连接在通过孔内，且齿条与半齿轮相啮合。本实用新型可以将铸铁从模具中脱出，防止铸铁卡住，脱模效果好，防止生产线因无法脱模停机，提高了生产效率。
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本发明公开了一种复合冶金产品,它包括轧铸铝合金芯和结合在芯上的填充材料。用填充材料结合的组件的制作是将该产品加热,使填充材料流进接缝,继而使接缝中的填充材料固化而制成。该复合材料产品可以通过几种方法制作,包括在轧铸机辊处层压和在轧铸机的出口侧层压或热喷镀等方法。本发明还提供了一种角度轧制的方法以改变复合材料上包层的百分率和高锰铝合金用作以铝硅钎接合金钎接薄板包层的芯材。
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本实用新型涉及汽车发动机转子加工设备，尤其为一种粉末冶金转子加工的夹具，包括固定轴，所述固定轴的背面固定连接有背板，所述固定轴的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有推动气缸，所述推动气缸远离固定轴一侧固定连接有下夹板，所述背板的正面且在凹槽的对应位置处开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁且在滑槽内连接有滑块，所述滑块的外壁且在滑槽外固定连接有上夹板，通过设置固定轴，下夹板，上夹板，推动气缸，位移传感器，解决了目前由于不同转子的内外径不同，所需要的夹具尺寸也不相同，在加工时，工人需要为不同内外径的转子配备不同尺寸的夹具，工人在选取不同尺寸的夹具较为繁琐的问题。
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一种锰冶金浸出渣无害化处理及综合利用的方法,其包括以下步骤:(1)对锰渣进行洗涤:在浸出渣中加入相当于锰渣重30%-200%的水,进行逆流洗涤;(2)将步骤(1)所得逆流洗涤过的锰渣分级,磁选回收未反应锰矿;(3)将步骤(1)所得洗渣水澄清后放入预热器预热,温度升高至60℃～90℃,再放入蒸发器内蒸发浓缩至硫酸锰浓度达到10wt%～50wt%后,返回制液车间利用。采用本发明处理电解锰浸出渣,设备投资少,生产成本低,且可对水溶的硫酸锰、硫酸铵以及不可水溶的碳酸锰、二氧化锰进行全面回收,既可对锰渣进行无害化处理,减少环境污染,又可全面回收利用有经济价值的资源。
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本实用新型公开了一种模块化多级区矿化冶金系统，包括依次串联的预处理区、至少一个药剂矿化区、至少一个气泡矿化区和动态监测区，所述预处理区、药剂矿化区、气泡矿化区和动态监测区通过可拆卸连接件横向密封连接，使得所述预处理区、药剂矿化区和气泡矿化区内流体横向流动，进料管设置在预处理区，排液管设置在动态监测区，所述气泡矿化区的出口与排液管连通，所述动态监测区内设有检测气泡矿化区出口流体是否达到分离排放标准的监测仪。本实用新型具有多级区协同操作、分选效率高、工艺流程简单、设备便于安装迁移、占地面积小等显著优势，适用于战略金属的提取、工业废水处理、稀土元素分离、有价金属分离、矿物分选提质等多层次大规模应用，相对于传统分离富集方法具有很好的工业应用前景。
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本发明涉及一种微电解-膜生物反应器处理冶金焦化废水的方法。包括以下步骤:(1)在隔油池中采用斜板除去废水中的油和沉渣;(2)经隔油后的污水进入气浮池,通过投加破浮剂、混凝剂,去除分散油和悬浮物;(3)在调节池中对污水的水量及水质进行均和;(4)在微电解反应池内填装铸铁屑及活性炭,分别为微电解反应的阳极和阴极进行微电解反应;(5)在好氧池内增设膜生物反应器的膜组件,将全部的活性污泥都截留在反应器内;本发明具有以下优点:产水水质好,悬浮物去除率可达到99.99%,COD、NH3-N可以满足一级排放标准;抗污染性能好,MBR前用气浮预处理,除去了大部分油等对膜元件伤害较大的污染物,保证设备长时间稳定运行。
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本实用新型涉及一种冶金专用的起重机吊具，包括两组对称设置的三角形吊环，三角形吊环其中一角的外侧设置有吊带组件，三角形吊环三个角的内侧均设置有第一吊杆，三个第一吊杆之间形成吊装空间，三角形吊环为分体式吊环，三角形吊环包括三个首尾依次相连的V型支架，V型支架其中一端的两个侧面上沿V型支架的该端方向均设置有夹板，V型支架另一端的中间位置沿V型支架的该端方向设置有支臂，两个夹板平行设置且两个夹板之间形成夹持空间，两个夹板上均开设有若干个第一通孔，支臂与夹持空间形状适配，支臂上开设有若干个第二通孔，第二通孔与第一通孔之间通过第一螺栓连接副连接，本实用新型能够满足安全生产的使用需求。
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本发明公开一种包括多个处理站的金属工业设施，容器（1），具体地冶金容器（1）至少部分地穿过所述金属工业设施，其中所述容器（1）装配有包括应答器数据的应答器（2），其中至少一个第一追踪位置（9）设在所述金属工业设施中，所述追踪位置包括至少一个第一读取站（7），所述第一读取站（7）用于经过第一追踪位置（9）的容器（1）借助于应答器（2）通信，具体地用于利用应答器数据识别经过的容器（1），并且其中，至少一个网关（6）设在所述金属工业设施中，并且其中，至少第一读取站（7）为了通信，具体地为了传输应答器数据而无线地连接到网关（6）。此外，本发明公开了对应的方法。
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本实用新型提供一种焦炭碎末制作冶金块焦成型装置，包括安装柜和进料机构，安装柜内部安装有旋转电机且表面窗口上固定有圆形支板，圆形支板表面邻接有圆形模板，电机轴与圆形模板中心位置连接，圆形模板上环形设有若干中空模腔，圆形支板上开设有镂空窗口，安装柜表面相对固定有两个支座，两个支座上部相对表面固定有下横块，两个支座顶端固定有支块，支块相对表面连接安装有升降气缸的上横块，升降气缸活塞杆下端连接有基板，基板底部固定有按压块和抵顶块，进料机构包括内侧面通过内支持杆与下横块连接的原料接收仓，外侧面通过外支持杆与安装柜表面固定的立柱连接，底部设有出料口且与圆形模板表面接触。本装置按压力度大成型块焦密实度高。
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本发明公开了一种高温冶炼炉及用其进行冶金的方法。该高温冶炼炉包括：长度方向上相对布置的第一长炉墙和第二长炉墙，宽度方向上相对布置的第三侧炉墙和第四侧炉墙，在第一长炉墙和第二长炉墙上、多个且成对的均匀分布的烧嘴，在炉顶的加料口，在第四侧炉墙的出渣口和出钢口，在炉底外部、靠近第四侧炉墙的炉底喷吹装置，在第三侧炉墙上、靠近炉底的炉墙侧壁喷吹装置，在第二长炉墙上的合金加料装置和精炼渣加料装置；出钢口的水平位置在出渣口的水平位置之下，合金加料装置的水平位置在出渣口和出钢口的水平位置之间，精炼渣加料装置的水平位置在出渣口的水平位置之下。本发明的技术方案能实现铁水合金化和除杂，所制得的钢不用再进一步处理。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结用石墨舟皿，包括舟皿本体，舟皿本体的左右两端均固定连接有衬板，舟皿本体的上侧设有横杆，且横杆的两端分别延伸至衬板的上端并与其接触，横杆的左右两端均安装有可拆卸的限位块，两块限位块分别与两块衬板接触，横杆的下端固定连接有多个推板，多个推板的侧壁均与舟皿本体上端的V形凹槽内壁接触。本实用新型通过两个限位块分别与两个衬板接触，有利于将横杆限制在舟皿本体的上侧，推动横杆使多个推板沿舟皿本体上端的V形凹槽内壁滑动，进而便于快速将V形凹槽内底壁的杂质和灰尘全部推出，降低了舟皿的清理难度。
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本发明公开了一种节能高性能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：不锈钢粉130‑198份、钇粉4‑6份、钼粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。
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本实用新型公开一种用于冶金机械设备的探头防护装置，包括探头，所述探头的顶部设置有连接座，并且连接座的顶部设置有连接线，所述探头的外部设置有防护机构，所述防护机构包括防护罩，所述防护罩的顶部设置有防护筒，并且防护筒的表面固定有安装板，并且安装板的底部固定有隔离罩，并且隔离罩设置于防护罩的外部，所述防护筒右侧顶部连通有气嘴,并且气嘴的右侧连通有导管，所述导管的末端连通有气泵，所述防护罩、防护筒、隔离罩均为四号料耐高温玻璃制成。本实用新型能够对探头进行多重防护，确保探头和连接线不会受到炉内高温影响，能够长期进行工作。
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2026年01月15日 ~ 17日 
