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本发明公开了一种冶金煤气作业安全技术仿真试验桌，其结构包括存放槽、抽屉、操控屏、扩音器、设备箱，存放槽整体与设备箱前端嵌固连接，设备箱两侧与扩音器整体嵌套连接，扩音器内部与操控屏内部活动配合，操控屏下端与抽屉整体间隙配合，存放槽包括控制笔、槽壁、挂钩、虚拟眼镜，控制笔整体与挂钩底部活动卡合，挂钩顶端与槽壁上内壁嵌固连接，本发明通过对操作者手握的触感套内部发出感应，当操作者作业过程中出现错误时，能通过步进电机的带动，使其感知罩内部结构发出撞击与震动，同时使其操作者能够在第一时间得知自己操作中那一步骤的出错，有效的对操作者做出提示、提醒，更直观的让操作者加深操作记忆，提高仿真试验成效。
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本实用新型公开了一种粉末冶金电机联轴器模具，包括成型中模、成型上冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒，圆台侧面的凸出圆环，圆筒上下表面均有阶梯孔，阶梯孔的外孔是圆孔，阶梯孔的内孔是与电机联轴器外形尺寸一致的六边形孔，圆筒上边缘还有两个小圆孔；成型上冲包括倒置的三层台子，上面两层是圆台，下面一层是六边形冲头，圆台中间开有与电机联轴器封闭端面的半圆孔一致的半圆孔；成型下一冲包括三层台子，下面两层是圆台，上面一层是冲头；成型下二冲包括三段，上面一段是六边形冲头，中间一段是定位段，下面一段是两层台阶；成型芯棒包括三段，上面一段是半圆柱棒，中间一段是导引段，下面一段是限位段。
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本发明涉及电触头材料制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金法银氧化镉电触头材料及其制作工艺，各组分质量分数为银（Ag)：85‑75%，氧化镉（CdO)：15‑23%，钨酸银(Ag2WO4)：0.5‑2%，钼酸银(Ag2MoO4)：0.5‑2%，氧化镁(MgO)：0.01‑0.05%，氧化铍(BeO)：0.05‑0.5%；银粉末与氧化镉粉末机械混合后，添加钨酸银粉末，钼酸银粉末，氧化镁粉末，氧化铍粉末后再进行球磨，煅烧，造粒，压制，烧结，复压后，从而制成银氧化镉电触头材料，本发明所制得的银氧化镉电触头材料的氧化物颗粒可适合于大电流重负载的场合使用，满足大电流重负载条件下的电器通断试验，且反复接通下，粘接次数少，导电度更好，解决了内氧化法银氧化镉电触头材料在大电流重负载条件下电气性能不佳的现象。
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本实用新型公开了一种冶金渣罐用格栅装置，包括渣罐外壁、便捷取放组件、梯形水泥板、分隔砖和自动分离组件，所述渣罐外壁的内部均匀间隔对称设置有梯形水泥板，所述梯形水泥板的表面设置有便捷取放组件，所述梯形水泥板远离渣罐外壁的一侧设置有分隔砖，所述分隔砖的底端设置有渣罐底板；本实用新型通过设置便捷取放组件，使得熔渣注入过程中移动把手自动弹出，方便了对格栅装置的取放，保障人身安全，提高工作效率，保证格栅装置不晃动，确保了产品质量，通过设置自动分离组件，通过气缸带动撞击块击打冷却塑形的熔渣，使其自动从格栅装置上脱落，提高了工作效率，节约人力物力，保证了人身安全。
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本发明公开了一种基于脉冲磁场对粉末冶金磁性材料的改性方法，属于磁性材料技术领域，包括以下步骤：S1，获得表面清洁平整的待处理零件；S2，获得待处理零件的信息，包括零件外表面具有的几何形状、零件的最大截面尺寸、零件的成分组成、零件的晶粒尺寸、零件的材料密度和零件的电阻率；S3，根据S2获得的零件材料密度、电阻率等信息确定脉冲磁场的参数，包括脉冲磁场的方向、峰值强度、频率和脉冲数量；S4，将零件放入脉冲磁场中；S5，释放脉冲磁场，完成脉冲磁场处理。
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本实用新型创造提供了一种闪速冶金气料一体化供应系统，包括设置在闪速炉反应塔顶部的气化室、将气化室所生产的煤气引入反应塔的进气通道、布置在进气通道外围的给料通道及对应设置在进气通道下方的分流挡块。本发明创造相对于现有的用于铜硫化矿冶炼的闪速炉加料系统，增加了煤制气系统，以生产还原所必需的还原煤气，并巧妙通过吊装挡块，分散煤气和矿粉，使气固充分混合，从而提高了反应效率。
本发明公开钢铁制造控制技术领域的一种基于激光测距传感器对细长冶金工具进行标定的装置及方法，测温/取样工具在工业机器人的驱动下使得标准测温/取样枪进入标定区域，标准测温/取样枪在激光测距传感器附近往复移动，通过使用基于激光测距传感器的标识装置对标准测温/取样枪的一条母线上的向量，得到标准轴线，调整工具位姿至标准测温/取样枪轴线与所设定的标准轴线平行，同时对测温/取样工具末端TCP点进行定位识别，获得工具坐标系，并且在标定过程中可以对标准测温/取样枪的形变进行检测，来确保机器人系统作业的精确与稳定。
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本实用新型公开了一种冶金行业中熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，包括输送装置和进料装置,输送装置包括支架和输送平台，进料装置包括喂料口和炉盖开启装置，支架水平设置在熔炼炉的一侧，输送平台设置在支架上，输送平台对暂存在输送平台上的铝锭往熔铝炉进行水平输送，铝锭经过设置在输送平台一端的喂料口竖直落入熔炼炉的炉口中，通过炉盖开启装置对炉盖进行水平开启操作；本实用新型通过在熔炼炉一侧水平设置输送平台，预先把铝锭暂存在输送平台上，启动输送平台把铝锭一次性全部添加到熔炼炉中，缩短了铝锭的添加时间和炉盖的开启时间，降低了燃料损耗和生产成本，优化了工作环境和工人的劳动强度。
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本发明提供一种基于激光原位冶金的高温钛合金材料高通量制备方法，包括如下步骤：1）以钛合金为基础成分，掺加稀土和/或高熔点元素，一次性设计多种成分配比的新型高温钛合金；2）通过在同轴送丝激光加工头输出镜周围对称配备多个侧向送粉头和多个与所述侧向送粉头一一对应的独立的粉末流量监测模块进行送丝、送粉；3）根据配置好的送丝速度和送粉速度进行送丝、送粉，同时启动激光器，根据至少一组预设工艺参数使高能环形激光束原位熔融丝和粉，高通量成形以得到块状所述多种成分配比的不同的新型高温钛合金的铸锭；4）将所述高温钛合金的铸锭进行高温压缩测试，测定抗压强度，据此优化设计高温钛合金成分。
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本发明属于材料加工领域，具体的说是一种铜基粉末冶金摩擦材料制备方法，包括主箱架，所述主箱架内腔的上部开设有贯穿插槽，所述主箱架内壁的上部通过贯穿插槽滑动连接有隔热保护板，所述主箱架内壁中部的左右两侧均匀开设有固定卡口，所述主箱架内壁的中部通过固定卡口均匀设置有离心转动装置。该装置在煅烧混合物料的过程中，塑形筒的受热极度均匀，避免了塑形筒内部混合物料受热不均匀导致出现材料成品不良的问题，物料自身转动时产生的离心力能够平衡自身的重力，使物料在煅烧的过程中，不会因为物料本身重力差距而出现较重物料沉淀堆积的问题，进而避免出现了材料质量分布不均严重影响材料成品的力学性能的问题。
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本实用新型公开了一种冶金电热炉下料管，包括下料管，所述下料管分两段，由竖直的下料段和倾斜的进料段组成，所述下料段上端与进料斗连通，进料段下段与电热炉内部连通，所述进料段的上端设有一个起物料缓存作用的堆料结构，所述堆料结构位于下料段的下方，所述堆料结构焊接于进料段上。与现有技术相比，本实用新型在下料管的进料段上部，即下料段下方的部位，设计了一个起物料缓存作用的堆料结构，解决了下落物料直接撞击进料管，造成下料管损坏的问题。通过改进，大大提高了下料管的使用寿命，节约其维护成本，而且改造方便简单。
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本发明涉及一种粉末冶金用配料称量设备，包括支撑框架和配料斗，配料斗设置有若干个，且配料斗等距并排设置成两排并安装在支撑框架上，支撑框架内位于配料斗的下方设置有若干隔音板，支撑框架的一侧设置有出料口，支撑框架的另一侧设置有除尘风机，隔音板内位于每个配料斗的下端均安装有出料绞龙，出料绞龙的中部上侧与配料斗的下端贯通连接，出料绞龙的一端安装有用于驱动绞龙的第一电机，出料绞龙的下方设置有振荡出料机构，振荡出料机构的输出端下方设置有称重仪，称重仪的下方设置有配料传送带，两侧配料传送带之间设置有出料传送带，控制从振荡出料斗内输出的原料粉末的数量，提高原料粉末的输出精度。
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本实用新型提供了一种冶金用振动筛，包括底座、控制开关、振荡器和两个传动轴，底座的正表面通过螺母固定安装有控制开关，底座的上方通过螺母固定安装有振荡器，振荡器的左右两端均嵌入设置有传动轴，底座的上方通过螺母固定安装有出料板，传动轴的上方通过螺母固定安装有筛板，筛板的前后两端均设有导轨，导轨均与筛板之间无缝焊接，筛板的上方无缝焊接有若干个凸起，筛板的上方紧密贴合有清扫器，清扫器的内部上方通过螺母固定安装有移动电机。本实用新型可对卡至筛板上方的较大的物料和矿石进行清扫，有效的防止装置堵塞，并可对表面的物料进行充分的筛选，有很高的推广价值。
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一种冶金剪刃表面铣削用铣床，所述铣床包括有工作台和铣床主体，所述工作台可180度翻转的铰接在铣床主体上；所述工作台上还设置有台体、夹持对表单元和翻转动力单元，所述夹持对表单元安装在工作台上，翻转动力单元与台体转动连接；通过工作台的翻转与可升降的物料转运车实现了材料的自动装卸，通过夹持对表单元的辅助能使工件保持在工作台中心位置，完成打表分中工作。
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本实用新型涉及模具，特别是一种专用ABS齿圈的粉末冶金模具。包括第一上冲头，置于第一上冲头内的第二上冲头，阴模，置于阴模内下冲头，下冲头内设有芯棒，第一上冲头为台阶结构，第二上冲头与第一上冲头的下阶梯部配合。本实用新型的第二上冲头模具的高度缩短，使模具制作容易，降低制造成本，且ABS齿圈齿形部分分冲，模具有相对运动，压制后产品齿部密度高，脱模容易，适合批量生产。
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本申请提供了一种钢铁冶金中含铁除尘灰的回收处理方法，含铁除尘灰在回转窑中进行还原挥发焙烧后产出富铁渣，将粒径在200 mm以上的富铁渣大块加入转炉中参与转炉炼钢，由应用于长流程炼钢中的烧结机改变为应用于短流程炼钢中的转炉炼钢，该工艺方法的实施，一是促成了含铁物料的平衡利用，二是缩短了工艺流程，免去了原处理环节中的烧结、高炉共2套工序，大大降低了回收处理中所产生的能源和成本消耗，三是在短流程炼钢中发挥了替代部分废钢的作用，降低了转炉工序成本，该方法避免了以废治废的弊端，实现了含铁除尘灰等含铁物料的更经济、更低耗利用的新模式。
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本实用新型公开了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的装置，萃取罐顶部的二氧化碳进口阀与液态二氧化碳存储罐的出液口相连；萃取罐顶部的萃取相出口阀通过管道依次与接收分离罐和缓冲罐相连，缓冲罐通过压缩机与液态二氧化碳储存罐的进液口相连；二氧化碳进口阀通过管道伸入至萃取罐内的高硫渣内部，萃取相出口阀通过管道与位于萃取罐内的高硫渣上方的第一精密过滤器相连。本实用新型将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。
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本发明涉及化学技术领域，且公开了用于化学工具生产的冶金夹持装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接支撑架，所述支撑架的顶部设有移动槽一，所述移动槽一的内部转动连接有第一螺纹杆，所述支撑架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧固定连接支撑架的右侧，所述第一电机的输出端贯穿支撑架的内部并延伸至移动槽一的内部。通过转动杆前端移动连接在滑动杆一内部，实现装置工作时完成对容器左右方向上的调节，从而完成夹持工序，通过第二电机和第三电机同步带动第二螺纹杆和第三螺纹杆转动，带动夹板完成高度上的调节，从而避免人工夹持容器时容易脱落，夹持不稳造成的人身伤害，工人不必近距离接触容器，保证工人与高温金属液的安全距离。
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本实用新型公开了一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备，包括底板，所述底板的底部四角处均固定设置有底座，所述底板的顶部一侧固定设置有过滤箱，所述底板的顶部远离过滤箱的一侧固定设置有降温箱，所述过滤箱的顶端固定设置有进料口，所述过滤箱的正面底部固定设置有第一箱门，所述第一箱门的顶部固定设置有控制开关，所述控制开关的顶部滑动设置有过滤板。本实用新型中，通过设置有粉碎锟，可以将大的碎渣现进行粉碎碾压，从而提高废渣处理的效率，并通过设置有过滤板，可以将尚未碾压完全的废渣拦截过滤，过滤板可以轻松取出，将大块废渣进行二次粉碎碾压，从而进一步提高废渣处理的效率。
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本发明公开了一种提高湿法冶金效率的方法，该方法包括以下步骤：(1)制备PIM膜：PIM膜采用浇铸和溶剂挥发法制备，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纤维素)或聚氯乙烯(PVC)为基体(支撑骨架)；(2)锆铪溶剂萃取：利用Zr4+和Hf4+与SCN‑形成不同的配合物，二者在MIBK萃取剂中溶解度有较大的区别，铪在MIBK萃取剂中的溶解度要高于锆，被优先萃取进入有机相；(3)锆铪分离：而锆留在水相中，从而实现锆和铪的分离；再通过镁热还原法，就能得到核级的海绵锆和铪；(4)PIM膜与锆铪溶剂萃取相结合。其是一种锆铪萃取酸度低、分离系数大、萃取容量高、不易乳化、容易反萃、环境友好、结构简单易合成的新型绿色高效锆铪分离方法。
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本实用新型公开了一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，包括转炉，所述转炉右侧的顶部开设有出料口，所述转炉的顶部通过支撑架铰接有转轴，转轴上固定有延伸至转炉内部的挡板，所述挡板的左侧边上均匀铰接有铰接块，铰接块的中间位置处设置有凹槽，所述挡板右侧的底部铰接有铰接板，铰接板的另一端与出料口下方的转炉内侧壁相铰接，所述铰接板的上半部开设有连接口，连接口下方的铰接板侧壁上铰接有F型铰接块。本实用新型在通过转炉倾倒的过程中通过挡板和挡板上的铰接块以及挡板左侧底部铰接的铰接板和铰接板上铰接的F型铰接块之间的相互配合吧，减少了转炉出钢时的下渣量,提高了钢水的洁净度,提高了转炉钢产品的质量和档次。
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本发明公开了一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置及方法，装置包括洗渣槽(1)、混合器(2)、换热器(3)、搅拌器(4)，混合器(2)与换热器(3)通过连接管道(6)连接，换热器(3)与洗渣槽(1)通过换热管道(7)连接，换热管道(7)远离换热器(3)的一端连接有多个喷嘴(5)；搅拌器(4)安装于洗渣槽(1)的内部；混合器(2)加工有水进口和酸进口。降低方法包括以下步骤：向混合器中依次加入水和浓硫酸，配制稀硫酸溶液；将稀硫酸溶液通入到换热器中进行换热；开启搅拌器；将降低温度后的稀硫酸溶液通过喷嘴以雾状形式加入到洗渣槽中，得到降低铁含量的含钴溶液。本发明能够避免局部过酸问题。
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本实用新型属于降尘技术领域，尤其为一种冶金用降尘设备，包括主体，所述主体的前端设有用于进水作用的进水口，所述主体进水口设有密封口进行密封，所述主体上端设有用于二号固定块移动作用的传动齿条机构，通过转动连接支架的设置，转动连接支架下端与齿轮轴相连接，齿轮轴两端通过一号齿轮机构带动一号固定块在弧形滑槽内移动，另一端通过二号齿轮机构带动二号固定块在方形滑槽内移动，该设置起到通过转动连接支架转动，从而驱动喷嘴枪头进行转动，通过二号固定块的伸缩特性，电机通过二号固定块调节喷嘴枪头与主体的间距，从而可根据需要对降尘设备主体的角度进行调节，提高对灰尘的处理效果，满足使用者需求。
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本发明涉及夹具技术领域，具体为一种冶金碎边剪刃刃面全加工用夹具，包括安装外壳，所述安装外壳的左右两侧上皆设置有碎边剪主体，两侧所述碎边剪主体互相靠近一端的下侧上皆固定连接有凸块，所述安装外壳左右两侧上皆设置有移动锁紧机构，所述移动锁紧机构的下侧上皆设置有夹持机构，两组所述移动锁紧机构互相靠近的一侧上皆设置有传动机构。本发明带来了碎边剪主体在固定时，可同步将两组碎边剪主体同步进行固定，从而使得装置在对工件进行固定时的效率更高，并且整个固定的过程中只需转动连块，使得固定的时更加方便快捷，并且在固定时通过紧固块的引导，保持其固定位置的唯一性，使得固定时更易对工件进行放置。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压铸件脱蜡微波炉馈波口的密封增强结构，包括设置在磁控管下端靠近馈波口的透波隔板一，其特征在于：在透波隔板一上方的磁控管内还设有透波隔板二，透波隔板一和透波隔板二之间有间隔，在透波隔板一和透波隔板二之间的磁控管内形成气幕空腔。本实用新型的有益效果在于，微波馈口获得双重隔板另加双重隔板间的一层气幕保护，彻底杜绝了一层隔板烧穿就能使外界气体进入微波炉腔导致工件氧化报废情况的发生。
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本发明提供一种利用相变体积效应烧结粉末冶金铁基合金的致密化的方法，解决现有提升铁基合金致密度的同时无法兼顾材料强度和硬度、以及生产成本的不足之处。本发明通过巧妙利用铁基材料中奥氏体(γ)‑铁素体(α)相变的体积效应进行烧结致密化，可在较低的烧结温度下，获得高致密度的材料，并且可以制备晶粒尺寸为纳米级的烧结态块体材料。
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本实用新型公开了安全型冶金防爆补偿器，包括，第一波纹管；法兰盘，所述第一波纹管的两端均固定焊接有法兰盘；第二波纹管，所述第一波纹管的外壁表面并位于法兰盘之间固定焊接有第二波纹管；泄压机构，所述泄压机构包括固定框、弹簧、堵珠和通孔，所述第一波纹管的侧壁通过安装槽固定套接有固定框，所述固定框位于第一波纹管内部的一端卡合连接有堵珠，所述堵珠位于固定框内部的一端与固定框的内壁之间固定焊接有弹簧，所述固定框的一侧并位于弹簧的两端均开设有通孔，本实用新型有效的解决了现有的补偿器在高温液体输送过程中，由于高温造成压力较大时，容易导致补偿器发生爆炸，不满足使用者使用的问题。
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本申请提供了一种钢铁冶金中多种除尘灰混合配制返回烧结的方法，将高碳除尘灰、高铁除尘灰、高氧化钙除尘灰以及粘结剂在混合机中混合均匀，然后经造球制成除尘灰小球，然后将除尘灰小球加入二次混合机中与混匀铁精矿、返矿、燃料以及熔剂混合均匀，然后将混匀生料加入烧结机中进行烧结，得到成品的烧结矿；控制除尘灰小球的粒度为3‑8mm，消除了原除尘灰容易堵塞烧结料层孔隙导致的料层透气性变差问题；通过3种除尘灰的合理配比、分类配入、有序使用，保证了除尘灰小球的成分稳定，解决了原有的混合料中碳含量波动、烧结矿中的氧化钙含量不稳定等问题，消除了多种不同含量的除尘灰对烧结矿的产量和质量的影响，提高了烧结矿的质量与产量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金加工用整形模具，包括整形模具本体，所述整形模具本体顶端平面套接有旋转基台，且旋转基台顶端平面固定连接有开关按钮，所述旋转轴靠近左端套接有支撑轴承，且旋转轴靠近右端顶端平面固定连接有旋转拉手，所述整形模具本体右端设置有加热柜台，且加热柜台底端平面固定连接有柜台万向轮，所述加热柜台顶端平面内设置有粉末加料道，且整形模具本体背面设置有冲压机。本实用新型设置有喷火嘴和点火枪，将粉末放入粉末加料道滑入加热勺，喷火嘴在底端消耗微量燃料来加热加热勺内的粉末，通过旋转旋转基台，然后倒入模具整形区内，每次旋转都会倒入定量融液，在制作模具时更加的节省材料且容易控制所需模具数量。
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2026年01月15日 ~ 17日 
