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本发明公开了一种冶金生产行业机电设备用的降噪减震装置,包括减震座,所述减震座上开设有减震凹槽,所述减震凹槽顶部设有支撑座,所述支撑座顶部安装设有机电设备,所述支撑座底部对称设有减震机构,所述支撑座底部中端固定设有连接柱,所述连接柱一端贯穿于套筒并延伸至所述套筒内与限位板固定连接,所述套筒固定在所述减震凹槽内,所述套筒内部对称开设有限位槽,所述限位槽内部设有相匹配的限位块,所述限位板两端分别与所述限位块固定连接,所述限位板底部且与所述套筒内壁之间固定连接设有减震弹簧一。有益效果:在限位槽、限位块和限位板的配合下,使得减震弹簧一起到良好的减震缓冲的作用,进一步提高了降噪减震的性能。
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本实用新型涉及冲压成型技术领域,尤其涉及一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构,包括操作台,所述操作台的中部开设有通孔,且通孔的内壁插设固定有加强筋的一端,加强筋的另一端插设固定在连接块内,连接块的上端面焊接有凸台和下模座,操作台中部开设的通孔的上端面垂直焊接有挡板,操作台中部开设的通孔的下端面通过螺钉安装固定有收集盒,收集盒内壁上部的两侧对称焊接有倾斜板,收集盒内抽拉设置有抽屉,连接块与操作台之间通过螺钉安装固定有环形筛板。本实用新型中,可以对溢出的粉末进行收集回收,减少了生产物料的资源浪费,同时降低对周围工作环境的污染,从而更好的满足了人们的使用需求。
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本发明提供了一种粉末冶金制品后处理加工系统,包括执行机构、夹持机构、喷覆机构和支撑机构,所述的执行机构安装在支撑机构上,位于所述执行机构的正下方设置有夹持机构,所述的夹持机构通过活动连接方式安装在支撑机构上,位于所述支撑机构的侧壁位置安装有喷覆机构;本发明解决了现有的处理方法是通过人工利用工具将六个角边分次清除铸造组织,这种方法纯粹依靠人力,工作效率低、清除表面质量差,劳动强度高,并且不能同时六个角边进行清除作业,难以保证角边相互间的垂直度,不能保证其使用质量。
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本实用新型涉及清洗装置技术领域,具体为一种冶金自动添料装置,包括添料装置本体、冶炼装置和电机,所述添料装置本体的左侧底端固定安装有冶炼装置,且冶炼装置的顶端开设有冶炼口,所述添料装置本体底端固定安装有电机,所述添料装置本体左侧顶端固定连接有储料桶,且储料桶的底端开设有通孔,所述所述储料桶的右侧固定连接有旋转桶,所述添料装置本体顶端固定连接有进料口。本实用新型设置有滑动柱和曲形块,从而可以让料自动并持续的添加,节省了人力,通过第二齿轮可以让加料的过程中让储料桶同时转动起来,从而让料一直在晃动,从而实现了不让料结块的功能。
本发明公开了一种含有环向表面裂纹V型坡口焊缝海底冶金复合管工程临界评估方法,基于有限元商用软件Abaqus进行计算,在建模过程中考虑了焊缝V型坡口角度、根部间隙、内衬层厚度以及多个管道形状参量和裂纹形状参量,寻找到了断裂响应J/σ0t和名义应变εn之间的线性关系:J/σ0t=fεn。并将不同管道参量条件下的f值通过大量回归分析求解,并得到参量f的方程。从而实现含有环向表面裂纹V型坡口焊缝复合管的工程临界评估。其中J积分由商用软件Abaqus计算求解。名义应变εn为复合管卷管铺设过程中承受的应变。
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本实用新型公开了一种冶金专用延伸辊加工的表面处理装置,包括底座、机体、转轴和抛光盘,所述机体位于底座的顶部,两个所述转轴位于机体相背的侧面,所述抛光盘位于转轴的端部,所述机体的顶部设有固定板,所述固定板靠近底端的位置设有稳固板,所述稳固板的表面设有移动板,所述移动板面向稳固板的底部上设有滑轨,所述移动板的表面设有调节机构,所述调节机构包括两个固定块、螺杆、固定框与两个移动块,两个所述固定块分布在移动板两边的边侧位置;延伸辊两端的凸柱贯穿移动块底端,螺杆旋转,延伸辊被限位,便于安放延伸辊,电动伸缩杆运行,移动板、连接块随电动伸缩杆同方向滑动,便于对延伸辊进行打磨抛光表面加工处理。
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本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套及其生产工艺,所述含油自润滑衬套由铁粉、石墨粉、铜粉、哈氏合金粉、硬脂酸锌、机油和碳酸氢氨组合而成,其原料组成质量比是石墨粉1%‑2%、铜粉16%‑24%、哈氏合金粉3%‑8%、硬脂酸锌0.5%‑3%、机油2%‑4%、碳酸氢氨1%‑3%、铁粉56%‑77.5%,铁粉的平均粒径不大于80μm。本发明通过石墨粉,可以使得衬套具有良好的耐腐蚀性和耐磨性,利用哈氏合金粉,是一种镍基耐腐蚀合金,具有良好的抗腐蚀性和热稳定性,可以进一步提高衬套的耐腐蚀性和耐高温性,可以提高衬套使用寿命,解决了现在的含油自润滑衬套耐腐蚀效果不好,导致使用寿命短,不便于人们使用的问题。
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本实用新型公开了一种高速钢热处理粉末冶金产品加热装置,包括加热炉和风机,所述加热炉内部顶端位置处通过隔板安装有淬火室,所述加热炉内部位于淬火室下端位置处通过隔板安装有回火室,所述淬火室一侧中间位置处通过进料管连接于回火室内表面,所述回火室内部底端位于进料管下端位置处安装有缓冲底座,所述缓冲底座顶端通过缓冲轴安装有缓冲板,所述淬火室内部底端靠近后表面中间位置处通过轴承安装有丝杆。本实用新型解决了现有装置多采用快速高频加热后快速冷却工艺进行淬火,产品极易开裂,影响产品质量,且使用单工位进行淬火加工,生产效率低的问题,提高了本实用新型的生产效率和生产质量。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑升温保温用天然气喷嘴,包括依次连接的入口管、混风管、进风阀以及出口管,所述入口管前端设有圆形开口,圆形开口上连接有进气管,进风阀包括内进风管和外进风管,内进风管的外径等于外进风管的内径,内进风管的前端设有外螺纹,外进风管的前端设有内螺纹,外进风管与内进风管螺纹连接;所述内进风管和外进风管的管壁上均设有若干进风孔,且内进风管和外进风管上的进风孔相对设置,内进风管和外进风管重合时形成进风通道。本实用新型能够通过转动外进风管,调整空气和天然气的混合比例,从而调整喷嘴火焰的燃烧状况和火焰长度;本实用新型结构简单、实用性强,具有很好的应用前景和使用价值。
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本实用新型涉及一种自动冶金焦炭制样机,包括颚式破碎机、调速电机、固定在主轴上的双壁筒型筛、主轴前后轴承座上的减震弹簧、筛下料斗、成品料斗、筛上料斗和振动器,所述的双壁筒型筛由内筛筒、外筛筒构成,内筛筒与外筛筒为套筒结构,两筒之间为中间层;颚式破碎机通过下料口与内筛筒相连接,内筛筒与外筛筒之间的中间层出料口连接成品料斗,内筛筒出料口与筛上料口相连通,外筛筒下部外表面与筛下料斗相连通;振动器与主轴相连接。本实用新型的有益效果是:以自动化代替人工的焦炭制样过程,使实验人员从较大、较繁琐的人工劳动中解放出来,也大大缩短了制样时间,提高了焦炭试样颗粒的制备质量。
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本实用新型公开了粉末冶金自动双啮仪,包括下箱体、支脚、上箱体、警示灯、控制器,所述下箱体的下端四角安装有所述支脚,所述支脚与所述下箱体通过螺纹连接,所述下箱体的上端安装有所述上箱体,所述上箱体上安装有所述控制器,所述控制器与所述上箱体通过螺钉连接,所述上箱体的顶端安装有所述警示灯,所述上箱体的前方安装有踏板开关,所述上箱体的一侧安装有开关式磁力座,所述开关式磁力座上安装有支架,所述支架与所述开关式磁力座通过螺钉紧固连接,所述支架的另一端安装有清扫刷。本实用新型相较传统的人工检测,生产效率高,结构简单,制造方便,减少了人工成本,提升了产品品质。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形压机的装压坯、卸制品装置。其卸制品构件包括拨杆(11)、拨料簧片(12)、打料连杆(13),打料连杆(13)另一端与机身铰接,装压坯构件包括装在冲击滑块上的楔形杆(21),装在下阴模板上可绕B点能自动复位的送料杆(22),送料杆(22)下平面与阴模板上平面在一个平面上,送料杆(22)另一端装有弹性件(23),送料杆(22)侧面与楔形杆(21)斜面滑动连接。该装置结构简单,装压坯构件和卸制品构件与压机的上冲模机构的动力均借助于压机的冲击滑块,在装压坯、精整、脱模、卸制品过程中动作协调一致,不产生误动作,操作安全方便,变手工操作为半自动化生产,调换工装模具方便,尤其是适合于小批量、多品种生产,提高工效3-10倍,还能提高制品质量。
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本实用新型公开了一种冶金原料输送装置,包括填料箱、上壁柱和底座,所述填料箱底端两侧均固定连接上壁柱,所述上壁柱底部末端均安装调节设备,所述上壁柱的内侧壁镶嵌送料管,所述送料管内部设置传送履带,所述传送履带包括外履带,和驱动齿轮,所述外履带内部的齿轮扣套接在两组所述驱动齿轮的外表面齿轮槽上,所述底座安装在上壁柱的底部末端,所述底座内部设置电机,所述电机右端固定连接转动齿轮,所述转动齿轮右侧固定连接传动轴,所述传动轴右侧固定连接齿轮,所述底座左侧外侧壁安装电源接口,所述电源接口的下端设置电源开关,本实用新型可以调节输送的角度和输送的速度,适合被广泛使用。
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一种冶金耐材行业所使用的电脑自动配料系统,它是在生产车间里面安装有电脑操作台,在车间的顶部安装有行车,在行车的下面有储料罐,储料罐的下面有配料车,配料车下面有排料口,排料口下面有混砂机,配料时,先由行车把需要的原料用提料罐提起并倒入储料罐,然后储料罐下面的电动闸板阀会根据电脑安排的程序自动打开,把所需要的不同原料倒入配料车中,配料车又根据电脑程序的安排运行到需要原料的混砂机上面,把配齐的各种原料通过排料口倒入混砂机,再由混砂机把原料搅拌混合后供生产中使用。
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本实用新型公开了一种安全防护型冶金设备,包括烧结机,所述烧结机的上表面固定连接有两个对称设置的支撑板,所述支撑板的侧壁固定连接有支架,所述支架的侧壁固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿支架的侧壁且固定连接有驱动杆,所述驱动杆的侧壁转动连接有第一摆杆,所述支架的侧壁通过销轴转动连接有从动杆,所述从动杆的侧壁转动连接有第二摆杆,所述第一摆杆与第二摆杆共同转动连接有连接块,两块所述连接块共同固定连接有挡板,所述烧结机的侧壁设有折叠机构,所述折叠机构包括转动连接在烧结机侧壁的第一气缸。本实用新型通过设置驱动杆,避免对工作人员造成伤害,并设置第一气缸,避免机器在运行过程中发生滑动。
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本实用新型公开了一种冶金流体水模试验用电导率测量探头保护装置,它包括用于安装圆柱形探头本体的底座,探头本体的底部嵌置在底座上,它还包括设置在探头本体外周的筒形保护罩,筒形保护罩的开口底端与底座固定连接,筒形保护罩的侧壁上分布有多个第一导流孔,筒形保护罩的封闭顶端上分布有多个第二导流孔。本实用新型结构设计合理,通过给电导率探头加装保护装置,使水流高速但稳定地通过探头测量区域,且可将气泡过滤掉,仅液体通过探头测量区域,总体上达到提高探头寿命和测量准确性及测量效率的目的。
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实用新型涉及用于粉末冶金压制机的上模块结构,包括上压杆、活动块,上压杆安装在活动块上,活动块与驱动机构相连,驱动机构带动活动块向下动作从而使上压杆对模腔进行压制;所述的活动块上开有调节孔A,上压杆放置在调节孔A中且两者间隙设置;所述的上压杆的下端间隙地从夹板上的调节孔C穿过,上压杆在靠近下端处具有一体的垫板,夹板通过螺栓A将垫板压紧地安装在活动块上。本实用新型达到的有益效果是:便于调试、精度高。
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本实用新型提供了一种用于冶金铸造起重机的主起升机构的联轴器。所述联轴器包括第一外齿套和第二外齿套、第一内齿套和第二内齿套及调节套,所述第一外齿套安装在二次减速机的输入轴上,所述第二外齿套安装在一次减速机的输出轴上,所述第一内齿套与所述第一外齿套相啮合,所述第二内齿套与所述第二外齿套相啮合,调节套具有第一连接部和第二连接部,调节套与所述第一内齿套和所述第二内齿套同轴安装,并且所述第一连接部与所述第一内齿套固定连接,所述第二连接部与所述第二内齿套固定连接。本实用新型具有能够方便、快捷地检查外齿套齿面磨损情况的特点,从而能够在部件使用寿命终止前实施更换,保证了联轴器的安全可靠运行。
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本实用新型涉及抛光机技术领域,尤其是一种粉末冶金摄像头去除刀纹的提高亮度的镜面抛光机,包括工作台和机架,所述机架的下端设置有两对固定组,所述连接件的另一端固定连接有气缸,所述气缸的输出轴固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴连接有气动组件,所述气动组件远离第一电机的一侧设置有吸盘,所述吸盘上吸附有镜片,所述气缸的一侧设置有角度调节机构,通过第二电机带动螺杆与连接块上的螺纹孔配合调整气缸的角度,并且当气缸的角度调节后,即使气缸和连接块受力时螺纹孔无法使螺杆转动从而改变角度,能够很好的固定角度;通过第一电机带动气动组件和吸盘以及镜片转动调节抛光角度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金材料传输机,包括物料槽,所述物料槽的前端安装有挡灰板,所述物料槽的底部安装有支撑杆,在物料槽上安装有进料口,所述进料口旁安装有电机,所述电机上安装有减速齿轮;在电机的下方安装有支撑柜,所述支撑柜的内部安装有控制箱,所述控制箱的表面安装有显示屏,在显示屏的下方安装有调速旋钮,所述控制箱的内部安装有调速芯片,所述物料槽的内部安装有螺旋推杆,所述螺旋推杆和减速齿轮之间安装有驱动杆,该装置通过安装螺旋推进杆进行粉末的输送,有效的提高了货物输送的效率,同时,密闭的孔径也使得灰尘很小,采用晶闸管调速系统,实现推进速度的实时调节,节能安全,有着很好的应用前景。
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本实用新型公开了一种环保型冶金废水排放装置,包括预处理池,所述预处理池内部设有臭氧发生室,所述臭氧发生室内安装有臭氧装置,所述臭氧装置与预处理池内的布气管连接,所述布气管下方安装有漏水板,所述漏水板上设有若干漏孔,所述漏水板内安装有调剂漏孔的调节组件;所述预处理池的出水口与沉淀池的进水口连接,过滤池与所述沉淀池连接并且底部设有出水口;所述漏水板的下方安装有布药管,所述布药管与固定安装在预处理池侧壁上的加药组件连接,所述布药管的下方安装有通过电机带动的搅拌扇叶。本实用新型漏孔大小可以调剂,可以根据废水的流量、有害物质的含量通过调节部件进行调节,使废水与臭氧能够充分的接触反应。
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本实用新型公开了一种节能环保粉末冶金烧结机,包括机体,机体上设置有点火室,点火室上连接有排气装置,所述点火室内设置有烧嘴,烧嘴包括空气管,空气管内穿装有煤气管,空气管的一端有空气喷嘴,煤气管的一端通过螺纹连接有煤气喷嘴,煤气喷嘴上固定有空气旋流片,煤气喷嘴右端的端面上周向均匀设置有三个支撑块,排气装置包括连接在点火室顶端的排气管,所述排气管的另一端设置有鼓风机,所述排气管内还设置有过滤器,所述排气管上连接有参数测量装置,本实用新型的烧嘴点火迅速、使用寿命长,参数测量装置能测量排气管内的气体,过滤器可以有效过滤掉气体中的杂质、粉尘等,减少对大气的污染。
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本实用新型公开了一种燕尾型高速动车组用粉末冶金闸片,包括:燕尾钢背,燕尾钢背的一端表面开设有若干第一安装槽,燕尾钢板远离第一安装槽的一侧表面开设若干与第一安装槽同心的第二安装槽,第一安装槽内可拆卸设置碟形弹簧,第二安装槽内可拆卸设置卡簧,第一安装槽与第二安装槽通过销钉孔连通;摩擦单元,摩擦单元包括若干结构相同的摩擦块,通过碟形弹簧以及卡簧可拆卸设置于燕尾钢背上,摩擦块为长八边棱柱状,摩擦块位于与第一安装槽同侧的表面上;防转单元,设置于燕尾钢背的表面,且位于摩擦块之间。相比传统的正六边形或正三角形摩擦块的闸片,本实用新型有效的增大了摩擦面积,提高了闸片制动效果以及使用寿命。
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本实用新型涉及一种冶金企业用眼镜阀密封垫圈快速更换装置,其特征在于:该装置设有下压板(7)及上压板(8),下压板(7)及上压板(8)之间设置导向轮(1)、一次压紧轴(2)、调解轴(4)、定位轴(5)及二次压紧轴(6),导向轮(1)套装在锁紧螺母(9)上,调解轴(4)利用调节螺母(3)固定,与调节螺母(3)和锁紧螺母(9)配合分别设有垫圈调节槽(11)和导向轮调节槽(12);本实用新型大大节省了劳动强度和劳动时间;简单易操作,具有很强的推广性;对于大管径眼镜阀不需要搭建平台,只要手能够到的地方就能使用,具有很强的实用性;比起传统更换垫圈的方式,避免了对垫圈的破坏性。
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本实用新型公开一种粉末冶金VVT压板链轮锁销孔高频感应淬火感应器,包括由导磁体和设置在导磁体前端的铜块组成的加热端、被绝缘板隔开的两块电极板和两组冷却水管,冷却水管一端与冷却水箱连通且与电极板连接,另一端连接导磁体,电流经过加热端,在导磁体和铜块周围形成感应电流,并在压板链轮锁销孔内部形成涡流,使压板链轮锁销孔升温。本实用新型的加热是从产品端面和锁销孔内部同时进行,加热时间大大缩短,“门”字形导磁体的槽口效应,能很好地控制加热区域的宽度,产品尖角部位和壁厚薄的部位不会被加热到,避免了裂纹的产生,生产效率和质量均得到大大提升,加热效率提升了30%,产品裂纹报废率降低90%以上,降低了产品感应淬火成本。
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本实用新型公开了一种适用于冶金球团矿回转窑的内衬结构,包括:圆筒形的窑皮,其特征在于,上述窑皮内部由外至内还包括:绝热层、过渡层、耐火功能层,上述绝热层由多块相同的粘土砖环绕堆砌而成,上述粘土砖的径向剖面形状均为完全一致的扇形,上述过渡层由多块相同的高铝砖环绕堆砌而成,相邻的两个上述高铝砖的对接处形成有径向剖面形状为“T”字形的嵌入缺口,上述耐火功能层由多块功能砖环绕堆砌而成,本实用新型中三层结构能够有效的满足耐火、绝热、保温的作用,并且最内层的功能砖能够在窑皮的周向上得到很好的固定,不仅如此,功能砖的内周面具有翻料的功能,使窑内的物料能够均匀受热。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型加工用的螺杆结构,包括螺杆本体和清洁装置,所述螺杆本体的表面设有清洁装置,所述清洁装置包括套圈,所述套圈一端和螺杆本体活动连接,所述套圈的内部滑动连接有两个滑动柱,两个所述滑动柱彼此靠近的一端固定安装有夹板,且两个夹板彼此靠近的一端设有刷子,所述滑动柱远离夹板的一端固定连接有拉板,所述拉板靠近滑动柱的一端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧远离拉板的一端和套圈固定安装。通过设置清洁装置,能够对螺杆本体表面的凹凸处粉末进行清扫,避免传统的清洁方式,无法对螺杆粉体凹凸处进行清洁的问题发生。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮整形模具,包括整形阴模、上冲和下冲,上冲的下端面上设有与齿轮端面环形凹槽配合的环形凸起;下冲包括下外冲、下中冲和下三冲,所述下外冲、下中冲和下三冲的中心均设有中心通孔,下中冲套装在所述下外冲内,下三冲套装在所述下中冲内,下三冲的中心通孔内设有内花键,且下三冲内套装设有与内花键配合的成型芯棒;下中冲的外径等于齿轮端面环形凹槽的大径,下三冲的外径等于齿轮端面环形凹槽的小径,且下中冲的中心通孔的上部设有与齿轮端面环形凹槽的内侧壁配合的扩口段;整形阴模的内孔上设有内齿轮,上冲和下外冲的外壁上对应设有外齿轮,且内齿轮的上端呈齿顶圆直径沿着从下往上的方向逐渐增大的扩口型。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金主动链轮,包括主体部,所述主体部包括环形底圈,在环形底圈上连接轴套,在轴套上设有供传动轴穿过的轴孔,在轴孔的内壁上设有多个第一直边限位部;齿圈套在轴套上,在轴套的外壁上设有多个第二直边限位部,在齿圈的内壁上设有与每个第二直边限位部配合的第三直边限位部;轴套的另一端连接压板,在压板上设有供传动轴穿过的安装孔。将原有一体结构的链轮,进行分体加工,改进后的链轮由三个部分组成,使用时通过简单组装即可使用。当齿圈磨损严重时,可以将齿圈拆下单独更换即可,降低了更换成本,节约了资源。
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