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本实用新型公开了一种粉末冶金用下模座，包括底板、模座、凹槽和成型腔，所述底板顶部表面固定设置有模座，所述模座顶部表面开设有凹槽，所述凹槽内腔底部表面开设有成型腔，所述成型腔顶部表面一侧设置有加强锁口圈，所述加强锁口圈一侧设置有镂空板，所述底板一侧设置有刮板，所述模座外壁表面固定设置有散热翅片，所述镂空板底部表面固定设置设置有收集斗。本实用新型通过人工手持刮板，可对成型腔顶部表面的金属粉末进行找平，并且将多余的原料刮到镂空板出，同时镂空板又能将多余的金属粉末输送至收集斗，进而经出料管输出，通过散热翅片，可有效的对模座内部的温度进行挥发，适合被广泛推广和使用。
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一种冶金棒材捆束压捆结装置，属于棒材生产线精整设备技术领域。技术方案是:包含机架(1)、气缸(2)、升降柱(3)、滚轮(4)、支撑臂(5)、横梁(6)和带轴承座的U型压辊(7)。其升降机构在棒材捆束运行过程中适时的驱动双U型压辊(7)下降至工作位置,随着捆束向前移动,直立的捆结在双压辊(7)两次侧向力作用下贴紧捆束表面,升降机构在压结工作结束后驱动压辊(7)升至待机位置。本实用新型结构简单、工作稳定，可以配合自动控制系统在捆束运行过程中完成压捆结作业，效率高，压结效果好，对棒材不会产生机械损伤，在行业内具有良好地推广应用价值。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用模具，包括凸模固定板和凹模固定板，凸模固定板和凹模固定板上分别设有凸模和凹模，模腔的底端设有顶板，顶板底端设有顶杆，该顶板分为上顶板个下顶板，上顶板的底端和下顶板的顶面通过轴承座固定设有刮料盘，下顶板内设有电机腔，该电机腔内底端固定设有电机。本实用新型结构通过凸模和凹模之间的压实成型出成品后，通过气缸驱动顶杆使顶板向上运动，在顶出过程中同时驱动电机，使其带动刮料盘在上顶板和下顶板之间的高速转动，刮料块前端的耐磨刮片在弹性橡胶座的作用下紧紧贴靠在模腔内壁上进行刮料，从而实现在成品顶出过程中完成刮料清理，节省了时间。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴座成形模具，包括上冲、阴模与下冲，所述阴模由模芯与模套构成，所述模芯套设在模套内形成一体式结构，在所述模芯的中心形成有型腔，该型腔的尺寸与轴座圆柱部分相适应，所述型腔的侧壁与模芯的上端面垂直，在所述型腔的上方设置所述上冲，所述上冲的尺寸与所述轴座的端面部分相适应，在所述型腔的下方设置所述下冲，所述下冲的上部可伸入该型腔内。其显著效果是：通过改进模具，将型腔内壁与模芯上端面设计为垂直，因此保证了产品端面部分和圆柱部分外圆的垂直度，有效地保证了产品质量，提高了产品的良品率。
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一种粉末冶金链轮类成形冲头齿形结构，包括冲头本体，其特征在于：所述冲头本体的外径齿轮处增设有与阴模型腔配合便于铁粉颗粒掉落、避免模具卡死的间隙，间隙为：齿顶配合间隙为0.025±0.005mm，齿廓配合间隙为0.04±0.005mm，齿根配合间隙为0.04±0.005mm。本实用新型结构简单合理、成形效果好，较好地解决了链轮类零件在成形时模具卡死的问题，减少了模具报废的发生，减少了材料和工时的浪费，同时提高了模具利用率和工作效率。
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一种侧开口球楔锁紧冶金测温管托盘，它是利用材料之间具有固定自锁角的原理，将具有与自锁角相同角度楔角的压铁，配合侧面开口的管状托盘架和托盘座，并通过在此楔角内放入合适大小的钢球组成球楔锁紧的测温管托盘。此装置使用方便、灵活，可以牢牢的锁紧测温管，使之垂直固定于钢水内部，从而可以降低测温误差，提高测温准确性，工人劳动强度大大降低，操作耗时少，可显著提高钢厂的生产效率。
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本实用新型提供一种冶金炉的炉门，包括门框和炉门，其特征在于，门框的外表面设有凹槽，凹槽内装有纤维棉，门框的中心设有门框孔，炉门设置在门框孔内，炉门的门体中间设有观察孔，观察孔内嵌有钢化玻璃，观察孔的上方设有支撑架，支撑架上悬挂有密封板，炉门的内侧面纵横设有多根筋板，纵横设置的筋板形成内凹槽网格，内凹槽网格内填充有隔热材料。本实用新型在增加了金属材料制作的门框牢牢的固定在炉门的外侧，避免了经过长时间使用带来的变形问题，且炉门的内侧面设置了纵横交错的筋板，也增加了炉门整体的强度，并且纵横交错的筋板形成的内凹槽网格也起到填充隔热材料的用途，不仅有益于保温，而且隔热材料的更换非常方便。
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一种生产上结合件的粉末冶金方法所用成型模具，包括下一冲、和下二冲、芯棒、上一冲、上二冲及阴模，其特征在于所述阴模上设有补粉槽和排粉槽，阴模安装在阴模板上，阴模板上设有自动有送粉装置，下一冲、下二冲、芯棒分别安装在下一模板、下二模板上和下模板上，压机曲轴联接上模板，上模板上又安装有多头气缸，多头气缸活塞端安装上一冲和上二冲，阴模板、下一板模、下二模板、下模板均由可控制的气缸与压机相连。本实用新型采用补粉法和排粉法设计，在阴模上开有补粉槽和排粉槽，减少了下冲模数量，减少压机操作系统，减少压制操作；淬火后清洗烘干保证了制品回火后外观光洁、表面微有氧化而成金黄色；同时回火后，改善了制品内部的组织，消除内应力。
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本实用新型公开了一种粉末冶金震动齿轮，包括安装座，所述安装座的内部设有通孔，所述通孔的内部两侧对称焊接有限位凸起，所述安装座的内部位于通孔的外侧等角度设有四组螺纹连接孔，所述安装座的表面设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的端部一体式设有卡齿，所述安装座的一侧通过螺栓固定安装有端盖，且端盖的中间部位也设有通孔，所述螺栓的端部与螺纹连接孔螺纹连接。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于更换，降低制造成本，减少能源消耗，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
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本实用新型涉及一种粉末冶金耐磨件冲击试样的压制模具，它由：上压块、中间块、螺栓、凸台、螺钉、下垫块、加料腔构成。两个L型中间块通过螺栓连接在一起，上压块与下垫块通过螺钉与中间块相连接，中间块上设有加料腔，下垫块上设有凸台。该产品采用压制模具加工耐磨冲击试样，易加工，加工成本低，生产效率高，加工周期短，耐磨件冲击试样通过砂轮磨制表面即可，大大节省了加工成本，结构简单，使用方便，可规模化生产。
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本实用新型公开了一种用于冶金的立式输送机，包括底座、梁轴、稳压电源和导热板，所述底座上方设置有支撑架，所述支撑架上方安装有阀体，所述阀体设置在所述支撑架与所述梁轴之间，所述梁轴上方设置有电机，所述电机上方设置有隔热母材，所述隔热母材上方设置有稳压电路，所述稳压电路下方设置有所述稳压电源，所述稳压电源下方设置有变压器，所述变压器下方设置有输送轴，所述导热板上方设置有金刚石接头。有益效果：本实用新型方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便，输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到三倍。
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本实用新型涉及一种粉末冶金烧结炉脱脂装盘装置，包括盘体、第一折边、第二折边、第三折边、第四折边、第一支撑部件、第二支撑部件、第三支撑部件、第四支撑部件、第五支撑部件、第六支撑部件、第七支撑部件、第八支撑部件、第九支撑部件和盘底；盘体四边设有第一折边、第二折边、第三折边和第四折边；盘体四边中间设有盘底；盘底上设有第一支撑部件、第二支撑部件、第三支撑部件、第四支撑部件、第五支撑部件、第六支撑部件、第七支撑部件、第八支撑部件和第九支撑部件。本实用新型的优点是：制作工艺简单，重量轻，工人劳动强度低，制造成本极低，实用性极强，便于大面积推广应用，稳定性好。
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本实用新型公开了一种冶金制造用耐热钢滑轨，包括下滑框、上滑轨、加固腔、U型限位套和条形置板，所述下滑框的内部设置有上滑轨，且上滑轨顶部的中心位置处设置有加固腔，所述下滑框内侧壁的一端固定有U型护套，且U型护套内侧的下滑框内侧壁上皆设置有散热结构，并且U型护套表面的中心位置处安装有防撞座，所述下滑框远离U型护套一端的内侧壁上固定有U型限位套，所述下滑框的内侧壁上的皆设置有等间距的条形置板，且条形置板远离下滑框一侧的外壁上皆设置有等间距的滚动腔。本实用新型不仅提高了钢滑轨使用时的耐热性，增强了钢滑轨的结构强度，而且降低了钢滑轨滑动时的摩擦力，实现了钢滑轨滑动时的防撞与限位功能。
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本实用新型涉及一种冶金用的挡渣墙，包括平面墙体，所述平面墙体左测设置有侧墙体一，所述平面墙体右侧设置有侧墙体二，所述侧墙体一和侧墙体二的中下部设置有第一流钢孔和第二流钢孔，所述平面墙体左右两侧均设置有第三流钢孔，所述第一流钢孔设置在第二流钢孔的正上方，所述第三流钢孔设置在平面墙体的下方，并且水平位置处于第一流钢孔和第二流钢孔的中间，所述侧墙体一和侧墙体二与平面墙体之间的夹角呈120度‑145度。所述第一流钢孔、第二流钢孔和第三流钢孔上设置有防腐套口，所述侧墙体一和侧墙体二与平面墙体的连接方式是弧形弯道连接。本实用新型的优点在于：可以有效消除中间包底部区域的死区，促进热流合理分布。
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本实用新型公开了一种冶金物料烘干设备，包括炉体、送料绞龙、送料电机和除尘机构，所述炉体的进料端低于所述炉体的出料端，所述炉体的进料端下部设有进气管，所述炉体进料端的顶部设有进料管，所述炉体出料端的下部设有出料管，所述除尘机构设于所述炉体出料端的顶部并与所述炉体连通，所述送料绞龙与所述送料电机的转轴传动连接。通过将炉体固定设置，在炉体内设置送料绞龙来推动物料前进，避免物料聚集成大型团块，同时设置除尘机构对烘干设备排出的气流进行初步净化，降低生产成本和环境污染，具有使用成本低，可靠性强等优点。
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本实用新型公开了一种冶金专用机器人气爪，包括气爪本体及气爪连接件，气爪本体包括气缸、气爪手指支撑架、第一气爪以及第二气爪，气爪连接件由两块完全相同的Y形连接板及连接架组成；两块Y形连接板平行对称设置且通过顶端的连接架固定，两块Y形连接板之间靠近顶端的位置藏设有两根柱形上连接杆；两块Y形连接板之间靠近底端的位置也藏设有两根柱形下连接杆；两根下连接杆分别通过一气缸与位于同侧的上连接杆活动连接，其中一侧气缸通过与其同侧的下连接杆与第一气爪活动连接，另一侧气缸通过与其同侧的下连接杆与第二气爪活动连接。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车精密件加工偏心孔的加工设备，包括调节板、工作台、固定架、设备主体和活动块，所述设备主体上固定有工作台，所述工作台上固定有中间板，所述中间板上滑动连接有调节板，所述调节板的顶部活动连接有固定架，固定架包括固定块和活动块，活动块滑动连接在调节板上，活动块和固定块上分别开设有前卡槽和后卡槽，所述前卡槽和后卡槽的内侧面均固定有橡胶垫，所述前卡槽和后卡槽均等间距开设有六个。本实用新型通过设置固定块、活动块和橡胶垫，解决了偏心孔加工设备加工效率低下以及偏心孔加工设备无法快速对精密件准确定位的问题。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金制备硬质合金生产线的冷却水循环系统，包括依次通过水管相连通的储水箱（1）、烧结炉冷却管网（2）、混料系统加热器（3）、混料系统加热管网（4），所述混料系统加热管网（4）与储水箱（1）通过水管相连形成循环回路，所述循环回路中还设置有循环驱动设备，所述储水箱（1）与烧结炉冷却管网（2）之间的水管上设置有第一阀门（5）。本实用新型通过加烧结炉冷却系统与混料设备的加热系统联合，将冷却水的余热进行充分利用，能够有效节约能源。
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本实用新型公开了一种用于粉末压制成型的冶金设备，包括底板，底板的表面开设有第一凹槽，第一凹槽的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部固定安装有隔板，隔板的一侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与第二凹槽和隔板转动连接。本实用新型通过设置两个下模座，当上模座对其中一个下模座中的粉末进行压制时，操作人员对另一下模座进行填料，压制完成后，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动其外侧螺纹连接的移动块移动，移动块通过滑板带动下模座移动，将填好料的下模座移动至上模座的正下方，已经压制好的下模座移出进行取料，然后再进行填料，如此循环则实现了压制操作的连续性，提高工作效率。
本实用新型公开了一种可有效减少生物冶金工艺中负载有机相中杂质夹带的装置,在容器(7)内设有薄层洗涤平台(5),至少一根洁净洗涤水的喷淋管(4)与薄层洗涤平台(5)对应设置,在容器(7)内设有负载有机相进口及缓冲区(6),与薄层洗涤平台(5)另一侧对应连接的聚结过滤夹层(10),聚结过滤夹层(10)上层为疏水性填料(2),下层为亲水性填料(9),在所述容器(7)内设有与聚结过滤夹层(10)上部对应的负载有机相出口(1)和与所述聚结过滤夹层(10)底部对应的洗涤水出口(11)。本实用新型可减少负载有机相杂质夹带,集薄层洗涤-聚结于一体,既可以薄层洗涤,又可以促进“油包水型”微珠聚结分相。
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一种粉末冶金件端面致密化的工装结构，包括刀具底板、保持架和若干辊子，刀具底板为圆形板，刀具底板的中心开设有与设备联结部适配连接的中心孔，保持架通过保持架压板紧贴在刀具底板的正面、并与刀具底板同轴对中，保持架上沿圆周均匀间隔贯穿开设有供辊子安装的辊子槽，辊子直径大于辊子槽的高度，辊子设置在辊子槽内，工作时，辊子里端与刀具底板的正面紧贴，辊子外端与工件的表面相抵接触，且辊子随刀具底板的转动作公转及自转运动，使工件接触表面致密化。优点：结构简单，加工方便、成本低，切换方便，互换性强，致密化程度高，对配套设备要求低，且拆装方便、维护简单，适合于大规模产品的短周期生产及多种类零件生产的快速切换。
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本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种用于发动机粉末冶金斜齿轮，包括连接部分、卡合块、传动轴、卡合条、结合部分、限位螺栓、斜齿部分、卡托座、钢珠和伸缩弹簧，所述连接部分和斜齿部分共同组成斜齿轮本体，所述斜齿部分位于连接部分的外侧壁上，所述卡合块位于连接部分的内侧壁上，所述连接部分套接在传动轴的外表面上，所述卡合条位于传动轴的外表面上，所述结合部分位于两个卡合条相邻的空隙位置。本实用新型达到了提高斜齿轮与传动轴之间连接稳定性的目的，使连接方式更加牢固，避免了斜齿轮与传动轴之间可能发生相对滑动的现象发生，同时提高传动的稳定性，保证了传动部位的正常运行，消除了潜在的安全隐患。
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本实用新型公开了一种冶金淬火炉,包括支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定连接有放置板，所述放置板的顶端固定连接有炉体，所述炉体的内部设置有淬火槽，所述炉体的顶端固定连接有冷却装置，所述冷却装置的顶端固定连接有风机，所述冷却装置的底端延伸至淬火槽的内部固定连接有导风管，所述导风管的内部设置有单向阀，所述放置板的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的数量有两根，两根所述螺纹杆的正面均固定连接有移动块，两块所述移动块的顶端均固定连接有夹臂，所述炉体的内部且位于淬火槽的外部设置有保温层，所述炉体的内部且保温层的外侧设置有隔热层。本实用新型，可以在进行淬火的完毕后进行保温，减少下次使用加热时间。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品高精度智能化精加工生产线，包括压力机、第一机械臂、第二机械臂和集尘袋，所述压力机两侧固定连接有第一定量投料机和第二定量投料机，压力机一侧固定连接有落料台，所述落料台上侧固定安装有称重传感器，称重传感器上侧设有产品本体，所述落料台两侧设有第一机械臂和第二机械臂，落料台一侧设有传送带，所述传送带贯穿吸粉机，且吸粉机两端固定连接有集尘袋，传送带一端固定连接烧结机，且烧结机另一侧固定连接有传送带，传送带一端下侧设有收集箱。本实用新型通过设置压力机、第一机械臂、第二机械臂和集尘袋结构，具有便于区分收集合格产品本体和次品，集中收集产品本体表面附着的粉末的优点。
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本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板导向夹，包括导向夹本体，所述导向夹本体的右侧外壁上设置有第一夹板，且第一夹板的旁侧设置有第二夹板，所述第一夹板、第二夹板上开设有圆孔，所述第一夹板上开设的圆孔共设置有两个，且圆孔之间关于第一夹板的中心点上下对称设置，所述导向夹本体的内部开设有菱形槽，所述第一夹板呈直板状结构设置，且导向夹本体呈无底结构设置。本实用新型通过设置有一系列的结构解决了阳极板在实际出槽过程中，阴阳极板定位难，阳极板与阴极板容易接触碰撞，尤其是在大电流工作条件下，极易导致接触碰撞变形、被接触短路电流击穿，大大缩短了阴阴极板的使用寿命，增加企业成本和工人的劳动强度，局限性较大的问题。
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一种粉末冶金成型用高效吸粉装置，包括连接板、上下移动结构、旋转结构、吸粉组件、吸粉管、吸风机和积粉桶，所述上下移动结构设置在连接板上，所述旋转结构设置在上下移动结构上，所述吸粉组件设置在旋转结构上且其上端部和吸粉管一端连接，且通过设置在吸粉管另一端的吸风机与积粉桶连接。吸粉组件在下一次送粉之前随着送粉器到达模腔上方，通过上下移动结构下移到模腔内靠近间隙处，旋转结构驱动其围绕着模腔内壁间隙处进行转动，从而通过吸粉管在吸风机的吸风作用下将残留的粉末颗粒吸入到积粉桶中，从而避免了粉末颗粒在模腔内壁间隙中的残留，从而影响后续的粉末压铸工序的正常进行。
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本实用新型公开一种粉末冶金制品超声波除水口装置，包括机架和定位治具，机架上设有工作平台和冷却平台，工作平台上设有收料机构，收料机构正上方的机架上设有超声波模头，定位有半成品的定位治具能置于冷却平台上使半成品冷却至室温，定位治具能架设于收料机构正上方，且收料机构中设有若干收料盒，各收料盒分别与定位治具上的各落料孔对应设置，通过超声波模头能将半成品中的水口去除并使产品通过落料孔落入到相应的收料盒中。本实用新型在机架上设有冷却平台，定位有半成品的定位治具能置于冷却平台上使半成品冷却至室温，以提高半成品的韧性，从而改善在超声波模头作用过程中因产品韧性不足导致的超伤及水口残留等问题。
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本实用新型提出一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，包括同心座、固定锥座、调整板和弹锥压块，固定锥座中部设有用于定位被测轴承外圈的锥孔；所述的弹锥压块通过螺钉固定设置在固定锥座上并位于锥孔的大径孔口外部，所述的弹锥压块其中部设有与锥孔同轴的通孔，在通孔的孔壁固连有锥形套管，所述锥形套管与锥孔同轴且锥度方向相反，在锥形套管的管壁均布有多个一端封闭的开口槽。本实用新型可对多个直径范围的轴承进行适配，能够快速适应±0.5mm直径差范围内的轴承，并能稳定减小装卡后轴承内径变化散差，同时满足测试者对同心度的要求，同时适用于各种圆球形或其它行业球形产品的定心、自调心式装卡。
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