有色金属冶金技术理论与应用

冶金用烟气脱硫装置 807     

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本发明公开了一种冶金用烟气脱硫装置，包括进烟口、烟囱、引风机、储水箱和重金属溶解槽，所述进烟口安装在脱硫塔的左侧外壁上，所述脱硫塔与烟囱之间通过输烟管道连接，且烟囱设置在脱硫塔的右侧，所述烟囱的底部设置有底座，所述引风机安装在脱硫塔的内部，且引风机的下方设置有除硫室，所述除硫室的内部设置有氧化钙，且除硫室的下方设置有增湿室，所述增湿室的左右两侧内壁上安装有储水箱，且储水箱的下方安装有自动开闭挡板，所述增湿室的下方安装有布袋除尘器。本发明内部安装有除尘器，对烟气脱硫前可对烟气进行事先的除尘处理，消除掉烟气中的粉尘，使排出的烟气不会造成粉尘污染，满足了工作的需求。

冶金用电力环保软电缆 940     

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本发明公开了一种冶金用电力环保软电缆，它是由接地缆芯、非磁性金属铠装层、镀锡铝丝屏蔽层、聚全氟乙丙烯绝缘层、聚酯纤维层、碳纤维带层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述接地缆芯设置为七组，七组接地缆芯挤包在非磁性金属铠装层内部，所述非磁性金属铠装层之外包裹一层镀锡铝丝屏蔽层，所述镀锡铝丝屏蔽层之外包裹一层聚全氟乙丙烯绝缘层，所述聚全氟乙丙烯绝缘层之外包裹一层聚酯纤维层。该种电缆安装敷设温度低，使用寿命长，环保不污染环境，具有耐高温，绝缘性好，柔软的优点，同时还具有高温环境电气稳定性优，导电性能优的特点。

粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法 1202     

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本发明公开了一种粉末冶金高钴铁基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉78-80、镁粉9.2-9.8、钴粉3.2-3.5、石墨1.2-1.3、碳化钨0.9-1.3、Th2.5-3.1、Be1.2-1.3、Cr6.5-7.2、Zr0.5-0.8、Ti0.4-0.8、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明高钴含量，使产品具有一定的强度，不易碎化，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

阀门用高韧性铁基粉末冶金材料及其制备方法 984     

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一种阀门用高韧性铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：雾化铁粉20-25、Al2O3?7-9、羰基铁粉5-6、铜粉1.2-1.6、钼粉3-5、稀土硅铁1-2、铁硅铝粉1-2、铁基纳米晶合金粉3-4、纳米晶硼铁细化剂0.4-0.7、硅烷偶联剂kh-550?0.6-0.8、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉50-54；本发明阀门材料添加了稀土硅铁、纳米晶硼铁细化剂，能够提高阀门材料的韧性、耐冲击性、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性。

新型粉末冶金合金刀具及其制备方法 1014     

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本发明公开了一种新型粉末冶金合金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化钒14-15、碳化钨35-36、碳化铬20-21、铁粉15-16、铬10-12、SiO24-5、V2O53-4、重铬酸钾1-2、氯化石蜡2-3、分散相4-5；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明硬度高，韧性好，质量稳定，不易出现断裂现象，工艺简单，适合工业生产。

冶金废水中高浓度氨氮处理装置 1043     

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本发明公开了冶金废水中高浓度氨氮处理装置，包括壳体（1）、进水口（2）、出水口（3），进水口（2）和出水口（3）设置在壳体（1）两侧，壳体（1）内部设置有曝气器（4），曝气器（4）的上方装有交错放置的折流挡板（5），折流挡板（5）与出水口（3）之间设有不锈钢丝网填料（6），不锈钢丝网填料（6）下部设有电磁激发器（7），电磁激发器（7）一侧装有与壳体（1）外侧加药箱（8）相连的喷淋器（9），加药箱（8）与壳体（1）之间设有计量泵（10），计量泵（10）一侧还装有与壳体（1）内部相连的pH计（11）。本装置结构简单，处理效果好，成本低，没有二次污染，氨氮去除率达99.99%以上，值得广泛推广。

粉末冶金制发动机连杆锻前加热方法 1179     

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本发明公开了一种粉末冶金制发动机连杆锻前加热方法；本发明是发动机连杆锻造前采用电磁感应的方法对连杆预成形坯进行加热。加热后对连杆进行锻造；本加热方法可显著减少加热时间、减少氧化、提高生产效率，有利于实现自动化连续生产。

粉末冶金齿毂加工工艺 720     

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本发明提出的是粉末冶金齿毂加工工艺。经过金属粉末压制成形、预烧结、数控加工、烧结、整形、高频淬火、清洗、包装工序成为成品齿毂。按本发明工艺加工的汽车同步器齿毂工艺过程合理，齿毂便于加工，能够提高效率，减少能耗，降低成本。适宜作为汽车同步器齿毂加工的工艺应用。

湿法冶金金氰化浸出过程的自优化控制方法 710     

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本发明公开了一种湿法冶金金氰化浸出过程的自优化控制方法，优点在于基于金氰化浸出过程的机理模型，采样多种操作工况；以金氰化浸出过程中一些可测变量的线性组合为被控变量，基于金氰化浸出过程的机理模型和操作成本函数，求解获得被控变量的系数矩阵和恒定设定值；在不确定操作工况下，由控制器控制操纵浸出剂进量，使被控变量保持在恒定设定值上，浸出剂进量就能自动调节到真实的最佳进量附近，从而实现金氰化浸出过程的最优控制。

镀覆Ti5Si3层SiC的制备方法及其在粉末冶金制备铝基复合材料中的应用 782     

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本发明涉及一种镀覆Ti5Si3层SiC颗粒的制备方法及其在粉末冶金制备铝基复合材料中的应用。其特征在于一种镀覆Ti5Si3层的SiC颗粒的制备方法和一种采用镀覆Ti5Si3层SiC颗粒，通过半固态粉末烧结制备铝基复合材料的方法。采用镀覆Ti5Si3层SiC颗粒半固态粉末烧结制备的铝基复合材料获得了意想不到的效果，复合材料组织致密、无孔隙、SiC颗粒与铝基体之间的界面结合良好，力学性能显著提高。镀覆Ti5Si3层SiC颗粒体积分数为15％的2014铝基复合材料的抗拉强度和断裂应变分别比同体积分数未进行镀覆Ti5Si3处理SiC颗粒增强2014铝基复合材料的提高4.8％和43.6％。

钢铁冶金用的镁钙稀土合金包芯线及其制备方法 1100     

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本发明公开了一种钢铁冶金用的镁钙稀土合金包芯线及其制备方法，由芯料和外皮组成，芯料由镁、钙、硅组成，其中Mg : 6%~38%，Ca : 5%~30%，Re为0.1~0.8%，其余为硅和制备原料时不可避免的杂质元素，优选将Mg/Ca的质量比控制在5 : 3至7.5 : 3之间。对于齿轮钢、易切削钢、非调质钢，Ca可以改善Al2O3夹杂物和MnS夹杂物的形态和提高钢液的洁净度，Mg同样改善夹杂物的形态和提高钢液的洁净度，而采用镁钙复合处理同时可以起到变性夹杂物、净化钢液的作用，并且Mg可以显著提高Ca的有效作用与收得率。在精炼时喂入该包芯线，可以起到脱氧、夹杂物改质、净化钢液和提高钢材性能的作用。

湿法冶金电解添加剂的预处理方法及装置 817     

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本发明公开了一种湿法冶金电解添加剂的预处理方法及装置，该方法包括：称重、新电解液热溶、分离有机相、过滤、分散或乳化等步骤，制得预处理电解添加剂。本发明对电解添加剂预处理，电解添加剂经溶化、过滤后，再经机械搅拌和超声波分散或乳化才能制得合格的电解添加剂，克服了直接向电解液中加添加剂所造成的添加剂用量大、效果差、带入新杂质等问题，解决了电解电耗高、产品质量差等难题，有效提升了添加剂在电解过程中的应用效果，提高了阴极产品质量，提高了电流效率、降低了电能消耗。

耐腐蚀大口径双金属冶金复合管 1160     

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本发明提供一种耐腐蚀大口径双金属冶金复合管，涉及双金属复合管技术领域，包括复合管道和副管，复合管道的顶部固定连接有副管，复合管道的内壁固定连接有衬氟管，复合管道的内壁与衬氟管的外壁之间固定连接有耐腐密封环，复合管道的一端固定安装有对接板。本发明通过采用在复合管道的内壁安装有厚度为8mm的衬氟管，且在复合管道与衬氟管的连接处之间安装有耐腐密封环，从而在实际安装过后使用的过程中，即可通过内部的衬氟管对管道进一步的起到有效的耐腐性，另外还同时具备耐压和耐高低温的效果，从而有利于增加使用的范围，有效地提高了耐久度，另外通过在连接处设置有耐腐蚀性的密封环，可有效地防止内部渗水等情况。

粉末冶金用直齿轮混合铁粉及制备方法 1225     

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本发明涉及一种粉末冶金用直齿轮混合铁粉，由烧结硬化合金钢粉、石墨粉及微粉蜡通过无偏析混合粘接而成，各组分按重量份计：烧结硬化合金钢粉98‑100份、0.6‑0.8份石墨粉、0.5‑0.7份微粉蜡、有机粘结剂0.01‑0.04份。制备方法，1)制备烧结硬化用合金钢粉；2)按配方将烧结硬化合金钢粉、石墨粉加入混料机中混合20‑40分钟，再加入有机物粘接剂聚乙二醇混合10‑30分钟，最后加入微粉蜡混合20‑55分钟；3)取样检测，包装后即为成品。本发明提高产品压缩性，减少偏析，改善产品机械性能。

低噪音冶金用PP风机 914     

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本发明公开了一种低噪音冶金用PP风机，包括电动机，所述电动机一侧设有叶轮，且电动机外部罩接有外壳，所述外壳底部外壁固定连接有基座，且外壳一侧设有控制器，所述外壳两端外壁均设有散热箱，且散热箱内部均设有散热风扇，所述外壳顶部内壁设有吸热箱，且外壳顶部外壁固定连接有冷凝箱和抽气箱，所述抽气箱底部内壁设有气囊，且抽气箱内壁固定连接有固定板，所述冷凝箱一侧设有连接管，且连接管另一端与气囊相连，所述连接管内部设有压力阀，所述吸热箱顶部设有蒸发罩，且蒸发罩顶端与气囊底部相连。本发明能够根据外壳内电动机产生的热量自主调调节两个散热箱内散热风扇的运行功率，无需人工操作调控，大大节约时间并节能环保。

提高增强体分散性和分散量的粉末冶金方法 1194     

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本发明涉及一种提高增强体分散性和分散量的粉末冶金方法，包括下列步骤：(1)配制金属基体粉末；(2)第一阶段球磨：对金属基体粉末进行球磨预处理，变形为片状：在氩气保护下先对步骤(1)配制的金属基体粉末进行球磨预处理变形，球磨参数：球料比5:1‑15:1，转速300～500转/分，球磨时间4‑8小时；(3)第二阶段球磨：将增强体加入经过球磨第一阶段球磨处理的片状金属基体中，在氩气保护下对混合粉末粉末进行球磨处理，球磨参数：球料比5:1‑15:1，转速300～500转/分，球磨时间4‑8小时。(4)烧结成型。

铜基粉末冶金制动闸片及制备方法 782     

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一种铜基粉末冶金制动闸片及制备方法，属于高速列车制动领域。制动闸片具有宽温域摩擦系数稳定性，成分包括铜粉、镍粉、铁粉、片状石墨粉、粒状石墨粉、碳化硅粉、莫来石、镀镍二硫化钨或者氟化钙或者氟化钡、六方氮化硼。粉末经过充分混合后冷压成形，所得坯体在振荡压力下烧结、冷却后即可制得铜基制动闸片。本发明充分发挥三种润滑组元在不同温度区间的优良润滑性能，并且利用振荡加压烧结，使得制备出的闸片的组织均匀性和致密度大幅提高。因此制得在宽温域下摩擦系数稳定的铜基制动闸片，且其在列车高速制动情况下的摩擦系数较高、磨耗量低，有效克服了目前铜基制动闸片在列车连续紧急高速制动时所存在的摩擦系数衰退明显、磨耗量大的问题，适合工业化生产。

粉末冶金铸造成型工艺 1169     

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本发明涉及一种粉末冶金铸造成型工艺，主要包括以下步骤，粉末混合、冷压成型、烧结处理、蒸汽处理以及打磨处理等多种工序，使用到的螺母打磨处理设备包括底板、打磨装置、推进装置、旋转装置和夹持装置，本发明可以解决现有螺母表面打磨时存在的以下难题，a，传统的螺母表面打磨时，需要人工手持打磨设备对螺母表面进行打磨作业，但是人工手持打磨十分费劲，而且安全系数低，人工对螺母的打磨效率低下，并且打磨时产生的铁屑对工作人员的身体健康造成较大的影响；b现有的螺母打磨设备对螺母进行打磨时，不能对螺母进行全面的打磨作业，并且对螺母的打磨不均匀，影响螺母的后续使用。

粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构 1115     

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本发明公开了一种粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，包括上模座、安装在上模座上的上模冲和设置在上模冲外部的挡粉单元，所述挡粉单元包括伸缩管和与伸缩管连通的吸尘器，所述伸缩管安装在上模冲的外周，并将上模冲完全包围在其内，伸缩管的上端与上模冲的上端密封连接，伸缩管的下端与上模冲的外壁相对滑动连接。本发明可以有效防止模腔中的粉末外溢，并且挡粉效果较好，结构简单，操作方便。

高强度粉末冶金Ti-W合金棒材的制备方法 905     

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本发明公开了一种高强度粉末冶金Ti‑W合金棒材的制备方法，包括以下步骤：配取Ti粉和W粉混合，获得混合粉末后，先压制成型，然后于真空环境下进行烧结，并且通过采用较高的烧结温度，能够使W颗粒与Ti基体之间的扩散速度加快，实现对W颗粒不完全扩散的控制，使烧结得到的烧结坯棒料合金具有富W区和富Ti区组成的异质结构，随后在双相区在两道次热变形处理并立即空冷，从而获得典型的梯度异质结构，与均匀分布的双相结构钛合金相比，这种由纳米双相区与亚微米双相区组成的梯度异质结构能够在塑性变形时产生应变梯度，相互协调变形，使合金的强度达到1500MPa以上，同时保持10％延伸率，实现了高强高韧钛合金的制备。

在冶金容器中制造铁的方法 740     

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在冶金容器中制造铁的方法，所述容器包含熔铁熔池，熔铁熔池顶部有一层炉渣，其中将含金属进料、含碳材料、造渣材料和氧气或含氧气体引入容器，以便将含金属进料转化为熔铁，该熔铁被收集在熔铁熔池中并通过容器的出铁口连续或半连续地从容器中排出，并且其中选择造渣材料的组成以获得预定的炉渣化学成分，定期地通过出渣口从容器排出所述炉渣，并且所述造渣材料包括来自炼钢工艺的炉渣。

钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统及方法 1165     

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本发明涉及钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统及方法,通过调节池、软化反应池、浓缩沉淀池、管式微滤装置去除高盐废水中氟化物、硅垢、重金属、悬浮物等杂质，再经过一级RO装置、二级RO装置处理后的清水回收利用，一级RO装置产生的浓水依次通过臭氧催化氧化装置、活性炭吸附装置和树脂软化装置，依次降低浓水中的硬度和COD，树脂软化装置出水进入纳滤装置，纳滤装置浓水进入冷冻结晶装置和蒸发结晶装置析出硫酸钠盐后外售。纳滤装置产水分别进入高压反渗透装置、除氟装置、电渗析装置和双极膜电渗析装置后生成稀盐酸和稀碱液，本发明的优点是：低成本处理、分步去除高盐废水中多种有害物质，实现废水废物资源化合理利用。

石墨烯增强铝基复合材料的气氛控制粉末冶金制备方法 1145     

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本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的气氛控制粉末冶金制备方法，该方法预先在惰性气体气氛下通过球磨和热压制备石墨烯‑铝复合胚材，退火后经过热轧/热挤压等致密化加工及冷拔丝加工，最终得到所述复合材料。本发明通过在惰性气体气氛保护下球磨和热压可以获得分散均匀的石墨烯‑铝复合胚料，同时能有效避免铝基体氧化，降低复合材料的氧含量；再通过致密化加工后的冷拔丝加工进一步提升复合材料的力学和电学性能。本发明有利于最大限度降低复合材料氧含量并发挥石墨烯的强化潜能和性能优势，节能省时，适于批量制备生产。

粉末冶金铁粉的制备方法 1074     

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本发明公开了一种粉末冶金铁粉的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)造球；步骤(2)：预热和焙烧；步骤(3)：预还原；步骤(4)：破碎和磨矿；步骤(5)：氢还原。本发明针对直接还原铁粉生产中传统隧道窑法存在产量低、能耗高、污染严重、自动化程度低的缺点，提出了回转窑直接还原法，使用铁精矿球团代替传统隧道窑法中的铁精粉则因一次还原产品分离容易，可获得质地纯净的金属化球团，防止带入煤灰及残碳，影响后续产品质量，同时回转窑产量大，操作温定，可控性好，产品质量纯。本发明针对高纯磁铁精矿球还原过程中易粉化的难题，提出了分段还原分段加煤的新思路，调控还原速度，降低赤铁矿还原转变成磁铁矿晶格转变而产生的结构应力，促进应力的缓慢释放，提高预还原球团强度，抑制还原粉化。

冶金粉末烘干用的装盘装置及方法 891     

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本发明提供一种冶金粉末烘干用的装盘装置及其方法，其包括控制器、料罐、柔性下料管、撒料管道、横向移动结构、轨道结构、承载框体和托盘；首先控制器通过探测器和信号反射器的信号感应就可以确定四个压制斜块之间的距离，进而确定托盘的宽度尺寸，然后控制器就可以相应地自动调节横向移动结构的横向移动的行程，然后根据这个行程来带动撒料管道进行横向移动，进而把物料撒入到托盘上，这样就可以把物料均匀地撒入到托盘上。并且，通过承载框体的带动作用而使得托盘进行纵向方向的移动，由此就实现了批量化的把物料撒入到托盘内的技术效果。

冶金钢包烘烤工艺 1195     

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本发明是一种供冶金工厂炼钢用钢包的烘烤工艺,本烘烤工艺包括钢包的低温预烘烤和高温钢包倒置烘烤。倒置钢包高温烘烤后流出的废气经过二级热交换器预热了空气和煤气,随后供钢包低温预烘烤使用,从而提高了钢包高温烘烤的效果,解决了低温预烘烤的热源。采用钢包二级烘烤有效地利用了余热,使钢包烘烤周期大大缩短,能耗显著降低,钢包烘烤质量提高,使用寿命得到延长。本发明与现有技术相比较,可缩短钢包烘烤时间50%,煤气耗量降低50%以上,包龄延长12%以上,节能降耗延长包龄、效果显著。

测定焦炭高温冶金性能的方法 961     

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本发明提供一种测定焦炭高温冶金性能的方法，其特征在于，通过动态检测焦炭与CO2气体的开始反应温度、反应终了实际温度、反应性，计算焦炭与CO2气体的反应特征值，并对焦炭质量进行评价，反应特征值越小，焦炭实物质量越好。通过本发明所述方法，能有效避免现有焦炭反应性和反应后强度指标存在的，不能真实反映焦炭在高炉内800～1400℃温度区间焦炭质量状况的固有问题，尤其是在焦炭反应性和反应后强度相近，却因焦炭内在质量的不同，而导致焦炭在高炉内的使用效果差别较大的情况下，能根据CO2气体反应特征值（Ft）的不同对焦炭的真实质量状况作出客观评价。本发明对现行焦炭反应性和反应后强度指标进行改良和优化，以更好地指导高炉生产。

用于冶金行业的铝粉及其制造方法 824     

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本发明提供一种用于冶金行业的铝粉及其制造方法。所述铝粉的粒度尺寸范围为公称尺寸在0.01毫米至1.0毫米之间；其粒度偏差范围为公称尺寸的±0.5％；荷载下测定其平均硬度为65HV±5HV；其硬度偏差范围为±5HV。所述铝粉的制造方法包括：选料、溶融、保温、滴定、压力破碎、冷却、烘干和筛选。与现有技术相比，本发明提供的铝粉的制造方法，其采用在一定压力下将溶融状铝液通过专用的滴定盘以一定的速度滴入压力破碎装置，并将滴入所述压力破碎装置中的滴定液通过设置于所述压力破碎装置中的*气帘进行破碎。从而制成铝粉。该方法制成的铝粉的粒度偏差小、硬度均匀；并且该方法可以改善工作环境，降低安全风险，节省原料成本。

粉末冶金的轴套及其制备方法 1135     

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一种粉末冶金的轴套及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉99-102、石墨粉0.4-0.6、铝粉2.3-2.5、二硫化钼0.4-0.6、硼粉0.2-0.4、硬酯酸3.1-3.5、Nb0.1-0.2、V0.5-0.7、Zr0.06-0.09、Li1.2-1.4、碳化钽1.2-1.4、SnO20.2-0.3、硼化钨0.3-0.5、硼化二铬0.2-0.3、分散剂2-3。本发明原料中增加石墨，增加了轴套的耐磨性与润滑性，制造的轴套组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

贫锰矿物料提取冶金锰的制备工艺 1046     

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本发明公开了一种贫锰矿物料提取冶金锰的制备工艺，其特征在于包括下述步骤：将贫锰矿物料破碎，剔除贫锰矿物料中的杂质；将粉碎后的贫锰矿物料送入阶梯式磁选机中进行提纯，剔除粉碎后的贫锰矿物料中的杂石和泥土；提纯后的贫锰矿物料送入悬辊粉磨机，获得100目的锰粉；将锰粉送入水力分级机中，水力分级机根据物料的比重进行分离；最后将分离出来的锰粉送入磁选机中，获得高品位的锰粉。通过上述破碎、磁选、粉碎、水力分级、磁选一系列工艺对贫锰矿废料进行提纯锰粉处理，经过上述一系列步骤，使得最后经磁选机获得的锰粉品位，由原来的8％变为35％，将矿物资源利用最大化，同时利用悬辊粉磨机，能够获得100的超细锰粉。