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本发明公开了一种矿物加工原料多级破碎装置，涉及矿物加工领域，包括底座，所述底座上表面与四个支撑柱的底端固定连接。本发明通过设置驱动装置一及驱动装置二连接，并且设置链轮一及链轮二将驱动装置一与驱动装置二传动连接，在使用该装置对矿物原料进行破碎加工时，使用者可以通过进料口将矿物原料放入处理箱内，此时矿物原料经导流板进入两个破碎辊二之间利用两个破碎辊二的对向转动将原料破碎，经过破碎装置二破碎的碎块利用筛板对其进行筛分，解决了现有矿物加工原料破碎装置大都只能对矿物原料进行单级破碎，从而导致破碎效果不佳，并且现有破碎装置不便于根据矿物原料的体积进行相应的调整的问题。
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发明公开了一种烧结矿生产的节能工艺，（1）进行配料，（2）对添加好的各种原料进行第一次混合，进入一次混合机加总水量的90%，（3）从一次混合机出来之后，通过预设的焦粉料仓对原料添加焦粉4%，（4）对原料进行第二次混合，进入造球机，加总水量的10%，混合时间4.2分钟，（5）原料进入烧结主机，并进行布料、预热，（6）进行点火烧结，（7）对少烧结后的原料进行破碎，（8）进行冷却，换热后热风引到点火炉后部烟罩，（9）筛分，其中筛出的热返矿返回到一次混合机，成品直接进入成品仓，本发明实现了解决生石灰烟尘问题，合理利用生石灰的化学热，节约能源，减少返矿率，利用返矿热能，自身烟气预热，增加热量利用率，节约能源的功能。
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本发明涉及矿产设备领域，具体是一种自然导料式矿石破碎装置，包括中间位置水平设置的锥面支撑安装板，锥面支撑安装板的上端竖直设置有支撑安装筒，所述支撑安装筒的上方中间位置水平设置有安装顶板，支撑安装筒的下端竖直向下设置有导料集中结构，所述锥面支撑安装板与安装顶板之间设置有筛选升料循环结构，支撑安装筒的左右两端对称设置有落料式破碎结构，通过两两单向错位破碎将矿石自上而下自然落料式破碎，再通过筛选落料和筛选升料循环破碎，使得矿石破碎质量高，效率高，通过驱动的偏心震动轮实现装置稳定震动，使得落料导料更加顺畅，且配合抽风，将内部的灰尘抽离，避免了灰尘附着和沉积，使得装置能持续稳定作业。
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本发明涉及一种高效节能的尾矿干排工艺，包括以下步骤：将尾矿浆体输送到渣浆泵中；渣浆泵将尾矿浆体打入旋流器中进行干排，旋流器底流口排出粗颗粒浆体，旋流器溢流口排出细颗粒浆体；从旋流器底流口排出的粗颗粒浆体直接进入多频筛进行脱水；旋流器溢流口排出的细颗粒浆体与多频筛筛下排出的浆体混合后进入带式压榨机中，向进入带式压榨机的浆液中添加絮凝剂，并混合均匀，混合后的浆体经过带式压榨机的浓缩区进行预脱水，接着进入带式压榨机的压榨区进行最终脱水，压榨出含水率不超过18％的干料。本发明的有益效果是：本发明的一种高效节能的尾矿干排工艺，脱水效率较高、投资较少、运行成本较低、节约占地面积、节约能耗。
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本发明涉及矿山分选工艺技术领域,具体地说是一种煤矿顶板铝页岩加工分选高岭土的方法，包括将原料破碎至3cm以下后加入料仓，向料仓加水后进行研磨，研磨好的料送入圆筒筛，筛分80目以上的物料并再次送入球磨机中研磨，80目以下的物料送入永磁半磁磁选机，设定5000-8000高斯，将有磁性的铁选出来；然后将物料送入脉冲磁选机，设定磁力为10000-15000高斯，将三氧化二铁选出来；再将物料送入脉冲高磁磁选机，设定磁力为15000-20000高斯，将云母选出；物料送入脱泥机，将悬浮的微粒铁及云母、钙、镁、碳选出；所获得的非杂质料即为纯净的高岭土；本发明与现有技术相比，能够利用煤矸石分选获得高品质的高岭土及可利用的副产物，具有工艺流程合理、生产效率高等显著的优点。
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本实用新型公开了一种自动化程度高的高效率新型选矿机，包括壳体、筛选机构和收集除尘机构，所述筛选机构设置在壳体上，所述收集除尘机构设置在壳体的内部，所述筛选机构包括连接壳和筛网。本实用新型通过连接壳、筛网、通槽、投料斗、防撞板、旋转电机、旋转块和环形板的相互配合，从而提高了筛选速度，同时避免选矿时磨细后的矿石粘附到一起进行筛选，从而避免影响筛选的效率，通过安装壳、收集壳、排料口、存储箱、隔板、顶板、抽风机、连接头和吸头的相互配合，从而方便对筛选过程中产生的灰尘进行处理，从而避免灰尘对环境造成污染，同时方便对筛选后的物料进行收集，提高了实用性。
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本实用新型公开了一种煤矿输送的缓冲皮带传送机构，包括底板，还包括筛分组件、传动带和传输带，所述底板上端右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端安装有筛分组件，所述筛分组件包括箱体、边槽、弹簧、振动块、筛分网板、连接架、振动电机、斜座和进料斗，所述箱体两侧内壁开设有边槽，所述边槽上下端均安装有弹簧，所述筛分网板两侧固定连接有振动块，所述弹簧与振动块之间进行固定连接。该一种煤矿输送的缓冲皮带传送机构通过开启振动电机开关，振动电机工作振动，继而带动筛分网板进行振动，筛分网板两侧的振动块沿边槽内部进行上下振动，弹簧连接振动块配合其振动，对煤矿原料进行快速筛分。
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本实用新型涉及一种大直径浮选柱浮选精矿的收集装置，属于浮选设备领域。本实用新型所述的一种大直径浮选柱浮选精矿的收集装置，由内环槽、分流槽、外环槽、筛网组成；内环槽与分流槽联接，分流槽固定在浮选柱柱体溢流堰内侧，外环槽固定在浮选柱柱体溢流堰外侧，筛网均匀布置在外环槽内。所述的内环槽是在柱体中部布置的“V”型环槽，主要作用：收集浮选柱柱体中部的浮选精矿，降低了柱体中部浮选精矿层的厚度，提高了浮选精矿排料效率及回收率。所述的分流槽是联接内环槽与柱体溢流堰的多个“V”型输料槽。所述的外环槽是在浮选柱柱体溢流堰外侧布置的“船”型收集槽。所述的筛网是在外环槽内侧均匀布置的数个编制网。本实用新型的有益效果是：浮选精矿回收率高、浮选精矿消泡效果好。
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本实用新型公开了一种选矿用机械搅拌分样装置，涉及矿物分离技术领域，针对现有矿物筛选时无法做到多层同步筛选，而且筛网容易被堵塞的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有第一进料斗、第二进料斗和第三进料斗，所述第二进料斗位于第一进料斗的下方，所述第三进料斗位于第二进料斗的下方，所述箱体的顶部左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的底端输出轴固定连接有转轴。本实用新型设计新颖，操作简单，通过分层设置大小和孔径不同的过滤网同步转动筛选，而且在转动时采用同一个驱动机构带动凸轮转动，这样方便过滤网进行振动，从而避免网孔被堵塞影响筛选效率。
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本实用新型公开一种用于锂辉石矿原料的多级分选装置，包括筛选箱，所述筛选箱上设置有筛选清洗组件，所述筛选清洗组件包括分隔板，所述筛选箱的内顶壁固定连接有烘干机，所述分隔板和筛选箱之间活动连接有连接座，所述连接座之间固定连接有分选箱，所述连接座靠近的左侧固定连接有震动电机，所述筛选箱和分隔板之间固定连接有电控阀门，所述筛选箱的内底壁固定连接有传送带，所述筛选清洗组件还包括水箱。该用于锂辉石矿原料的多级分选装置，该用于锂辉石矿原料的多级分选装置，通过筛选箱上设置的筛选清洗组件，方便在使用时对原料进行筛选时还可以对原料进行清洗，而且清洗时方便重复利用水资源，减少资源的浪费。
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本发明属于矿石分离技术领域，尤其为一种用于矿石的原石分离装置，包括基座，所述基座右端的上表面固定安装有基架一，基架一的正上方设有筛料基箱，筛料基箱内部开设有下料槽，筛料基箱的左右两侧均固定安装有震动电机，震动电机前后两侧筛料基箱的表面均固定安装有导向凸块。锥形顶盖顶部符合规格原石能够通过进料腔进入到筛选基块的内部，并在筛选基块下移过程中通过弧形导料板导入至锥形下料筒的内部，并通过锥形下料筒将原石排出，从而完成对一定尺寸规格原石的筛选处理，从而解决现有原石在进行分离时多通过简易的过筛结构进行分离，实际的分离效果较差，同时无法将形状各异的原石进行一定规格的筛选处理的问题。
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一种矿石的分选装置和方法,通过球磨机(4)把矿石粉碎成80-300目的颗粒,通过筛选机(5)按80-120目、120-150目、150-200目和200-300目进行分级,不同级别的矿石通过初级皮带式磁选机(1)和次级立式磁选机(2)进行铁矿石分选,经过磁选机分选的余矿通过精选机(3)进行分选,经过精选机(3)的余矿通过旋流器(6)进行分选,矿石通过皮带式输送机在初级皮带式磁选机(1)中运动,矿石通过气流在次级立式磁选机(2)和精选机(3)中运动;因此节约了水资源,避免了对环境的污染。
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本发明属于废弃物回收处理技术领域，具体涉及一种含着色氧化物的矿物材料回收利用的方法，包括以下步骤：(1)将含着色氧化物的矿物材料混合后进行煅烧，煅烧完成后，得到煅烧后物料；(2)将步骤(1)得到的煅烧后物料粉碎后过200目筛，取筛下物，得到200目的粉料；(3)将步骤(2)得到的200目的粉料过325目筛，得到筛上粉料成品和筛下粉料成品。本发明能够将含着色氧化物的矿物材料中的有效成分进行回收利用，实现资源的再利用，解决了资源浪费污染环境的问题，制备的成品可代替当前采用高纯度的化工金属氧化物制造的陶瓷颜料和釉料，材料成本可降低20％以上。
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本实用新型公开了一种应用于进口高品位磁铁矿的加工系统，主要涉及矿石加工领域。包括物料连通的一段球磨机、高频振动筛、二段球磨机、旋流器、淘洗机；所述一段球磨机与高频振动筛采用开路流程；所述高频振动筛筛上的矿料进入二段球磨机；所述二段球磨机与旋流器采用闭路流程；所述高频振动筛的筛下的物料，以及旋流器的溢流物料均进入淘洗机的给矿箱。本实用新型的有益效果在于：它规避了原有工艺带来的产量提升受限，质量把控不严，品质提升不高的问题。
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本实用新型涉及板链斗式提升机的技术领域，特别涉及一种矿粉加工用板链斗式提升机，其将矿粉倒入至第一进料斗的内部，打开第一震动电机，使第一筛板震动，对矿粉进行筛选，通过第一进料管将筛选后的矿粉排入至输送仓内，打开第一电机，使两组链条运行，将输送仓内的矿粉盛入输送斗中，通过两组链条运行，将盛有矿粉的输送斗移动至输送仓内的顶部，通过离心力的作用，使顶部输送斗将矿粉抛入至排料管内，使排料管将矿粉排出，减少进入至输送仓内的大颗粒，从而提高设备的使用寿命和实用性；包括输送仓、底座、第一传动轴、第二传动轴、两组链条、多组输送斗、第一进料管、第一进料斗、多组第一弹簧、第一筛板、第一震动电机、排料管和第一电机。
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本实用新型是这样实现的,铁矿石复选干选机,属于一种选矿设备,它有机架,料筛装置固定在机架上部,料筛装置下面有料斗固定在机架上,料斗的下侧有送料槽铰接在机架上,送料槽下面固定有振动电机,送料槽下部与料斗之间连接有减震调节装置,送料槽下方有初选滚筒通过传动机构与减速机的输出轴连接在一起,初选滚筒的侧下方有复选滚筒通过另一传动机构与另一减速机的输出轴连接在一起,复选滚筒下方有输送装置,流料槽安装在初选滚筒下方和输送装置上方。这种复选干选机,使用时可对料石进行两级筛选,筛选的有效性高,可基本将达标的铁矿石完全筛选出来,充分利用矿产资源,减少了浪费,避免了重复筛选,提高了筛选的工作效率。
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本发明涉及一种分场强磁选在粗选颗粒锂矿上的铁锂分离应用系统，包括依次排布的上水磁选机、全磁磁选机、强磁磁选机和强强磁选机，上水磁选机、全磁磁选机、强磁磁选机和强强磁选机分别连接有第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带分别连接至铁矿脱水筛，铁矿脱水筛连接有铁矿输送皮带。本发明的分场强磁选在粗选颗粒锂矿上的铁锂分离应用系统,粗品颗粒锂矿石进入高低错落排列的磁选机，设备紧凑，占地面积小，减少了皮带输送或者其他输送机械。本发明选用能耗低的设备，降低处理成本，增加企业经济效益。本发明工艺流程短，均选用选矿厂常规设备，投资少，便于维护保养。
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本实用新型提出一种锂辉石原矿重介质的分选系统，包括原矿预处理系统，其与锂辉石分选系统相连接，该两系统均受控于控制系统；锂辉石分选系统包括无压三产品重介质旋流器，其入料口接收经原矿预处理系统处理后的原矿，其入介口经合介泵与合介桶相连，在连接合介泵出口与无压三产品重介质旋流器入介口的管道上分别设有磁性物含量计、第一压差式密度计及第一压力变送器，无压三产品重介质旋流器还分别与轻、中、重产物脱介弧形筛相连；轻、中产物脱介弧形筛分别与轻、中产物脱水脱介筛相连，重产物脱介弧形筛与重产物脱水脱介筛相连。上述锂辉石原矿重介质的分选系统具有分选效果好、节能环保、加工成本低的优点。
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本实用新型公开一种矿山机械分料用配件，包括分料机构与防尘罩，所述防尘罩固定安装在分料机构上，所述分料机构包括分料筒与分料筛分筒，所述分料筛分筒通过轴承与分料筒转动连接，通过在分料筛分筒网孔孔径较大排料位置下方设置缓冲压板与减压组件，从而能够针对降低体型较大的矿石材料的冲击损害，在当体型较大的矿石材料经由分料筛分筒上网孔孔径较大位置处排出时，缓冲压板受到矿石的重力以及冲击力而转动，并能够向下挤压按压杆，使得按压杆向下收缩在导向筒中，在收缩的过程中，通过弹簧将冲击势能吸收，从而降低冲击带来的损害，其下方的缓冲压板与减压组件能够有效降低矿石材料的冲击力。
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本实用新型公开了一种采矿废料回收装置，涉及回收装置技术领域，包括底座，所述底座的上表面依次固定连接有支撑架、第一支撑板、第二支撑板、支撑座，所述支撑架的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗的顶部固定连接有导料管，所述第一支撑板的内侧与第二支撑板的内侧之间通过两第一轴承设置有旋转柱，所述旋转柱的周侧通过至少三组连接架焊接有筛选网，所述筛选网的下方设置有第一收集箱，所述第一收集箱的一侧设置有破碎装置，所述支撑座的顶部焊接有第一电机，所述第一电机的一侧通过转轴与旋转柱固定连接。该采矿废料回收装置，通过筛选网的设置，实现了在破碎采矿废料之前将可直接回收利用的采矿废料筛选出来，提高了回收效率。
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本发明公开了一种碳酸盐矿物成分检测方法，粉样的制备需要从固态的氧化钙矿石中提取，固态的氧化钙通过研磨机进行研磨，研磨后使用筛网进行筛选，筛选后通过称量器具进行称量，称量的到氧化钙的质量信息，质量信息输送到控制电脑，控制电脑对氧化钙质量信息进行记录。本发明的一种碳酸盐矿物成分检测方法，在传统的氧化钙行业碳酸盐矿物检测全部为人工滴定检测，使用时化学原料会对人体造成伤害，该方法可以很大程度的防止工作人员与虎穴原料接触，而且传统的方法都是通过肉眼进行观察，观察不明显数据的准确性会出入较大，该方法可以很稳定的观测，准确的测量出碳酸盐的含量。
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本实用新型涉及尾矿干排技术领域，具体地说是一种带液位自平衡的尾矿干排系统，其设有渣浆泵、旋流器、泵池和振动脱水筛，特征在于旋流器支撑在支架的上方，旋流器正下方的支架连接振动脱水筛，振动脱水筛正下方的支架上连接泵池，振动脱水筛的筛下出口与泵池相连通，振动脱水筛的筛上侧板与泵池之间设有液位自平衡组件，液位自平衡组件包括导流总管、导流分管、导流阀门，振动脱水筛的筛上侧板设有至少两个溢流口，溢流口分别与导流分管相连接，导流分管分别与导流总管的上端部侧面相连接，导流总管的下端与泵池相连通，导流分管上分别设有导流阀门，具有结构简单、降低振动脱水筛筛上的矿浆液位，保证尾矿干排系统的正常运转等优点。
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本发明公开了一种尾矿循环回收干排工艺，包括：首先将尾矿泥浆泵送至旋流器，底流粗颗粒自流至震动脱水筛，完成粗颗粒脱水；然后由溢流口自流至箱式深锥浓密机上矿浆分配池，再分配至箱式深锥浓密机，旋流器溢流细颗粒进入箱式深锥浓密机后，上清液自流至清水池；其次箱式深锥浓密机底流高浓度细颗粒泥浆自动排放至搅拌池，由泵送至带式固液分离机，完成泥浆压滤，由皮带输送机输送至指定位置,泥饼含水量在27%以内，符合堆放或汽运；最后由脱水振动筛底滤液和带式固液分离机底滤液自流至底流收集池，由泵送至原水池，形成闭路循环，尾矿零排放；本发明干排工艺使矿山企业真正达到零泥浆排放，省去了使用尾矿库的繁琐和存在的安全隐患。
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矿物纤维在造纸工艺中的应用,属于造纸技术领域。其特征在于将矿物纤维作为部分纸浆替代物用作造纸原料。矿物纤维作为纸浆替代物在纸浆制备后的碎浆工序中加入或者作为纸浆替代物经筛滤除杂后,在助剂加入前加入到纸浆中。本发明通过将矿物纤维作为纸浆替代物用作造纸原料,不仅节约了纸浆用量,减少了制浆污水的排放量,保护生态环境,降低生产成本,还同时改善了抄造过程中浆料的滤水性,成品纸的白度、抗静电性能和抗撕裂强度均有不同程度的提高。
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本发明提供了一种采用易熔铬粉矿制备高碳铬铁的方法，包括：筛分：对原料铬粉矿进行筛分，得到粒度不大于6mm的铬粉矿和粒度大于6mm的铬粉矿；制备球团：将粒度不大于6mm的铬粉矿与粘结剂混合均匀得到混合物，随后将该混合物压制成球团；配料：将球团、粒度大于6mm的铬粉矿、熔剂和还原剂混合均匀，得到混合料；熔炼：将混合料置于埋弧电炉内进行熔炼。
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本实用新型公开了一种金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机，属于选矿设备领域。一种金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机，包括浮选箱，所述浮选箱内设有浮选设备，还包括筛选箱，所述筛选箱与浮选箱之间连接有导料管，所述导料管内设有多组喷头，所述喷头上均设有喷水管，所述筛选箱上设有进料口，所述筛选箱内转动连接有固定板，所述固定板上设有过滤网，所述筛选箱内设有固定块，所述固定块上固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端与固定板固定连接，所述筛选箱侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴；本实用新型，通过弹簧、凸轮、滤网的设置便于对铁粉进行筛选，抽排水机构、喷水管、喷头的设置便于将导料管内的铁粉进行冲洗。
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一种矿用固液分离装置，涉及矿用固液分离设备技术领域，包括底架，所述底架上方设有筛箱，所述筛箱与底架之间通过预设数量的弹簧连接，筛箱上固定有激振电机，其特征是，还包括旋流器，所述旋流器通过支撑架倾斜固定在筛箱上方，所述支撑架底部固定在底架上，所述筛箱底部的筛网倾斜设置，筛网的出料端高于进料端，筛网上旋流器底流口下方的部位呈向下凹陷的弧形，所述旋流器的溢流口通过钢管连接有竖直设置的Y型过滤器，所述Y型过滤器底部出口端连接有排水软管，这种矿用固液分离装置能够对进入矿井水仓之前的废水进行固液分离，将废水中的大量固体渣子分离出来，大大减少了水仓内的沉淀物。
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本发明涉及一种采用红土镍矿联产镍生铁和岩棉制品的工艺，该工艺包括如下步骤：以红土镍矿为主要原料，经矿热炉熔炼，制得镍生铁和热熔体；筛选出温度为1450-1580℃，酸度系数为1.6-1.9的热熔体；将筛选出的热熔体注入保温炉内或注入保温罐内经拉运注入保温炉内，保温炉内的温度保持1400-1500℃；通过可控流口和导流槽将保温炉内的热熔体引导至四辊离心机内，经岩棉制品生产工艺，制得岩棉制品；该制备工艺实现了镍生铁和岩棉制品的联产，大幅度降低镍生铁冶炼能耗的同时，岩棉制品的生产过程能耗仅为传统岩棉制品生产工艺能耗的1/4，无废气排放，岩棉制品的生产成本大大降低。
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本发明涉及一种粗加工矿石分料再加工装置，特别涉及一种粗加工后含有较细粒度矿石的分料再加工装置，包括漏斗、球磨机，漏斗出料口通过连接管与球磨机进料口相连，漏斗上方对应设置输送带，沿漏斗进料口至靠近出料口处设置一倾斜的筛分栅，筛分栅底部设置一分隔板，筛分栅、分隔板与漏斗侧壁形成分离空间，形成分离空间的漏斗侧壁底部设有排料口。本发明将满足粒度要求的细部矿石由粗加工矿石中分离，避免再次加工造成的能耗损失，节约能源，提高效率。
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