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本发明涉及提取稀贵金属的方法，其包括以下步骤：用氧气或空气在200-500℃的温度下预处理含有稀贵金属的固体原料粉；再在200-500℃温度下用一氧化碳气体或氢气处理上述步骤所得物料；再将经历过上述两步处理后固体物料用氯酸钠酸性氧化性溶液在30-180℃的温度下浸取，过滤、洗涤固体残渣，由此把稀贵金属由固体原料转移到滤液中，从而提取出来。本发明方法尤其适用于提取废旧汽车催化剂中铂、钯、铑，优化条件下铂、钯、铑的提取率分别可达99％，99％，82％。
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本发明涉及一种活性炭固载酸催化剂制备二乙氧基甲烷方法，其特征是甲醛与乙醇为原料，在固体酸催化剂作用下进行常反应压，反应温度为70～100℃，控制回流比为1﹕1～4﹕1，在塔顶收集74～76℃馏份，制得二乙氧基甲烷产品；过滤出塔釜水溶液后，固体酸催化剂留在釜中循环使用；其中甲醛与乙醇的摩尔配比为1﹕2～1﹕5，原料甲醛为浓度大于37重量%的甲醛溶液，原料乙醇为无水乙醇或浓度为75～95重量%的乙醇溶液；固体酸催化剂为活性炭固载酸催化剂，活性组分酸为硫酸，酸固载量为15～25质量%；固体酸催化剂用量为反应物总质量的0.3～10%。本发明具有的优点为催化剂制备经济、与产物分离容易、对设备腐蚀性小，废催化剂回收、处理简便。
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本发明公开了一种利用自制复合水解酶处理餐厨垃圾的方法，属于固体废弃物处理领域。该方法利用自制的高活性复合水解酶(Fungal mash)超快速水解餐厨垃圾，整个水解过程只需要8小时，水解产物经过简单的固液分离后，水解固体可直接作为有机肥，而水解液富含小分子有机物通过厌氧消化快速(3天)转化为生物甲烷，最终实现零固体排放。该方法克服了传统餐厨垃圾预处理(热处理和化学处理等)能耗高，易产生抑制物质和二次污染等缺点，也解决了商业酶成本高和效率低的问题。与传统的餐厨垃圾厌氧消化技术相比，该方法能够同时实现生物甲烷和有机肥回收而达到零固体排放的目的，具有成本低，反应周期短，占地面积小和无残渣排放等优势。
本发明是关于工业化处理可燃性碳以及碳氢化合物产物。所请求的方法是在使用装有温度感测器(18,20)的反应器中进行。进料被加热以及施以热解,焦炭化以及燃烧以形成固体残余物。灰分状颗粒以及由燃烧区域排出凝结液滴由液体碳氢化合物产物经由分配器冲洗进料上侧部份或由将软化点高于60℃以及终端沸点高于300℃固体碳氢化合物产物加入进料而加以吸附。装置包含处理含碳及/或含碳氢化合物产物的反应器,冷凝物的弗洛伦萨细颈瓶以及液体含碳氢化合物废弃储存槽。气体蒸气混合物净化的额外单元位于净化及去除固体及液体含碳粒子的气旋型式清理单元与液体产物凝结单元之间。本发明能够由去除固体及液滴杂质提高气体蒸气混合物净化品质高达95％，以及增加装置生产力。
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本实用新型公开了一种全自动农畜面源水污染防治设备，包括圆柱形的处理箱，处理箱的上端固定连接有进料管，处理箱的内底面设有开口，开口内固定连接有筒状的固体存储箱，固体存储箱的内底面上固定连接有排料管，固体存储箱的上端固定连接有输料管道，固体存储箱的内底面上转动连接有转轴，转轴的上端贯穿处理箱的顶面设置，转轴上安装有进料机构和粉碎机构，处理箱的顶端安装有用于驱动转轴的电机，输料管道的上端转动连接有锥形筛斗，锥形筛斗通过连接板与转轴固定连接，连接板上设有多个排料口。本实用新型能够将废水中的固体污染物一步处理到位，省时高效，并且具备较强的铁屑类杂质处理能力。
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本实用新型公开了一种医疗垃圾处理装置，包括箱体，箱体的内壁靠近顶部处焊接有粉碎槽，且粉碎槽呈圆柱状，并且粉碎槽的顶部和底部开设有通道，粉碎槽轴心处设置有叶轮，叶轮的外壁处焊接有多个粉碎叶片。该医疗垃圾处理装置，当医疗垃圾投入后粉碎叶片会全部粉碎，由于设置有过滤网，可以保证粉碎的颗粒均匀提高效率，然后混合物掉入斜焊接的固液分离网，进行固液分离，液体进入废液槽固体垃圾被分离叶轮排入固体垃固体收集槽，进而实现固液分离的目的，在粉碎过程中酒精箱会一种往粉碎槽内旋转的粉碎叶片喷洒酒精，进行消毒，其次当固体垃圾进入固体收集槽后，会使用紫外线灯持续照射，达到全程消毒的目的。
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本发明属于固体废弃物资源化处理技术领域，特别涉及一种利用煤气化渣和赤泥制备沸石分子筛的方法。本发明提供的利用煤气化渣和赤泥制备沸石分子筛的方法，包括以下步骤：将煤气化渣、赤泥和碱性物质混合，进行熔融处理，得到熔融固体；所述煤气化渣和赤泥的质量比为1：(0.5～4)；将所述熔融固体破碎，将所得的熔融固体粉与水混合，依次进行静置和水热晶化反应，得到所述沸石分子筛。本发明以煤气化渣和赤泥提供廉价硅源和铝源，通过控制煤气化渣和赤泥来调控硅铝比，以有利于满足沸石分子筛的元素要求，普适性高；同时，赤泥的碱性辅助煤气化渣中硅铝的溶出，降低水热晶化反应难度，提高所得沸石分子筛的品质。
一种2‑(4‑二乙氨基‑2‑羟基苯甲酰基)苯甲酸正己酯的制备方法，包括如下步骤：向酯化反应釜内依次加入原料2‑(4‑二乙氨基‑2‑羟基苯甲酰基)苯甲酸、正己醇和金属复合氧化物固体酸催化剂，负压条件下温度升至酯化反应温度，保持一定时间；反应液趁热过滤，滤饼为复合氧化物固体酸催化剂，滤液梯度降温至5℃以下析晶过滤得2‑(4‑二乙氨基‑2‑羟基苯甲酰基)苯甲酸正己酯粗品；精制得到2‑(4‑二乙氨基‑2‑羟基苯甲酰基)苯甲酸正己酯精品。本发明利用复合氧化物固体酸作为酯化合成反应催化剂，实现了酯化产物与催化剂易于分离、催化剂可循环套用、工艺流程简单、对设备无腐蚀且无固体废盐产生的工艺优化目标。
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一种用于生物质热解的赤泥基催化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)赤泥与碱共同研磨，得到混合均匀的固体颗粒；(2)步骤(1)得到的固体颗粒经高温焙烧、破碎、加水、磁力搅拌和真空抽滤过程除去其中的Fe元素后，得到只含Si和Al的溶液；(3)步骤(2)得到的Si和Al溶液经过烘焙，真空抽滤后，得到固体状的赤泥基催化剂。采用本发明既能有效利用铝行业产生的固体废弃物，又能通过制备高品质的催化剂应用于生物质的热解，充分利用生物质资源并产生高品质的油气资源。
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本发明提供一种除去油污的磁性颗粒的制备方法，属于磁性颗粒的制备领域。本发明是为了解决废水中油污分离困难，油污分离成本高的问题。本发明提供的除去油污的磁性颗粒的制备方法包括以下内容：将氯化铁、氯化亚铁和氨水分别配制成水溶液，混合搅拌后，逐滴加入油酸，得到黑色溶液A，用外加磁场分离得到黑色固体A；将黑色固体A加入十二烷基磺酸钠中进行超声处理，分离得到黑色固体B；将黑色固体B进行干燥和研磨，即得所述的磁性颗粒。本发明提供的制备方法操作简单，成本低；制备而成的磁性颗粒，磁响应好，吸附油污后能迅速分离。
本发明涉及改型平面电池，其具有固体氧化物固体电解质、气体扩散阳极、阴极、金属或氧化物电流通道以及电流-气体供应。所述电池的支撑固体电解质为包括波纹的波纹形板的形式。在横截面中，所述板的各波纹构成具有孔的没有较大下底的等腰的、相同高度的梯形。所述孔在每个波纹的上部部分中在一侧上被形成，以用于供应各试剂之一，例如在燃料电池的情况下的燃料。各波纹在它们的底处被连接至彼此以便形成所述电池的气体空间通道。所述气体空间通道为没有较大上底的翻转的等腰梯形的形式，并且在它们的较小底处的夹角α为0.1到89.9°。所述波纹形板被连接至两个相反的壁，前壁和后壁。所述后壁被布置成垂直于所述板的各波纹并且于是具有相等的高度，并设置有孔。一个壁中的各孔被用于将第二试剂引入电极周围的以没有较大上底的翻转的等腰梯形形式的每个通道中，其中所述第二试剂例如在燃料电池的情况下的空气，并且另一个相反的壁的各孔用于排出缺氧性混合物。在在横截面中构成没有较大下底的等腰梯形的各气体空间通道的一侧上，所述支撑固体电极的波纹形板被涂覆有电极，例如在燃料电池的情况下的镍-金属陶瓷阳极。在电极周围的以没有较大上底的翻转的等腰的梯形的形式被成形的各气体空间通道另一侧上，所述板被涂覆有第二相反电极，例如基于锰酸镧锶的阴极。具有一系列孔的金属盒状气体供应管道确保了各试剂的供应和各反应产物的排出。所述气体供应管道的宽度和长度与所述电池的宽度和长度一致。这些孔对应于所述电池的在横截面中构成没有较大下底的等腰梯形的波纹的上部部分中的各孔，并且以气密方式连接至各孔的外周。气密空间在所述平面电池中被形成，以用于经管道引入的试剂、用于其经过各气体空间通道的均匀分配、并用于各废气穿过类似的排出气体总管的离开。所述排出气体总管被相对于竖直轴线旋转180°并且在周边处以气密方式被连接至陶瓷部分。设置有孔的各气体总管的平坦表面被连接至各电极。它们同时被用作集电器并且各管道被用作所述平面电池的电流端子。
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本实用新型公开一种带有双层承重的环保处理装置，包括一固定放置的挤压筒体；所述的挤压筒体的上方设置有一配合使用的挤压装置，该挤压装置的挤压杆上安装有挤压板，该挤压板与挤压筒体的挤压口相对应；所述的挤压筒体的下端筒口为开口设计。本装置的设备在使用的时候，先通过推拉气缸控制封堵耐压板向内侧对接安装，封堵耐压板配合封堵住挤压挤压筒体的下端筒口，挤压筒体内上料后，通过挤压装置进行挤压后将筒体内部的固废进行挤压成块，推拉气缸再从两侧将封堵耐压板拉回，挤压筒体内部的固废体就直接落入到固废填埋坑中；本装置在固废体挤压处理后可直接卸料至固废填埋坑中，整体结构清楚合理，使用非常的方便。
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一种用于废渣制水泥的生料均化系统，包括子系统1和子系统2依次连接组成，子系统1包括进料三通a、进料输送装置a、均化库a、均化库出料输送装置a、出料三通a用管线依次顺序连接；子系统2包括进料三通b、进料输送装置b、均化库b、均化库出料输送装置b、出料三通b用管线顺序连接。通过本系统的有序配置，对固废物料的相关参数波动进行检测分类，控制进均化库a和/或出均化库的固废物料流向，让固废物料在入窑煅烧前实现多次循环均化，降低工业固废物成分频繁波动对水泥烧成工艺的影响，有效提高了工业固废水泥生料成品合格率。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种高效固液分离的污水处理用膜分离设备，包括处理箱，所述处理箱的顶部设有防护罩，处理箱的底部设有排污箱。该高效固液分离的污水处理用膜分离设备通过处理箱顶部设有的不锈钢压板，对通过进水管内部污水内部固体进行挤压，使得固体液体进行有效分离，使得污水处理更加彻底，且通过电机带动压板旋转，并在上方横向移动，使得底部固体废料通过出料板排出，解决了现有的污水处理用膜分离设备缺少固液分离设置，使得污水内部的固体得不到有效分离，使得污水处理不彻底，传统的固液分离的污水处理用膜分离设备效率较低，且难以对分离出来的固体杂质进行清理的问题。
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本实用新型公开了一种垃圾处理装置，包括用于收集垃圾的收集箱、与收集箱连通的外箱，所述外箱内设置有用于收集并放置压实后固废物的内箱，所述外箱侧壁上设置有外开口以及启闭外开口的外侧门，所述内箱侧壁上设置有与外开口相对的内开口以及启闭内开口的内侧门，所述内箱内底壁上转动连接有用于放置固废物的翻转底板，所述内箱上设置有驱动翻转底板倾斜一定角度以使固废物在翻转底板上依次从内开口、外开口滑出外箱的驱动件。固废物自动排出外箱，从而代替人工清理搬运固废物，节省了一定的人工成本，省时省力，大大提高了本实用新型垃圾处理的效率，同时，本实用新型还可以排出臭气，使周围环境环保、清新。
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一种工厂化循环水养殖池，属于水产养殖池技术领域。其包括管路循环连接的养殖池、沉淀池、藻类净化池、植物种植床、过滤池和消毒增氧池，养殖池底部为锥形结构，养殖池底部连接沉淀固体流管道，沉淀固体流管道连接沉淀池，养殖池底部固定设置圆柱形滤网，圆柱形滤网连接悬浮固体流管道，悬浮固体流管道连接沉淀池，圆柱形滤网下方配合设置旋转套，旋转套上固定设置旋转支架，旋转支架上固定设置一组橡胶条，橡胶条与养殖池底部表面配合。本实用新型中养殖池采用双通道排污管，很好地解决了养殖池中固体颗粒沉积的问题，通过本实用新型可将养殖废水进行净化，使其可循环使用，节约了水资源，同时也促进了水产养殖行业的健康发展。
本发明具体公开一种可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂、制备方法和合成共轭亚油酸的方法。本发明提供的催化剂为一种或多种的固体杂多酸化合物H3PW12O40·xH2O，H3PMo12O40·xH2O和H4SiW12O40·xH2O，或负载于载体的固体杂多酸化合物H3PW12O40·xH2O，H3PMo12O40·xH2O和H4SiW12O40·xH2O。本发明提供的催化剂的制备方法中，在磁力搅拌下将原料混合，将经过二次萃取，并加热烘干，结晶形成固体杂多酸化合物。本发明制备的固体杂多酸化合物，其形貌大体呈片状结构，夹杂有中空结构颗粒，其比表面积大，可促进催化反应高效进行。本发明提供的高效催化合成共轭亚油酸的方法，绿色环保，分离简单，大大减少三废排放，该方法中的催化剂可再生和重复使用。
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本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种装配式建筑及其排污系统，包括供水连接管、过滤装置、清理装置和扰流装置，随着污水流进供水连接管内部，设置在供水连接管内部的过滤装置将污水中的杂质进行阻拦，将污水中的固体与液体分离，随着污水的持续流动，废水中的固体杂质逐渐将过滤装置堵塞，在污水水流的冲击下，促使过滤装置沿导向杆向下滑动，使过滤装置逐渐下移至导向杆开设排污口的下方，此时清理装置开始对堵塞过滤装置的杂质进行清理，同时扰流装置改变污水水流的方向，使经过清理装置清理后的杂质，同时在水流的作用下，使沿水流方向流动至排污口内，将固体杂质集中至导向管道内，将固体杂质进行集中处理，以提高了对污水处理的效率。
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本发明提供一种用于火箭贮箱保温层的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫，所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫在制备过程中甲基丙烯酸和甲基丙烯腈在70～80℃下进行加聚反应，生成固体混合物中间体B；然后固体混合物B在150～160℃发生发泡反应，在发泡反应发生前，潜伏聚氨酯能够提高固体混合物B的韧性和流动性，促进发泡过程的中的模塑成型；然后在190～220℃下发泡的固体混合物B发生酰亚胺化交联反应，此时，潜伏聚氨酯发生固化反应，避免影响材料的耐热性和阻燃性，得到具有多孔交联结构的高强度聚甲基丙烯酰亚胺泡沫。本发明的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫适合模塑成型制备适用于火箭贮箱的保温层，无需拼接，无需进行后续的机加工，废料少，材料的利用率高。
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一种中碳链脂肪酸聚甘油酯的制备方法，以樟树籽仁油为原料，将脱胶、脱水后的樟树籽仁油水解，通过皂化、酸化处理；将分离得到的中碳链脂肪酸和不同聚合度的聚甘油置于酯化反应器内，再加入适量固体碱KOH/Al2O3催化剂，通氮气保护、加热搅拌进行酯化反应；将得到的中碳链脂肪酸聚甘油酯进入脱酸反应器内进行反应，得到得率为95%的中碳链脂肪酸聚甘油脂；将脱酸后的中碳链脂肪酸聚甘油脂置入脱水脱色器内，之后得到得率为98%的中碳链脂肪酸聚甘油脂。本发明以固体碱KOH/Al2O3为酯化催化剂，合成中碳链脂肪酸聚甘油酯，固体碱催化剂易于分离，可重复利用，固体废弃物排放少，实现聚了甘油酯的绿色合成。
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本发明公开了一种柠檬酸钾的复分解沉淀转化生产方法,其特征在于:它包括以下步骤:(1)制取柠檬酸滤液;(2)在柠檬酸滤液中加入碳酸钙进行中和反应,制取固体的柠檬酸钙;(3)洗涤去除杂质;(4)使洗涤后的柠檬酸钙与碳酸钾进行复分解反应,生成碳酸钙和柠檬酸钾溶液;(5)过滤分离,得到碳酸钙固体和柠檬酸钾溶液,碳酸钙返回到步骤2中重复利用;(6)脱色;(7)制取柠檬酸钾固体。在本发明中,仅使用医药级粉末活性炭和食品级碳酸钾两种原料,从而大幅减少了原料种类,同时没有固体、气体废弃物产生,大幅简化了柠檬酸钾的生产流程,降低了成产成本,提高了经济效益。
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本发明公开了一种1,1,1,3,3-五氯丙烷的制备方法，由四氯化碳和氯乙烯在铁粉、氯化铁催化剂和乙腈、磷酸三丁酯助催化剂的存在下在调聚釜中进行调聚反应，反应产物经过离心机分离除去固体催化剂及其络合物，然后在通过减压精馏得到目标产物，分离后的固体催化剂并重复使用。本发明工艺可大大提高氯乙烯转化率及产品收率，通过采用离心机分离降低了劳动强度，并且离心后的固体催化剂重复使用，减少了固体废弃物的排量，有利于本产品的工业化生产。
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本发明是一种油茶壳原料生产低灰分活性炭和还原糖方法，包括：步骤1：将油茶壳、酸性溶液加入反应器中，形成反应体系，所述的所述的油茶壳和酸性溶液的固液质量体积比为1 : 1?1 : 100；步骤2：在温度20?200℃，进行反应0.001?100h，反应结束后进行固液分离，还原糖溶解于液体产物中，所得固体产物用于制备活性炭；步骤3：用水将所得固体产物洗至中性，用物理法或化学法活化剩余固体产物，活化后，洗涤，干燥，即可生产低灰分的活性炭。优点：1）工艺简单，生产周期短，并且产物木糖具有较高的收率。2）利用油茶壳原料生产还原糖所产生的废弃固体来制备活性炭，且活性炭的灰分较低。3）实现了油茶壳综合利用，生产出高附加值的还原糖和低灰分的优质活性炭（灰分＜1wt%）。
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本发明公开了一种利用牛粪制备泡沫混凝土用泡沫液和多孔陶瓷的方法。其涉及畜禽粪便综合利用和材料制备。包括如下步骤：（1）取新鲜牛粪，调整含水率，按比例加入硫酸溶液、硅藻土和纳米钛酸钙，混合均匀，加热反应，冷却，分离，得到液体A和固体A；（2）用碱调液体A的pH值，沉淀，分离，得到固体B和发泡液；（3）将固体A与固体B混合，加入粘结剂，球磨混合均匀，成型，烘干，煅烧，即可得到多孔陶瓷材料，可用作重金属吸附剂或生化法处理废水时的具备吸附重金属功能的生物载体。本发明工艺简单，稳定性好，处理和利用牛粪的同时，得到泡沫液和具有吸附重金属功能的多孔陶瓷材料，成本低，无二次污染，具有良好的经济效益和环境效益。
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一种垃圾处理系统，包括垃圾分选装置；垃圾破碎装置；垃圾燃烧装置；垃圾沼气发酵装置；所述垃圾分选装置将垃圾分为可直接填埋、且不可燃烧的固体物，可直接燃烧的固体物，不可直接燃烧的有机物；所述可直接填埋、且不可燃烧的固体物经垃圾破碎装置破碎后进行填埋；所述可直接燃烧的固体物送往垃圾燃烧装置燃烧；所述不可直接燃烧的有机物经垃圾沼气发酵装置后产生的沼气用作燃料，产生的沼渣经压滤、干燥后用作有机肥，产生的废水至少有一部分被送往垃圾燃烧装置燃烧。对垃圾进行分类处理，有利于对垃圾进行快速有效的处理，并将有用资源回收利用。
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公开了一种对诸如废水的液体(2)进行过滤的方法。液体的总悬浮固体介于1g/L至50g/L之间，并且该方法使用具有第一面(10)和第二面(11)的液体可渗透过滤元件(9)，以产生总悬浮固体不超过10mg/L的过滤液体(4)。该方法包括使该液体可渗透过滤元件穿过液体循环，由此在第一位置，该过滤元件的第一面的区域承受压力下的液体，并且该过滤元件两侧的压力大于0且小于或等于5.9kPa(60cmh2O)，并且在第二位置，该区域不承受压力下的液体或者承受较低压力下的液体，并且积聚在该过滤元件的第一面上的固体可以通过将过滤元件的第二面上的至少一股射流穿过该过滤元件朝向第一面引导来移除。该过滤元件具有孔隙大小，并且该过滤元件以一定速度循环，使得渗透通量介于200L/(m2h)至5,000L/(m2h)之间，并且当被移除时，积聚的固体的层的厚度介于0cm到6cm之间。
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本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体公开一种焦油渣的处理方法。所述处理方法至少包括以下步骤：将焦油渣与萃取剂混合，离心分离得到萃取油和固体残渣，其中所述萃取剂为煤焦油蒸馏馏分的轻油、酚油、萘油或洗油中的至少一种；将所述萃取油采用气相色谱法进行分离，得到焦油组分；将所述固体残渣与活化剂的水溶液混合，脱水、活化，活化完成后冷却，洗涤干燥，得到活性炭。本发明采用煤焦油蒸馏馏分作为萃取剂，能充分将焦油渣的成分溶解和萃取，使得固体残渣中的焦油量小于0.1％，同时由于萃取剂的成分与焦油的成分相近，在进行气相色谱分离过程中，有利于萃取油中焦油组分和萃取剂的分离，也有利于萃取剂的回收再利用。
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本发明提供气相淬冷法生产苯二甲腈的方法，包括如下步骤：步骤1：二甲苯、氨和空气生成含有苯二甲腈的反应出口气；步骤2：含有苯二甲腈的反应出口气与冷气接触，使得苯二甲腈凝华，形成气固混合物；步骤3：将苯二甲腈固体从气固混合物中分离出来，获得苯二甲腈固体和分离后气体。本申请以气相形式形成冷却面(区)，苯二甲腈在空间中凝华成固体颗粒。固体与气体分离非常容易。避免了换热表面结疤造成的生产间断，也避免了传统液液分离和固液分离的高能耗和大量废水。
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本申请提出一种复合材料制备装置与方法，其中，本发明中通过升降装置调节装置基座和装置主体之间的角度，并通过固体进料装置将固体原料输入反应器，并以预设比例从端部进气单元向主反应区通入主反应气、辅助气和载气，气体反应生成活性物质沉积于固体颗粒表面，并从中部进气单元向后处理反应区通入后处理反应气体，在活性物质表面生成功能层；制备的复合材料粉体经反应器的尾部出料口进入收集装置，通过收集装置将复合材料粉体从气‑固混合物中分离出来并收集，尾气由收集装置的排气歧管出口排出并经过滤器过滤后排入废气处理系统。由此，实现以固体和气体为原料制备了复合材料，对高性能复合负极材料生产和应用具有重要意义。
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本实用新型涉及收集装置技术领域，具体为一种用于多肽合成物的收集装置，包括顶盖和底板，所述底板的顶部固定安装有液体合成物箱，所述液体合成物箱的一侧固定安装有固体合成物箱，所述液体合成物箱和固体合成物箱的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖外侧位于液体合成物箱的顶部固定安装有第一入料口，所述第一入料口一侧位于固体合成物箱的顶部固定安装有第二入料口，所述顶盖的内部固定安装有吸风机，所述顶盖内部的顶部固定安装有活性炭吸附层，所述液体合成物箱的内部固定安装有液体分离膜，所述固体合成物箱的内部固定安装有过滤网，所述液体合成物箱和固体合成物箱内部的底部均固定安装有废液储存箱，本装置结构简单，移动方便且实用性较高。
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