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本发明为一种从高钙型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法,此法将高钙型钒矿的原矿破碎后,先球磨至一定的粒度作为浮选作业的给料,添加pH调整剂、含钒矿物抑制剂和钙矿物捕收剂,得浮选矿浆,再浮选钙矿物获得钙精矿,浮选的底流为钒精矿,该钒精矿作为冶炼提钒的原料。本发明采用低成本的选矿技术,脱除钒原矿中的大部分钙矿物,有效提高冶金提钒原料的品位,降低冶金提钒的耗酸量,从而达到压缩冶炼物料的处理量,减少冶炼投资,降低单位产品生产成本的目的。
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一种在铝合金基体上制备含FE-SI-B系非晶相涂层的方法,属于非晶涂层技术领域。采用冲击大电流直接加热具有非晶成分的爆炸片,利用电热及电爆炸产生的瞬态超高温将具有非晶成分的爆炸片加热到熔点及以上的温度,使合金熔体以3000-5000M/S的超高速从喷枪出口喷射至基体表面,通过铝合金基体的自激冷作用,形成具有冶金结合的以FE-SI-B非晶为主相的涂层。优点在于,解决了现有热喷涂技术不易在铝合金基体上制备非晶合金涂层的技术难点,具有成本低、易操作、涂层与基体达到冶金结合、涂层厚度大。
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本发明涉及一种钢坯加热炉用复合垫块及其制作工艺,复合垫块包括有垫块头和垫块座两部分,其相邻面之间设有冶金结合连接层。所述冶金结合连接层用摩擦焊接的方法制成。本发明提供的制作上述复合垫块的工艺使得到的冶金结合连接层组织致密,晶粒大小均匀,杂质含量低,不易产生气孔和各种缺陷,因此,本复合垫块具有整体刚性好,机械强度和传热性能与单一用高性能耐热合金制整体垫块相当,使用寿命长的优点,在生产中推广使用可以大大节省稀缺昂贵金属材料和明显降低成本。
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本发明公开了一种合金粉芯管丝原位生成耐磨复合材料的制备工艺,本发明由于采用铸造法复合,复合过程中由于基体金属液的高温作用,合金粉末溶解弥散,与基体金属液发生冶金化合反应,同时由于合金粉末的吸热作用,降低了局部的温度,缩短了结晶过程,阻碍了合金元素的进一步扩散,从而使合金元素在原位富集,晶粒显着细化,析出大量弥散的高硬度的硬质化合物,凝固后便形成了高合金耐磨层,并与基体金属形成良好的冶金过渡结合,界面结合牢固,耐磨性与韧性有机统一,整体性能显着提高。
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本发明涉及一种等静压石墨制品的石墨化方法，包括：1)清理石墨化炉；2)在炉体内底部先铺平压实石英砂，再铺平压实保温料；3)接着再铺平压实由熟冶金焦与生冶金焦混合得到的冶金料；然后再铺平压实反应料；4)将产品放入炉内；5)然后炉体内顶部先装填反应料，再填保温料；6)按照送电曲线向炉内送电，送电曲线：起始功率1800KW，0～12h，以140KW/h的功率送电；13～72h，以50KW/h的功率送电；73～92h，以150KW/h的功率送电；7)达到预定电量后，停止送电；8)冷却6-7天后，抓除产品上部保温料，再冷却11-13天后，抓除产品上部的反应料；9)全部抓除后，将产品抓出炉外，检验。
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本发明涉及一种电工材料的制造工艺和设备,特别涉及铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型工艺及设备,提供一种能使铜、铝两种材料在固液状态下复合,界面无空气、无污染、保证达到冶金结合状态的、由铜铝双金属复合制备汇流排的铸锭拉伸生产工艺及设备,包括下述步骤:熔化的铝液浇入保温炉,有异形铜管的操作台上升套在导流管上;铝液注入异形铜管内,操作台下降冷却、凝结、烘干、轧头、拉拔生产线,经多道次连续冷拉形成铜铝复合汇流排,外层用铜,内芯用铝制备汇流排既保持了铜表面抗氧化性能强,接触性能好的特性,又利用铝重量轻,价格低优点,以铝节铜,使界面达到冶金结合状态,工艺流程短,效率高,废品率低,耗能小,投资少,符合环保。
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一种用于将松散材料从一个冶金容器输送至另一冶金容器的配料输送装置,包括一具有入口(17)和卸料口(12)的输送腔(6)和位于输送腔(6)中的输送螺杆(11),螺杆至少从输送腔的入口(17)延伸至卸料口(12)并且其上设有由叶片(19)形成的螺旋片(16)。为缩短输送螺杆并提供一提高的气体渗漏阻力,螺杆(11)的与卸料口(12)相关端部上有一由至少延伸半圈的连续螺旋体(18)形成的螺旋片(16′),螺旋体(18)后面紧接由叶片(19)形成的螺旋片(16)。
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本发明提供了一种NiMnX(X＝In、Ga、Sn，其中少量Ni元素可以由Co元素替代)合金靶材的制备方法。该方法将熔炼铸造法与粉末冶金法相结合，首先利用熔炼铸造法制备Ni-Mn-X合金锭，以提高合金密度，并且提高合金纯度，然后将合金锭研磨成合金粉，以提高合金的熔点，最后利用粉末冶金法制备NiMnX合金靶材。与现有技术中单纯采用熔炼铸造法或粉末冶金法制备NiMnX靶材的方法相比，本发明利用了这两种方法的优点，同时有效避免了这两种方法的不足，能够制得具有晶粒小、不易开裂、成分均匀、杂质含量低的高性能合金靶材。
一种借助于泵送、制动或扼流精确地、迅速地控制熔融金属流动进入金属铸造机的方法。在一个单向磁场内使用了电流的法拉第—安培原理。永久磁铁含有钕或类似的高能稀土材料,以提供“伸出”磁性。这些钕磁铁通常示出为立方体,排列为大功率形状,以驱动强烈的单向磁场B跨越一个非磁性间隙,比商业上供应的其它磁铁强许多倍。此间隙容纳一个管路,用于增压和移动一个熔融金属流动。在制造多数相同的铸件时,一个控制的、间断的、预定的熔融金属流动供给至一系列相同的单独的铸模。本发明排除了对于冶金炉操作冶金活门或昂贵的倾斜机构的需要。现有的炉子作为借助重力流动是太低,但借助本发明的实施例可以改造为可使用的。
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本发明的特点是根据焦炭在高炉冶炼中的作用机理,利用替代燃料与优质冶金焦炭的化学活性不同,用价格较低的化学活性较高的替代燃料作保护剂来保护优质冶金焦炭,并替代部分优质冶金焦炭,达到节约优质冶金焦炭的目的。该方法见效快,无需对现有设备作大的改进,可有效降低冶炼成本,有较好的经济效益。
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本发明涉及一种汽车发动机分电器用联轴器的制造方法,包括以下步骤:1)混料;2)压制;3)烧结;4)整形;5)机械加工。本发明的有益效果为:本发明制作的粉末冶金联轴器具有良好的尺寸一致性,可以极大地减轻装配难度,以粉末冶金工艺替代以前的机械加工工艺,使制造成本降低50%以上,材料利用率大,使用高强度的合金材料,可以使齿部扳齿强度达到40N·M以上;同时采用粉末冶金工艺方法制造,便于批量生产。
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本发明属于铁基合金及其制造方法领域。本发明 所述的铁铬铝合金的化学成分配比(重量％)：Cr10～30％，Al 3～7％，Al2O30.1～2％，余为Fe。其制造方法首先采用粉末冶 金方法制备铁铬铝合金坯料，然后再加工成制品。粉末冶金方 法制备铁铬铝合金坯料包括制粉、机械合金化、成型和烧结工 序。采用本发明所制备的铁铬铝合金制品具有较高的高温强度 和更高的抗氧化性能及加工性能，因而使用温度高，寿命长。
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本发明涉及一种利用亚硝化菌氧化高氨氮废水/废液过程产生的中间产物‑‑强还原剂羟胺类物质还原低品位二氧化锰矿，进而在稀酸溶液中溶释二价锰以获取可用于电解金属锰生产的硫酸锰盐溶液，属于锰矿中锰资源回收的新型生物冶金技术领域。首次利用亚硝化细菌好氧氧化高氨氮废水/废液生成的高还原活性中间产物以及相关的菌剂和酶系还原二氧化锰矿中Mn4+为Mn2+，并经稀酸酸解获得可用于电解锰生产的硫酸锰盐原液。该生物浸提新工艺不但彻底消除了传统硫/铁氧化菌生物浸提液中铁/硫基杂质高的问题，而且还解决了高氨氮废液的无害化处理难题。本发明的有益效果是：工艺简单、操作方便、绿色安全、资源循环的新型微生物湿法冶金工艺。
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铁路客车转向架轴箱用铁基金属氟塑料复合材 料定位套是属于粉末冶金技术领域。本发明是要提供一种制造方法简单，使用寿命 长，不伤偶件，造价便宜的新型材料定位套。本发明提出了一种粉末冶金浸渍氟塑料的新工 艺，借助于专门的压浸装置，可把聚四氟乙烯粉末悬 浮液从粉末冶金定位套内孔表面单向压力浸渍，按施 加压力大小获得不同深度的聚四氟乙烯耐磨层，用氟 塑料少，造价便宜，该方法可以在制造其它各种衬套 上应用。
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本发明公开了一种镶嵌合金高性能剪切圆刀及其加工方法，属于刀具加工技术领域。本发明的剪切圆刀包括刀圈和刀体，刀圈套装固定于刀体的外圆周面，刀体采用弹簧钢材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，该粉末冶金毛坯的原料组分按重量百分比计为：WC：80?82％、Co?15?17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5％；本发明的剪切圆刀的加工方法包括以下步骤：刀圈原材料的准备、刀圈的毛坯制备、刀圈的粗加工、剪切圆刀的刀体制备及粗加工、剪切圆刀的镶嵌和剪切圆刀的精加工。本发明制备的剪切圆刀从选材和加工工艺上进一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗冲击韧性等使用性能，能够满足用户分切硬质板材的要求，且延长了刀片的使用寿命。
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本发明涉及一种电机齿轮及其制备方法，将含有铜、钼、碳、润滑剂和铁的原料经压制，形成齿轮坯件，把齿轮坯件送入网带烧结炉内预热、烧结和冷却，得到洛氏硬度的HRC值不小于30、密度不小于6.8g/cm3的齿轮。本发明利用粉末冶金制造齿轮的方法与现有的粉末冶金烧结硬化制造齿轮的方法相比，省略了齿轮烧结后的低温回火消除应力的过程，减少了生产齿轮的时间，从而提高粉末冶金制造齿轮的效率，降低了生产齿轮的成本，提升齿轮的市场竞争力；由于生产齿轮的成本降低了，以及省略了齿轮烧结后的低温回火过程，从而减轻了生产齿轮的人力成本和低温回火成本，使得企业的负担减轻，有利于优化企业的经济效益。
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本发明提供了一种稀土磁致伸缩材料的制备新工艺。该工艺利用速凝成晶技术制备出磁致伸缩合金速凝片,将速凝片制成粉末,采用粘结或烧结等粉末冶金方法制备出高性能的稀土磁致伸缩材料。速凝成晶技术制备的磁致伸缩合金主相为柱状晶,并能有效地控制合金柱状晶的取向。在粉末冶金法制备磁致伸缩材料过程中,能使合金的柱状晶完整地保存,制备出高性能的磁致伸缩材料。该技术能有效地降低稀土磁致伸缩材料的制备成本,提高材料的磁致伸缩性能。
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本发明属于冶金铸造及冶炼领域，特别公开了一种耐热震陶瓷管模及其制备方法。该耐热震陶瓷管模，包括陶瓷管内模，在陶瓷管内模外侧套设有钢制管模外皮，在陶瓷管内模与钢制管模外皮之间填充有自流耐火浇注料；所述陶瓷管内模包括以下重量百分比的原料制成：碳化硅微粉40-50％、硅粉20-25％、初次氮化铝粉20-25％、石墨微粉2-5％、氧化锆微粉2-3％、氧化钇微粉0.5-1％、无水乙醇0.2-0.5％和粘合剂3-4％。本发明耐热震陶瓷管模耐压强度高、抗折强度好、耐高温腐蚀性能好，能延长管模使用寿命，使用本发明耐热震陶瓷管模生产球墨铸铁管能减少生产环节，节约能源，节省设备维护费用，降低生产成本，对冶金铸管行业意义重大，具有广阔的应用前景和推广价值。
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本发明涉及一种大功率航空直流发电机扭振-减振装置，其特征在于：钢性减振盘、摩擦片、弹性减振盘和粉末冶金衬套均套在发电机的传动轴上，粉末冶金衬套的内孔为号布朗-沙比锥体结构，5号布朗-沙比锥体结构压装在发电机的传动轴上；弹性减振盘的内孔与粉末冶金衬套依靠渐开线花键齿侧配合，钢性减振盘套在空心轴上；摩擦片放置在钢性减振盘和弹性减振盘之间。本发明提出的一种大功率航空直流发电机扭振-减振装置,除将空心轴和传动轴设计成复合式结构外，为了抑制传动轴传动振幅，在空心轴和传动轴之间设有扭振-减振装置，可减小发动机的异常冲击、振动对发电机的影响，保证发电机的正常工作。
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公开了一种高性能场效应器件的结构和制备方法。该MOS结构包括一种导电类型的晶体Si本体,外延地生长在Si本体上作为空穴的埋置沟道的应变的SiGe层,外延地生长在SiGe层作为用于电子的表面沟道的Si层,源和漏,包括外延淀积并具有与Si本体相反的导电极性的应变的SiGe。SiGe源和漏与Si本体形成了异质结和冶金结,其中异质结和冶金结以小于约10nm,优选小于约5nm的公差重合。异质结源/漏为减少短沟道效应的手段。由于增加了压缩应变的SiGe沟道,这些结构对PMOS特别有利。代表性的实施例包括块材和SOI上的CMOS结构。
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一种应用于钢包起吊的起钩状态检测方法，属于钢包起吊监控领域，解决了现有冶金起重机吊钩与钢包耳轴结合状态的确认方式容易对工人的生命安全造成威胁的问题。本发明所述的应用于钢包起吊的起钩状态检测方法：在钢包起吊前，通过图像采集设备采集冶金起重机吊钩与钢包耳轴结合部位的图像，并将采集到的图像上传至图像处理设备。图像处理设备根据接收到的图像，采用图像处理、模式识别和深度学习方法中任意一种方法、任意两种方法或者三种方法相结合的方式获得冶金起重机吊钩与钢包耳轴的相对位置关系，并基于冶金起重机吊钩与钢包耳轴的相对位置关系判断起钩状态是否正常。
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本发明公开了一种焦炉煤气净化装置，包括立式罐体，罐体上端设有加料管和出气口，下端设有排污口，内部设有底板、伞帽，底板设置罐内下端，与水平方向的夹角α范围为45‑60°，伞帽在底板上方，伞帽底部设有进气管延伸至罐体侧面，罐体侧面设有若干个排料口；本发明通过在罐体上设置排料口，在罐体内设置锥形伞帽，开启排料口后可使冶金焦依靠重力自动排出，无需人工排炭；在罐体上方设置蒸汽入口可对罐内的冶金焦进行清洗；锥形伞帽在进炭操作时可将冶金焦均匀分布，同时在吸附操作时，能够将煤气流均匀分布，避免局部冶金焦失活；用冶金焦代替活性炭，冶金焦经蒸汽清洗后能够回收到高炉内进行炼铁，充分利用了资源。
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本发明是一种用水雾化干粉还原制备低松比铜粉的方法。现有不经氧化直接进行还原的方法,铜粉所需的还原时间长,炉温的温度较高,所需的能耗大,成本仍较高;劳动强度大,工序效率低,运送成本高;不能用于生产高性能的粉末冶金制品。本发明用水雾化干粉还原制备低松比铜粉的方法,其特征在于采用环形多焦点喷射水流对铜液进行雾化,然后直接将雾化后的铜粉烘干成干粉,经还原烧结、破碎、筛分处理,得到细颗粒团聚状的不规则铜粉。本发明采用多焦点水雾化后经烘干得到的干粉直接进行还原烧结,取得了缩短还原时间、用较低的温度即可实现还原烧结、大大降低能耗和制造成本的有益效果;劳动强度小,工效高;能用于制造高性能的粉末冶金制品。
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本发明公开了一种二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块的快速制备方法及其产品，属于能源及复合材料领域，尤其是粉末冶金领域，目的在于解决现有的陶瓷型二氧化铀（UO2）芯块导热性能差，难以满足核电站安全性要求的问题。本发明应用粉末冶金技术制备具有三维网状结构的二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块，在改善二氧化铀核燃料的热导率的同时，保证了燃料芯块的高温稳定性和辐照稳定性能。采用本发明能够有效解决前述问题，大幅提升二氧化铀核燃料芯块的安全性，能够满足工业化大规模生产应用的需求，具有较高的应用价值和较好的应用前景，值得大规模推广和应用。
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本发明涉及一种于半导体装置中散热的方法及系统。于一实施例中,一种集成电路半导体装置包含一半导体衬底;一个或多个连接于该半导体衬底的冶金层,其中该一个或多个冶金层中的每一个具有:一条或多条导线及在该一条或多条导线间的一个或多个仿结构,并且一个或多个仿结构中的至少二者经连接;以及一个或多个介电层,位于该一个或多个冶金层之间。
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本发明涉及冶金与铸件生产中使用的阻燃自爆 变质剂, 属于冶金化工技术领域。包括基体 : 纯镁5～40%, 稀土 硅铁或混合稀土金属5～40%, 微量元素0.01～5%, 余量为被变 质处理的金属或合金的本体粉末; 阻燃层 : 被变质处理的金属或 合金的本体粉末, 石墨, 硅铁粉之一或任意组份任意比例的混合 粘结剂 : 酚醛树脂类; 将基体各组份按比例机械混合加树脂制成 颗粒, 在颗粒上再外敷树脂在其外表面上包裹一层阻燃层。本发 明变质剂具阻燃性, 自爆性, 减少环境污染, 保证安全生产, 提高 产品质量, 降低成本。
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一种用于连铸的设备包括具有多对辊（4A、4B、4C）的拉坯/矫直单元（4、5），其中减小每对辊（4A、4B、4C）的两辊之间的距离以引起从模具（2）浇铸的长材金属产品（1）变形，具体为在优选地为竖直方向的一个方向减小截面。
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本发明涉及固定装置(10),其用于安装至少一个喷射器(20)于冶金容器、特别是电弧炉中,借助其(20)使如气体和/或固体材料的介质被送入到该冶金容器中,其中借助具有冷却剂导引部(14,15)的固定装置(10)该相应的喷射器(20)通过开口(11)被保护地配置在冶金容器的容器壁上或其中;同时按照本发明规定,该喷射器冷却部件(10)在该热侧面和冷却剂导引部底部之间的壁厚度W被设置为依据该喷射器冷却部件(10)热侧面的热负荷可变化的结构。此外本发明涉及一个使这种固定装置(10)运行的方法。
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