有色金属冶金技术理论与应用

含碳金属合金基体表面碳化物涂层的制备方法 1054     

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本发明公开了一种含碳金属合金基体表面碳化物涂层的制备方法,该方法通过含碳金属合金基体内部的碳元素热扩散到预制的金属合金涂层中而将预制金属合金涂层转化为碳化物涂层。该发明的实施可以在含碳金属合金基体表面制备一层碳化物涂层,涂层与基体之间能够形成良好的冶金结合,涂层厚度可控性好。该涂层可广泛用于机械、冶金、化工、电力、电子等领域,能够有效地提高材料的耐磨损、耐腐蚀等性能。

电子束制备高硅铝硅合金涂层的工艺方法 1000     

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本发明公开了一种电子束制备高硅铝硅合金涂层的工艺方法，包括以下工艺步骤：(1)混粉：按照原料的配比将Al粉、Si粉、稀土氧化物粉末放入混粉机中进行混粉；(2)表面预处理：将混粉后的混合粉末摻入胶黏剂，并将其涂抹在抛光后的铝块上；(3)电子束表面改性：将表面预处理后的铝块置于6×10^‑3Pa的真空条件下，对其表面进行电子束处理，获得产品。本发明方法工艺操作简单，绿色环保，本发明将电子束与粉末冶金工艺技术结合，解决了传统熔炼法制备的高硅铝硅合金经电子束产生的微裂纹无法用稀土消除的问题。由于粉末冶金工艺制备的合金初生硅尺寸可控，可实现初生硅的细化，进而充分发挥了稀土消除电子束处理后产生的微裂纹和熔坑的作用。

利用不锈钢冶炼废弃物制备碳酸盐粉体的方法 906     

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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种利用不锈钢冶炼废弃物制备碳酸盐粉体的方法。一种利用不锈钢冶炼废弃物制备碳酸盐粉体的方法，是将不锈钢冶炼渣进行在线矿相重构，冷却后利用冶金废酸溶液进行浸出，过滤后得到富钙、镁溶液，调节滤液pH值，并加入结构导向剂；向所得溶液通入含有CO₂的冶金废气生成沉淀，过滤、干燥后可依次得到具有规则形状和尺寸的碳酸钙和碳酸镁粉体。本发明实现了不锈钢渣的在线矿相重构，使大量钙、镁元素富集于易浸出相中，铬元素富集于尖晶石相，在兼顾铬稳定化的同时大大提高了不锈钢渣的资源利用率，所得碳酸盐粉体可广泛应用于建筑、造纸、橡胶和医药等行业，实现“以废治废，以废制宝”。

发动机冷却风扇用铁芯及其制造工艺 1070     

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本发明公开了一种发动机冷却风扇用铁芯及其制造工艺。所述铁芯为粉末冶金材料,其由以下重量百分比的原料成分制成:磷0.01～1.0%,易切削剂0.1～1.5%,润滑剂0.2～2%,粘结剂0.01～1.5%,余量为铁粉。所述铁芯的制造工艺步骤如下:混料;成形;烧结;封孔;整形;辅助机加工;表面处理。本发明粉末冶金工艺简单可靠,大大提高了生产效率和材料利用率,特别适用于大批量生产,且用模具成型的铁芯产品具有质量稳定、加工精度高、制造成本低,装配方便安全、密封性能优良,以及用于发动机冷却风扇时能减轻发动机的重量、能源消耗低、节油效果明显,提高发动机冷却风扇的整体性能等优点。

空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法 801     

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本发明属于耐磨材料制备及应用的技术领域，具体涉及一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法。为了将Al₂O₃陶瓷均匀添加到韧性优异的高铬铸铁基体中，并保证Al₂O₃陶瓷与铸铁基体实现良好的冶金结合，以满足磨煤机耐磨零部件的要求，本发明提供一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法。该方法通过选择合适大小的氧化铝颗粒和合适间距的304不锈钢铁丝网，然后将铁丝网与氧化铝陶瓷隔层铺放，同时在模具顶盖板材等间距焊接加固，从模具两端同时进行浇铸，浇铸的同时利用真空泵对模具进行抽真空，使陶瓷颗粒与金属基体实现均匀分布、冶金结合，将陶瓷的耐磨性和金属的机械性能有机结合起来，使整个结构在运行过程中具有足够的抗磨和抗磨损强度。

氧化铜矿原矿常温常压氨浸-萃取-电积-浸渣浮选方法 1100     

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氧化铜矿原矿常温常压氨浸—萃取—电积—浸渣浮选方法,属于用湿法冶金和浮选从矿石中提取铜金属的工艺方法,特别是从低品位高钙镁氧化铜矿原矿中提取铜的方法。本发明采用成本较低的常温常压氨浸技术来溶解氧化铜矿石中的氧化铜矿物,并将湿法冶金中的“常温常压氨浸—萃取—电积”技术和选矿中的“浮选”技术进行优化组合,集成为一种新型的处理高钙镁氧化铜矿石的冶金-选矿联合流程。它拚弃了过去数十年来的氨浸为追求高的铜浸出率而不得不采用的高温高压或加温加压技术,既利用了氨浸技术易于回收氧化铜矿物的优势,又利用了浮选技术易于回收硫化铜矿物的优势,降低了能耗和成本,具有更好的可操作性和经济性,易于实现产业化和规模化生产。

多工位皮带助卷器 1051     

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本发明公开了一种在冶金行业冷轧、酸洗、镀锌等机组生产线上与卷取机配套使用的多工位皮带助卷器,能在同一台卷取机上实现上、下卷取功能。包括皮带支撑辊架、助卷皮带和皮带张紧机构,皮带支撑辊架通过穿过支点的长轴悬挂在卷取机上并可绕支点转动,助卷皮带通过皮带张紧机构张紧并部分包裹在卷筒上,在卷筒的上、下入口处分别设置有上卷取导向机构和下卷取导向机构。该助卷器可以在同一台卷取机上实现上卷取和下卷取功能,且能适应不同卷筒直径,助卷皮带在卷筒上的包角大小和位置可调,使卷筒直径可以有一定范围的变化,节省了占地面积及投资,可广泛的在冶金行业冷轧、酸洗、镀锌等机组生产线上与卷取机配套使用。

铅闪速熔炼炉 1210     

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本实用新型公开了一种铅闪速熔炼炉，该炉的底部为熔池，熔池的上方有反应塔、过渡烟道和上升烟道，反应塔和上升烟道之间由过渡烟道连通。炉料、燃料和氧气从反应塔的顶端喷入，使之在反应塔内进行氧化反应，炉料中的硫化物被迅速氧化生成氧化物并形成高温熔体落入熔池。熔池表面的焦炭过滤层可使氧化铅还原成金属铅，直接生成部分粗铅和冶金渣，生成的粗铅经虹吸池排出，对于冶金渣，可与铅精矿混合后加入，也可单独做为炉料加入，冶金渣主要含有难分解的硫酸盐，在高温下分解，形成高温熔体落入熔池。跟现有技术相比，具有对原料成分无要求，可搭配大量冶金渣，产出的SO2烟气可直接制酸，同时节约能源，对氧气利用率高，造价低的优势。

生物活性钛材料及其制备方法 800     

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本发明涉及一种生物活性钛材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将粒度为5ΜM～100ΜM的金属钛或钛合金粉等静压成形,在1100℃～1300℃真空烧结;(2)粉末冶金烧结后的材料在乙酸钙、甘油磷酸钠和氢氧化物配置的电解水溶液中微弧氧化处理,制备得到生物活性钛材料。所制得的钛材料内部含有孔隙;钛材料表层呈复杂多孔状,具有两种孔隙状态,一种是微弧氧化小孔,另一种是粉末冶金形成的大孔内壁长有微弧氧化小孔。所制得的钛材料表层的生物活性和生物力学相容性高于单一粉末冶金方法制备的钛材料。本发明可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换(修复)体。

氧化球团用无机粘结剂及制造方法 765     

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本发明公开一种氧化球团用无机粘结剂及制造方法，所述氧化球团用无机粘结剂的组分的质量百分比为：冶金污水厂污泥50％～65％、活性石灰20％～25％、石灰石5％～10％、白云石5％～10％，木质素磺酸钠1％～2％、分子量为30000～50000聚丙烯酰胺0.1～1％，其中，所述冶金污水厂污泥含水量≥80％、含硫量小于0.30％；所述活性石灰的氧化钙≥90％、含硫量小于0.10％；所述石灰石的碳酸钙≥50％、含硫量小于0.10％；所述白云石的碳酸镁≥60％、含硫量小于0.10％。本申请的粘结剂可直接用于钢铁冶金生产系统，不用配合其它外加剂使用，反应速度快，效率高，且粘结效果较好；且该粘结剂的冶金污水厂污泥的含量超过50％，解决了企业污泥的处理问题。

使用熔炼炉熔炼镍精矿的方法 883     

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本发明涉及一种使用熔炼炉熔炼镍精矿的方法,属于有色金属冶金领域,一般的火法冶金炉高温熔炼都需要耐火内衬,而此项技术在奥炉熔池面以上不使用耐火内衬,直接采用铜水套挂渣操作技术进行镍精矿的熔炼,普通的火法熔炼炉需要在铜水套外部衬有耐火砖,铜水套起到冷却耐火砖,延长耐火砖使用寿命的目的;而本发明在熔池冰镍面以下有耐火砖,在冰镍面以上不需要使用耐火砖,大大降低熔炼炉的生产成本,有非常可观的经济效益。

温压铁粉的制造方法 786     

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本发明涉及一种低成本温压用粉末原料的制造 方法。温压是铁基粉末冶金技术的发展前沿, 本发明针对一般温 压技术中所用粉末原料的高成本阻碍温压技术的大规模应用 这一技术障碍, 设计了一类低成本温压用粉末原料。本发明设计 制造的温压粉末原料采用了从转炉烟尘回收的铁粉作原料, 可广泛用作密度低于7.35g/cm3中高强度铁基粉末冶金零部件的制造原料。本发明设计制造的温压粉末原料较以普通水雾化铁粉为原料时降低成本40%, 可大幅度提高利用温压技术制造铁基粉末冶金零部件的范围和高强度零部件的应用水平。

锂离子电池多孔结构Si/Cu复合电极及其制造方法 1050     

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本发明公开了一种锂离子电池多孔结构Si/Cu复合电极及其制造方法。该复合电极包括活性物质、块体多孔Cu和集流体。其中的活性物质Si嵌入在块体多孔Cu中，块体多孔Cu与集流体冶金结合，起到“粘结剂”和“导电剂”的双重作用，既缓解活性物质Si颗粒的粉化和脱落，又提高电子传输效率，同时多孔结构增大活性物质Si与电解质的接触面积，加快嵌锂化合的反应效率。该复合电极的制造方法是：首先采用粉末冶金和扩散焊接技术，以Si、Cu、Al粉末为原材料，在Cu集流体上制备Si?Cu?Al前驱体合金，然后利用化学脱合金的方法脱去Si?Cu?Al前驱体合金中的Al元素，获得具有多孔结构的Si/Cu复合电极。

润滑装置及散热风扇 1048     

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本发明提供一种润滑装置,包括轴承座及轴承组件,所述轴承组件设置在轴承座内,设有第一粉末冶金含油轴承,一转轴穿设于该第一粉末冶金含油轴承中,其特征在于,所述轴承组件还包括至少一紧靠第一粉末冶金含油轴承设置的第二粉末冶金含油轴承。本发明还提供一种散热风扇,设有上述润滑装置。本发明润滑装置或散热风扇可延长设备的使用寿命并保障设备运转的平稳性。

烧结清水墙装饰砖及其制造方法 966     

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本发明提供了一种烧结清水墙装饰砖及其制造方法,装饰砖由以下质量百分比的原料制成:页岩25%～80%,粉煤灰10%～30%,冶金尾矿或水库淤泥10%～60%,外加剂0%～4%;冶金尾矿为矿金尾矿、铅锌尾矿、铁尾矿和铝土尾矿的一种;所述的外加剂为铬粉、锰粉、钴粉和铁粉的一种;制造方法为:将页岩粗碎后粉磨,粉磨细度≤1MM,加入粉煤灰、冶金尾矿或水库淤泥和外加剂混合后加水搅拌,然后送入陈化库陈化72小时,经高真空挤出机挤出成型,成型物表面处理和切割后进行干燥,最后送入烧成窑烧成成品。本发明利用粉煤灰、水库淤泥,节约资源、利于环保,装饰砖密实度大、强度高、耐久性好,具有很好的防火功能,且外观典雅美观。

应用磁种净化硫酸锌溶液中锗的方法 1166     

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本发明涉及到一种应用磁种净化硫酸锌溶液中锗的方法，属于冶金和化工领域。本发明的方法包括：1）向湿法锌冶金过程的中性浸出液含锗浓度为0.08-1.5mg/L，温度为60-90℃的硫酸锌溶液中加入粒度100-300目的Fe3O4磁种，Fe3O4磁种的加入量为0.2-0.5g/L；2）将Fe3O4磁种加入硫酸锌溶液搅拌10-30分钟；3）搅拌后的硫酸锌溶液进行液固分离，滤液送下一工序进行处理；4）将液固分离得到的过滤物加入到pH2.0-2.5的稀硫酸溶液中进行浸出；5）浸出的终点pH值为3.0-3.5时进行液固分离，过滤得到的含Fe3O4磁种返回使用，过滤得到的含锗溶液另行处理，本发明作业时间短，过程能耗低，生产成本低。

新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺 817     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐磨钢技术领域,特别是涉及一种新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺,化学成分为按重量百分比计量:C:0.3%～0.5%,Si:0.8%～1.5%,Cr:2.1%～2.5%、Mn:0.8%～1.5%,Ni:0.7%～1.2%,Mo:0.6%～1.0%,Nb:0.1%～0.3%,Ti:0.1%～0.5%,Re:0.04%～0.05%,P、S≤0.04,余量为铁。铸钢件生产工艺包括冶炼工艺、铸造工艺、热处理工艺、质量检查。本发明的新材质耐磨钢在较低冲击下,应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等,适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山使用的耐磨产品,是代替传统高锰钢的新耐磨材料。在铁矿和水泥选矿厂上使用表明,使用寿命比高锰钢提高2～2.3倍。

剩余污泥的处理方法 1091     

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本发明一种剩余污泥的处理方法,利用冶金烧结工艺中排放的具有较高温度的烧结烟气干化剩余污泥,该方法具体包括以下:将待处理含水率为80%-90%的剩余污泥送入板框压滤水机,在25MPa-45MPa的压力下进行脱水,得到的含水率为40%-55%的压滤脱水污泥饼,将泥饼送入污泥造粒装置,破碎成粒径约为3-5mm的粗颗粒,将颗粒导入热能干化间,将冶金烧结工艺中排放的温度为100-180℃烟气导入热能干化间,对污泥颗粒进行干化后,干化后污泥热值为2000-4000大卡、含水量为含水率5%-10%。本发明的优点是:有效地利用了钢铁冶金行业烧结烟气中的余热,对剩余污泥脱水减量化,并将热值较高的剩余污泥作为燃料添加到烧结工序,实现了剩余污泥的最终处置。

潮湿气氛的高温熔盐电解的电化学方法和装置 1217     

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潮湿气氛的高温熔盐电化学方法和装置，属于电化学冶金技术领域；该方法在潮湿的高温熔盐环境下，制备氢气，金属/合金，复合金属氧化物和金属氢化物；在高于100℃的熔盐电解质中电解水生成氢气，工作阴极为固态氧化物片，施加于电解槽的电压远低于直接电脱氧工艺的情况下，生成的氢气原位还原阴极固态氧化物制得金属；熔盐中的氢离子可由水蒸气气氛下熔盐的水解反应制得；通过还原氧化铁、氧化钼、氧化钽、氧化镍、氧化铜、氧化钛或相应的混合氧化物等，制备相应的金属或者合金或复合金属氧化物；通过熔盐电解生成的氢气氢化阴极固态金属，制备相应的金属氢化物；该方法是一种流程短、耗能低的绿色冶金新工艺。

本征隔离结构太阳能电池及其制造方法 919     

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一种本征隔离结构太阳能电池,它依次包括铝背场/P型晶体硅衬底/本征非晶硅薄膜/N型非晶硅薄膜/透明导电薄膜/银栅线,其中P型晶体硅衬底由冶金法制得。和现有技术相比,本发明采用低成本的冶金法制得的硅材料制造太阳能电池的P型或N型晶体硅衬底,改变了传统电池的结构,克服了由冶金法材料制造的太阳能电池的反向电流大和效率较低的缺点,使得低成本的冶金法硅材料电池得以大规模应用。

生产金属熔液的方法和所用的多功能喷枪 1182     

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本发明涉及一种在冶金容器中生产金属熔液且尤其是铁水或钢水的方法,其中含金属和/或含金属氧化物的炉料以固体形式和可能以熔液形式被加入冶金容器中,用于熔炼和可能用于最终还原炉料所需的大部分能量是以电能方式和/或通过燃烧和/或气化含碳材料而获得的。本发明还涉及一种用于本发明方法的多功能喷枪。这样的多功能喷枪由几个相互包套且与一个中心纵轴线同心的管构成。第二管被设计成用于输送氧气的拉伐尔喷嘴形状并且它包围着用于输送固体物质或粉尘的第一中心管。环绕着第四管的第五管形成了这样的第四环缝,即其喷口侧的喷流槽偏离中心纵轴线。

洗炉底用调渣剂及其使用方法 995     

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本发明公开了一种洗炉底用调渣剂及其使用方法，属于冶金技术领域。洗炉底用调渣剂，其组成为：Al₂O₃30‑45％，SiO₂10‑20％，Fe₂O₃10‑20％，CaO 3‑8％，其余为杂质。洗炉底用调渣剂的使用方法，采用分批加入的方式，降低炉渣熔点，用高枪位溅渣使低熔点炉渣留在炉底，防止炉渣溅到炉衬上加速炉衬侵蚀。采用本发明可快速进行洗炉底操作，而对炉衬影响较小，炉底渣层厚度显著降低后转炉冶金效果明显改善，可有效解决现有洗炉底方法容易侵蚀炉衬的问题。

套管式低浓铀核燃料组件 716     

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本发明公开一种套管式低浓铀核燃料组件,由同心的内套管,外套管,内外套管间的多层核燃料套管,与多层核燃料套管上端固连、装于外套管顶部的上部定位齿块,固定在上部定位齿块上端口的上接头;套装在外套管下端口上的下接头,以及置于外套管内与多层核燃料套管下端固连的下部定位齿块所组成;每一层核燃料套管,均为由铝合金的内外包壳,装于该内外包壳间与铝合金包壳形成冶金结合的U3Si2-Al核燃料芯体所组成。优点是:采用共挤压工艺,整体制造,工艺简单;核燃料套管包壳材料为铝合金,与核燃料芯体在使用中具有良好的匹配性;核燃料芯体与内外包壳挤压成外表面带有三条脊肋的燃料套管,使芯体与包壳间形成冶金结合,提高了结构强度与安全的可靠性。

CU-SN系混合粉末及其制造方法 1138     

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本发明涉及一种用于粉末冶金用原料粉末的CU-SN系混合粉末,其特征在于,包含部分合金化的CU-SN烧结体的粉碎粉末和电解铜粉的混合粉末;本发明还涉及一种用于粉末冶金用原料粉末的CU-SN系混合粉末制造方法,其特征在于,将CU粉与SN粉烧结制造部分合金化的CU-SN烧结体,将该烧结体粉碎得到CU-SN粉碎粉末,然后将该CU-SN粉碎粉末与电解铜粉混合。本发明的目的在于在制造含油烧结轴承等用的粉末冶金原料粉末时,可以提高粉末的压坯密度、拉托拉值等的成形性,可以提高径向抗压强度等的烧结特性并且可以降低成本的CU-SN系粉末。

用于收集和处理来自熔融金属生产设备的反应气体的方法以及相关的除尘设备 1073     

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一种用于收集和处理来自熔融金属生产设备的反应气体的方法,其中将以固态或液态形式的含金属装料导入进冶金容器中并且使装料在燃料和反应材料的作用下反应,并且离开冶金容器的气态带灰尘热反应气体被部分地送到初次除尘过程并且部分地送到在相关的灰尘分离装置中的二次除尘过程。为了能够采用尽可能小的除尘设备来可靠地将在短时间内产生出的大量热反应气体除尘,提出送到二次除尘过程的反应气体在除尘过程之前流经蓄热器,并且处于高于蓄热器元件的壁温度的反应气体温度下的反应气体将热量释放给蓄热器,并且蓄热器再将所蓄积的热量释放给处于低于蓄热器元件的壁温度的反应气体温度下的随后反应气体(或者,吸入空气)。

氨法制取氧化锌方法 718     

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本发明涉及一种湿法直接制取高级氧化锌的冶金化工过程。包括氨-铵络合剂浸出含锌物料,将Zn与Fe、Mn彻底分离,浸出液用硫化法一步除杂,然后进行一次沉锌;一次沉锌后液再进行复盐法二次沉锌,氢氧化锌洗净后煅烧成高级氧化锌;二次沉锌后液经重新配方后返回浸出过程。本方法适用于含锌≥15%的次氧化锌,炼铁、炼锰含锌烟尘,各类锌矿及锌精矿的焙烧料,湿法冶金滤渣,热镀锌渣,铸锌浮渣等氧化锌或氢氧化锌或金属锌物料的处理。

利用废塑料和废橡胶制作电弧炉炼钢用泡沫渣的方法 971     

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本发明公开了一种利用废塑料和废橡胶制作电弧炉炼钢用泡沫渣的方法，步骤如下：将废塑料和废橡胶进行粉碎，当炉渣的温度达到1600?1650℃及石灰石完全溶解时，开始向炉渣中喷入粉碎后的废塑料和废橡胶以及冶金级焦碳，此时炉渣层中存在着大量FeO，FeO被废塑料和废橡胶以及冶金级焦碳中的C还原，生成Fe和CO气体，CO气体被炉渣所捕获形成泡沫渣；为了产生大量泡沫渣，通入氧气实行富氧操作，当炉渣中O2含量超过CO平衡曲线时，则产生多余的CO气体，该CO气体被炉渣捕获后，形成大量泡沫渣。利用废弃塑料和废橡胶同冶金级焦碳三者混合后，提高了电弧炉炼钢效率、降低了电弧炉炼钢成本，减少环境的污染。

适于高速压制技术应用的铁粉原料的制备方法 798     

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一种适于高速压制技术应用的铁粉原料的制备方法,属于粉末冶金技术领域。首先将-200+300目(平均粒度为45～55μm)和-300目(平均粒度为25～30μm)的两种水雾化铁粉按照一定比例在星心式滚筒机上进行混炼,得到均匀的铁粉混合物,然后在高速冲击成形压机上制备所需形状的坯体,经过1120～1250℃于氢气保护气氛下烧结1～3h获得具有高密度的铁粉制品。本发明能够提供一种适合于高速压制技术应用的铁粉原料,从而可以推动该技术在粉末冶金领域的快速发展。

含纳米陶瓷相雾化铁粉的制备方法 704     

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本发明公开了一种含纳米陶瓷相雾化铁粉的制备方法，属于粉末冶金原料制备技术领域，高能机械球磨制备纳米陶瓷粉末；内氧化法制备含有纳米陶瓷相的预合金；高压水雾化法制备含有纳米陶瓷相的铁粉等步骤。本发明利用在熔融铁液中添加纳米陶瓷粉末或含有纳米陶瓷相的预合金，利用高压水雾化法制备得到一种含有纳米陶瓷相的雾化铁粉。这种方法制备得到的含有纳米陶瓷相雾化铁粉是生产制备铁基粉末冶金结构零件的主要原料。以本发明方法制备的含纳米陶瓷相雾化铁粉为原料生产的铁基粉末冶金结构零件组织均匀，致密度高，具有高强度和优异的抗疲劳性能。本发明增加了铁粉原料在粉末冶金工艺中的多样性，工艺简单，低碳、节能、环保，易于工业化生产。

液态铅渣短流程还原烟化装置及方法、铅冶炼系统及方法 1003     

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本发明提供了一种液态铅渣短流程还原烟化装置及方法、铅冶炼系统及方法。该液态铅渣短流程还原烟化装置包括：冶金炉，具有一内腔，冶金炉侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔，上层喷孔的高度高于下层喷孔；冶金炉的顶部设置有液态铅渣入口，底部设置有铅熔体排放口；冶金炉为固定式竖炉或可回转卧式炉；还原喷枪，用于向内腔中喷入第二还原剂和第一富氧空气；当冶金炉为固定式竖炉时，还原喷枪通过上层喷孔进行喷吹，当冶金炉为可回转卧式炉时，还原喷枪通过下层喷孔进行喷吹；烟化喷枪，用于向内腔中喷入第二富氧空气和燃料。本发明解决了炼铅工艺流程复杂或还原烟化后副产物含锌含铅量较高的问题。