有色金属冶金技术理论与应用

固-液-液三相萃取分离方法 1182     

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本发明提供了一种不同金属元素的分离方法,可用于湿法冶金中不同金属组分的分离纯化过程,属于湿法冶金领域。固-液-液三相悬浮技术就是在三相共存的条件下进行萃取分离,这样可以在被萃取金属含量较高的情况下,通过较少级数的萃取过程的进行彻底的萃取分离,分离效果好,分离过程简单,并且不给萃余液带来杂质,这就解决了传统的液-液萃取方法分离不同金属组分时,在被萃取的金属含量较高的情况下,必须通过多级萃取才能达到完全分离,而使的分离过程变得复杂,分离成本提高问题,很适合于湿法冶金中大容量、高浓度的萃取过程。

高铁低锡氧化矿的联合流程处理方法 1144     

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本发明涉及一种难选高铁低锡氧化矿的处理方法,属于有色金属冶金、选矿技术领域。本发明的工艺过程为:将矿石破碎、磨细,加入还原剂、粘结剂,制成球团,经过干燥,进行焙烧,再破碎,然后进行湿式磨矿,采用磁选机选出磁性矿物铁精矿,得到含铁60%以上的铁精矿产品,非磁性矿物用摇床等重选设备进行选别,获得含锡40%以上的合格锡精矿及含锡4%以上的锡富中矿产品,锡总回收率达到65～75%。本方法采用冶金、选矿联合工艺流程,大大提高了锡金属回收率,同时得到一个铁精矿产品,简化了选矿工艺流程,流程短,生产成本低,环境友好,可以大大提高锡、铁金属的回收率,有效利用有限的资源,具有良好的应用和推广前景。

含废弃矿渣的水性涂料及其制备方法 965     

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本发明公开一种废弃矿渣制备水性涂料及其制备方法，属于精细化工涂料领域。该水性涂料组分包括，硅丙乳液20-45份、环氧改性丙烯酸酯乳液5.0-15.0份、水性聚氨酯5.0-20.0份、助剂5.8-9.0份，颜料3.5-10份，废弃矿物颗粒粉末30-40份。本发明所制备利用冶金留下的废弃矿物，进行回收再造变成粉末或颗粒状；利用环氧改性丙烯酸酯乳液、硅丙乳液双重复合改性涂料，弥补其普通水性涂料的缺陷；得到涂料具有无毒无溶剂无污染；不但回收利用冶金矿物废弃物，同时又能得到优质涂料配方；本发明涂料可以作为高档建筑外墙防石、真漆涂料等外墙涂料。

用于制备全精矿烧结混合料的含碳团块及混合料制备方法 853     

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一种用于制备全精矿烧结混合料的含碳团块及混合料制备方法，由混合料A与生石灰组成混合料B，调整生石灰添加量，使混合料B的二元碱度为1.8～2.2；将混匀后的混合料B经压块机进行冷固成型，成型压力为10MPa～20MPa，制备成含碳团块；混合料A的配制原料及质量份数为：铁精矿40份～50份、冶金粉尘20份～30份、低价燃料15份～25份、粘接剂1份～4份、制氧剂1份～4.5份。本发明在烧结混合料中配加特制的压块，并通过数学计算优化压块配加比例，能够增加烧结混合料透气性，提高烧结利用系数。本发明在压块中配加制氧剂、低价煤和冶金尘泥，一方面增加料层的含氧量，另一方面使低价煤和冶金尘泥应用于烧结生产，改善烧结矿质量，降低成本。

拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法 1144     

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本发明涉及一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法,属冶金技术湿法冶金领域。以锰品位13~24%的低品位原生高磷锰矿为原料,在低品位原生高磷锰矿浸出前,将锰矿粉碎为原矿粉后,加入工业浓酸(硝酸、盐酸、硫酸等),在常温下对原生高磷锰矿进行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在浆料浓度为50~200g/L、温度25℃~60℃条件下浸出1~3h,过滤分离、洗涤,渣即为P/Mn≤0.003,锰品位30~45%的优质富锰矿。本发明减少了传统选矿工艺流程,能除去大部分磷、大幅提高锰的品位,锰回收率达80%以上,磷浸出率达90%以上,可用于规模化、集约化生产冶金用富锰矿,产生良好的经济效益与社会效益。

碳材料抗氧化用钨/铱复合涂层及其制备方法 1028     

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本发明提供一种碳材料抗氧化用钨/铱复合涂层,其特征在于钨与碳材料直接接触形成中间层,铱与钨涂层直接接触形成表面层。钨涂层从碳材料表层内向外梯度过渡,冶金结合,没有成分和力学性能的突变。铱涂层从钨涂层内向外梯度过渡,冶金结合,没有成分和力学性能的突变。通过双层辉光等离子表面合金化先在碳材料表面制备钨涂层,然后再制备铱涂层形成钨/铱复合涂层。本发明主要优点是:(1)钨涂层渗入到碳材料内部,并与碳材料发生发应生成碳化钨,提高了涂层的附着力;(2)铱涂层与钨涂层通过反应生成高熔点化合物钨化铱,提高了铱涂层与钨涂层之间的结合力;(3)本发明工艺简单可控,碳材料外形尺寸光洁度保持性好。

转炉钢渣高效资源化利用方法 1011     

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本发明属于冶金资源再利用技术领域，具体涉及一种转炉钢渣高效资源化利用方法，首先将熔融状态下的转炉钢渣进行氧化处理，降低钢渣中FeO的质量分数，之后将钢渣与水溶液混合得到矿浆并使用无机酸溶液进行酸浸。通过控制矿浆的pH值为2.0～3.0使钢渣中含磷的硅酸二钙相溶出并分离。固液分离后，调整浸出液的pH值至7.5～8.5，使浸出液中的磷酸盐沉淀并作为一种高价值的磷资源回收使用，酸浸后的残渣作为冶金熔剂在钢铁冶金中使用。本发明低成本地实现了转炉钢渣中磷的高效提取及回收，使除磷后的残渣在钢铁企业内循环利用，同时获得了一种磷资源，充分开发和利用了钢渣中有价组分的潜在价值，建立了绿色冶金流程，创造了巨大的经济效益。

用于磷酸盐铸造粘结剂的液体固化剂及其制备方法 784     

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本发明公开了一种用于磷酸盐铸造粘结剂的液体固化剂及其制备方法。液体固化剂的组成为：52～55.5％冶金镁砂粉，43.4～46.4％乙醇，1.1～1.6％聚乙烯醇缩丁醛。制备方法包括以下步骤：先将冶金镁砂粉和聚乙烯醇缩丁醛，密封混碾5～10分钟，初步混匀；再加入占冶金镁砂粉重量30～35％的乙醇，密封混碾2小时得膏状物；再加入剩余乙醇搅拌，搅拌速度300转/分，搅拌时间20～30分钟，得液体固化剂。所得的液体固化剂2小时悬浮率达100％；不使用柠檬酸存放6个月不板结；用于制造磷酸盐自硬砂时，型砂可使用时间达30分钟以上，砂型固化后的抗拉强度大大提高。

由粉冶材料齿环与钢材料齿轮本体结合的汽车变速箱齿轮的加工方法 908     

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本发明公开了一种由粉冶材料齿环与钢材料齿轮本体结合的汽车变速箱齿轮的加工方法,它是将粉末冶金材料齿环与钢材料齿轮本体压装后,利用激光焊接成整体后进行碳氮共渗和淬火热处理;所述利用激光焊接时,粉冶材料齿环与钢材料齿轮本体之间的有效焊缝深度h1≥1.8毫米;焊缝总深度h2为2.0-2.5毫米;焊缝宽度L为2.0-2.4;所述碳氮共渗和淬火热处理是无需进行热前清洗。本发明突破了粉末冶金材料的应用领域,为生产企业提供了一条降低生产成本的途径,而且填补了我国汽车行业粉末冶金零件与钢件激光焊接的空白。

大型薄壁高温合金铸件浇注系统 909     

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本发明涉及航空发动机尾喷口大型薄壁件的精密铸造技术领域，具体涉及一种大型薄壁高温合金铸件浇注系统，具体方案为所述浇注系统包括铸件和浇道，为一组两件结构：所述铸件包括随形开设內浇道、两个圆柱形凸台及多个内冒口；所述內浇道、内冒口和铸件一体成型，且內浇道的浇口、圆柱形凸台及内冒口在高度方向上齐平；所述浇道设有浇口杯、排气道、主浇道、横浇道、成型浇道和两个搭接楔形冒口，所述横浇道中间位置设置圆台形冒口或楔形大冒口，所述成型浇道上设有多个楔形小冒口，本发明有效降低产生欠铸、裂纹及疏松等冶金缺陷的风险，提高铸件产品铸造合格率和冶金质量。

电流辅助成型、烧结一体化的连续生产系统及生产方法 1118     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种电流辅助成型、烧结一体化的连续生产系统及生产方法，该生产系统的上电极和下电极对称设置在传动单元上，传送平台设置在传动单元的下端，供电单元分别与上电极和下电极连接；模具固定在传送平台上，且模具上设有通孔成型腔，且成型腔位于上电极和下电极之间，且成型腔内壁上设有绝缘层；辅助单元设置在传送平台的一侧。本发明将电场辅助烧结技术与传统粉末冶金生产系统进行有机结合，克服了传统粉末冶金零部件生产系统中存在的流程长、能耗高、污染大、效率低、产品精度低、性能差，以及电场辅助烧结技术难以实现大规模连续化生产，且生产成本高等问题，适用于各类金属基粉末冶金零部件的大规模连续生产。

短流程、低成本TC4钛合金管材制备工艺 1082     

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本发明公开了一种新型TC4钛合金管材制备工艺，具有以下步骤：步骤a、粉末冶金制管坯；步骤b、径向锻造。在所述步骤a中，以钛粉为原料，并附以混料，通过粉末冶金烧结方法制得TC4钛合金管坯。本发明通过粉末冶金制管坯、及径向锻造制得TC4钛合金管材，在保证管材性能的前提下，去除了原常规制备工艺的熔炼、棒材锻造生产流程，克服了传统的管材热轧轧制道次多，成品管材的加工周期长，加工成本高的缺点，可快捷高效的进行大规格管材的生产，缩短生产周期，降低成本，并且同时也减少熔炼和棒材锻造工序带来的不可避免的环境污染成本。

低成本、在线腐蚀监测装置以及智能腐蚀探头 843     

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本发明提供了用于监测工业过程的装置、方法与系统。提供的装置与系统包括与探头模块(3)相连的控制器模块(2),探头模块(3)具有特定的冶金和电阻器模块(36),电阻器模块(36)能够测定特定电阻值以便使控制器模块(2)识别探头(3)冶金。本发明还提供了一种能够测定用于识别冶金材料类型的电阻值的电阻器装置。所提供的装置与系统费用便宜、便携、用电安全、不熟练人员易于安装操作,可以连接到台式的与便携式的计算机化装置并且可以对工业过程实时监测。

钢基复合铜轴套及其制备方法 849     

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本发明提供了一种钢基复合铜轴套及其制备方法，涉及金属表面工程技术领域。本发明提供的钢基复合铜轴套包括基础钢基轴套和冶金结合在所述基础钢基轴套内壁上的铜合金熔覆层；所述铜合金熔覆层包括以下质量百分含量的组分：Sn 4.5％～5.5％，P 0.03％～0.35％，余量为Cu。本发明提供的钢基复合铜轴套，节约了贵重金属的使用；并且铜合金熔覆层冶金结合在基础钢基轴套内壁上，与钢基体熔合在一起，其强度接近钢套的强度；因此本发明提供的钢基复合铜轴套，与传统的整体式铜轴套相比，可显著降低成本，成本下降近40％，具有突出的节约、节能、环保的特点，并可显著提高轴套的强度。

发动机变速箱泄压装置 877     

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本实用新型公开了一种发动机变速箱泄压装置，包括连接段和主体段，连接段用于与发动机变速箱的排气孔配合连接；在泄压装置本体内设置有通气孔作为气体的进出通道，连接段和主体段都设置有内孔，相互连通后形成通气孔；在泄压装置本体内的通气孔上，设置有粉末冶金件，该粉末冶金件为通过粉末烧结冶金方式得到的部件，其内部具有多个微孔，能通过气体。本实用新型发动机变速箱泄压装置，利用粉末冶金件内部的无数个微孔通过气体，能自然地让气体通过，保证变速箱内外气体压力的平衡；又能有效地隔离变速箱内油液，防止油液从泄压装置中泄漏；能防止雨水、灰尘或杂物进入发动机变速箱，保持变速箱油液的干净，提高发动机的使用寿命。

磨削污泥资源化利用的方法 823     

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本发明提供了一种磨削污泥资源化利用的方法，包括：将含磨削污泥的废液投入磁选机进行磁选分离，得到富含金属磨屑的污泥；对磁选分离后的所述污泥进行脱水处理，以将所述污泥的含水量控制在设定值；向脱水后的所述污泥中添加冶金熔剂；对所述污泥进行成型处理以得到污泥块；将所述污泥块进行干燥和固化，使所述污泥块的外表面形成坚硬的固化壳，再对所述污泥块进行热处理，得到具有一定强度的冶金原料。通过本发明提供的磨削污泥资源化利用的方法对磨削污泥进行处理，制成的冶金原料能够与钢铁企业协同利用，能够高效、低成本地实现磨削污泥的资源化利用，提高企业的经济效益，同时还减轻了环境污染，促进了资源循环型社会的构建。

铂钽铂三层复合网及其制备方法 1111     

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本发明公开了一种铂钽铂三层复合网,由铂钽铂三层金属构成,基层为钽层,所述基层的上下两面复合层为铂层,所述钽层的厚度大于铂层的厚度,所述铂层厚度为3ΜM～3MM。本发明还提供了一种制备上述复合网的方法,该方法采用二次爆炸复合方法制备复合坯料,然后采用轧制、中间退火、轧制、冲网、裁剪等工序加工出铂钽铂三层复合网,复层金属和基层金属达到冶金结合。本发明通过冶金加工的方法加工出铂钽铂三层复合网,复层和基层都由致密金属构成,无孔隙、漏洞,结合更紧密,复层金属和基体金属元素间相互扩散,达到冶金结合,电化学性能接近纯铂,适应在腐蚀环境中长时间使用,使用寿命可按纯铂的使用量计算,是一种理想的阳极材料。

燃油气化燃烧器 753     

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本发明涉及一种燃油气化燃烧器。针对现有燃油气化燃烧器存在的预热效率低、装配成本高的问题，本发明提供了一种燃油气化燃烧器及制造该燃烧器的方法。燃油气化燃烧器，包括内筒和包围内筒设置的外筒，内筒和外筒的轴线平行或重合，所述内筒和外筒之间为烧结的粉末冶金体，所述烧结的粉末冶金体的冶金粉末颗粒间具有孔隙，所述烧结的粉末冶金体中设置有预热体，所述预热体为电加热方式预热体并与燃油气化燃烧器外部电源连接。使得预热体对燃油气化燃烧器的加热效率提升，同时降低了装配成本。

铜包铝排型材的生产方法 881     

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一种铜包铝排型材的生产方法，依次包括以下工序：1)清洗、2)烘干、3)轧头、4)间隙拉制、5)双金属结合炉加热、6)高频感应加热、7)热拉、8)保温、9)氧化层清洗、10)包装。本发明的有益效果是：金属在拉制过程中不被氧化，因高频感应趋肤效应，能使两种熔点相差悬殊的金属同时达到复合金属冶金结合温度临界点，做到两种不同金属之间的永久性致密冶金结合。本发明生产的型材密度仅为纯铜排的36.5％～41.6％，长度是2.45～2.70倍，抗拉强度高1.6～2倍以上，电阻率能做到：0.027310Ω·mm2/m(－40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之间。

提高高铬型钒钛烧结矿质量的方法 1113     

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本发明提供了一种提高高铬型钒钛烧结矿质量的方法，属于钢铁冶金技术领域。所述方法主要是将烧结返矿、高铬型钒钛精矿粉、普通铁精矿矿粉、硼铁精矿粉、冶金石灰、菱镁石、焦粉等烧结原料分别按一定的比例进行二次雾化喷吹混匀、润湿、制粒；然后进行布料、点火、烧结；最后进行整粒筛分，得到冶金性能优良的高铬型钒钛烧结矿。本发明具有工艺简单、原料适应性强，生产效率高、成本低等特点。可显著提高高铬型钒钛烧结矿的质量和烧结生产效率，对于高铬型钒钛矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。

电镀热压金刚石锯片及其制造方法 988     

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本发明涉及一种金刚石锯片及其制造方法。电镀热压金刚石锯片,它包括锯片基体(3),其特征在于锯片基体(3)外缘上开有与热压T型刀头(2)尾端形状吻合的孔槽,热压T型刀头(2)尾端镶嵌入孔槽内,热压T型刀头(2)与锯片基体外缘为含人造金刚石的电镀镍钴合金复合层。所述的热压T型刀头(2)主要由人造金刚石与冶金粉末混合搅拌后放入T型石墨模中,经700-800℃热压而成;人造金刚石与冶金粉末的重量比为1∶20,人造金刚石粒度为46-70目;冶金粉末主要由青铜粉、钴粉、镍粉、锰粉和碳化钨组成,各组份所占重量百分比为:青铜粉35、钴粉1、镍粉5、锰粉5、碳化钨54。本发明使金刚石锯片具有刀刃强度高、使用效果好、生产工艺简单、生产周期短的特点。

双屏蔽矿物绝缘电缆及其制造方法 1024     

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本发明涉及一种双屏蔽矿物绝缘电缆,主要应用于高环境温度、高辐射场合的高频信号传输领域,如冶金、医疗、航空航天、军事等的通信领域。一种双屏蔽矿物绝缘电缆,由内到外依次包括内导体、绝缘介质、外导体、绝缘介质和护套,其特征在于:所述绝缘介质为氧化镁、氧化铝或二氧化硅。本发明双屏蔽矿物绝缘电缆相比现有的双屏蔽电缆具有寿命更长而且使用范围更广的优点;本发明双屏蔽矿物绝缘电缆性能优越,传输的信号受干扰小,可用于冶金、医疗、航空航天、军事等通信领域。

再生焦炭的生产方法 945     

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一种再生焦炭的生产方法属于再生焦炭生产技术领域。其特征在于先将收集的焦炭屑进行筛选、去杂、粉碎;按焦炭屑:80-120,水泥:6-10,浓度为8-12%的石灰水:20-40的重量配比混合,充分搅拌成糊状;再将糊状体倒入管状成型模具,振动充实后脱模;最后自然干燥2-4天即成再生焦炭。利用本发明制得的再生焦炭,形状大小统一,硬度和强度适中,容易燃烧且燃烧彻底,火力猛,一氧化碳、二氧化硫等有害气体排放量少,不结炉,可广泛用于冶金、铸造、冶炼等工业生产领域,也可用作宾馆、食堂、浴室等场所使用的锅炉燃料。采用简单易制的成型模具即可进行批量生产,且生产工艺简单,并替代大批昂贵的冶金焦炭,节约成本,提高了经济效益,具有广阔的市场前景和环境保护效果。

高温实验用的双坩埚实验装置 777     

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一种高温实验用的双坩埚实验装置,属于高温冶金实验领域,用于高温冶金熔渣-金属液-气相间的平衡实验。可以克服高温冶金渣/金反应实验中,熔渣和金属液对坩埚的侵蚀问题。利用独特的金属坩埚设计,将其与陶瓷坩埚组合。用陶瓷坩埚盛装金属液,用束腰圆桶形金属坩埚与金属液形成的凸液面将熔渣拢住,确保实验过程中熔渣不侵蚀陶瓷坩埚,也不与束腰圆桶形金属坩埚反应。该上下双坩埚实验装置不影响实验气氛、不受实验气氛的限制,可以在所需要的气氛下进行高温实验。由于解决了反应物对坩埚的侵蚀问题,可以同时研究熔渣和金属液的热力学性质,故得到的热力学数据更为准确、可靠,实验难度和费用也随之会降低。

高强度高韧性钛合金 1117     

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一种高强度高韧性钛合金,它包括以金属钛为主成分,再加入少量的金属铝,金属钒,金属锆,杂质≤1%,。本发明由于选择与钛形成Α和Β连续固溶体的锆,具有良好的晶粒细化组织,因此在不影响抗拉强度的同时,大大提高本发明的塑性及韧性。抗拉强度在980-1180MPA,延伸率在14-25%,比TI-6AL-4V延伸率高出50%以上,具有良好机械性能及加工成型性能。本发明具有应用范围广,使用寿命长等特点,可以生产板、棒、丝、线、管、锻件、铸件等各种冶金产品可在航空航天、船舶制造、石化、冶金、体育、医疗、建筑等多种领域中得到应用。

铁精矿烧结混合料制粒方法 881     

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本发明涉及铁精矿烧结混合料制粒方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以提高烧结矿产质量的铁精矿烧结混合料制粒方法。本发明铁精矿烧结混合料制粒方法,采用二次制粒方法制粒。本发明铁精矿烧结混合料制粒方法,可改善烧结混合料的粒度组成和制粒性能,提高烧结料层的透气性和烧结速度,从而提高烧结矿产量;强化了铁精矿制粒,提高了制粒小球的强度,有利于烧结矿强度的提高;铁精矿在预先制粒过程中形成了局部高碱度,促进了局部铁酸钙的生成,铁酸钙和硅酸盐总含量增加,有利于改善烧结矿的矿物组成和结构,提高烧结矿的强度和成品率;可改善烧结矿的冶金性能,有利于提高高炉冶炼的技术经济指标,具有广阔的应用前景。

可自动定位的粉末锻造用模具盘 772     

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本实用新型公开了一种可自动定位的粉末锻造用模具盘，包括加工台以及设置于加工台上的模具盘，模具盘圆心的径向上通过弹性复位件活动设置有多个定位架，其用于将粉末冶金零件定位至模具盘的圆心处，多个定位架的一端上转动设置有滚轮，其用于与粉末冶金零件相抵接。本实用新型提供的可自动定位的粉末锻造用模具盘，在将粉末冶金零件放置在模具盘上时，在三个定位架的夹持下进行定位，使得粉末冶金零件与模具盘圆心处于同一位置，并且在抵接时，滚轮滚动也便于粉末冶金零件下压至模具盘内，也减少了摩擦，通过定位架对位于模具盘顶部上的粉末冶金零件进行快速自动定位，便于对粉末冶金零件进行整形，提高了整形的效率。

快速恢复二极管 1122     

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本发明提供一种快速恢复二极管,包括p型半导体层和与p型半导体层接触的n型半导体层,其中,横向上,从p型侧外表面到冶金结处,p型半导体层内的少子寿命逐渐变长、掺杂浓度逐渐降低,从冶金结处到n型侧外表面,所述n半导体层内的少子寿命逐渐变短、掺杂浓度逐渐增加。该快速恢复二极管通过控制掺杂浓度和少子寿命来获取具有较好的正向恢复特性。本发明还提供另一种快速恢复二极管,也通过控制P型半导体层和n型半导体层中的掺杂浓度和少子寿命来获取较好的反向恢复特性;本发明还提供另一种快速恢复二极管,也通过控制P型半导体层和n型半导体层中的掺杂浓度和少子寿命来获取同时具有较好的正向恢复特性和反向恢复特性。

生产冷却元件的方法和冷却元件 894     

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本发明涉及一种用于至少局部利用金属镀层(3)来镀覆供冶金炉等中使用的冷却元件(1)的基体元件的方法,所述基体元件主要由铜制成。在所述方法中,金属镀层(3)被爆炸焊接到主要由铜制成的冷却元件(1)的基体元件上。本发明还涉及一种特别是供冶金炉等中使用的冷却元件,所述冷却元件包括主要由铜制成的基体元件(1),在所述基体元件中设置有冷却水通道系统(2),冷却元件(1)的所述基体元件至少局部镀有金属镀层(3)。金属镀层(3)被爆炸焊接到主要由铜制成的基体元件(1)上。

预制骨架增强体复合耐磨衬板的制备方法 789     

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本发明公开了一种预制骨架增强体复合耐磨衬板的制备方法,制得的复合耐磨衬板是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,进行真空高温冶金烧结,形成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的衬板。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,可进行局部复合、梯度复合或整体复合,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。