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本发明提供一种利用石墨化炉副生产石墨化无烟煤的方法,包括由炉头导电电极、炉尾导电电极、炉头墙、炉尾墙、炉侧墙、炉底耐火砖层构成的石墨化炉生产普通石墨电极时,在炉头、炉尾导流区与石墨电极之间全部用电煅无烟煤或普煅无烟煤做电阻料,在炉底料之上面的电阻料层上面铺一层生无烟煤,炉顶部石墨电极上面的电阻料上再铺一层生无烟煤,炉侧部保温料和炉顶部保温料仍然保持使用冶金焦和石英砂的混合物装炉,按照装填冶金焦生产石墨电极的生产工序副生产石墨化无烟煤,获得适合做高炉炭块、电炉炭块和铝电解槽阴极炭块的原料,不用增加额外的能源和机物料消耗,大大降低了生产成本。
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本发明一种燃油气化燃烧器的制造方法，燃烧器包括内筒和包围内筒设置的外筒，内筒和外筒的轴线平行或重合，内筒和外筒之间为烧结的粉末冶金体，烧结的粉末冶金体的冶金粉末颗粒间具有孔隙，烧结的粉末冶金体中设置有预热体，预热体为电加热方式预热体并与燃油气化燃烧器外部电源连接。使得预热体对燃油气化燃烧器的加热效率提升，同时降低了装配成本。制造方法包括a、将外筒包围内筒设置，且外筒与内筒的轴线平行或重合；b、将预热体设置于外筒和内筒之间的相应位置；c、在需要预留间隙的部位填充具有相应预留间隙形状的填充体；d、向外筒和内筒之间的间隙内填充冶金粉末，使冶金粉末颗粒间具有孔隙；e、烧结外筒和内筒之间的冶金粉末。
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一种感应熔覆梯度硬质复合材料涂层工艺，属于材料表面工程技术领域。在金属零件表面预涂硬质相与金属相复合的梯度涂层，该预涂层具有硬质相含量由内层到外层依次增加的成分梯度分布，硬质相体积百分比含量在0-90%范围变化，在保护气氛中感应加热重熔预涂层，通过各层之间互扩散形成与金属零件基体界面冶金结合、致密无裂纹的连续梯度硬质复合材料涂层。采用梯度硬质复合材料预涂层，解决了传统感应熔覆硬质涂层冶金结合造成的热应力过大，激光束、电子束和等离子体束流熔覆导致涂层集中冲击热应力，以及零件整体加热钎焊烧结涂层带来的基体组织劣化等问题；连续梯度硬质复合材料涂层满足零件耐磨抗蚀抗冲击等高性能需求。
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一种在热处理炉内，特别是在预热冶金炉内对 长形冶金制品，例如钢坯或管材，进行装炉和出炉 的装置。它包括一个设在管材或毛坯水平进炉口前 的、并装在水平轴上的滚筒。该滚筒能在管材的接 受位置和管材进到上述进炉口位置之间回转(滚筒 设有能接受上述管材的装置)。上述滚筒被分成众多 的具有一定长度的截段，这些截段由一构成滚筒转 动轴的空心水平轴所贯串。滚筒的这些截段由垂直 于滚筒水平轴放置的并插在滚筒各截段之间的一组 厚板所支撑。w
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本发明公开了一种利用含铁酸处理红土镍矿的方法，包括以下步骤：(1)将含铁酸与红土镍矿混合配浆，含铁酸与红土镍矿配浆的液固比为1:1‑10:1；(2)将混合好的红土镍矿浆加入到高压设备中进行加压浸出反应，加压浸出反应的温度为150‑270℃，加压浸出反应过程中向高压设备中通入氧气，氧气分压为反应总压力的5％‑30％；(3)分离提纯，回收铁和镍。本发明利用钴镍冶金萃取废酸高酸高铁的特点以及铁离子高压水解沉淀释放酸的特性，用钴镍冶金萃取废酸对红土镍矿进行高压浸出，既充分利用了钴镍冶金萃取废酸的残酸和铁离子水解沉淀释放的酸，有效提取了红土镍矿中的镍，节约了红土镍矿提取镍的成本，又回收了废酸中的铁，避免了铁资源的浪费。
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本发明涉及一种耐火材料，尤其是涉及一种用普通硅酸盐水泥制备全重矿渣集料的耐热混凝土。本发明包括以下重量百分比组分：高炉重矿渣骨料：40-80%；普通硅酸盐水泥：10-20%；矿渣微粉：10-20%；粉煤灰：0-10%；二氧化硅微粉：0-10%；然后在上述原料中再加入三聚磷酸钠：0.01-0.03%、偏磷酸钠：0.01-0.03%。本发明利用冶金固废高炉炉重矿渣替代耐火材料做耐火骨料，胶凝材料采用矿渣粉和粉煤灰粉料冶金固废材料，结合剂用不耐高温的普通硅酸盐水泥，充分利用了现有的冶金渣资源，在水泥水化过程中形成硅酸盐和铝酸盐耐高温水合物，减少了氢氧化物不稳定物的产生，丰富了耐热混凝土原料的来源，降低了耐热混凝土的成本。
本发明公开了一种不锈钢板坯的在线质量预测系统以及使用该系统的预测方法,该系统通过收集从炼钢工艺到连铸工艺获得的所有操作数据、然后通过热力学和统计学程序利用所有操作数据作为冶金计算评价模型、允许利用基于网络的系统在线高精度的预测所生产的板坯的质量,该系统包括:主计算机,从不锈钢板坯生产线收集并存储信息;热力学计算专用计算机,与主计算机相互通信;服务器计算机,与主计算机相互通信,从而该系统能允许克服预测方法由于存在的操作数据而受到的局限,并且通过收集从炼钢工艺到连铸工艺获得的所有操作数据、然后通过热力学和统计学程序利用所有操作数据作为冶金计算评价模型、允许利用基于网络的系统在线高精度的预测所生产的板坯的质量,从而显着地提高质量和生产率。
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一种环保型高温低氧热风炉,属于冶金行业热风炉技术领域。包括:热风炉,切断阀,调节阀,热风炉用煤气管道,热风炉用助燃空气管道,燃烧炉用煤气管道,燃烧炉用助燃风机,燃烧炉用助燃空气管道,燃烧炉,燃烧炉高温烟道,混气炉,混气管道,低温烟道,烟气加压机,热风炉烟道,低温预热系统,来自管网的煤气总管,助燃空气总管,热风炉用助燃风机。优点在于,适用于不同的冶金工艺流程,可与各种助燃空气和煤气的低温预热装置组合使用,充分回收烟气余热,进一步提高本热风炉的热效率;实现了高风温、高效、环保、长寿命。
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本发明公开了一种不锈钢复合耐火钢筋，包括：不锈钢耐腐蚀外层、耐火钢钢芯和冶金结合过渡层，不锈钢耐腐蚀外层包覆在耐火钢钢芯外周，不锈钢耐腐蚀外层与耐火钢钢芯组坯后热轧使得两者相互渗透而形成冶金结合过渡层；不锈钢耐腐蚀外层、所述耐火钢钢芯与冶金结合过渡层的厚度之比为1：(10‑200)：(0.1‑5)。
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一种TiAl基合金气门的粉末冶金制备方法,采用元素Ti粉、Al粉为主要原料,按照传统的粉末冶金工艺,经冷压、真空烧结、扩散联结,热等静压、机加工制备粉末冶金TiAl基合金的气门零件。采用本发明所提供的方法制备的TiAl基合金气门,与准等静压方法相比,可以降低制造成本,而且本发明的工艺简单,适于规模化生产。与普通不锈钢气门相比,由于气门质量减轻,使得柴油机的高温工作性能得到了提高。
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本发明是一种具有高性能的热喷涂涂层,其特征在于:该涂层材料的化学成份及重量百分比为:CO,8～15%,CR,3～8%,其余为碳化钨。另外,在该涂层材料中还可以加入NICRALY,加入量为它与涂层材料质量之和的30～60%。该涂层具有高的显微硬度及良好的韧性,涂层组织结构由层状叠加变为冶金结合,涂层与基体间也由机械结合变为冶金结合,其致密的组织,优异的微观结构可提高涂层颗粒之间的结合力,极大地增强了涂层的抗磨损能力,有效的阻止了腐蚀介质的侵入,从而提高了涂层的耐磨损耐腐蚀性能。
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公开了无需进行冶金级硅的气化来制造太阳能电池的方法。因此,避免了在太阳能级或硅级硅(silicon?grade?silicon)的制造中涉及的成本和健康以及环境危害。太阳能电池结构体包括冶金级掺杂的硅基板和在该基板上形成的薄膜结构,其与该基板形成p-i-n结。该基板可以是掺杂的p-型,以及薄膜结构可以是在该基板上形成的本征非晶层和在该本征层上形成的n-型非晶层。
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本发明属物料分选加工机械领域,涉及一种用于筛分冶金渣的多层同轴回转筛。所述设置于外壳桶体内的筛网为环绕同一旋转轴回转的多层圆筒形筛网,所述外壳桶体一端的顶部设有一个对应于最内层筛网的进料口,外壳桶体的另一端或其底部分别设有与筛网层相对应的多个出料口,每层筛网的筛孔随每层筛网的直径由内向外逐层扩展而由大变小,每层筛网内设有与筛网的圆筒形框架直径相匹配的螺旋推进板,筛网与筛网之间通过筛网固定支架相连接,所述螺旋推进板定位连接于筛网的固定支架上。利用本发明可实现对冶金渣原料由内向外、由粗而细的多级筛分,使冶金渣的筛分质量和筛分效率明显提高。
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一种用于跨工厂生产组织的质量设计系统，属于冶金行业制造与信息化技术领域。通过建立全厂的冶金知识库模型来对质量设计过程提供数据支撑，一方面从历史订单中抽取出客户订货要求建立出以客户需求码为原型的客户订货需求模型；将信息按客户需求码纳入到冶金知识库模型中；另一方面，质量设计及质量评审过程从冶金知识库中读取信息，如果冶金知识库中已经存在质量设计及评审过程所需数据，则质量设计和质量评审过程由系统自动完成；如果冶金知识库中没有数据，则质量设计和质量评审过程通过人机交互完成；将质量设计和质量评审完的订单转换成生产订单链释放给产线排序和生产执行系统组织进行生产计划编制和生产组织。
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从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺,该工艺步骤如下:首先加淋水将废料进行粗破碎和粉碎,再利用摇床,以水为介质进行重力分选;然后采用转炉将分选后的金属粉末铸成电解阳极;用电解法提纯铜;采用湿法冶金术提炼阳极泥中的金、银、铂金、钯等贵重金属。本发明由于在粗破碎和粉碎中增加了喷淋水,可有效清除废气、粉尘排放,加工过程无气味;以水为介质,利用摇床进行重力分选,对金属和非金属分离效率高;利用转炉将分选的金属粉末铸成电解阳极,可显著减少可燃物的数量及尾气排放;采用电解法提纯阳极中的铜,有效提高了铜的纯度。电解过程中得到的副产品阳极泥,其中的贵金属可以采用湿法冶金术把它们提炼出来。
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本发明提供一种固定挡板装置，用于冶金产品的阻挡齐头，其中，包括：底座，包括具有开口的腔体，所述腔体的开口方向与所述冶金产品的输送方向相对；第一滑板，固定于所述腔体的下壁面；挡板，可滑动地设于所述第一滑板上，所述挡板的阻挡侧面向所述冶金产品的输送方向；缓冲器，固定于所述底座中，并且抵顶在所述挡板阻挡侧的相反侧以为所述挡板在受到所述冶金产品冲击时提供缓冲。本发明缓冲性能好，可实现对钢坯、轧件或定尺材等阻挡齐头的整齐划一，而且结构设计合理、制作安装简单、坚固耐用、基本无检修。
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本申请提供了一种耐磨工件制造方法，属于金属加工技术领域。该方法包括：通过钢圈将铸型的内腔分割为第一内腔和第二内腔，第一内腔为包围在第二内腔外侧的腔体；向第一内腔浇注已熔化的第一温度的耐磨材料，使该耐磨材料熔化第一厚度的钢圈，形成与钢圈冶金结合的耐磨层；在耐磨材料浇注完成后的目标时长内，向第二内腔浇注已熔化的第二温度的碳钢材料，使该碳钢材料熔化第二厚度的钢圈，形成与钢圈冶金结合的碳钢层，碳钢层和耐磨层通过与钢圈的冶金结合连接；对由已连接的碳钢层、钢圈和耐磨层组成的耐磨工件进行热处理，得到热处理后的耐磨工件。基于上述方法制造的耐磨工件不易产生裂纹，耐磨层很难脱落，耐磨工件的使用寿命均得到了提升。
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本发明属于冶金领域，具体涉及用单晶或多晶硅切割废料与铬精矿粉制成一种冶金炉料，用此种特殊炉料在冶金炉内直接生产铬系铁合金产品的新工艺。该方法是在铬精矿粉中加入一定量的单晶或多晶硅切割废料粉混匀，经压球机或圆盘造球机制成球状或块状冶金炉料，在感应炉或电炉中冶炼出中、低碳铬铁，硅铬铁合金等铬系铁合金产品。本发明的优点在于，合理高效地利用了光伏切割废料中含有的金属硅和碳化硅等优质高温冶金还原剂，同时直接可使用铬精矿粉，采用电硅热冶金过程，一步法生产出中、低碳铬铁或硅铬铁合金。与传统工艺相比，既节约能源消耗，又解决了光伏产业形成的固体废弃物对环境的污染。
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分别制造跑道及底座且将二者合为一体的纺织用钢领,是应用于纺织配件制造领域的一个发明。本发明公开了一种用粉末冶金加工钢领的方法。其特点是将钢领分为钢领跑道部分和钢领底座部分,分体制造。钢领跑道采用粉末冶金注射成形技术用硬质合金制造,提高材料利用率、劳动生产率和零件硬度,延长寿命,使钢领变为非易损件。钢领底座部分长期使用,降低成本。最后用焊接、压配、螺纹、粘接、卡接等连接技术,将钢领跑道与钢领底座进行连接。
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本发明属于高炉炼铁用耐火泥料技术领域，具体涉及一种高炉渣沟用叠闸泥及其制备方法和使用方法。本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，采用冶金行业二次资源为主要原料制备高炉渣沟用叠闸泥，由以下重量配比的原料制得：结合剂45～50份、碳质材料25～38份、废镁碳质材料20～30份、沥青3-10份；所述废镁碳质材料是生产炼钢转炉、钢包使用后镁碳砖、铝镁碳砖等材料筛选加工而成，筛选粒度为≤5mm，其主要技术指标为含MgO?60～75％、含C?5-15％。，本发明采用冶金行业二次资源为主要原料制备高炉渣沟用叠闸泥，生产成本低，使用寿命与现有产品寿命相当，为高炉渣沟用叠闸泥提供了一种全新的选择。
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一种冷轧支撑辊修复用过渡层堆焊埋弧药芯焊丝，它涉及焊接材料技术领域，具体涉及一种冷轧支撑辊修复用过渡层堆焊埋弧药芯焊丝。它包含外皮和填充在所述外皮内的药芯，所述外皮为低碳冷轧钢带，所述药芯由以下重量份数的原料组成：金属铬粉15‑30份，高硅硅铁2‑8份，电解锰粉6‑16份，金属镍粉8‑15份，钒铁5‑12份，铝镁合金2‑6份，氟硅酸钠4‑15份，钼铁4‑10份，还原铁粉20‑35份。本发明有益效果为：它采用一种高塑韧性、且有一定合金含量的埋弧药芯焊丝对各类冶金轧辊母材进行过渡层修复，对冶金轧辊表面母材成分进行稀释，提高堆焊结合层的塑韧性，杜绝了焊接过程中裂纹的出现，大大降低了使用过程中剥落、掉块现象。大大提高了各类冶金轧辊的使用寿命。
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本发明为一种镀锡拉丝模镶套的生产工艺,包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。通过选用熔点比内部金属粉末要高的工艺模套和模芯,而使得在加热和加压时,工艺模套和模芯并不会变形,而天然钻石四周由于都是粉末冶金体,在高温高压下对粉末冶金体内的天然钻石造成的压强很小,因此将天然钻石包裹得很紧,不容易碎裂。这样对节省工艺成本有着显著的作用。其次,因为新工艺中天然钻石的四面都是粉末冶金体包裹着,这样在后期车削喇叭口过程中,能够看清天然钻石的露钻面,对识别天然钻石是否在镶套过程中碎裂有很大的帮助。
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本发明属于冶金及冶金设备领域，涉及一种气基直接还原铁法装置及快速还原铁的方法。本发明装置针对140‑325目的粉状铁矿粉采用H2、水煤气、焦炉煤气等还原性气体作为还原剂，进行深度还原脱氧、脱碳、脱硫，实现气基还原铁。本发明可用于铜粉、钴粉、镍粉、钨粉、钼粉等金属粉末材料的脱氧、脱碳、脱硫等处理。本装置和方法除了普通的铁矿粉的深度还原，还可以将超纯铁精矿粉或者氧化铁皮直接还原出粉末冶金用的二次还原铁粉，而无需再进行二次还原，而且还将还原后的热态粉末冶金粉直接热装热送到液压机模具内，热压延出各种机械零部件制品。本装置也适合煤基法直接还原DRI产品。
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本发明公开了一种高压扭转叠加制造方法及装置。本发明以薄圆盘或圆环工件为原材料，进行高压扭转变形的同时不断叠加新工件，并通过进一步的高压扭转变形，实现工件之间接触面的冶金结合而不断叠加成为更厚的块体，即实现工件厚度方向的增量效果，直至加工出满足需求的大尺寸块体，获得的大块体金属工件是真正冶金学意义上的整体。该方法克服了现有HPT技术所加工工件厚度过薄的技术缺陷，与此同时，兼具了HPT可加工材料范围广、晶粒细化效果好、所需变形温度低，以及ECAP/BP-ECAP加工工件尺寸大等技术优点。
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本发明公开了一种铜基材料无助焊剂脉冲超声低温钎焊方法，将母材和合金钎料组成待焊组件；合金钎料由中间合金SnAg、SnCu、SnIn或SnBi中的至少两种配制形成；通过脉冲电流使超声工具头产生热量，并将超声工具头的温度控制在200～400℃，将钎焊温度为100℃～287℃，对待焊组件的焊接面进行超声钎焊，同时通过超声波作用时间为0.5～6s，使焊接母材形成冶金结合。本发明提供的钎焊方法，使母材与合金钎料之间产生冶金反应，使焊接母材与合金钎料形成冶金结合，提高超声焊压接夹具的连接强度。基于该成型原理，本发明还提供一种铜导线与电路铜基板的无助焊剂脉冲超声低温钎焊方法，以及一种高频数据线接口中的铜导线与铜端子的无助焊剂脉冲超声低温钎焊方法。
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描述的实施例涉及冶金炉冷却元件的声监控系统和方法。一些冶金炉具有在炉工作期间阻塞的出料块,出料块可通过切割、钻孔、开口或其他手段打开,从而从炉中释放金属。通过在打开过程期间监控声发射,可提供反馈以改进打开过程和避免对出料块、冷却元件、出料块的耐火炉衬、或冶金炉的其他元件的过度损害。
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本发明公开了一种高性能的球团矿粘结剂，属于冶金球团粘结剂技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：膨润土35-42份，活性石灰5-8份，聚乙二醇2-4份，聚酯树脂2-3份，粉煤灰1-2份，烧结矿筛下料5-9份，氧化锆1份，淀粉4-7份，食盐1-3份，聚氨基甲酸酯1-3份，酚醛树脂2-4份。本发明的一种高性能的球团矿粘结剂，将钢铁企业的废弃物作为球团矿粘结剂的部分组分使用，使废物得到资源化利用，且烧残率低，使球团矿的冶金性能得到改善，入炉矿石的品位提高，且减少了高炉炼铁冶炼的渣量，燃耗降低，具有良好的经济效益。
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本发明涉及一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土，包括由钢渣粉、矿渣粉和水泥组成的胶凝材料，由钢尾渣、矿渣砂组成的集料、水和减水剂，每立方米混凝土中各组分的重量为：比表面积为400-500m2/kg的钢渣粉48～200kg、比表面积为400-500m2/kg的矿渣粉96～250kg、水泥80～400kg、5～30mm粒度的钢尾渣700～900kg、0～5mm粒度的矿渣砂700～900kg、水80～240kg、减水剂5～10kg。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)所用的大部分材料均为冶金固废材料，从而实现了资源的综合利用和工业废物的无害化、资源化处理；2)采用冶金固废材料可降低混凝土路沿石的生产成本；3)减少用石料制作路沿石造成的资源过度开采，减少对自然环境的破坏。
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本发明提供了一种高使用性能表面致密化粉末冶金铁基材料，包括母体和复合层，所述复合层通过溶胶凝胶自生粉末冶金结合于母体的外侧，所述母体由水雾化铁粉、铜粉和石墨粉构成，所述复合层为氧化铝/铁/铜/锡/二氧化铈复合材料，其中，二氧化铈的含量为0.25‑1.5%，铁含量为40‑50%，铜含量15‑25%，锡10‑15%，剩余为氧化铝。本发明粉末冶金铁基材料，通过母体和复合层复合的方式，对复合层进行压制烧结，得到表面致密度高的铁基材料。
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