有色金属冶金技术理论与应用

50A大电流快恢复二极管的制作方法 955     

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本发明公开了一种50A大电流快恢复二极管的制作方法，包括：提供N型半导体硅材料作为半导体衬底；在N型半导体衬底上掺杂N+型杂质；去除半导体衬底一面的N+型杂质层；在暴露出的N-型半导体材料上再双杂质掺杂P+型杂质；再采用高温扩散的方法进行重金属铂掺杂；进行第一次掩膜光刻；在钝化槽中刮涂玻璃粉，高温烧结成型，完成PN结玻璃钝化；采用真空溅射法，在硅片两面制作多层金属化层；进行第二次掩膜光刻；将硅片分割成独立的管芯；将芯片与引线组件冶金键合在一起；采用烧结的方法将芯片、引线组件与管座冶金键合在一起；采用储能焊，将管帽与底座封焊成型。本发明受环境影响小，工艺成熟、稳定、重复性好，可广泛用于大电流恢复二极管的大批量生产。

利用氧化铝工业尾料（赤泥）生产铁基微合金的冶炼工艺 987     

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本发明涉及一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的冶炼工艺，包括如下步骤：1)将赤泥烘干与还原剂搅拌，加水混合，然后在环境温度下经成球机冷固成球团；2)将球团在炼制设备内布料，加热经过固体直接还原和气体间接还原的冶炼过程，得到铁基微钒微钛合金及渣的混合体；3)混合体出炉后进入延迟冶金现象的耐热铸铁装置，金属再聚集,待延迟冶金后冷却破碎；4)得到铁基微钒微钛合金颗粒和废渣。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)该工艺特别是延迟冶金现象带来的有益效果是，铁的金属化率99.5％，铁TFe回收率≥95％，钒V回收率≥80％；并有适量的钛Ti进入铁相；2)炉外后续传热和传质的热动力学过程中实现金属再聚集，使得铁基微钒微钛合金颗粒增大；3)既解决了赤泥排放污染环境的世界性难题，又创造了可观的经济效益。

拉伸强度和硬度改进的电容器级引线 770     

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一种由粉末冶金制造的至少含有铌和硅的电容器级引线,其中,该铌引线中存在的铌是重量百分比最大的金属。在最终直径下的该铌引线具有可控制的拉伸强度,该拉伸强度大于由锭冶金得到的电容器级引线的拉伸强度。而且,该粉末冶金引线的硬度大于由锭冶金得到的电容器级引线的硬度,并且在约1150℃和以上的烧结温度下,其漏电值满足通常适用于电容器级钽、铌或铌-锆引线的标准规格。

陶瓷线路板快速高柔性制作的方法 734     

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一种陶瓷线路板快速高柔性制作的方法，包括将激光照射在陶瓷基体表面，控制激光能量密度达到含活性离子的化合物的化学键发生断裂阈值以上，使陶瓷基体表面发生化学反应析出活性物质作为化学镀催化源，反应生成的活性物质与基体为化学冶金结合,其中，针对不同的陶瓷材料，根据陶瓷材料成分的化学键能，选择不同的激光源，通过控制激光输出平均功率、脉冲重复频率、扫描速度、离焦量和扫描线间距以及扫描遍数，控制激光能量达到陶瓷改性阈值；将经过激光改性后的陶瓷基体放置于化学镀液中施镀，形成金属镀层。通过激光表面改性陶瓷，使金属导电层与基体形成化学冶金结合，极大提高了线路板的结合力，其导热性能与电性能也都有所提升。

减振用层状复合板及其制备方法 1233     

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本发明提供了一种减振用层状复合板及其制备方法，该层状复合板包括板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ，板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ从上到下依次设置，板Ⅱ为钢板，制备板Ⅰ和板Ⅲ的原料均是由以下质量份数的各组分组成：Al 26~28份、Zn 72~74份，本发明制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行液‑固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢/Zn‑Al层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补；用本发明提供的制备方法进行液‑固‑液复合制备Zn‑Al/钢/Zn‑Al层状复合板，可以有效促进冶金结合，操作简单、节能、经济效果明显。

一体成型不锈钢嵌件结构的制备方法 836     

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本发明涉及一种一体成型不锈钢嵌件结构的制备方法，包括如下步骤：（1）通过粉末冶金工艺，将不锈钢粉加工成不锈钢外框嵌件坯料；（2）将不锈钢外框嵌件坯料锻压后进行CNC精加工，形成不锈钢外框。本发明的优点是：1、实现了一种不锈钢粉末冶金外框+压铸铝中框+塑胶装配结构一体成型的手机外壳结构件。2、采用粉末冶金成型结构件外框结构，提升了不锈钢的加工率用率，实现了不锈钢外观效果。

难选铁矿石磁化焙烧的多联产系统及方法 1145     

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本发明涉及能源化工与冶金技术领域，公开了一种难选铁矿石磁化焙烧的冶金、化工与动力多联产系统及方法。采用煤炭部分热解气化，热解后的气化煤气在循环流化床反应器进行难选铁矿石的磁化焙烧，难选铁矿石磁化焙烧后通过磁选得到铁品位较高的磁铁矿粉，磁铁矿粉送入冶金高炉进行高炉炼铁；难选铁矿石磁化焙烧后的尾气经过净化处理后进入化工反应器生产化工产品；煤炭热解后的半焦进入燃煤锅炉燃烧发电。通过构建难选铁矿石磁化焙烧的冶金、化工与动力多联产系统，该系统同时完成煤炭资源与铁矿石资源的综合利用，提高了整个系统的效率，实现资源-能源-环境的综合效益。

高温耐磨耐腐蚀Cr-Ni-Si金属硅化物合金材料 1008     

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本发明公开了一种高温耐磨耐腐蚀Cr－Ni－Si 金属硅化物合金材料，该合金材料主要由Cr、Ni、Si三种金属 元素组成，其Ni的重量百分比为30～53、Cr的重量百分比为 42～65、Si的重量百分比为3.6～10；该合金材料的主要组织 组成相是：(a)Cr13Ni5Si2金属硅化物固溶体+镍基固溶体；(b)Cr13Ni5Si2金属硅化物固溶体+Cr3Si金属硅化物固溶体；(c)Cr3Si金属硅化物固溶体+Cr13Ni5Si2金属硅化物固溶体+镍基固溶体。该合金材料可广泛应用于电力、能源、石油、化工、有色金属冶金、钢铁冶金等工业中大量存在的、在高温氧化及腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械运动副零部件。

基于实施焦炭热态性能检测设备精准操作与维护的方法 1007     

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本发明公开了一种基于实施焦炭热态性能检测设备精准操作与维护的方法，具体为冶金焦炭热态性能检测过程设备精准操作与维护的技术。本发明梳理了冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程对检测数据准确度的影响因素及控制点，并依据检测过程重要程度确定其影响因子，制定了冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程精准操作检测的要点及其检查维护标准、维护措施、维护周期。根据冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程精准操作检测的要点及其检查维护技术方案制定检查维护记录。

纳米相强化铝基复合板材的制备方法 1118     

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本发明提供了一种纳米相强化铝基复合板材及其制备方法，属于金属基复合材料制备加工技术领域。该方法通过片状粉末冶金与异步轧制结合：首先变速球磨获得纳米相弥散分布的片状复合粉末，然后粉末冶金烧结获得粉末冶金锭坯，最后采用异步轧制，通过严格控制异步轧制比、道次压下量等工艺参数，获得纳米相强化铝基复合板材。本发明所制备的铝基复合板材兼有模量高、强度高、塑性好等优点，材料制备工艺简单、成材率高，能够满足1～5mm厚的纳米相强化铝基复合材料薄板材的制备与生产。

汽车发动机进排气管法兰盘及其复合制备工艺 1151     

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本发明提供的汽车发动机进排气管法兰盘及其复合制备工艺，涉及法兰盘制备领域。法兰盘由304不锈钢和粉末冶金304不锈钢组合烧结制备而成；包括不锈钢件和粉末冶金件，不锈钢件和粉末冶金件均为环状结构，不锈钢件的外表面与粉末冶金件的内表面相互设置，不锈钢件的内部开设有进排气口。工艺包括将304不锈钢的不锈钢件加工成带台阶的法兰；将304不锈钢粉末在带模架的粉末冶金自动成型液压机上成型，制成粉末冶金件；将不锈钢件装配在粉末冶金件中，最终成型。本发明能实现复杂形状一次成型，单重减轻、材料利用率高、废品率低、加工成本低、质量稳定，并且复合制备工艺解决了不锈钢粉末冶金焊接和气密性难题，适用于大批量生产。

超薄板坯专用连铸结晶器保护渣及其生产工艺 1164     

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本发明涉及冶金领域中超薄板坯连铸用冶金辅 料产品，是适应于超薄板坯连铸专用的预熔型结晶保护渣技 术；本发明是由预熔料(基料)、熔剂材料、碳质材料组成的， 其中熔剂材料包括有Li2CO3、K2CO3、MnCO3、MgCO3等；本发明采取的生产工艺如下：将合格的预熔料、熔剂材料、碳质材料气化入料仓，然后依据指定方案，按6T每作进行微机配料，再入搅拌机搅拌，取半成品检测，待合格后，入球磨机干磨，入水磨机磨细并造浆，提料喷雾造粒，合格品包装入库。和进口渣相比，没有一次粘结漏钢，其生产工艺的顺行性远远超过了进口渣；结晶器内反映：本发明的渣条少，结晶器内反映活跃，火焰小。

石墨烯增强高性能轻量化汽车用铁基粉末材料制备方法 1102     

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本发明提供了一种石墨烯增强高性能轻量化汽车用铁基粉末冶金材料，其特征在于，具体参数按质量百分比计的组分及其含量为：石墨烯与铁基材料的质量比为0.1～0.5％，其中，铁基材料按质量百分比计的组分及其含量为：石墨粉0.5％，磷≤0.02％，硫≤0.02％，锰≤0.15，硅≤0.05％，其余为铁。本发明的另一个技术方案是提供了一种石墨烯增强高性能轻量化汽车用铁基粉末冶金材料制备方法。与现有技术相比，石墨烯的密度是其他增强物质(铜、镍等)密度的1/10～1/15，在提高铁基粉末冶金材料强度和韧性的同时，可以显著降低铁基粉末冶金零件的重要，为汽车用铁基零件的轻量化制造提供一种有效的工艺方法。

制备太阳能级多晶硅的新工艺 781     

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本发明是以冶金级硅为原料,经还原熔炼、精炼、湿法冶金、真空提纯制备太阳能级多晶硅的方法和工艺。本发明的内容是:在电弧炉内,采用石墨电极产生的电弧加热,用碳还原硅石制备出的冶金硅液,在精炼炉内径絮凝精炼、钡盐精炼、熔剂精炼、氧化精炼、硬模冷却、破碎、酸洗、真空熔炼、真空脱气、定向凝固、切头去尾,得到太阳能级的多晶硅。本发明的优点是:与西门子、改良西门子法等传统工艺相比较,原料来源丰富,固定资产投资仅是1/3,并可分批投入,节能20～25%,降低成本20%,原材料为硅石,更易获得,不用氯气,环保和设备材料容易解决,可生产出满足太阳能电池需要的多晶硅,一个工艺可以有三个产品(99.95%、99.995、太阳能多晶硅),可降低投资风险,上述三种产品国内外均有良好的市场,可应用于不同的行业,最终产品可以满足太阳能级多晶硅的要求。

模切辊、压切辊或压痕辊的制造方法 855     

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本发明涉及一种以低、中、高碳钢或合金钢为坯料的辊子以温控激光表面粉末冶金涂层的制造方法。一种模切辊、压切辊或压痕辊的制造方法,是对已加工过的实心辊筒采用温控激光表面高钒合金钢冶金粉末涂层,对涂覆后的实心辊筒进行磨削加工,再进行电火花线切割加工,达到辊上刀刃需要的几何形状;所述温控激光表面高钒合金钢冶金粉末涂层所用的材料成分重量百分比为:钒(V)7～16.3,碳(C)1.6～3.4,锰(Mn)0.3～0.7,硅(Si)0.8～1.0,铬(Cr)5.25～5.95,钼(Mo)1.7～2.3,硫(S)0～0.1,铁(Fe)和杂质71.97～80.45;并设置温控激光表面高钒合金钢冶金粉末涂层的工艺参数。本发明可大大降低材料成本,提高模切辊、压切辊和压痕辊的使用寿命。

铝或铝合金的活化烧结方法 1236     

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本发明涉及一种铝或铝合金的活化烧结方法，本发明在铝或铝合金件成形前，预先配置了可与铝粉或铝合金粉表面的氧化膜发生活化反应的混合盐，并将该混合盐与铝粉或铝合金粉进行充分混合，在烧结时，560～620℃下，LiCl、KCl、K2ZrF6的均匀混合物熔化，与铝粉或铝合金粉颗粒表面的氧化物反应，使氧化膜发生膨胀、起皱、破裂直至整体松动，并受液相流动影响而剥离，从而有效破除了氧化膜，使铝颗粒的基体暴露在外，暴露的无氧化表面可增强物质传递，使粉末颗粒之间实现冶金结合，大大提高铝或铝合金的烧结性，改进烧结件的物理性能和机械性能；本发明的烧结方法工艺简单，所需均为一般的粉末冶金设备，具有普适性，利于推广和大规模生产。

高速动车组基础制动装置 794     

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一种高速动车组基础制动装置,包括动车基础制动装置和拖车基础制动装置,其特征在于:动车基础制动装置中每轴包括两个轮装铸钢制动盘、两个夹钳单元和四对粉末冶金闸片;拖车基础制动装置中每轴包括三个轴装铸钢制动盘、两个普通夹钳单元、六对粉末冶金闸片和一个带停放制动装置的夹钳单元,粉末冶金闸片呈等边六角形,均匀的分布在钢背上。本实用新型的有益效果是:铸钢制动盘与粉末冶金闸片所组成的摩擦副能够承受列车高速制动时产生的热应力,并且六角形柱状闸片可以将热能有效的散发到空气中,满足了列车在300KM/H下运营。

在氢气气氛下对殷瓦钢热处理的方法 1171     

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一种在氢气气氛下对殷瓦钢热处理的方法。本发明通过应用粉末冶金制备的方法将复合粉体在真空环境下等离子烧结所获得的殷瓦钢合金晶粒细小、结构均匀且无大颗粒第二相，然后在氢气气氛下面对殷瓦钢进行退火热处理，制备出来的高强度高耐蚀性的殷瓦钢孔洞及裂纹明显减少，结构致密均匀，且在空气中不易腐蚀，具有良好的耐蚀性。在殷瓦钢的制备与热处理过程中，本发明将粉末冶金技术及热处理加工技术有效有序的结合，通过粉末冶金制备晶粒细小，结构均一的殷瓦钢，利用在氢气环境下去除殷瓦钢中的有害物质、消除其制备时残留的内应力并细化其晶粒等特性有效减少殷瓦钢中的孔洞及裂纹，提高钢体的致密性及均匀性。

实现超高料层烧结的方法 748     

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本发明涉及烧结料层，尤其涉及利用工业冶金含铁除尘灰和精矿粉混合制粒,实现超高料层烧结的方法。主要解决现在冶金含铁废物除尘灰利用效率低，料层只能维持在700mm左右的技术问题。技术方案为：一种实现超高料层烧结的方法，包括以下步骤：a、冶金含铁除尘灰与精矿粉的制粒：第一步：按原料组分的重量百分比：将冶金含铁除尘灰10-55%，精矿粉45-90%二者混匀成物料；第二步：将混匀后物料40-60%放入带有倾角的圆盘制球机内进行制粒，在形成小球时，不断添加剩余物料和水，加完物料控制小球粒度为6-16mm；第三步：此时停止加水，圆盘制球机再运行2-10分钟，得到粒度3-12mm小球，小球含水量控制在5-18%；b、制成的小球与按料层总量的重量百分比与其他烧结原料一起入二次混合机内进行混匀、加水得到烧结混合料；按偏析超高料900-1200mm进行布料。

大型高炉金属化球配加控制方法 1075     

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一种大型高炉金属化球配加控制方法，所述方法包括步骤：获取金属化球矿指标；获取所述金属化球的冶金性能数据；对添加所述金属化球后的大型高炉进行实验室冶金性能测试；根据所述冶金性能数据和所述实验室冶金性能测试结果确定所述金属化球的配比量上限；确定所述大型高炉的料序位置；获取进入所述大型高炉的碱负荷控制标准和锌负荷控制标准；根据所述配比量上限、所述料序位置、所述碱负荷控制标准和所述锌负荷控制标准调整所述金属化球的团量。本申请在高炉配加金属化球期间，不仅实现了炉况长期稳定顺行，提升了入炉综合品味的同时提高了铁水产量，还实现了钢铁企业固废消纳的内循环，极大的改善环境。

超声波-微波联合氨法浸出高炉瓦斯灰的装置 989     

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本实用新型涉及一种超声波-微波联合氨法浸出高炉瓦斯灰的装置，属于非常规冶金技术领域。该装置包括微波控制系统、超声波控制系统及浸出系统，微波控制系统主要由微波控制面板和微波反应腔体组成；超声波控制系统主要由超声波控制面板和相互连接的超声波发生器组成；浸出系统中的反应容器置于微波控制系统中的微波反应腔体内部，底部与超声波控制系统中的超声波探头接触，反应容器顶端设有进料口，反应容器底部设有出料管道，出料管道口端连接储料槽。装置采用非常规冶金强化手段（微波冶金及超声波冶金）强化氨法浸出高炉瓦斯灰，以达到快速、高效浸出高炉瓦斯灰中锌的目的，而其他杂质不溶解。

输出可控翻打换热防逸灰式熔渣粒化和热能回收装置 1167     

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一种熔渣粒化和热能回收装置，属于冶金熔渣处理和余热回收利用技术领域。所述装置包含斜锥渣罐和切件及推件组成的熔渣可控输出组合；冶金熔渣粒化和热交换滚筒组合；冷却组合；驱动组合等组成。切件和推件将熔渣可控输入滚筒中，滚筒内的常温细渣包裹熔渣随滚筒旋转翻滚和被滚筒内固定的悬臂抬起的重块落下击打以及重快渣料混合翻滚击打，熔渣粒化成常温细渣从滚筒另一端输出；设置排气口和防逸灰密封；冷却有内循环自带滚筒水箱组合和连接外部冷却循环组合。内循环冷却组合为冷却水吸热达到额定压力时停机输出蒸汽；外循环冷却组合是通过旋转接头连接外部连续供水和连续输出蒸汽。实现冶金熔渣粒化提高其价值，输出蒸汽实现热能回收利用。

超声波-微波联合氨法浸出高炉瓦斯灰的方法和装置 955     

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本发明涉及一种超声波-微波联合氨法浸出高炉瓦斯灰的方法和装置，属于非常规冶金技术领域。首先用纯水配制碱性配合混合物，使配合混合物中的氨水浓度为1.5～5mol/L、乙酸铵浓度为1.5～5mol/L，搅拌均匀后形成配位浸出剂，然后将高炉瓦斯灰和配位浸出剂先后加入到反应容器内浸出，在相对密封状态下浸出过程加载微波、超声波，浸出完成后经过滤-洗涤后得到锌浸出液。本方法采用非常规冶金强化手段（微波冶金及超声波冶金）强化氨法浸出高炉瓦斯灰，已达到快速、高效浸出高炉瓦斯灰中锌的目的，而其他杂质不溶解。

重卡变速箱同步器内锥环及其制造工艺 1162     

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本发明公开了一种重卡变速箱同步器内锥环及其制造工艺。所述内锥环基体为粉末冶金材料,并由以下重量百分比的原料成份制成:铜粉0.5～5%,石墨粉0.1～1.5%,易切削剂0.1～1.5%,润滑剂0.2～2%,粘结剂0.01～1.5%,余量为铁粉88.5～99.09%。所述内锥环制造工艺步骤是:混料;成形;烧结;辅助机械加工;水蒸汽处理;粘结。本发明采用粉末冶金工艺并在烧结过程中进行渗铜处理,从而使内锥环毛坯受力大位置的强度明显提高,从而增加了产品在同步器中的使用性能;因而具有制造工艺简单可靠,生产效率高、材料利用率高,适于大批量生产且产品质量稳定、强度高、加工精度高、制造成本低等优点。

局部复合耐磨材料的制备方法 920     

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本发明公开了一种局部复合耐磨材料的制备方法,该方法制备的局部复合耐磨材料是由高合金材料的耐磨层、冶金过渡层、基体金属层组成。其制备方法选用高合金粉芯管丝,根据工件工作面的形状,裁剪、卷制或叠加制成相似结构;按照铸造工艺造型,将制作好的高合金粉芯管丝预埋入砂型型腔中,电炉冶炼基体金属材料,达到浇注温度后,浇注入砂型中,室温冷却凝固,清砂处理,便得到由高合金耐磨层、冶金过渡层、基体金属层组成的复合材料。该制备工艺可控性强,操作简便,高合金耐磨材料与基体金属形成良好冶金结合,整体性能高,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

原位颗粒强化金属基复合材料的制备方法 957     

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一种原位颗粒强化金属基复合材料的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明将钛粉、增强体X和粘结剂M按照一定的比例混合均匀，经压制成形后，采用氮气烧结和高温烧结二步烧结工艺，得到高性能原位颗粒强化金属基复合材料。本发明中，利用钛粉与氮气、C、B或B4C间的原位反应，生成细小均匀的TiC、TiB、TiN或Ti(C,N)强化相颗粒。同时，Fe、Ni、Co作为粘结剂增加强化相与粘结相之间的湿润性，实现强化颗粒与金属基体的冶金结合，从而使金属基复合材料的韧性提高，并实现全致密，消除残余孔隙。通过粉末冶金工艺制备金属基复合材料，可以实现原位颗粒强化，且工艺简单、原料利用率高、材料形状复杂多变、生产效率高，适合大规模工业化生产。

镍钴金属粉末的制备方法 805     

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本发明公开了一种镍钴金属粉末的制备方法,属于有色金属冶金、粉末冶金和材料制备技术领域。其特征在于:以纳米或超细镍、钴金属粉末为晶种,与含硫酸镍、硫酸钴及氨、硫酸铵的氨性水溶液混合,采用湿法冶金水热氢还原技术和设备,经配料、高压水热氢还原、过滤、洗涤、烘干等工序,制备纳米、超细或微细尺寸的镍粉、钴粉和镍钴合金粉末。可用于贮氢合金、电镀、催化剂、烧结活化剂、磁性材料、导电浆料、电池材料、吸波材料、硬质合金、多层陶瓷电容器和粉末冶金等领域。该制备方法原料易得,工艺简单、流程短,生产成本低,生产过程易于控制,生产效率高。金属粉末的粒度均匀,尺寸和成分可控,产品质量好。

去除金属硅表面杂质的方法 1242     

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本发明公开了一种用复合腐蚀剂和磁选的方法去除多晶硅表面杂质的技术,属于物理冶金领域。金属硅原料经粗破、细破、筛分、磁选后,放入带搅拌的容器中,加入腐蚀剂,加温,搅拌,滤液循环使用,滤饼经洗涤、脱水、烘干得脱杂多晶硅,可作为提纯铸锭或电子束炉等其它火法提纯的入炉料。本发明采用湿法冶金的方法大大降低了火法设备除杂的生产成本,是一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的新型多晶硅湿法冶金法除杂方法。可将不经任何选别提纯预处理的原料多晶硅中金属杂质从几千ppmw降低至200ppmw以下。摒弃了直接火法冶金法电耗大、设备投资大的弊端,提供一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的一条可行的新途径。

铜铝复合管成形的方法 861     

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本发明公开了一种铜铝复合管的成形方法,该方法将游动芯头技术与连续挤压技术相结合,在单轮双槽连续挤压包覆机上,利用游动芯头,实现在铜管上连续包覆一定厚度的铝或铝合金。游动芯头一方面起支撑铜管、保障芯材强度的作用,从而顺利成形,另一方面在包覆成形过程中芯头可自由游动,达到内孔尺寸和内表面高精度要求,获得了冶金结合的铜铝复合管,达到了连续挤压与游动芯头技术相结合。铜铝复合管外径由阴模内孔尺寸决定。该方法可实现铜铝双金属的冶金复合、工艺简单、节能并可实现连续生产,可有效降低冰箱、空调用换热器成本,具有良好的应用前景。

脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法 1200     

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本发明公开了一种脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，属于粉末冶金技术领域，解决了传统粉末冶金零部件的生产工艺功耗高、工艺流程繁琐复杂、生产效率低的问题。主要包括将金属粉末推送至模具内，并由模冲对该金属粉末进行成型；模具接触金属粉末的内壁具有绝缘性能；将模冲作为脉冲放电体的电极，该模冲在对金属粉末成型过程中同步对其进行脉冲放电。本发明大幅度简化工艺流程、易实现大规模工业化应用、具备近净成形的优点、产品质量高、孔隙率调节控制方便，本发明实用性强，在粉末冶金工业制造领域具有重要意义。