有色金属冶金技术理论与应用

粉末烧结品的制造方法 918     

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在粉末冶金用粉末成形中,制造品质的稳定的烧结品。连续进行如下工序:将在粉(6)中调配有固体润滑剂(8)的粉末冶金用粉末填充到成形模(1)内的填充工序;对该成形模(1)内所填充的粉末冶金用粉末进行压缩而成形压粉体(10)的压粉体成形工序;从成形模(1)取出该压粉体(10)的压粉体脱模工序;在该压粉体脱模工序后成形模(1)内再填充所述粉末冶金用粉末的所述填充工序,烧结压粉体(10)而制造烧结品。将成形模(10)的温度设定在水的沸点以上、所述固体润滑剂的熔点以下的温度区域。不会引起粉末冶金用粉末的供给不良等,能够连续成形压粉体(10),对该压粉体(10)进行了烧结的烧结品,强度及密度大体均一,能够制造强度和密度大体均一的稳定的烧结品。

金属基复合材料耐磨体及其制造耐磨件的方法 831     

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本发明公开一种有钢制连接构件的金属基复合材料耐磨体及其制造耐磨件的方法。钢制连接构件用于连接复合材料耐磨体和耐磨件基体，钢制连接构件与金属基复合材料一体压制烧结冶金结合成型。金属基复合材料耐磨体的钢制连接构件为低碳钢板壳体和一定数量的双头锥形圆钢及连接固定锥形圆钢的钢板组成，金属基复合材料耐磨体冶金结合烧结于低碳钢板壳体中，锥形圆钢的一定长度冶金结合烧结于金属基复合材料耐磨体中，一定长度在金属基复合材料耐磨体之外的锥形圆钢用于镶铸连接耐磨件基体，连接固定锥形圆钢的钢板上烧结有自熔合金层利于与耐磨件基体形成冶金结合。金属基复合材料耐磨体外表面的低碳钢板壳体之间焊接组装成耐磨件所需要的形状的整体镶铸构件，将该整体镶铸构件安装固定于铸型中浇注凝固得耐磨铸件。

减震器活塞及其制备工艺 1013     

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本发明公开了一种减震器活塞及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。减震器活塞原料成分及百分含量为：锡青铜粉36％‑45％、碳粉0.5％‑1.3％、硫化锰0.5％‑1.0％、二氧化铈0.2％‑0.3％、碳化硼3％‑6％、余量为铁粉。该原料配比中锡青铜粉与铁粉的比例接近1:1，为铁铜基粉末冶金，具备铁基粉末冶金与铜基粉末冶金的优点，同时加入碳化硼增加产品摩擦系数，加入二氧化铈细化晶粒，提高材料的压溃强度、硬度、减摩和耐磨性。最后经一次烧结成型并进行表面处理获得成品。

发动机凸轮及其加工方法 1088     

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本发明公开了一种发动机凸轮及其加工方法，该凸轮包括基体和工作面，工作面通过焊接方式与基体连接成一体；其中，基体与工作面材质不同，工作面为具有较好耐磨性的粉末冶金层，基体为具有较强韧性的粉末冶金基体。该加工方法为先混合粉末冶金各组分，然后成形，烧结，热处理，激光熔覆，研磨，与芯轴连接。本发明具有节省原材料成本，简化生产工艺，有效改善产品工作面耐磨性与基体韧性矛盾的优势。

形成无铅焊料凸块和相关结构的方法 998     

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形成电子器件的方法可以包括在电子基板上形成凸块下种晶冶金层。可以在凸块下种晶冶金层上形成镍层,使得凸块下种晶冶金层在镍层和电子基板之间,并且部分凸块下种晶冶金层可以没有镍层。此外,可以在镍层上形成焊料层,使得镍层在焊料层和凸块下种晶冶金层之间。此外,在形成镍层之前,铜层可以形成在凸块下种晶冶金层上,并且部分凸块下种晶冶金层没有铜层。因此,凸块下种晶冶金层可以在铜层和电子基板之间,并且铜层可以在凸块下种晶冶金层和镍层之间。还讨论了相关结构。

高钛型高碱度烧结矿及其制备方法 817     

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本发明属于冶金领域,主要涉及以钒钛磁铁精矿制备高钛型高碱度烧结矿的制造方法。所解决的技术问题是提供一种以攀枝花特有的高钛型钒钛磁铁精矿为原料,制备高钛型高碱度烧结矿的制备方法。主要区别在于以攀枝花特有的高钛型钒钛磁铁精矿为主要原料,烧结温度为1300-1400℃。应用本发明工艺制备烧结矿,操作简便,烧结而得的高碱度烧结矿进行冶炼,高炉利用系数、焦比、煤比等技术经济指标均得到改进。通过提高钒钛烧结矿碱度到2.0-3.2,控制适宜的配碳量,增加液相量,从根本上改善钒钛烧结矿矿物组成,提高烧结矿强度,改善冶金性能。

高红外发射率陶瓷及其制备方法 1045     

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本发明提供一种高红外发射率陶瓷及其制备方法，属于无机非金属功能陶瓷材料领域。本发明的高红外发射率陶瓷，其制备原料包括按重量百分比计的30－40％的富镁冶金镍渣、30－35％的Al2O3、25－32％的SiO2、3－7％的Y2O3和2－5％的K2CO3。本发明以富镁冶金镍渣为原料，达到废物利用的同时能够在不额外添加过渡金属氧化物的情况下具有高红外发射率、颜色较浅、抗弯强度高等优点。

钛合金管材连铸用结晶器 877     

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本发明涉及一种钛及钛合金管材连续铸造用结晶器，在氩气保护或惰性气体气氛下，可实现不同尺寸要求的钛合金管坯的连续铸造。结晶器外模通过三段水冷系统，控制不同区域的冷却速度和温度，保证了纯钛及钛合金管坯的冶金质量。同时，拉锭杆在下拉坯料的同时，以一定的速度进行旋转，有效地提高了管坯的冶金质量和表面质量。生产的钛及钛合金管材成分均匀、无偏析、无冶金质量缺陷。降低钛合金管材加工成本约30％以上。

平转与升降一体式防偏斜办公座椅 1154     

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本实用新型公开了平转与升降一体式防偏斜办公座椅，包括椅底座、椅靠背、扶手和底板，其特征在于：所述的椅底座（1）的底壁设有粉末冶金方板，在粉末冶金方板的底壁中部设有粉末冶金圆环；所述的在底板的上板面设有粉末冶金内螺纹筒，在粉末冶金内螺纹筒内旋入相匹配的粉末冶金外螺纹筒，粉末冶金圆环卡入粉末冶金外螺纹筒的上口内；所述的粉末冶金圆环的后侧壁设有离合针。该平转与升降一体式防偏斜办公座椅，既能转动，又能升降，还能平转，转动部位接触面积大，所以转动稳定、不会偏斜；重量轻，制作成本低，可便于拆卸、搬运。可广泛用于办公用椅。

电炉新炉第一炉冶炼方法 876     

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本发明属于冶金技术领域,涉及电炉炼钢的新炉第一炉冶炼方法,目的是提供一种能保证耐火材料的烧结质量和第一炉钢冶金质量的冶炼方法,它由如下步骤组成:A、配料:废钢料中配加生铁,生铁添加量为炉料总重量的25～30%,配碳量1.2～1.4%;B、第一次装料按炉料总重量的60～70%装料;第一次装料后,采用577-592V供电,起弧稳定后,依次采用637-671V、671-691V供电,供电达2～4MW·h时,开启氧燃烧嘴助熔;C、在第二次装料前停电15～25min,第二次装料为剩余炉料;采用577-592V供电,起弧稳定后,依次采用637-671V、671-691V供电,装料后开启氧燃烧嘴助熔;D、待炉料熔化完毕,熔池温度达到1540～1560℃后,停电15～25min;E、然后按常规工艺冶炼。

高硬度钛合金及其制造方法 1216     

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本发明提供了一种高硬度钛合金及其制作方法,在钛中加入FE、CR、AL、B、N、SI、C、ZR八种能降低制作成本的廉价合金元素,其含量的重量百分数为:FE:0.1-5%,CR:≤20%,AL:≤8%,B:≤1%,N:0.006-0.5%,SI:0.05-5%,C:0.05-5%,ZR:≤4%,余量为TI及其它不可避免的杂质,可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法,也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作,并通过热处理硬化后达到HRC=48-54、ΣB=980-1420MPA、Δ%=2-6,全面超过现有钛合金使用的上述指标,不仅大大降低了钛合金的制造成本,而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

测定氧化钼中钼含量的X荧光熔片制备及分析方法 969     

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本发明公开了一种测定氧化钼中钼含量的X荧光熔片制备及分析方法，涉及冶金成分测定分析技术领域，加入抑制剂，在抑制剂的作用下，低温预熔，然后在高温状态下将熔剂与预熔后的产物熔制成稳定、均一、透明的玻璃片。采用仪器分析替代化学分析，解决了化学分析污染大、周期长、人员素质要求过高等问题，整个分析周期短、操作步骤少，实现了快速、准确、环保地测定。可推广运用于冶金生产企业及钢铁企业的生产过程控制以及使用前验收检验等，大大促进了冶金分析领域仪器分析自动化的提高。

生产生铁水的方法及装置 1193     

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生产生铁水的方法,在预还原段继而在最终还原段直接还原铁矿石。来源于最终还原段的还原过程气体使铁矿石在熔融旋流器(1)中预还原。在熔融旋流器中的还原过程气中后燃,使得熔融旋流器内的铁矿石部分熔化。该部分熔化的铁矿向下进入位于旋流器下方的冶金容器(4)内,供煤和氧气发生最终还原反应,生成还原过程气体,供入氧气在冶金容器中的还原过程气体中发生部分后燃。冶金容器出来的气体后燃率不大于0.55。煤直接供入渣层(7),冶金容器中的后燃至少部分是在渣层中进行。

高钛型高MGO烧结矿的制备方法 1189     

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本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及高钛型高MGO烧结矿的制备方法,所解决的技术问题是提供一种可提高烧结矿转鼓强度的方法,该方法包括如下步骤:配料→混合料造球→布料→点火烧结,其特征在于:配料重量比为攀枝花高钛型钒钛磁铁精矿48-52%、澳矿粉12-16%、国高粉7.5-11.5%、筛加粉3.5-5.5%、瓦斯灰1-3%、钢渣1-3%、焦粉4.3-4.7%、石灰石3.2-5.5%、白云石2.3-3.8%。采用在烧结混合料中配加白云石可提高烧结矿强度、成品率,改善烧结矿冶金性能和高炉渣性能,提高烧结和高炉冶炼技术经济指标的目的又降低了燃料能耗。该方法简单易行,仅需调整烧结原料结构,无须对现场工艺进行改造,可行性强。

竖罐炼锌残渣的综合回收技术 1194     

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本发明涉及用顶部喷吹浸没熔池熔炼铜技术处理竖罐炼锌残渣的工艺,其工艺过程:将竖罐炼锌残渣、铜精矿及造渣剂的石英石、石灰石、转炉渣混和后加入顶部喷吹浸没熔池熔炼炉,同时通过喷枪射入氧和空气,在1150-1250℃下反应生成冰铜和弃渣。利用竖罐炼锌残渣中所含的碳提供铜冶金所需的反应热,其余热在锅炉中回收用于发电;所含的银富集在冰铜中;所含的铅锌在熔炉烟尘中富集,银在铜冶炼后续工序中回收,铅锌在密闭鼓风炉中回收;所含硫反应成二氧化硫制成硫酸。本发明工艺过程简单,残渣中的碳提供冶金反应热,铅锌烟尘便于回收,富集在冰铜中的银便于提取,节省能源和生产费用,降低成本。

转子、电机、压缩机和制冷设备 1007     

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本申请提供了一种转子、电机、压缩机和制冷设备，转子用于电机，转子包括粉末冶金铁芯、第一磁体槽、第一磁体、第二磁体和第二磁体槽，粉末冶金铁芯包括沿轴向的第一铁芯段和第二铁芯段。第一磁体槽沿轴向贯穿设于第一铁芯段上，第一磁体槽包括第一槽壁，第一磁体槽内设有能够与第一槽壁接触的第一磁体。第二磁体槽沿轴向贯穿设于第二铁芯段上，第二磁体槽包括第二槽壁，第二磁体槽内设有能够与第二槽壁接触的第二磁体。其中，第一槽壁所在平面与第二槽壁所在平面之间具有错开角度。本申请中一体成型的粉末冶金铁芯能够简化制造工艺，降低综合成本，同时错位设置的第一磁体槽和第二磁体槽能够有效降低电机的噪音，提升电机的整体性价比。

球墨铸铁原铁水过热温度和保温时间的优化控制方法 897     

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一种球墨铸铁原铁水过热温度和保温时间的优化控制方法。在球化孕育处理之前，应全面提高原铁水的冶金质量。本文公开了一种球墨铸铁原铁水过热温度和保温时间的优化控制方法，其步骤包括：1）按照原铁水化学成分控制范围的中值计算SiO2?CO脱氧冶金平衡温度Teq和沸腾温度TB，过热温度选择在尽量接近但不超过TB；2）确定保温温度后，利用热分析灰口冷却曲线上的共晶凝固特征参量确定最佳保温时间，同时防止碳的过度烧损；3）对于保温过度的原铁水实施预处理，调节铁水化学成分和石墨形核状态后可恢复到较佳状态；4）通过最终铁水球化孕育效果检测反推原铁水的冶金质量状态，检验原铁水过热保温优化控制的有益效果。本发明还可用于蠕墨铸铁蠕化处理之前原铁水过热温度和保温时间的优化控制。本发明用于铸造检测和冶金领域。

低灰高挥发份长焰煤生产型焦的方法 1068     

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一种以高挥发份低灰神府煤田长焰煤为原料生产型焦的方法,原料干镏成半焦;加焦煤和/或肥煤粉碎至1mm以下,加入焦油常温加压成型炭化为特级铸造型焦或一级冶金型焦,亦可加锯末改善产品的反应活性。成型的原料比为:半焦55-70%,焦煤或肥煤15—25%,中高温焦油15-20%,亦可加入3-5%的锯末。本发明的方法可利用资源广泛,价格便宜的长焰煤生产出高质量高产值的特种铸造焦或一级冶金焦,经济效益与环保效益俱佳。

钛铝化物合金 1192     

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本发明涉及钛铝化物合金,特别是应用熔炼冶金或粉末冶金方法制备的钛铝化物基合金,优选Γ(TIAL)基合金。根据本发明的合金的组成为TI-(38至42原子%)AL-(5至10原子%)NB,其中所述组成具有复合片层结构,各个片层中具有B19相和Β相,其中各个片层中B19相和Β相的比率,特别是体积比为0.05至20,特别为0.1至10。所述合金的特征是高刚度和抗蠕变性,同时具有高延性和断裂韧性。

铱锡铷锆四元复合氧化物惰性阳极的制备方法 934     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱锡铷锆四元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锡和二氧化铱为金红石相，氧化铷和二氧化锆为非晶相，部分二氧化锡和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体。与传统Ti/IrO2阳极相比，锡的掺入增强了铱在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极使用寿命，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，铷的加入增强了阳极的导电性能，降低了阳极电位。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锡和锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

转向机动力单元与减速单元的连接结构 1004     

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本实用新型涉及转向机技术领域，具体地说是一种转向机动力单元与减速单元的连接结构，包括蜗杆、电机转子、粉末冶金齿毂、粉末冶金齿圈，蜗杆的端部固定在粉末冶金齿毂一的内圈，电机转子的端部固定在粉末冶金齿毂二的内圈，粉末冶金齿毂一和粉末冶金齿毂二压装在粉末冶金齿圈内。本实用新型同现有技术相比，动力单元与减速单元之间采用粉末冶金齿毂、粉末冶金齿圈连接，能够在大扭矩电机中长期稳定使用，也能够补偿电机轴径向和轴向的偏差。本实用新型零件结构简单，便于加工成形。

冷压团块和造球的方法 1141     

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本发明提供一种冶金应用的用含铁水硬化矿物 粘合剂将含铁矿石或非含铁矿石或矿石细料冷压块和造球的 方法，所述的方法包括以下步骤：将84－95％(重量)冶金的/ 矿物的/含碳质的/油污染的材料以粉料/细料/矿渣形式与4－ 10％(重量)含铁水硬化矿物粘合剂以及任选与2－6％(重量)水 和0.05－0.20％(重量)表面活性剂混合，形成均质的干燥混合 物/浆液；将干燥混合物/浆液造球或压紧，形成聚结物；以及 通过将聚结物在常压空气中暴露10－14小时随后水汽处理使 聚结物固化3－20天。含铁的水硬化矿物粘合剂是化学组分为 25－45％(重 量)Fe2O3、40－60％(重量)CaO+MgO和12－18％(重 量)SiO2+Al2O3的超细粉末材料(例 如水泥)。

金属/金属陶瓷复合材料及其制造方法与应用 1068     

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本发明公开了一种金属/金属陶瓷复合材料及其制造方法与应用,其是在低合金钢基材上复合金属陶瓷而成,其特征在于所述金属陶瓷为金属基碳化钛,其包括粘结相金属和分散在粘结相金属中的硬质颗粒相碳化钛;所述低合金钢与金属陶瓷之间为冶金结合,结合界面处的粘结相金属与所述低合金钢之间存在扩散互溶区,扩散互溶区内存在硬质颗粒相的梯度过渡层;所述的粘结相金属选自铁、钴、镍中至少一种,所述的碳化钛由自蔓延高温合成反应体系中的钛和碳在浇铸所述低合金钢时所引发的自蔓延高温合成反应生成;所述的自蔓延高温合成反应体系以质量百分比计其组成为:35～45%粘结相金属,44～52%钛TI,11～13%碳C。金属陶瓷与基材之间的结合为冶金结合,结合强度高,因此本发明的金属/金属陶瓷复合材料既具有优良的耐磨性又具有抗冲击的能力,特别适合用于制造挖掘机的铲齿等。

铱铷锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 833     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱铷锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，氧化铷和二氧化锆为非晶相。与传统二氧化铱阳极相比锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，铷的掺入提高了涂层的导电性能，降低了阳极电位。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

硅太阳能电池及其制备方法 1130     

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本发明公开了一种硅太阳能电池及其制备方法，其中硅太阳能电池的制备方法包括如下步骤：S1.提供冶金级硅晶圆衬底，并对其进行清洗；S2.刻蚀，并纯化处理；S3.对硅纳米阵列的表面进行形貌修饰；S4.对硅纳米阵列的表面进行形貌修饰；S5.涂覆共轭有机物。本发明的硅太阳能电池的制备方法将冶金级硅材料应用到太阳能电池制备中，其充分利用了湿法金属辅助化学刻蚀技术对冶金级硅材料进行表面形貌、以及表面纯化处理形成硅纳米结构。同时对有机材料对硅纳米结构进行钝化处理，提高了冶金级硅电池的电学，光学性能，改善了电荷分离及传输等性能。通过对有机-无机物杂化异质结的修饰改性提高电池的稳定性，增强了太阳能电池的电荷传输能力。

直接烧成法生产彩色水泥 1246     

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一种用直接烧成法生产彩色水泥的方法。本发明 是把一定比例的工业冶金废渣或矿石等金属氧化物 与水泥生料混合粉磨，经高温锻烧成彩色水泥熟料， 然后往熟料中掺入一定比例的添加剂，共同粉磨成 彩色水泥成品。用这种方法生产彩色水泥，光泽均匀 耐久，生产成本低，并能综合利用工业冶金废渣。

链弧式连铸机 985     

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本发明涉及冶金行业钢水浇注作业所用的链弧式连铸机。解决了拉坯速度慢、铸坯有振痕、拉裂(拉漏)、鼓肚和氧化的现象。其特征在于结晶器是由闭合的具有水冷的内外环链(9,13)在内外环链导轨(10,15)上作弧线运行,而内外环链(9,13)是由若干个结晶器瓣(42)组成;给排水机构(16,17)、主动链轮(18,21)传动机构及从动链轮(7,12)传动机构与内外环链(9,13)作同步运行的。具有拉坯速度较快、铸坯没有振痕、拉裂(拉漏)、鼓肚和氧化的现象,很适合冶金行业推广使用。

硅基Si-C负极材料及其电化学合成方法和应用 758     

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一种硅基Si‑C负极材料及其电化学合成方法和应用，属于电池负极材料制备领域。该电化学方法以冶金硅和二氧化碳为原料，在CaCl₂‑CaO基盐中，以静态冶金硅或动态旋转的冶金硅作为阴极，以石墨棒或惰性材料作为阳极，在阴极和阳极之间施加高于氧化钙分解并低于熔盐分解的电压，电解后，通入CO₂，静置，后处理后，得到硅基Si‑C负极材料，该方法通过盐的组分，合成温度、合成时间、分解电压和阴极旋转速率，调控硅基Si‑C负极材料中硅和碳的分布，调控产物形貌和颗粒尺寸。该方法实现了低成本、调控制备硅基Si‑C负极材料，操作过程简单。制备的锂离子电池具有良好的比容量和循环性能。

刹把结构及车辆 999     

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本实用新型涉及一种刹把结构及车辆。刹把结构包括刹把外壳、刹柄、螺纹件及粉末冶金衬套；刹柄安装端设置有安装通孔并插设于刹把外壳中，螺纹件穿设于刹把外壳与安装通孔以使刹柄与刹把外壳铰接，粉末冶金衬套设置于安装通孔中并与螺纹件无间隙配合；安装通孔内设置有储油腔，储油腔中的润滑油能够通过粉末冶金衬套浸入至粉末冶金衬套与螺纹件之间。上述刹把结构，刹柄安装通孔中设置有粉末冶金衬套，在粉末冶金衬套的硬度与铁质螺纹件的硬度相当，会减小螺纹件对粉末冶金衬套的磨损量；安装通孔内设置有储油腔，粉末冶金衬套具有优异的含油能力，使得储油腔中的润滑油更易浸入至粉末冶金衬套中，可减小粉末冶金衬套与螺纹件间的磨损量。

高炉低钛渣冶炼方法 809     

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本发明涉及高炉冶炼技术，特别适用高炉进行低 钛渣的冶炼，当前，高炉冶炼低钛渣存在很多的难题， 低钛渣是一种冶金性能良好的新型炉渣，具有较好的 流动性，稳定性，适宜的熔化性温度，较强的脱硫能 力，本发明公开了一种方法，该方法针对低钛渣的冶 金性能，采用了合理的控制热制度，造渣制度以及合理送风制度和装料制度，采用TiO2＜5％，MgO＜3-6％的低钛渣的冶炼，对大、中、小型高炉均适用，具有推广应用价值。