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本发明公开了垃圾焚烧发电厂飞灰的无害化烧结处理方法,其特征在于:(1)将飞灰和冶金废料混合进行造球,飞灰重量占2.5—8%;所述的冶金废料,为冶金除尘灰、瓦斯灰、硫酸渣、生石灰、炼钢污泥,其中的任意两种、三种、四种或五种以任意比例混合;(2)将含有飞灰的冷固球加入烧结混合料进行烧结,冷固球重量占烧结混合料的7-10%;烧结后得到的球团作为冶炼球团备用。本发明的处理方法,能实际处理飞灰,将飞灰利用起来,减少了作为垃圾处理的废物的数量,节省飞灰处置费;将飞灰中的铁和CaO等作为资源加以利用,铁和CaO等能够回收利用;既实现了飞灰无害化处理,既保护了环境、减少、污染,又综合利用了资源,经济效益和社会效益显著。
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本发明公开了一种结晶器铜管电镀铬的单质镍过渡层，所述单质镍过渡层位于结晶器铜管与电镀铬层之间，镀层厚度约3-4μm，该过渡层包括镍与铜管之间形成的镍铜冶金结合层、纯镍层以及镍与铬形成的镍铬冶金结合层三层结构；该过渡层通过电镀镀覆在结晶器铜管上，所述电镀采用的镀液成分为：氨基磺酸镍500-600g/L，硫酸镍25-35g/L，十二烷基硫酸钠55-65g/L；电镀工艺为：pH4-6，镀液温度约45-55℃，阴极电流密度4.5-6.5A/dm2，浸镀时间约10-20min。
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本实用新型涉及一种烟气处理系统，包括：冶金炉，烟尘罩，余热锅炉，冷却器，沉尘斗，布袋除尘器，布袋除尘器，锅炉引风机，锅炉引风机，脱硫塔，烟囱；烟气经所述冶金炉，依次通过余热锅炉，沉尘斗，布袋除尘器，锅炉引风机，脱硫塔，烟囱所形成的第一烟气管路；烟气依次通过所述冶金炉，烟尘罩，冷却器，布袋除尘器，锅炉引风机，烟囱形成的第二烟气管路。正常生产时，使用第一烟气管路；降料时，使用同时使用第一和第二烟气管路。本实用新型从实际应用出发，降料时，烟气有组织排放，车间更加整洁干净，全面考虑整个冶金过程，能够最大限度的减少烟气直接排放，减少了大气污染。
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一种工业用的小型气体加湿装置，它包括粉末冶金过滤板，湿度探头，湿度传感器，单片机，步进机步进电机驱动器，步进电机，其特征是：进气时，进气管引到下面内腔内与粉末冶金过滤板下面保持一定距离，使气体充分加湿，同时，湿度传感器实时检测其加湿后的湿度变化，湿度传感器将测得数据输入单片机运算，单片机发出命令给步进电机驱动器，驱动步进电机动作，不断调整动作，使湿度值保持在设定范围内。本发明提供了一种使用粉末冶金，使气体充分加湿，并能使气体加湿稳定，且可自动调节湿度的加湿器。
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本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种利用焦炉煤气生产氢基还原铁的方法。该方法将焦炉煤气经净化后进行加热，再与氧气在进行低压转化反应，生产富氢原料气进入高温混合器；氢基竖炉生产的炉顶气经预处理、压缩后部分作为蓄热式加热炉的燃料，大部分在蓄热式加热炉换热后进入CO2氧化炉进行处置，富氢原料气后经脱碳处置后与富氢原料气经高温混合配比，得到合格的还原气供氢基竖炉使用。本发明的方法制备得到符合氢基还原铁需要的还原气，方法过程简单方便，资源利用率高，满足氢基还原铁完全符合将焦炉煤气（COG）在钢铁冶金领域中高效利用途径的需求，为钢铁冶金领域“低碳”发展和“氢冶金”提供一种切实可行的方法和思路。
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一种粉煤灰生产氧化铝的方法,涉及一种综合利用粉煤灰资源生产冶金级氧化铝或者非冶金级氧化铝的工艺方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)将粉煤灰、石灰石粉或者石灰粉加入碱液,制成生料浆;(2)将生料浆烧制成熟料;(3)将熟料进行碱浸出;(4)将浸出液进行脱硅处理后,进行液固分离;(5)将液固分离出的脱硅后液,进行碳酸化分解,得到氢氧化铝;(6)氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝产品。本发明的方法,可用于处理不同来源不同的化学组成及矿物组成的粉煤灰原料生产氧化铝,技术成熟可靠,和已有的酸法生产工艺相比,无需采用较昂贵的耐腐蚀设备;和已有的碱法生产工艺相比,物料流量小,固相残渣量少,有利于环境保护。
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一种处理二次草酸钴的方法,涉及一种有色金属湿法冶金方法,特别是湿法冶金生产钴过程中将其二次钴转化为草酸钴或电积钴产品的方法。其特征在于其方法是用采用镍精炼系统化学法分离的钴渣作氧化剂,在硫酸介质中将二次草酸钴打开,使二次草酸钴分解为硫酸钴溶液送入精炼厂钴系统生产草酸钴或电钴产品的。采用本发明的方法,浸出液送入精炼厂现行钴湿法冶炼系统,生产电积钴或草酸钴产品。从二次草酸钴到电积钴产品或草酸钴产品,完全是一个湿法冶金工艺过程,与精炼厂现行钴系统生产工艺融洽的结合,不需要增加任何工艺设备。与现有技术相比,具有流程简单、成本低、对环境污染小、金属回收率高的特点。
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本发明公开了一种大尺寸高铌高温706合金铸锭及其冶炼工艺，用于解决现有冶炼工艺易出现Al、Ti元素烧损严重以及所制得的高铌高温706合金铸锭易出现黑斑和白斑的冶金缺陷。冶炼工艺包括：真空感应熔炼，制得多支成分相同的真空感应锭，进而制得相同数量的电渣电极，利用（CaF2‑CaO‑Al2O3‑TiO2）四元渣，进行交换电渣重熔，再利用所得电渣锭制得自耗电极，然后以该自耗电极为起始原料，进行两次真空自耗重熔。采用该工艺能够实现锭重15吨以上、直径800mm以上的高铌高温706合金大尺寸铸锭的制备，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，减少Al、Ti元素烧损率。
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本发明公开了一种激光焊接修复古编钟的方法,包括:①清洗编钟焊缝区域;②将待焊接修复的编钟装夹紧固,使得开裂区域尽量靠近;③分三种情况对编钟进行激光焊接修复;④对上述焊缝进行打磨;⑤对编钟的形状进行矫正;⑥对编钟进行调音;⑦做旧。针对编钟修复过程对焊接接头所要求的基本特点,如冶金结合、高强度、变形小,少、无冶金缺陷等,本发明采用激光焊接技术修复破损编钟,同时恢复了编钟的音质、音频和音色。
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本发明涉及在操作冶金处理过程中运行多介质供给管的方法,该供给管有至少两个气体,液体,可气动输送的固体物质及其任何混合物的进入通道,一或多根供给管安装到相应反应炉内的冶金熔液液面下方和/或上方,其中至少一根多介质供给管在冶金处理操作期间暂时关闭其中至少一个介质进入通道内的介质供给或把其内的介质压力降低到供入压力的一半以下。
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本发明公开了一种高铬合金复合耐磨钢板，包括：基板，基板采用钢材制成，且基板具有上表面以及下表面；高铬合金复合耐磨层，高铬合金复合耐磨层覆盖在基板的上表面上，基板的厚度为5-15cm，高铬合金复合耐磨层的厚度为4-30cm，钢材为Q235普通碳素钢或者Q345普通碳素钢或者不锈钢，高铬合金复合耐磨层由非金属元素和金属元素组成。本发明，其制备的高铬合金复合耐磨层表面平整光滑无裂纹，耐高温、耐腐蚀、耐磨性是目前国内明弧焊接工艺复合耐磨板的2倍以上，能够满足港口、电厂、矿山、冶金等行业的使用要求，可以广泛应用于港口、电厂、矿山、冶金等行业、弥补了国内一些重要工程机械建设项目依赖进口耐磨钢板的局面。
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本发明公开了一种铬渣资源化清洁利用的方法，该方法采用下述工艺步骤：将铬渣用于炼铁配矿烧结过程，制作成铬渣烧结矿，然后用于高炉炼铁流程，冶炼含铬钒铁水；含铬钒铁水经过提钒转炉吹氧，得到高铬钒渣，再经过亚熔盐法氧化分解，得到钒酸钠、铬酸钠产品。本发明采用生产过程协同资源化利用的方法，通过铬盐行业与钢铁冶金流程的协同联合，利用钢铁冶金流程大规模消纳铬渣，实现了铬元素在钢铁冶金流程的资源化清洁利用，Fe元素全流程收率高于90%，Cr元素全流程收率高于60%。
本发明公开了一种钛合金‑K4玻璃的复合连接设备和方法，本发明的设备包括操作机、控制器、图象卡、图像传感器CCD、滤光片及镜头、微型计算机CPU、数模D/A转换卡、压力控制系统、压头。本发明将表面等离子喷涂Al2O3陶瓷之后的K9玻璃与铝合金，黄铜，表面镀银的钛合金叠放在一起，运用热压技术,选用Ar气作为保护气体，进行半固态连接，使玻璃和Al合金在界面处发生冶金反应，同时在热压的作用下，促使Al合金和黄铜，黄铜和钛合金界面发生元素扩散，各个界面实现冶金连接。本发明降低了连接所需温度，减少了焊接时间，同时降低了对实验设备的要求，最终达到减少内应力的产生，提高了焊接的效率和焊接强度。
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本发明涉及一种利用沉淀法制备氢氧化铝的方法。所述方法包括:制备浓度为0.1mol/L～1.0mol/L的硫酸铝铵溶液;制备浓度为3.0mol/L～10.5mol/L的氨水溶液;在氨水溶液中加入浓度为0.5g/L～2.5g/L的表面活性剂和60g/L～90g/L的晶种,再加入硫酸铝铵溶液进行加热并不断搅拌进行反应,待氨水和硫酸铝溶液的混合溶液的pH值达到6～10.5,停止加热并停止搅拌,反应完毕后进行陈化、过滤洗涤、焙烧后即可得到冶金级氢氧化铝。本发明利用沉淀法制备氢氧化铝的工艺流程简单、易于操作,容易规模化成产,所得的氢氧化铝粒径325目以下小于50%,达到了冶金级粉状氢氧化铝的要求。
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本发明公开了一种超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统，所述处理方法包括超富集植物风干、燃料混合粉碎、配料、焚烧步骤。包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本发明使超富集植物残体无害化，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，提升冶金矿料成品的重金属含量，涉及工艺简单，成本低廉。
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本发明公开了一种爆炸复合超塑成型的异形电力铜铝并沟线夹,包括有上、下夹片基片,上、下夹片基片为铝材料或铝合金材料,上、下夹片基片对合面上分别具有二个半圆形沟槽,上、下夹片基片的二个半圆形沟槽的表面均包覆有铜层,或者位于上、下夹片基片一侧的半圆形沟槽的表面包覆有铜层,另一侧半圆形沟槽没有包覆其它材料;半圆形沟槽的铜层表面具有防滑楞槽,上、下夹片上有安装孔;铜层与上、下夹片基片之间采用爆炸焊接方式连接,接合面结合状态为冶金状态,复合率为100%,结合强度不低于55MPa。本发明使用了更少的稀贵金属材料,有效的节约了原材料;本发明的铜铝结合界面为冶金结合状态,有效的克服了传统方式制造此类配件时自身过渡电阻高、给设备和线路造成的诸多不利影响等问题。
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本发明公开了一种直焊道带极电渣焊机头装置和焊接方法，所述焊接装置包括随动跟踪机构(1)、W型跟踪轮电动升降机构(2)、电动纠偏机构(3)和带极电渣焊机构(4)。本发明的直焊道带极电渣焊机头装置在直缝管车间冶金复合管内覆层电渣焊接工序中使用，可以实现高质量冶金复合管内覆层金属的焊接，满足冶金复合管的正常生产需求。
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一种节银型层状复合触头片件及其制造方法。该节银型层状复合触头片件由银氧化物层/过渡银层/导电纯铜层/焊接层的四层结构材料构成。银氧化物层为用粉末冶金法制备的银氧化锡或银氧化镉材料,其氧化物第二相在整个金相组织中均匀分布,银氧化物层中间附近无“贫氧化物带”。由于银氧化物层在片件通断过程中可得到充分利用,材料节银效果达到20%～40%,而其电性能及机械性能则与原设计结构的材料相当甚至更高。这种节银型层状复合触头片件的制造流程为首先通过粉末冶金—等静压—烧结—挤压出银基复合材料板材或带材,再经可控气氛热复合法制备出层状复合材料,最后经成品厚度轧制及冲压成型工序制成片件。
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本发明公开了一种新的用于生产球团矿的粘结剂及该粘结剂的制备方法,属于冶金领域。本发明粘结剂由以下重量份的原料组成:水溶性有机物1～50份、粘土10～30份、硼砂1～2份、活性钙10～40份、活性炭10～25份、镁石水泥8～15份;其中,所述的水溶性有机物选自淀粉醚类、纤维素醚类或聚乙烯醇三者之中的任一种或它们一种以上以任意比例所组成的混合物。在生产球团矿时,添加一定量的本发明粘结剂,能够显着提高产品的物理性能和冶金性能,本发明粘结剂还具有节省生产成本、降低环境污染等优点。
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本发明公开了一种金刚石锯片刀头及其制备方法。所述金刚石锯片刀头的制备方法包括如下步骤：1)预备金刚石锯片刀头用粉末冶金材料；2)混合经预处理的金刚石粉和粉末冶金材料；3)冷压压制；4)烧结。所述金刚石锯片刀头用粉末冶金材料包括预合金粉、铜粉、锡粉和铁粉，所述预合金粉包括铜、铁、锡、镍和钴。所述金刚石粉包括采用电镀及包覆方法进行预处理的金刚石粉，其镀层包括铬、镍、钴、钛等金属。采用本发明所述的金刚石锯片刀头制备方法能够避免使用热压模具，刀头具有较强的韧性和弹性模量，可增加金刚石锯片的使用寿命和钻削速度，降低生产成本，提高生产效率。
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本发明涉及一种铜铝复合管材及其制造方法,属于金属复合管材及其制造技术。所述的铜铝复合管材,内层为铜层,外层为铝层,其特征在于:在所述铜层与所述铝层结合面处,由所述铜层和所述铝层相互扩散形成一实现所述铜层和所述铝层冶金结合的结合层。所述的制造方法是利用行星轧管机对铜铝复合管坯在单道次断面收缩率为50%～95%、出口轧制速度为5m/min～30m/min、变形区温度升到200～600℃的情况下进行单道次轧制。本发明的制造方法可以实现铜铝结合面的冶金结合,且可实现工序少、效率高、批量大、成本低地生产铜铝复合管材。采用本方法生产的铜铝管材具有良好的机械性能和换热性能,后续加工不出现缺陷,可替代铜及其合金管材被广泛应用,大大降低了生产成本。
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一种炼钢用功能性耐火材料的制造方法,属炼钢用耐火材料的制造技术领域,采用一种或一种以上的无机材料混合物为原料,其特征在于将上述一种或一种以上的无机材料混和后,先熔融成液体状,然后在熔融状态进行浇铸成型,制成炼钢用功能性耐火材料,其熔融温度为1800～3200℃。本发明将熔铸技术应用于炼钢用功能性耐火材料的制造,大大减少了炼钢用功能性耐火材料的生产工艺流程,降低了生产成本,同时将耐火材料的原料混和后进行熔融浇铸,使功能性耐火材料制品整体结构密实,组织均匀,提高了功能性耐火材料的理化性能和适用效果,延长了使用寿命,应用于冶金行业,还能明显提高冶金产品的质量。
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本发明涉及一种可加热真空型螺旋杆混料机，属于冶金、化工机械技术领域。本发明包括公转皮带、传动装置、公转电机、排气管、球阀Ⅰ、防倒吸罐、液封罐、电热丝、开关装置、内筒体、外筒体、真空泵、带压力计真空阀、气瓶、球阀Ⅱ、真空管、进气管、机盖、自转电机、自转皮带、平衡阀、进料装置、轴承Ⅰ、L型排气管。本发明功能齐全且实用性强，对资源的利用率高；能极大的减少冶金、化工领域混料操作的工序，能节约成本；可一物多用，提高冶金、化工领域对空间的利用率；结构简单，便于安装制造，适应性强，便于推广。
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本发明公开一种便于冷却电子部件的冷却板装置和该装置的制造方法。该制造方法包括:形成包括第一金属的管,所述管具有第一端和第二端,发热区域设置在所述两端之间;将所述管的传热区域定位在模具中,并且通过在所述管的传热区域上接触具有熔化形式的第二金属而环绕管的传热区域浇铸散热部件,其中第一和第二金属进行包晶反应从而在所述管与所述散热部件之间形成合金层,并且在所述管与所述散热部件之间形成冶金结合,同时对所述熔化的第二金属进行冷却;以及控制所述散热部件的铸造,从而最小化合金层的厚度以增强形成在所述管与所述散热部件之间的冶金结合的传热特性。
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一种Ti表面HA活性涂层生物材料及其制备方法属于粉末冶金技术领域。该材料特征在于:Ti基体表面的涂层含有重量百分比为80-96%的羟基磷灰石(以下简称为HA),0-14%的Ti,4～6%的水玻璃。该制备方法选用HA粉和(HA+Ti)混合粉,并加入水玻璃作为钝化剂作为Ti表面的涂层材料;在模具中将上述涂层材料装在Ti表面,放入放电等离子烧结设备(SPS)中进行烧结,抽真空,加压20～30MPa,在80～150℃/min下快速升温至850～950℃下保温2～10min。该方法制得的Ti表面HA活性涂层的生物材料具有界面结合强度高,并实现了Ti与HA之间冶金结合的特点。
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本发明公开了一种铜基材料在大气条件下无助焊剂超声低温钎焊方法，包括如下步骤：将母材和合金钎料组成待焊组件；其中，所述合金钎料由中间合金SnAg、SnCu、SnIn或SnBi中的至少两种配制形成；控制超声波频率为14～100KHz、超声波功率为10～30w、钎焊温度为100℃～287℃，对待焊组件的焊接面进行超声钎焊，超声波作用时间为0.5～6s，使焊接母材形成冶金结合。本发明提供的钎焊方法，使母材与合金钎料之间产生冶金化学反应，使焊接母材与合金钎料形成冶金结合，提高超声焊接头的连接强度。基于该成型原理，本发明还提供一种铜导线与电路铜基板在大气条件下无助焊剂超声低温钎焊方法，以及一种高频数据线接口中的铜导线与铜端子在大气条件下无助焊剂超声低温钎焊方法。
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一种从多金属铅锌尾矿中制备硅酸钙粉体的方法,属于有色冶金工业技术领域。工艺为:粉粹,煅烧,过滤,四次沉淀,溶解,沉淀,煅烧。本发明的优点在于:从含钙品位较低的尾矿中进行硅酸钙的制备,并且可同时回收多种有价金属元素,具有较强的可行性;所制备的硅酸钙产物纯度较高,可直接应用于塑料、橡胶、聚合物、涂料、染料、陶瓷、冶金、建材、环保及石棉的代用品等方面,工艺操作简单,成本低,环境污染较小,对实现低品位原料的综合利用有很重要的意义。
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本发明提供一种粉末压制成型机用模架,包括模冲、模冲连接座、上模板、下外模板、下中模板、下内模板、阴模、阴模座、导柱、3个同心布置的环形油缸以及与环形油缸相匹配的环形驱动杆。每个环形驱动杆分别与相应的模板相连接,以驱动模板;3个环形油缸轴线相重合,按直径由小到大,由里到外依次套装,且油缸壁通过螺栓固定在模架底座上。本发明解决了模板的同步驱动问题,有效地提高了粉末冶金零件的加工质量。利用本发明提高了零件密度的均匀性、减少裂纹的产生。本模架结构合理,模冲更换操作简便,并且可以压制上二下三台面的复杂形状粉末冶金零件,具有较广的适用的范围。
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