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本发明公开了一种热轧穿管机用合金钢基组合顶头及制造方法。组合顶头不仅鼻部镶嵌有高热强性鼻头,而且顶头表体镶嵌有钼质嵌体,表面有一抗氧化的硬化合金涂层,保护钼质嵌体。并使嵌体与顶头基体达到牢固的冶金结合。组合顶头的制备,是在合金钢基顶头坯体鼻部和表面加工可容放鼻头和钼质嵌体的凹坑(槽),在所述凹坑(槽)中嵌入鼻头和钼质嵌体,以表面冶金方法在嵌有钼质嵌体的顶头表面施加抗氧化的硬化合金涂层,组合顶头大大提高了钢基顶头鼻部和表面高温热强性和高温硬度。
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一种超级耐磨复合立磨辊套，包括超耐磨的外层和高韧性的内层的双层结构，外层为冶金铸造的含量大于35％的碳化物质点的超耐磨铸铁，内层为高韧性中碳低合金钢，超耐磨外层与高韧性内层冶金结合在一起,所述耐磨铸铁为具有超常规含量的碳元素和超高含量的多种合金元素的超高耐磨铸铁。本发明在静压力的作用下，将工作层铁水紧紧与加热至930℃的内层包围，在铁水的冲刷下，将带有2mm深尖纹的内层套外表面形成边界熔化，随温度降低外层与内层冶金结合在一起；本发明彻底消除了由于焊接微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护。
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本实用新型公开了一种具有防尘功能的破碎设备，涉及冶金加工技术领域。该具有防尘功能的破碎设备，包括箱体，所述箱体的外壁上开设有进料口，进料口处固定安装有进料斗，进料斗呈倾斜设置，进料斗的顶部开设有进风口，进风口处固定安装有风箱，风箱与箱体平行，风箱的内部设置有扇叶，箱体的两侧内壁之间转动安装有两组破碎辊。该具有防尘功能的破碎设备，能够将冶金渣进料和破碎过程中产生的烟尘拦截于箱体内，有效避免烟尘逸出的情况，减轻了冶金渣烟尘对周边环境和人造成的负面影响，集尘布袋的设置使得装置在拦截烟尘的前提下保证箱体内部的空气流通，避免出现冶金渣烟尘从进料斗处逸出的情况，同时也能将烟尘拦截收集。
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在用粘结剂混合的含铁废冶金料制造常温压制的团块中,为了得到高强度的团块和几乎完全的还原性,将磁铁矿废冶金料(例如铁鳞(1)同赤铁矿细料(5)混合,以便能在向混合物(图1)中添加粘结剂后,形成一层包裹各个磁铁矿粒子(9)的赤铁矿细料(5)的料层(10)。
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一种基于粉末烧结的轴类零件复合制造方法，选择直径与所需成品轴直径相同的无缝管作为芯轴材料，对所述芯轴材料进行打标后将标记出的所述需要安装凸轮和/或其他凸部的部位加工成轻微的凹陷部，在所述芯轴材料的所述凹陷部包裹一层铜合金薄片，将预制的所述凸轮和/或其他凸部的粉末冶金预烧结坯与芯轴进行装配，使所述凸轮和/或其他凸部的粉末冶金预烧结坯安装在包裹有铜合金薄片的凹陷部，将装配件放入烧结炉中进行烧结之后精加工，即得成品，在此基础上，对所述凸轮和/或其他凸部的粉末冶金预烧结坯组分进行了合理设计。
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本发明提供了一种制备金属陶瓷内衬复合钢管 的方法，属于钢表面涂层技术领域。将氧化铁粉，铝粉，三氧 化钨粉，石墨粉按 Fe2O3＋2(1＋x)Al＋xWO3＋xC＝ (x＋ 1)Al2O3＋2Fe＋xWC反应式的配比混和，其中x的范围在0.5～ 3，反应的高温使生成的氧化铝，铁呈熔融状态，钨，碳融解 于液态铁中；在离心力作用下氧化铝分布在钢管内表面，比重 大的铁与母管形成冶金结合，随着温度降低，钨与碳相结合， 生成钨的碳化物，在铁液中大量析出，分布在金属层内，同时 铁液与母管形成冶金结合；冷却后，去除表面的氧化物渣层， 得到金属陶瓷内衬钢管。本发明的优点在于：可以制备不同体 系的金属陶瓷内衬钢管，成份可调，工艺简单，应用广泛。
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通过用包括至少一个进行熔融还原工艺的冶金 容器8的设备取代高炉(1), 同时至少部分地保留现存炼铁厂的 下列构成部分的至少一种来改造现存炼铁厂而构成用煤和含 氧气体熔融还原法炼生铁的工厂, 所述构成部分为 : i)铁矿石储 料仓(4), ii)焦炭储料仓(5), 用作煤储料仓, iii)铸铁场(18), 用于冶 金容器出铁出渣, iv)包括除尘装置(24)的热气排放系统(23), v)冷 却水供应系统(25)。
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本发明提供了一种铝基多孔复合材料夹芯结构及其制备方法，属于复合材料技术领域。该制备方法包括以下步骤：将上层金属面板及下层金属面板分别与铝基多孔复合材料芯层的上下表面进行界面冶金结合。该制备方法工艺简单，操作容易，在基本不改变铝基多孔复合材料结构的前提下，实现了铝基多孔复合材料与金属材料的冶金结合。由此得到的铝基多孔复合材料夹芯结构包括由上至下依次界面冶金结合的上层金属面板铝基多孔复合材料芯层以及下层金属面板。该夹芯结构的界面结合强度高，可有效避免在外加机械载荷下由于应力集中造成的夹芯结构界面脱粘而发生的过早失效，保持了铝基多孔复合材料夹芯结构的优良特性，提高了夹芯结构性能的稳定性。
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一种TiAl基合金板材的制备方法,它涉及一种合金板材的制备方法。本发明解决现有TiAl基合金在室温条件下难以加工成型;粉末冶金技术制备的TiAl基合金板材存在极易受间隙元素的污染而且含氧等杂质较多;铸锭冶金技术和精密铸造工艺制备TiAl基合金板材存在晶粒组织粗大,强度较低及组织疏松的问题。方法:纯钛颗粒堆积到钢模具中得多孔钛预制体,将Al-Si合金铸锭线切割成块体,置于多孔钛预制体上,烧结后得Ti-Al双金属复合体,经冷轧后得Ti-Al双金属复合板,再烧结,冷却至室温后退模,即得。本发明实现了TiAl基合金在室温条件下加工成型,致密,结构均匀,晶粒组织细小,强度高,降低氧化与杂质的负面影响。
本发明涉及一种用于从电弧炉的含氧化物特别是含氧化铬的渣中回收金属元素特别是金属铬的方法。其中在熔融后该渣不经在单独的步骤中还原,而按下列步骤进行:将加料加入电弧炉中后熔融该加料以形成金属熔体和渣。出炉该熔体并保留该未经还原的渣于炉容器中。加入另一批料以及适于渣的还原剂。在该加料的熔融过程中还原该渣。接着出炉该熔体和渣。该方法也可用于罐式冶金或转炉冶金中。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，公开了一种复合板及其制备方法，包括复合板本体，复合板本体由钛板和铝板经过两次加热压力成型，钛板和铝板通过第一冶金结合层复合固定；还包括用于制备以上所述的一种复合板的制备方法，包括以下制备步骤：步骤1，对钛板和铝板贴合并将钛板和铝板固定形成多层板；步骤2，多层板加热后放入模具中进行预压形成预复合板，以排出多层板之间的空气；步骤3、预复合板加热后放入压力机中或轧辊机中进行复合形成复合板，复合板之间形成第一冶金结合层。本发明钛板和铝板通过两次加热压力成型，分别防止在钛板表面形成氧化膜以及使钛板和铝板复合并在钛板和铝板之间形成第一冶金结合层，以提高复合强度。
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一种微波脱硫等离子冶炼直接获取高冰镍的方法。该法革除了铜镍氧化矿传统冶金工艺中的转炉吹炼工序,采用微波脱硫等离子体冶金直接获取高冰镍和元素硫。该法生产的高冰镍品位高于传统工艺,在50～60%,熔炼效率高,基建投资省、渣含镍低,金属回收率高由于过程中基本上不产生二氧化硫,从根本上解决了对环境的污染。
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属于冶金材料领域,特别适用于纯净金属的熔融还原。发明包含氧离子传导固体电解质2、金属-C熔体3、含被还原物的熔渣5、被还原物6、电极7,特征在于本方法用煤碳做还原剂1,熔渣与固体电解质间设置金属保护隔离层4,两电极7之间通过电化学控制仪8连接。与传统的接触式还原比,避免了被还原物产物受还原剂“污染”问题,可缩短冶金流程;与传统的电解法还原比,克服了热电转换效率低所带来的能耗大、环境污染等问题;与现有采用固体电解质或混合导体为“隔离层”的方法比,用煤作为还原剂,便于应用,且活性大、氧分压稳定;固体电解质与含被还原物熔渣间引进“保护隔离层”,解决了固体电解质和电极受熔渣浸蚀问题。
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本发明提供了一种依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统，包括煤气主管路，煤气主管路包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、高温换热器的热介质流道、除尘脱硫设备、风机、储气调压设备、高温换热器的冷介质流道、煤气重整设备，煤气重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接。本发明所述的依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统为闭环系统，实现了二氧化碳的净零排放；同时，回收利用了闪速冶金设备出炉高温烟气的热能和化学能，降低了系统的综合能耗。
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本发明公开了一种复合包芯线和大线能量焊接用钢的制备方法，属于钢铁冶金技术领域。该包芯线基于氧化物冶金基本原理，选择多种合金的复合添加模式，通过合理的芯粉化学成分设计，融炼钢过程中的深脱氧、深脱硫及夹杂物无害化控制诸功能于一身，充分利用冶金过程化学反应，实现钢中夹杂物的微细化、球状化、弥散化及复合化控制。采用该包芯线制造的60mm EH36造船钢板，在线能量460kJ/cm时进行EGW焊接后，焊接热影响区‑40℃冲击功值≥170J。该包芯线用于替代目前大线能量焊接用钢生产时常用的Ni‑Mg合金后，可使吨钢合金成本从原工艺的大于300元降低至≤100元，经济和社会效益显著，具有很好的推广应用前景。
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本发明涉及一种尤其在钢铁工业中使用的冶金容器中的金属熔化槽的顶层熔渣的遮盖剂,所述遮盖剂含有在熔化槽上熔化、并进行冶金作业的物质,其中所述物质主要含有被制成多孔的颗粒,该颗粒的孔隙度使得在熔化槽温度下在熔化槽上形成液体熔渣的熔化层、并且在该液体熔渣熔化层上方形成颗粒的隔热层。此外,本发明涉及一种制备该遮盖剂的方法及其应用。
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本发明公开了一种氮合金化的硬面合金药芯焊丝材料,药芯粉由合金粉与矿物粉混合而成,其中金红石3～9%,高碳铬铁13～18%,低碳铬铁42～53%,稀土硅3～6%,铝镁合金0～5%,金属锰4～8%,钼铁1～5%,钒铁1～4%,钛铁2～5%,金属镍2～5%,氮化铬2～6%,余量为铁粉。还可包括2～5%的石英,3～6%的萤石。本发明用氮代替部分碳进行合金化,提高了堆焊层金属的抗焊接裂纹性能,具有生产效率高、综合成本低、焊接工艺性能优良。可用于明弧自动焊和埋弧自动焊。主要用于钢铁冶金设备的轧辊、矿山机械和大型挖掘机等工程机械的堆焊修复和复合制造。如冶金设备的上下夹送辊、助卷辊、除磷辊、连铸辊和工作辊等,大型挖掘机的导向轮等。
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本发明公开了一种铜‑银异种金属蓝光激光增材制造功能梯度材料的方法。方法为在激光增材制造的过程中，在铜材上使用蓝光波段激光束对含银粉末材料进行处理，沉积形成银层；所述蓝光波段激光束的功率范围为500‑2000W。本发明通过激光增材制造实现冶金结合+精确控制沉积层成分和厚度+多层沉积复合的技术优势，使其成为制造成分自由设计+冶金结合+沉积层厚度精准可控的功能梯度材料的优异方案，蓝光激光增材制造能大幅提高铜和银此类高反射率、高导热率金属材料对激光吸收率，减少增材过程中激光功率损失，避免质量缺陷，实现铜和银的冶金结合和高质量增材制造。
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一种钛白废酸的综合利用法,该方法将钛白废酸的综合利用与锌湿法冶金技术完整地结合起来,有效地解决了钛白废酸难以处理、难以全面回收的技术难题。具体技术方案是:将钛白废酸加热水解,水解所得到的偏钛酸返回钛白生产主流程或用于制备钛黄粉;以水解所得滤液和含锌氧化物为原料,采用湿法冶金工艺制备活性氧化锌、碱式碳酸锌、三氧化二铁和含锌硫酸铵。由于整套工艺流程基本全湿法闭路循环,因而既能综合利用钛白废酸制备高质量、高附加值的产品,又不会对环境造成污染。
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本发明涉及一种大脉冲电流强化热喷涂涂层的方法和装置。该方法可极大的提高热喷涂涂层与基体的结合能力,使涂层由机械嵌合变为冶金结合。它主要由电源提供10-19KA的大脉冲电流,被强化涂层与电极直接接触并发生相对转动,并对接触部分实现冷却液冷却,零件表面涂层在电极压力作用下利用接触电阻流经脉冲电流时产生的热量使涂层与基体发生熔融扩散以达到冶金结合的目的。
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一种金属基复合材料制备方法，属于结构材料制备领域。与传统粉末冶金工艺相比，其优点在于：（1）省去了传统粉末冶金压制-脱胶-烧结等一系列复杂工艺。（2）通过毛细管力和Ti-C反应诱导作用改善金属液与陶瓷相的润湿性，不存在粉末冶金烧结工艺中金属与陶瓷相润湿性差而出现冒汗、金属液流失等现象。其特征在于多孔骨架采用凝胶注模糖体造孔法制备，多孔骨架内部为全部连通气孔，且气孔率在70~80%，熔渗过程可以采用各种配C的金属粉，包括铁粉、镍粉、钴粉和其它合金粉。最终制备出原位生成TiC和陶瓷相弥散分布在金属基体中的金属基复合材料。该技术成本低，工艺简单，可以制备大尺寸、形状复杂的制品，最终制品能保持多孔骨架的形状，可以做到近净尺寸成型。
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本发明涉及炉膛安全技术。本发明解决了现在多种冶金炉发生煤气混合使用下的炉膛安全监控方法人为因素太多的问题,提供了一种炉膛安全监控方法,其技术方案为:首先满足吹扫启动条件后启动炉膛吹扫,然后点火燃气系统在点火前进行严密性测试,达到要求则在管道吹扫完毕后,判断点火用燃气爆发测试是否合格,若不是则系统锁定,若是则当系统点燃底火完成后,允许投运其他燃气,进入运行安全管理,对锅炉整体进行压力连锁保护,此时系统时刻监测锅炉各部件是否发生故障或发生事故,若是则进行主燃料跳闸控制,最后系统停炉。其有益效果是,降低了操作的随意性,适用于多种冶金炉发生煤气混合使用下的炉膛安全监控。
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一种真空测温取样系统，其特征在于：包括自动开闭真空室系统和自动测温取样枪系统，所述自动开闭真空室系统焊接于真空冶金容器的外壳上，所述自动测温取样枪系统包括自动测温系统取样枪且安装于所述自动开闭真空室系统内，所述自动测温系统取样枪包括纸管探头且可以上下运动完成对所述真空冶金容器中钢水包内熔融金属的自身取样。本发明自动测温取样枪系统设置在自动开闭真空室系统内，可以在不破坏冶金容器真空环境的条件下随时进入真空冶金容器内，获取钢水样品，节省了工艺时间，改善了工人的操作环境，操作方法简单易行，保证了测试条件的一致性，提高了测试结果的准确性。
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本发明公开了一种新式自润滑高耐磨链条，链条由若干链节连接组合构成，链节包括外链板、内附板、内链板、销轴、粉末冶金套筒、滚子和含油羊毛垫圈；所述外链板和所述内链板之间通过所述销轴两两相对交替连接，其中，内附板可针对若干内链板一一对应进行连接功能上的替换式设置；所述销轴上依次套设有所述粉末冶金套筒和所述滚子，所述外链板与所述内附板之间和所述外链板与所述内链板之间均设有所述含油羊毛垫圈，在链条运行时，通过挤压作用将所述含油羊毛垫圈所吸附的油脂挤出并进入所述销轴和所述粉末冶金套筒之间，起到自润滑作用并阻止灰尘进入。具有自润滑、免维护、高耐磨的优异性能，适用于食品工业和不能加润滑油等场合。
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本发明公开了一种γ‑TiAl合金表面纳米梯度结构高温防护涂层及其制备方法，所述涂层包括表层(Al2O3+Y2O3)陶瓷层和次表层AlSiY合金层，表层和次表层通过冶金连接，次表层与基体γ‑TiAl合金通过冶金连接，其中，自(Al2O3+Y2O3)陶瓷层表面向基体γ‑TiAl合金表面方向，O元素含量呈梯度下降，Al和Y元素含量呈梯度上升，Ti元素含量呈梯度上升，所述方法采用磁控溅射技术，分别对AlSiY靶材和(Al2O3+Y2O3)靶材依次进行溅射，通过对工作气压、溅射功率、以及靶材‑基体间距等工艺参数的调节与控制，在基体γ‑TiAl合金表面形成(Al2O3+Y2O3)/AlSiY纳米梯度结构高温防护涂层。该方法效率高、工艺简单，且制备的(Al2O3+Y2O3)/AlSiY纳米梯度结构高温防护涂层结构致密均匀、性能优良。
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双金属耐磨弯管及其生产方法，涉及一种金属部件的生产工艺，特别是应用 于有色、黑色、钢铁、冶炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送系统的弯 管的生产方法。在浇注的金属弯管外包裹钢管，在钢管的两端分别焊接法兰圈， 最后将两个管接头分别焊接在两只法兰圈的内圆上，形成硬度高、耐磨好、可焊 性强的双金属耐磨弯管，安装方便快捷省时，整体性能好，使用寿命长，维修量 少，节约了原材料，使用户显著降低了劳动强度和生产成本，实现了高效节能环 保型生产，促进国内有色和黑色金属、钢铁、冶金、矿山、电力、建材等资 源、能源性行业快速发展。
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本发明公开了利用镍铁渣降低钢渣中游离氧化钙的方法及其应用，所述方法将镍铁渣和钢渣利用冶炼后的余温在热熔条件下混合反应，无需外部热量；其中，镍铁渣和钢渣的质量比为1:0.6‑4，且二者至少一种为熔融状态。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)解决了转炉钢渣中f‑CaO含量较高的问题，经过镍铁渣处理的钢渣中f‑CaO含量能够控制在3％以下，从而实现其遇水膨胀性减小的目的，使得混合钢渣在建材领域更加稳定耐用，或可直接应用于建材行业和路桥建设领域；(2)其还可衍生到降低其余冶金渣中的f‑CaO，不排除两种以上渣混合处理，也不排除在混合过程中除了添加冶金渣，还可添加其它组份，但是其均是利用镍铁渣的松散性和低钙性来降低冶金渣中f‑CaO的含量。
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一种球墨铸铁球化孕育处理动态调控方法及系统，用于在球墨铸铁铸造生产过程中基于原铁水实际冶金状态实施动态球化孕育处理的工艺优化控制与调节。本发明所涉及的方法是选取有效特征参数表征原铁水冶金状态，并建立一个综合评价模型用于实际生产过程中合格冶金状态确定和球化剂精确添加量计算。在球化、孕育处理和最终浇注环节，都有相应的球化孕育效果测评与调控方法，从而实现生产过程的闭环控制。本发明所涉及的动态调控系统组成主要包括：（1）原铁水冶金状态调控子系统；（2）球化处理与效果调控子系统；（3）孕育处理与效果调控子系统；（4）铁水球化孕育最终微调子系统。本发明还可用于蠕墨铸铁蠕化处理在线动态调节与控制。
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自润轴承电机改善寿命结构，包括转子、心轴、自润轴承、定子、定子基座和粉末冶金件，所述转子的中心设有心轴，心轴与定子之间设有自润轴承，自润轴承插于定子基座的轴管内，心轴与自润轴承配合段的外端安装粉末冶金件；该自润轴承电机改善寿命结构利用心轴与粉末冶金件的紧配，收集存储多余或者运转中顺着心轴上窜或者下窜的润滑油，而在自润轴承内部润滑油逐渐减少，电机工作时候旋转的心轴温度升高时，粉末冶金蜂窝结构里浸含润滑油受热释放并沿着心轴流向心轴与自润轴承配合段，给旋转的心轴和自润轴承补充润滑，保护马达维持其心轴与轴承的润滑，从而有效提升了电机的寿命，具有广阔的市场前景，值得大力推广。
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