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本发明实施例涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种超低钠氧化铝的制备工艺，对工业氧化铝进行水热处理，制得非冶金级超低钠氧化铝，包括如下步骤，(1)通过焙烧制得的工业氧化铝经风动溜槽通入到带有搅拌结构的料浆槽内，通水并通酸，搅拌均匀；(2)将步骤(1)中搅拌均匀的料浆通过料浆泵输送至过滤平盘进行抽滤，并通过弱滤液、热水进行冲洗；(3)物料输入到滚筒烘干机内烘干即可。本发明实施例的有益效果为：通过对工业氧化铝进行水热处理，得到钠含量低于0.05％的非冶金级超低钠氧化铝产品，具有低钠、低铁、高白等优点，是生产板状刚玉、白刚玉、低钠高温α氧化铝等的优质原料，具有普通冶金级氧化铝无法比拟的优势。
一种用于在锅炉管外表面制备耐高温氯腐蚀熔覆层的双粉芯丝,属于表面工程技术领域。双粉芯丝由粉芯丝I和粉芯丝II组成,利用等离子弧、氩弧熔覆法,在锅炉管外表面同时熔覆具有相同送丝速度的粉芯丝I和粉芯丝II,在基体表面形成由Ni-Cr-Mo-Fe-Ti为主相的熔覆层,熔覆层与基体达到冶金结合;熔覆层中,Cr的平均质量百分数为20-26wt%,Mo的平均质量百分数为13-17wt%,Ni的平均质量百分数为40-60%。利用等离子弧、氩弧熔覆法,在锅炉管外表面同时熔覆粉芯丝A和粉芯丝B,可形成厚度大于500μm的耐高温氯腐蚀熔覆层,熔覆层与基体达到冶金结合。优点在于,突破了现有热喷涂技术所存在的涂层与基体结合强度低、涂层厚度一般小于500μm、涂层存在孔隙率等局限性。
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表面耐磨损机件包括一个粉末冶金烧结金属体及其用激光技术喷涂的金属陶瓷涂层。该涂层有一定的厚度,而且其中一部分与金属体冶金性地结合。激光喷涂可使待涂的烧结件表面在激光作用下熔化。被融合的待喷涂烧结件表面可达10微米到1毫米厚,这就可以使其表面的微孔(烧结件的典型特征)闭合,从而增强它的抗冲击性。另外,激光束不断移动瞬间通过极微小的表面,在金属环境体热散逸效应的作用下,使暴露区自动淬火。由于粉末在激光作用下充分熔合,所以根据本发明得到的金属陶瓷涂层的多孔性也是很弱的。
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本发明涉及机车配件技术领域，尤其是一种机车用研磨子组件及其加工方法，研磨子组件包括研磨本体，其具有相对的连接面和摩擦面；连接件，其与连接面热压粘接为一体并适于与制动钳配合安装，连接件朝向连接面的一侧焊接有粉末冶金修复块，粉末冶金修复块适于与研磨本体热压粘接一次成型。研磨本体和连接件的粘接更加牢固稳定。设置粉末冶金修复块，可以大大提高研磨子的耐磨性能，提供研磨子的使用寿命。通过对研磨本体各组分以及工艺进行优化，使得制备的研磨子在制动过程中能够修正车轮对圆跳动和多边形，避免多边形现象的发生。
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提供形成涡管压缩机组件的方法。所述方法包括由粉末冶金技术形成涡旋构件的至少一个组件,并且将利用烧结-钎焊过程将所述组件与另一个不同的组件相连。例如,利用具有钎焊材料的连接界面将具有螺旋涡管渐开部分的基板连接至中心件以形成具有优异品质的钎焊接头。至少一个组件由包括碳和与碳反应或结合以在烧结-钎焊加热过程中防止迁移的至少一种物质的粉末金属材料形成。任选地,在粉末冶金过程中,选择具有较低碳浓度的合金,其可以利用防止碳迁移的物质引入晶体结构中。
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金刚石复合片钻头的焊接方法，是在封闭的石 墨模具内，在同一温度下同时施用银基钎料钎焊和无 压浸渍两种方法。把金刚石复合片焊接在粉末冶金 预制成型的钻头冠部，它包括用粉末冶金烧结带有预 留孔和支撑背的钻头冠部，放置金刚石复合片及充填 钎焊料、充填剂，施加银钎焊熔剂并组装封闭，入炉加 温保温。它具有焊接牢固、降低复合片精加工费用、 对复合片损伤小和确保钻头规格尺寸等优点。用此 法制造的地质岩心钻头，在软到中硬地层中钻进，平 均钻头寿命达116.25米，平均时效为2.62米/小 时。
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本发明涉及处理垃圾焚烧飞灰并利用其制备固废基凝胶材料的方法，包括：S100：采用熔分炉，在熔分炉的顶部投加辅助燃料，将垃圾焚烧飞灰靶向喷入熔分炉炉缸区，使其中二噁英在1500℃以上的高温、富氧条件下彻底氧化分解；S200：回收熔分炉排出的炉渣，依次经过水淬和研磨后，得到熔分炉炉渣微粉；S300：将所述炉渣微粉与固体废弃物和水混合，得到所述固废基凝胶材料。步骤S100之前还包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序，得到原料颗粒。所述造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥，冶金尘泥的氧化物与氯苯、氯酚前驱体反应，为氯离子提供金属阳离子，抑制有机氯转化为二噁英，同时得到比较稳定的金属氯化物。
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本发明公开了柴油机用分体式高压共轨输油泵总成，包括输油泵铝壳本体、外转子、内转子和密封圈，输油泵铝壳本体的中部设有安装腔，其特征在于：所述的输油泵铝壳本体的安装腔内设有下垫板、粉末冶金衬套、外转子、内转子、上垫板、销钉和平键，下垫板设在安装腔的底部，粉末冶金衬套设在安装腔的内侧壁处，外转子和内转子设在粉末冶金衬套的中部，内转子的凸轮轴安置孔通过平键与高压共轨喷油泵上的凸轮轴固定连接，销钉依次穿过下垫板、粉末冶金衬套和上垫板与高压共轨喷油泵连接固定。本发明便于加工成型，密封性好，安全性能高，在相同时间内输出的燃油压力更大上油量更多，节能减耗，柴油机的动力也大大提高了。
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通过对硅石进行化学还原,冶金精炼,和冶金和/或化学纯化降低杂质含量制备的金属硅粉。该粉末最适合用作非水电解质二次电池的负极材料,可提供更好的循环性能。
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本发明公开了一种双金属复合管及其制备方法，本发明采用固液复合配合压铸工艺，通过浇注液态碳钢与固态不锈钢/镍基合金管进行冶金复合，获得冶金复合强度的双金属复合管坯，再将复合管坯进行压铸成型，使得双金属冶金复合管坯的结合质量和壁厚满足预定要求，最后通过挤压或热轧加冷轧或冷轧获得成品复合管。本发明通过浇注成型和压铸工艺配合，直接制备锻造复合管坯，复合坯质量优于铸态复合管坯，工艺简单，效率高，省时省力。
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本发明提供一种基于球磨强化的炼钢废弃物协同治理系统及方法，系统包括碳捕集系统和碳氮气体分离收集系统顺次连接。利用钢铁冶金渣为碳捕集原料，协同冶金废气、冶金废水进行碳捕集反应，在兼顾碳减排的同时，实现冶金废气中CO2与CO和N2的高效低成本分离，整个过程无需外加热源。本发明打破现有的冶金废渣直接碳捕集工艺中，由产物膜包覆引起的碳酸化反应速率及反应程度低的难题，兼顾钢铁企业各种废弃物的协同治理，对实现钢铁企业绿色可持续发展具有重要意义。
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本发明提供一种抗过压压力仪表，包括仪表主体，仪表主体外侧设置有可拆卸连接的不锈钢材质的保护外壳，仪表主体由上到下依次包括表盘、内壳体和基座，基座的上端设置有可移动的抗压网，抗压网的上方设置有传感器，传感器的上方设置有粉末冶金，粉末冶金固定安装于粉末冶金安装体上，粉末冶金的上端通过阻尼螺钉固定连接有铜管，铜管外侧套设有连接环，连接环上端设置有接线端子，在铜管的震动下与接线端子接触，接线端子还连接有用于显示测量结果的智能表头。本发明的有益效果是：该设计通过保护外壳和抗压网的设计使仪表主体在进行过压测量时具有两道保护防线，从而提升仪表主体的抗过压能力，延长其使用寿命。
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本发明涉及冶金系统顶燃式热风炉,是一种外置分配器式顶燃式热风炉。当前应用的热风炉有内燃式、顶燃式、球式、外燃式,其中顶燃式热风炉有不同的结构,其不足是结构复杂、收集器内置、砖型多、投资高、施工困难等问题,如何突破,简化结构,降低施工难度,节省投资,成为冶金工作者关心的问题。外置分配器式顶燃式热风炉是在热风炉燃烧室的上部设混合室,混合室的内侧耐火材料开有不同形状、不同大小、不同层数、不同数量和不同角度的空气穿透孔道和煤气穿透孔道,在混合室外侧有外置分配器。空气和煤气通过外置分配器和空气、煤气穿透孔道进入混合室相遇,充分混合,旋流向下扩散进入燃烧室进行燃烧。
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本发明提供一种钢包内钢液温度补偿方法，转炉采取挡渣措施，盛钢时钢包内壁温度控制在900-1000℃；转炉出钢结束后，按照每吨钢3-7kg的比例，向钢包内钢液顶面上加入由工业铝粉或铝粒、粉碎后的冶金废料氧化铁皮以及冶金石灰筛下料粉干混均匀形成的增温剂，并盖好保温盖。本发明不需对钢包及设备进行任何改造，无需增加其他设施及更多投资，不改变钢包的结构，通过向钢液中加入由冶金废料组成的增温剂，对钢包顶渣物性进行改质，利用反应生成的化学热，弥补钢液的温度损失，从而可减少钢液的温降20.1℃。具有工艺简单，便于操作，投资省、见效快、成本低，节省能源的特点。
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本发明的酸洗除杂方法,用于冶金硅出炉后再进行熔炼提纯之前的杂质去除,包括步骤:减缓所述冶金硅出炉的冷却过程,在将冷却后的所述冶金硅破碎至一定颗粒度的硅粉之后,选用多种酸按照一定顺序对所述硅粉进行酸洗操作。本发明还公开了一种酸洗除杂设备、一种冶金硅提纯方法与一种冶金硅提纯系统。本发明采用优化的冷却工艺,合理的酸洗顺序,选择合适的颗粒度,适宜的温度,优化酸洗工艺流程达到最佳的酸洗效果。有效降低FE、AL、CA、MN、TI、NI等金属杂质的含量,实现提纯的目的。
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本发明提供了一种含钒钛铁水的脱硫渣改性剂和脱硫方法。所述脱硫渣改性剂的成分按总重量100份计包括85～90份的湿法提钒冶金炉渣和10～15份的萤石，其中，湿法提钒冶金炉渣的成分按总重量100份计包括45～55份的Al2O3、25～35份的MgO、2～5份的CaO、以及10～15份的V2O5。所述脱硫方法使用脱硫剂对含钒钛铁水进行脱硫处理，并且将如上所述的脱硫渣改性剂加入含钒钛铁水铁水中。本发明的有益效果包括：能够降低脱硫渣的熔化温度及粘度，促进渣铁分离，有助于降低扒渣铁损；并且原料来源充足、成本低。
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本发明属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破（磨）机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本发明既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。
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本发明涉及冶金过程的生产与控制领域，特别涉及一种LF精炼过程钢水温度的预报方法，其特征在于，按照以下步骤计算LF处理期间任意时刻的钢液温度相对于初始温度的变化量：(1)计算可用冶金学机理模型或现场经验公式加以计算的LF炉精炼过程钢液温度变化分量；(2)利用神经网络模型计算难以用冶金学机理模型或现场经验公式加以计算的LF精炼过程温度变化分量；(3) 将步骤(1)和(2)计算得到的变化分量相加得到该时刻的LF精炼炉钢液温度相对于初始温度的变化量。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可预报整个LF处理过程钢水温度的变化情况，可以减少过程1~2次测温，降低了钢水测温成本，可实现LF温度的在线实时预报。
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本发明公开了一种焙烧填充料,尤其涉及适用于生产铝用阳极、阴极和电极的一种焙烧填充料加工方法及系统。一种焙烧填充料加工方法,包括下述步骤:将冶金焦送到筛分设备进行筛分,筛分粒度合格的冶金焦送到成品螺旋输送机,筛分粒度不合格的冶金焦送到处理设备进行处理,送到成品螺旋输送机的冶金焦再送到成品料槽。本发明采用上述焙烧填充料加工工艺,将冶金焦经破碎、筛分加工处理成粒级在0.5～6MM的具有可压缩性、吸附性和透气性的最佳配合填充料成品,提高了焙烧品的体积密度和机械强度,降低生坯的收缩速度。改善了生产操作环境。本发明有效解决了填充料原料选择性小、成本高,以及填充料在运送过程造成严重的环境污染和原料损失的技术问题。
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本发明属于冶金用胶粘剂技术领域,具体涉及一种用于兰炭粉末制备冷固球团的胶粘剂、制备方法及其使用方法。其组分为:三氧化二铝为3～5wt%,硅酸钠为5～10wt%,聚乙烯醇为3～10wt%,丙烯酸为0.5～1wt%,氧化钙为0.5～1wt%,其它组分为水,其重量总和满足100%。本发明先通过丙烯酸接枝改性聚乙烯醇,然后再添加其它组分,最后高速混合制备得到。制备球团时,与兰炭的混合比例应控制在1∶20左右。适于小高炉炼铁,冶金炉料、化工煤气原料、电石生产原料等行业代替部分焦炭应用。
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本发明涉及一种应用磁场净化硫酸锌溶液中锗的方法，属于冶金和化工领域。本方法采用下述步骤实现：1）将湿法锌冶金过程的中性浸出含锗0.08-2.0mg/L，温度为60-90℃，pH为4.5-5.4的硫酸锌溶液，通过磁场发生器；2）将含锗的硫酸锌溶液在磁砀发生器内停留30-60分钟；3)将磁场处理后的硫酸锌溶液进行液固分离，本发明中锗在硫酸锌溶液中是荷电胶体，在磁场作用下，带荷电的锗胶体定向移动并且凝聚成大颗粒物质，从而实现硫酸锌溶液中锗的净化，本发明中磁场发生器所用磁场为永磁磁场或电磁磁场，硫酸锌溶液中的锗在磁场作用下能够凝聚成大颗粒物质，对锗的除去效果好，作业时间短，无需要投入原料，生产成本低，人工劳动强度小。
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本发明提供一种低电位元素Zn用于铁基材料的净化精炼、变质处理、合金化的新用途,及为此新用途由该元素作主导组分制成的添加剂。本添加剂以Zn为主导组分,含有Li、Be、Mg、Ca、Ga、B、Ti、Zr、Hf、V、Nb、、Ta、Al、Mn、Si、Fe、Cu、Ni、C、O、F、Cl、Br、I中的一种或一种以上。是在铁基材料的熔炼、精炼、浇注过程中,或粉末冶金过程中,或复合合成过程中将其加入的。本添加剂高效、价廉,使用简便。其韧化效果视成分和热处理的不同使铁基材料的冲击韧性值提高20—200%,使裂纹扩展功提高200—1000%。
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本发明公开了一种高速列车闸片用摩擦单元及其制备方法。所述摩擦单元包括依次烧结成一体的粉末冶金背板、融渗层和摩擦体；融渗层分别与粉末冶金背板和所述摩擦体互溶后冶金结合在一起；粉末冶金背板由金属粉末Ⅰ压制烧结而成；融渗层由金属粉末Ⅱ压制而成；摩擦体由金属粉末Ⅲ压制而成。本发明提供的摩擦单元，其中的融渗层分别与粉末冶金背板和摩擦体完全形成固溶合金，并起到对粉末冶金背板镀融渗防腐和背板与摩擦体之间粘接的作用。所述粉末冶金背板由铁基材料压制烧结而成；在烧结时通过所述融渗层将所述粉末冶金背板和摩擦体粘接在一起，并对粉末冶金背板进行融渗镀铜处理，实现防腐作用。
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本发明公开了一种轧辊辊套，包括：外工作层、中间复合层和内层无缝管，内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，外工作层为预制的耐磨合金钢层；中间复合层为现浇合金液、铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应生成的铁水以及外工作层、内层无缝管表层遇现浇合金液熔化的铁水相结合形成的复合层；外工作层、中间复合层和内层无缝管三者之间为冶金结合。以及公开了一种轧辊辊套的制造方法、包括该轧辊辊套的轧辊。通过采用复合的中间过渡层，即在现浇合金液浇铸时，铝热剂和造渣剂与合金液发生铝热反应而生成铁水、外工作层内表面、无缝钢管外表面遇高温熔化成铁水以及现浇的合金液相互渗入，共同形成中间复合层，从而实现了外工作层、内层无缝管与中间复合层的完全冶金结合，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。
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本发明公开了一种铁粉冷压球团复合粘结剂的制备方法，属于铁粉冶金球团粘结剂技术领域。这种复合粘结剂系将无机粘结剂、有机粘结剂和多种助剂成功地复合在一起。其组成中各组分的质量比为膨润土：快硬硅酸盐水泥：快硬硫铝酸盐水泥：羧甲基淀粉钠：聚丙烯酰胺：预糊化淀粉：粉煤灰：氧化镁：碳酸钙：石膏：水泥减水剂=10-15：3.5-5.0：0-1.5：3-8：1-3：5-6：2：1：1：1：0-1。所研制的粘结剂配方达到了减少膨润土用量，提高球团矿品位及改善冶金性能的目的。将这种复合粘结剂应用于铁粉冷压成型之中，通过压制得到了符合使用要求的铁粉球团，得到的生球强度、爆裂温度和成品球抗压强度等性能指标均符合球团矿质量要求。
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本发涉及一种铌精矿熔融氧化物电解制备铌铁合金的方法，属于资源综合利用及合金制备技术领域。首先进行铌精矿进行选择性和磁选分离其中的铁，获得富铌和稀土混合物，对熔融富铌和稀土混合物采用熔融氧化物电解的方法制备铌铁合金。本发明在1650℃以下实现铌精矿选择性还原和磁选分离、熔融氧化物电解制备铌铁合金，可显著降低反应器温度，降低能耗；控制富铌和稀土混合物中铁元素的含量，可高效制备湿法冶金和火法冶金难以制备的高铌铁比的中级、高级铌铁合金；高温电化学电解过程中可实现铌铁的可控制备，工艺简单高效；整个工艺流程设备简单，成本较低，可实现连续化生产，整个过程不存在污染和二氧化碳排放，实现绿色冶金。
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本发明公开了一种冶金炉窑领域中炉窑墙面热态快速修复方法及其专用设备,用于快速有效的修补冶金炉窑受损炉墙,其方法的步骤为:首先确定炉窑墙面受损部位;然后在装料前把普通炉门换成专用长炉门,把受损部位挡住;当炉料处于半成熟状态时,移开专用长炉门;然后把隔热假炉门放置于受损部位,并在隔热假炉门上贴上隔热棉,只露出受损部位;将作业平台安装在受损部位处;最后作业人员在作业踏板上完成快速挖补修复作业。通过这种炉窑墙面热态快速修复方法及其配套工具修补冶金炉窑受损炉墙,可以在不影响冶金炉窑正常生产的情况下,对受损炉墙实施热态快速修补,而且维修效果好,对炉窑的副作用小。
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本发明公开了一种钢铁工业固废有价金属回收方法，涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明将冶金固废粉料A制成内层球团，其中冶金固废粉料A中ωZn≥3％，C与Zn的摩尔比为k∶1，且1≤k≤5；再将冶金固废粉料B包裹至内层球团表面形成包覆层；将包覆后球团置于链篦机‑回转窑中进行预热、焙烧，使得球团中的金属锌还原蒸发，通过抽气装置对回转窑内的金属锌进行回收。本发明采用该方法使得包覆层对内层球团起到阻隔和导热的作用，一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛，另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度，进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。
一种采用自铆接预制孔构型轧制铆接制备层状异质金属复合板的方法。本发明涉及一种采用自铆接预制孔构型轧制铆接制备层状异质金属复合板的方法。本发明是为了解决现有层状异质金属板大面积连接所采用的轧制铆接复合法中预制孔孔型单一、金属流动不畅、填充率低和应力集中大的问题。方法：通过在金属板上加工构型优化后的预制孔，包括简单孔型尖角处的圆角优化，导流结构设计，异形孔设计，再通过单道次大压下量同步热轧制方法，使得异质金属在热轧制冶金结合的同时，金属充分填充预制孔，形成高质量的机械铆接，实现机械铆接和冶金结合的高性能双重连接。从而实现大面积层状异质金属复合板的均匀和高强度连接，提高复合板材的使用性能。
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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种提高复杂有色重金属资源综合利用的方法，运用湿法冶金、溶液化学、有机溶剂萃取化学及冶金物理化学多学科交叉综合方法，对含黝铜矿的铜铅锌银复杂多金属矿，分析其浸出过程，确立冶炼过程的工艺参数并进行优化，建立综合回收铜、铅、锌、银工艺。本发明采用常规湿法冶金技术和强化浸出手段对矿石进行浸出，利用现有成熟的湿法冶炼技术进行金属回收，整个工艺过程为全湿法过程，砷等有害成分不进入空气中，对空气环境不造成污染；本发明建立了铜铅锌银复杂多金属矿的浸出过程动力学理论；建立了铜铅锌银复杂多金属矿的综合冶炼回收工艺；铜、铅、锌、银的浸出率≥95％，能为实际的生产提供依据。
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