有色金属冶金技术理论与应用

铁矿粉免烧冷压成球方法 1079     

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本发明涉及一种铁矿粉免烧冷压成球方法,属于冶金原材料的预处理领域,具体的说是矿石的初步处理领域。该方法为:将铁矿石粉碎为直径小于4mm的颗粒,将含钙材料粉加入铁矿粉,搅拌,使混合均匀,再加入聚丙烯腈乳液,搅拌均匀后,再加入防水抗渗胶,搅拌均匀;将搅拌均匀的混合物在80kg以上的压力下冲压制成直径在3-6cm的球状物或体积为100-900cm³的块状物。其中使用的含钙材料粉、聚丙烯腈乳液、防水抗渗胶具有如下重量份比例:含钙材料粉:3-7、聚丙烯腈乳液:63-67、防水抗渗胶:28-32。上述三者重量之和为铁矿粉重量的8-10%。使用本发明方法所得到的产品,具有很好的强度,而且制备过程中不需烘干,成本低廉,有助于冶金行业降低成本。

废料联合石灰石/石灰-石膏法脱硫并制备铁酸钙的方法 1003     

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一种用钢铁厂废料联合石灰/石灰石用于烧结烟气脱硫并制备优质烧结原铁酸钙的方法，属于冶金技术领域。本发明将冶金固体废弃物转炉干法除尘灰、轧钢铁皮和高炉除尘灰引入脱硫工艺，转炉除尘灰和轧钢铁皮联合石灰石/石灰作为脱硫剂，脱硫产物配加高炉除尘灰，并利用煤粉等调整碳含量，经脱水、焙烧直接生产铁酸钙产品，作为烧结原料及炼钢造渣、脱磷剂使用，脱除的硫经吸收塔吸收、浓缩制成硫酸回收。该工艺方法先进简单，脱硫率高，生成的产物价值高，用于烧结和炼钢工序，提高烧结产、质量，加快炼钢过程的造渣和脱磷，同时实现脱硫石膏和冶金固废的高值化、资源化利用。

铁合金的制造 881     

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公开了一种在电弧炉或其他合适的冶金炉中制造诸如钢的铁合金的方法。该方法包括在该方法的运行阶段的至少一部分过程中,向炉中供应如下混合物:(a)能作为炉渣发泡剂的含碳聚合物和(b)另一碳源。还公开了一种冶金炉。

耐磨耐蚀材料及其制备方法 758     

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本发明涉及一种耐磨耐蚀材料及其制备方法，属 于耐磨耐蚀材料领域。以316L不锈钢粉末及 Y2O3部分稳定氧化锆粉末为原料，采用粉末冶金方法制备新型 耐磨耐蚀材料。该耐磨耐蚀材料的组成为：316L不锈钢粉末 的含量为30～80wt％，Y－PSZ粉末的含量为70～20wt％。其 制备方法为：按配比将两种粉末原料与粘结剂混炼；将经充分 混炼后的混合粉末冷压成型；将得到的生坯进行热脱脂；脱脂 后的坯体在真空环境或惰性气体环境下烧结成型。本发明的优 点在于：工艺简单、成本低廉且耐磨损性能和耐腐蚀性能优良 等优点，可广泛用于能源工程、动力机械、化学化工、冶金及 航空航天等领域中耐磨耐蚀部件的制造。

铱钌铷锆四元复合氧化物惰性阳极的制备方法 1106     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱钌铷锆四元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化钌和二氧化铱为金红石相，氧化铷和二氧化锆为非晶相，部分二氧化钌和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体，与传统Ti/IrO2、Ti/RuO2和Ti/IrO2‑RuO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质RuO2和IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，铷的加入增强了阳极的导电性能，降低了阳极电位。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

原位生成超细晶二硅化钼涂层的方法 890     

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本发明提供了一种原位生成超细晶二硅化钼涂层的方法,属于原位生成超细晶二硅化钼涂层技术领域。采用冲击大电流直接加热钼箔包裹硅粉末的粉芯箔,利用电热及电爆炸产生的瞬态超高温原位生成二硅化钼,并使二硅化钼熔滴以3000-5000m/s的超高速从喷枪出口喷射至基体表面,形成具有冶金结合的二硅化钼涂层,涂层的晶粒尺寸在100-1000nm范围。解决了热喷涂法原位生成超细晶二硅化钼涂层的技术难点,使涂层与基体达到冶金结合;并具有成本低、制备工艺较简单。

汽车发动机启动电机齿轮及其制备方法 1159     

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本发明公开了一种汽车发动机启动电机齿轮及其制备方法，启动电机齿轮包括圈体，在圈体的内外圆周面上分别设有内齿和外齿，所述的外齿的齿面为R弧形面；所述的圈体的粉末冶金组分质量百分比为：1.62-1.98%Cu，3.2-3.8%Ni，0.45-0.55%Mo，0.1-0.2%C，剩余为Fe和不可避免的杂质。该汽车发动机启动电机齿轮，精度极高，密度：7.35g/cm3以上；硬度：HV1.0600-850；齿面R弧：0.3±0.03。采用粉末冶金烧结硬化工艺，通过预成形-整形工艺一次制作而成符合产品强度、齿形精度要求的高品质齿轮。采用烧结硬化材料和烧结硬化工艺，可以节约制造成本；采用预成形-整形R弧工艺，可以提高产品齿形精度和R弧均匀度，有效解决—以往加工方法生产成本高、精度低、不良比例高等生产难点，从根本上满足产品高精度、高品质的要求。

泡沫铝-波纹板复合夹层板及其制备方法 732     

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一种泡沫铝-波纹板复合夹层板及其制备方法，首先制成波纹芯体；将波纹芯体与面板焊接制成波纹板；将基体粉料和发泡剂放入混料机混合均匀后将混合好的粉料挤压成初步的坯料；然后将该坯料放入模具压制，将压制后的可发泡预制体填入波纹板中后放入气氛炉中发泡；加热并保温至预制体膨胀形成完全充满于波纹板孔隙的泡沫铝后，冷却。本发明采用粉末冶金的方法，在点阵金属内部原位发泡形成冶金结合的泡沫铝-波纹板复合夹层板，利用点阵金属优异的力学性能以及泡沫铝的吸能、隔声、减震、隔热的优势，实现多功能的耦合，获得综合性能更加优异的结构功能一体化材料。冶金结合有效提高了结合强度，使得复合材料的性能得到进一步提升。

金属基铝电解惰性阳极及其制备方法 1022     

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本发明涉及有色金属冶金熔盐电解领域,主要研制一种应用于铝、镁和稀土等电解工业的一种惰性阳极(也叫非耗性阳极)材料。该材料做阳极进行铝电解时,阳极表面析出氧气。阳极在电解实验过程中表现出良好的抗氧化和耐冰晶石熔盐腐蚀性能,铝产品质量达到98%以上。阳极材料选用铬、镍、铁、钴、钛、铜、铝、锰等金属的二元或多元合金构成,采用熔炼或粉末冶金的方法制备阳极。阳极导电导热性能好,且易于与金属导杆连接。目的在于解决以石墨作阳极所带来的缺点,解决了金属作阳极参加反应而导致产品污染所存在的问题。

骨架增强体复合锤头的制备方法 981     

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本发明公开了一种骨架增强体复合锤头的制备方法,制得的复合锤头是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,该方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,然后进行真空高温冶金烧结,制成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的锤头。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,也可进行局部复合、梯度复合,达到最佳的使用效果,综合性能显著提高。

大壁厚不锈钢/碳钢层状结构复合管材的制备方法 782     

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本发明公开了一种大壁厚不锈钢/碳钢层状结构复合管材的制备方法，具体按照以下步骤实施：1、将不锈钢层和碳钢层通过真空封焊、热轧、连续控轧控冷方式制备成层状结构冶金复合板；2、对步骤1得到的冶金复合板进行破口加工；3、将经步骤2破口加工的冶金复合板制成管状；4、采用激光+冷金属过渡复合焊和埋弧自动焊工艺方法在相应破口处进行焊接，制成大壁厚不锈钢/碳钢层状结构复合管材，其中焊接过程对不锈钢层焊缝熔池长250mm、宽20mm范围内进行惰性气体保护，不锈钢层焊缝熔覆金属宽度为5～10mm，碳钢层焊缝熔覆金属宽度为10～30mm，余高为1～3mm。通过本发明方法制备复合管材的效率更高，得到的复合管材焊缝性能更好。

金属陶瓷表面耐磨材料的制备方法 762     

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本发明公开了一种金属陶瓷表面耐磨材料的制备方法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的TiCN基金属陶瓷生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;金属陶瓷生坯与钢质芯棒在1350℃～1450℃下进行真空烧结处理。金属陶瓷生坯发生尺寸收缩实现了致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中金属陶瓷与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了表面金属陶瓷层与心部钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、表面耐磨层与内部钢材结合紧密的优点。

汽车轴用无缝钢管及制造方法 1078     

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本申请公开了一种汽车轴用无缝钢管,其特征在于，构成无缝钢管的材料的化学成分包括Fe、C、Si、Mn、P、S、Al、Mo、Cr、Ni、Cu，其中C、Si、Mn、P、S、Al、Mo、Cr、Ni、Cu的质量百分比为：C?0.19～0.23％；Si?0.17～0.37％；Mn?1.50～1.70％；P≤0.020％；S≤0.010％；Al?0.025～0.045％；Mo≤0.10％；Cr≤0.10％；Ni≤0.10％；Cu≤0.20％。本申请提供的汽车轴用无缝钢管在性能上优于中华人民共和国黑色冶金行业标准《汽车半挂轴用无缝钢管》YB/T4203-2009规定的钢管,解决了按照中华人民共和国黑色冶金行业标准《汽车半挂轴用无缝钢管》YB/T4203-2009规定生产的无缝钢管在整体式承重方轴的推方过程中产生裂纹及驱动桥壳的推方和扩涨过程中产生裂纹的技术问题。

具有凸包阵列微结构的金属多孔齿轮及其加工方法 1199     

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本发明涉及一种具有凸包阵列微结构的金属多孔齿轮及其加工方法，属于粉末冶金零件技术领域。由齿轮内层与多孔接触层固定连接组成，在多孔接触层的侧面分别开设集油环槽，分油沟槽分别与集油环槽联通、且分别位于各轮齿的侧面，轮齿的啮合面两侧上有经模压成型的凸包阵列微结构。优点是利用多孔材料的孔隙分布特点，利用毛细管力驱动润滑油源源不断补充至啮合表面，同时利用仿生微结构非光滑表面的优良综合力学性能和耐磨特性，在齿面啮合区接触时挤压出润滑油，形成动压润滑，以较低的成本实现了粉末冶金、多孔材料与仿生学功能性微结构的有机结合，达到了粉末冶金齿轮传动的减阻耐磨与吸声降噪的目的。

转炉炼钢高效吹氧方法 1003     

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本发明属于炼钢领域。主要涉及转炉炼钢吹氧方法。其主要特征是提出了在氧气顶吹转炉炼钢中,需及时更换氧枪喷头的喷吹参数,如终渣氧化铁含量、氧气射流中心速度、有效作用面积、氧气流量系数、喷头侵蚀深度等。当氧枪喷头使用一定炉次后,射流特性和冶金效果开始下降时,可通过调整氧枪枪位、氧气压力、氧气流量和增加熔剂等,使射流特性和冶金效果仍保持良好的状态。通过本发明可以更合理使用氧枪喷头,降低成果和提高技术经济指标。

防止石墨电极氧化侵蚀的方法 803     

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本发明提供了一种防止石墨电极氧化侵蚀的方法，包括如下步骤：(A)先将颗粒度为3-12mm的冶金焦粉填充入石墨电极之间空隙内；(B)再在石墨电极四周围填充颗粒度为0-15mm的冶金焦粉，即可。该方法具有避免电极腐蚀、延长石墨化电极的使用寿命的效果。

镁合金与钨合金的超声辅助钎焊方法 939     

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本发明提供了一种镁合金与钨合金的超声辅助钎焊方法，以锡铝合金作为钎料，先通过超声预涂覆工艺，对液态钎料施加超声波振动，实现钎料与钨合金的冶金结合，再通过超声辅助钎焊工艺，对镁合金施加超声波振动，间接对液态钎料施加超声波振动，实现钎料与镁合金的冶金结合，最终实现镁合金与钨合金的低温焊接；本发明制备的锡铝合金钎料降低钨合金的钎焊温度，利用超声在液态钎料中产生的局部高温、高压，激励固液表面，促进钎料在钨合金上的低温润湿以及Al元素与W元素的低温冶金结合，本发明首次提出镁合金与钨合金的超声辅助钎焊方法，采用自主设计的超声辅助钎焊装置，无需使用钎剂、节能环保、成本低，操作简单，属于异种材料焊接技术领域。

熔融消解转炉钢渣中游离氧化钙的方法 1213     

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一种熔融消解转炉钢渣中游离氧化钙的方法，温度在1450℃以上，将SiO2和熔融的高炉渣作为稳钙剂加入到转炉钢渣中，按照一定重量比例来熔融共混，其中SiO2的加入量为处理转炉钢渣量的8％～50％，熔融高炉渣的加入量为处理转炉钢渣量的30％～100％，其中SiO2与熔融高炉渣的加入顺序可以分梯次进行或者同时进行，每梯次消解过程需要至少5分钟恒温消解时间，以保证充分混均，整个熔混时间在20分钟以内完成，冷却方式可以为水冷或空冷。本发明使改良后的熔混渣游离氧化钙的含量达到国家标准，w(CaO)/w(SiO2)适中，体积安定性良好，实现冶金固体废物的资源化综合利用，为冶金企业节能降耗开辟更加多元的途径。

变电所软件仿真平台搭建方法及不停电升级改造的方法 925     

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多区域冶金变电所软件仿真平台搭建方法及不停电升级改造的方法,属于电力变配电领域。通过搭建模拟变电所实际运行环境的软、硬件仿真平台,实现变电所自动化系统“四遥”功能正确地转换,在不停电的情况下,安全可靠地完成大型变电所的不停电在线升级改造,保证多区域冶金变电所自动化系统不停电升级改造正确性和完整性,同时可以在实验室环境下完成对变电所自动化系统功能的全面测试。主要用于变电所升级改造。

可重复使用截齿体的镐形截齿 930     

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本实用新型提供了一种可重复使用截齿体的镐形截齿,它包括截齿头,截齿体,其特征是:截齿头材料为粉末冶金高速钢,呈子弹头形,底部中心设置有与截齿体前端突出部分相匹配的空腔,该腔套包在截齿体前端的突出部分。在截齿体突出部的中部及截齿头腔壁与之对应位置处设有相应的销孔,二者通过弹簧销间隙配合地配装在一起。这种镐形截齿的优点在于:粉末冶金高速钢截齿头具有的硬度高、韧性好、耐磨损的特点,使用寿命长;粉末冶金高速钢截齿头可以进行不同成分的配比,以适应不同煤岩强度切割的要求;制作工艺简单,截齿头和截齿体可以分别进行热处理,截齿整体性能好;截齿头损坏后可以方便及时地更换,截齿体可重复使用。

无磁压缩机电机平衡块 1150     

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本发明公开了一种无磁压缩机电机平衡块，所述平衡块由合金钢粉末通过粉末冶金方法制作，所述合金钢粉末中以重量百分比计算的金属元素有：：0~2.2%C、5~40%Mn、0~0.8%Si、0~0.05%S、0~0.05%P、0.1~10%Cu、0.01~5%Al、0.01~2%V、0~10%Cr、0.1~10%W，其余为Fe，这种无磁压缩机电机平衡块由于采用粉末冶金方法制作，可以摆脱对精密铸造的依赖，克服精密铸造工艺中生产效率和自动化程度低的缺点，提高产品的生产效率，降低生产成本。

往复式压缩机及其制造方法 955     

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本发明公开了一种往复式压缩机及其制造方法。该往复式压缩机包括:安装在机壳内的框架;具有线圈并固定在该框架上的外定子;以预定间隙放置在外定子内并通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结而成的内定子;包含位于该外定子和该内定子之间的永久磁铁的转子;置于往复式马达的该内定子内的、用于形成压缩腔并通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结而成的汽缸;滑动插入到该汽缸的内圆周内的、用于通过线性往复运动吸入并压缩气体的活塞;及用于弹性支撑该活塞及该转子的连接部分并引起该活塞共振的多个共振弹簧。因此,内定子不使汽缸变形,由此可以预先防止由于气缸变形引起的活塞和气缸的摩擦。而且,可以通过简化的制造过程容易地制造往复式压缩机。

采煤机用高强度齿轮 1129     

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本实用新型涉及一种采煤机用高强度齿轮，包括齿轮箱外壳、轴承、钢齿轮、电机、电机轴、电机齿、塑料齿轮、粉末冶金齿轮、输出轴和上壳，电机连接在齿轮箱外壳的外侧，钢齿轮、电机齿、塑料齿轮和粉末冶金齿轮都设置在齿轮箱外壳和上壳之间，齿轮箱外壳和上壳之间还设置有轴承，输出轴连接轴承，钢齿轮套在轴承上，粉末冶金齿轮连接电机，塑料齿轮扣合电机齿，电机齿连接电机轴，本实用新型使用寿命长，结构强度高，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料的制备方法 816     

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本发明涉及一种纳米氧化锆结合钛酸铝的复合材料的制备方法,属陶瓷材料领域。其制备方法是将粒径<0.01MM钛酸铝微粉分散在浓度0.02～0.06MOL/L的氧氯化锆水溶液中,在搅拌时滴加氨水至PH为8.7～9.5得悬浮体沉淀,该沉淀经脱水干燥后在>600℃焙烧2H获得<100NM纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料粉体,该粉体各成分的重量百分比组成为:氧化锆2%～10%,钛酸铝90～98%;该粉体压力成型坯体的压强≥100MPA;坯体经1500℃保温2H烧结获得纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高,是钢铁冶金连铸水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

含钼钇的超细铁铜复合粉末及其制备方法 938     

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本发明涉及一种含钼钇的超细铁铜复合粉末及其制备方法，超细铁铜复合粉末包括铁、铜组份，而所述超细铁铜复合粉末中，Cu的含量为21～23%（wt），余量为Fe、MoS2、Y2O3三种组份合计的含量。本发明含钼钇的超细铁铜复合粉末及其制备方法所得材料的成分、组织结构的组成和分布更均匀合理，从而能有效改善粉末冶金零部件的综合机械性能，提高其粉末冶金零部件寿命，且制造工艺简单。

铜包铝线、铜包铝管生产工艺及其设备 910     

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本发明涉及一种铜包铝线、铜包铝管生产工艺及其设备。是生产铜包铝线和铜包铝管首选的生产工艺与设备。本发明针对现有技术存在的问题,提供一种铜包铝线、铜包铝管生产工艺及其设备,制造工艺简单合理、节省铜材,减少工序明显缩短生产成品的时间,确保铜包铝线的铜层均匀性好,两者较好地达到冶金结合,质量稳定,生产效率高,明显降低生产成本的铜包铝线(管)的生产工艺。既利于减少拉拔次数快速达到冶金结合又利于产品质量的稳定性同时也解决了以往在达到冶金结合之前拉伸质量难于控制的问题,简化工艺提高生产效率,无需去边毛刺节省铜材,特别是加工大线径时,其更明显提高材料利用率,明显降低制造成本,同时适用范围宽除了加工大小不同的线径外还可加工铜包铝管等诸多优点和积极效果,并得到试验所证明。

提高锆及锆合金抗拉强度的方法 941     

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一种提高锆及锆合金抗拉强度的方法,涉及一种锆及锆合金的制备方法,用于核电、冶金、石油化工等领域用锆及锆合金的制备过程。其特征在于锆及锆合金冶炼中添加二氧化锆,控制锆及锆合金中氧元素的重量含量为0.08%～0.3%。本发明的方法,从控制锆及锆合金材的氧含量入手,锆及锆合金锭熔炼过程中添加二氧化锆,通过控制其加入量以控制锆及锆合金氧含量,生产的锆锭氧元素分布均匀,无夹杂等冶金缺陷。本发明具有操作简便、控制准确、稳定等显著优点,解决了氧元素在锆锭冶炼中的添加问题,生产的锆及锆合金材不影响锆材料耐蚀性等性能的前提下,有效提高了其抗拉强度等常规性能,可以满足工业领域锆材的使用需要。

带式输送机用高温耐热带 870     

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一种带式输送机用高温耐热带,能输送1000℃以下高温散料、小块料,它由上下覆盖层和骨架材料组成,上覆盖层不用橡胶化工原料,用钢纤维布上涂以冶金用高温胶;骨架材料为不锈钢纤维钢丝线上外缠绕一层陶瓷纤维线或玻璃纤维,若干股作经线,纬线每隔若干节距,用不锈钢纤维线与经线上下交错编织而成的陶瓷帆布,下面粘在碳纤维布上作耐温隔热层和补强层下覆盖层为玻璃丝布,或尼龙布上,涂覆三元乙丙胶加耐磨剂而成,本发明薄而轻;耐高温经用,为水泥、建材、冶金、化工等行业提供了新手段。

新型耐蚀耐磨不锈钢及其生产工艺 1228     

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本发明包括普通不锈钢边角料、铬铁、镍板、钼铁、硅铁、锰铁,它还包括铜板。化学成分含量百分比是,C是0.2至0.3,Si是1至2,Mn是1至2,Cr是24至30,Ni是14至20,Mo是2至3,Cr是2至3,Ti是0.3至0.8。将占60至70%不锈钢废料,15至20%铬铁,10至15%镍板、5至10钼铁、钛铁、铜板、硅铁、锰铁经混合加工而成。本发明对材料配比作了调整,达到既能耐强酸腐蚀又耐磨耐高温、耐冲刷,能生产各种适应性较高的综合性能的泵阀、管道、扩散器、喷射器等产品,广泛用于化工、石油、冶金、电力等领域,显著提高产品质量和使用寿命,且成本低。

金属材料表面热喷涂涂层的钎焊强化方法 1001     

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本发明涉及一种金属材料表面热喷涂涂层的钎焊强化方法,采用热喷涂方法,首先在金属材料表面喷涂熔点低于涂层材料和基体材料的钎料层,再在钎料层表面喷涂所需要制备的涂层,然后对涂层表面进行等离子焰流加热,使钎料层熔化,熔化后的钎料层将涂层和基材焊接在一起,冷却后涂层和基材之间产生冶金结合。本发明通过钎焊方法对热喷涂层进行强化,涂层和基材之间产生冶金结合,获得的热喷涂涂层的结合强度(剪切拉伸强度)大于250MPa。