有色金属冶金技术理论与应用

带复合材料层的弧状刹车片 1114     

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一种带复合材料的弧状刹车片，它涉及机动车辆制动装置上使用的刹车片。它包含金属粉末冶金材料层、耐磨材料层、耐高温材料层和弧状底板，按耐磨材料层、金属粉末冶金材料层、耐磨材料层、金属粉末冶金材料层、耐高温材料层的顺序排列分布于弧状底板上。本实用新型结构设计合理，使刹车片使用寿命增加，降低了刹车噪声，保证了行车中刹车的安全性。

连铸钢坯定尺切割瘤消除装置 839     

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一种连铸钢坯定尺切割瘤消除装置,属于钢材切割工具技术领域,用于避免在钢坯表面产生切割瘤,其技术方案是:它由钳把、上钳口、下钳口组成,上钳口和下钳口分别有平行相对的两个钳口,两个上钳口之间的间隙与两个下钳口之间的间隙相对应,在上、下钳口上分别装配有粉末冶金块,两个上钳口和两个下钳口的粉末冶金块之间的间隙等于钢坯切割缝的宽度。采用这种装置,切割钢坯时,钢坯上、下表面的液态钢渣及氧化物都会粘附在粉末冶金块上,从而完全消除了钢坯切割瘤,减少了钢坯在轧制完成时的切头、切尾量和成材表面凹痕,提高了产品质量和经济效益。该装置还具有结构简单,造价低廉,维护、保养简便、可操作性强的优点,很有实用价值。

摩擦体及汽车刹车片 917     

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本实用新型提供了一种摩擦体及汽车刹车片，该摩擦体包括：复合材料摩擦本体(11)及粉末冶金摩擦块(12)，复合材料摩擦本体(11)具有定位孔(111)，粉末冶金摩擦块(12)安装在定位孔(111)中，复合材料摩擦本体(11)具有第一摩擦面，粉末冶金摩擦块(12)具有第二摩擦面，第一摩擦面所在的面和第二摩擦面所在的面重合。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中刹车片耐热性差及磨损较大的问题。

处理团块杂料的自动加料机组 1244     

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本实用新型公开了一种处理团块杂料的自动加料机组，包括分垛机、砖垛小车、烟罩和矿料小车，烟罩位于冶金炉的上端，分垛机包括机架和连接于机架上端的行走机构及连接于行走机构下端可升降的砖垛夹具，机架的长度方向沿烟罩的宽度方向布置，行走机构可沿机架的长度方向运动，烟罩的长度方向两侧布置有轨道，砖垛小车的料斗装满砖垛夹具送来的砖垛后沿轨道运动将砖垛从烟罩的侧壁卸入冶金炉中，矿料小车沿轨道运动将矿料从烟罩的侧壁卸入冶金炉中。实现砖垛的全自动入炉生产，大大提高了生产效率，节约了人工成本，改善工作环境。加料小车定点定时定量投料，烟罩来配合砖垛和配料的加料，在回收金属的过程中有效防止烟气外泄。

喷雾机雾化器及喷雾机 1112     

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本实用新型公开了一种喷雾机雾化器及喷雾机。喷雾机雾化器包括驱动盘、与驱动盘同轴的雾化筒和环形挡板,所述雾化筒的一端与驱动盘的外缘密封固定连接,另一端与环形挡板的外缘密封固定连接;所述的雾化筒采用粉末冶金多孔材料。本实用新型雾化器雾化筒的两端分别与驱动盘的外缘、环形挡板的外缘密封固定连接,形成环形的容液槽,在雾化器电动机的带动下,雾化器高速旋转产生的离心力使容液槽中的药液通过雾化筒筒壁中粉末冶金的微孔,形成药液微粒甩出,由于雾化筒筒壁中粉末冶金的微孔非常细小,甩出的药液微粒直径仅为几十微米,所以本实用新型的雾化器雾粒谱范围窄,能够满足大流量、超低容量的喷雾需求,消耗能量低。

机车用研磨子组件 829     

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本实用新型涉及机车配件技术领域，尤其是一种机车用研磨子组件，包括研磨本体，其具有相对的连接面和摩擦面；连接件，其与连接面热压粘接为一体并适于与制动钳配合安装，连接件朝向连接面的一侧焊接有粉末冶金修复块，粉末冶金修复块适于与研磨本体热压粘接一次成型。研磨本体和连接件的粘接更加牢固稳定。设置粉末冶金修复块，可以大大提高研磨子的耐磨性能，提供研磨子的使用寿命。通过对研磨本体各组分以及工艺进行优化，使得制备的研磨子在制动过程中能够修正车轮对圆跳动和多边形，避免多边形现象的发生。

层流冷却辊 1058     

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本实用新型涉及一种层流冷却辊，包括驱动机组、传动节、轴架、支撑板、冷却辊主体以及内腔，冷却辊主体为一内部制有同轴空腔的圆柱筒形结构，冷却辊主体水平横向设置，在冷却辊主体两端均同轴安装有一轴架，冷却辊的一端伸出轴架并且在冷却辊端部同轴安装有一驱动机组，本驱动机组与冷却辊主体之间通过传动节连接，冷却辊主体外同轴均附有一冶金结合层；所述冶金结合层与冷却辊主体之间均布制有螺纹层。本实用新型的合金粉末涂层形成致密的金属结晶组织在冷却辊表面形成约0.05-0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面，而且使用寿命长。

真空泵壳体 828     

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本实用新型公开了一种真空泵壳体，旨在提供一种加工工序简单且废品率低的真空泵壳体，其技术方案要点是，包括底壁及通过粉末冶金成型的周壁，所述的周壁一端与底壁可拆式连接，所述的周壁与底壁连接处设有密封结构，通过将周壁一端与底壁可拆式连接分别生产，并通过粉末冶金制造周壁，精度高可以直接进行精加工，避免了多次加工和多次测量，生产后进行一次精加工一次测量检验在进行安装即可完成真空泵壳体的生产制造，还在所述的周壁与底壁连接处设有密封结构，通过密封结构实现壁与底壁连接处之间的密封，能达到密封效果，且通过粉末冶金制造周壁能一次性成型密封结构所需要的结构，方便制造。

硅料的铸锭方法 863     

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一种硅料的铸锭方法,包括配料,按冶金级硅与太阳能级硅的重量比4:8备料,其中太阳能级硅中包含2-5%总重量的细碎硅料;布料,将细碎太阳能级硅铺设在坩埚底部,将冶金级硅铺设在细碎硅料上面和坩埚侧面,形成“凹”形,在坩埚中间铺设剩余太阳能级硅料,并根据目标电阻率加入掺杂剂;加热,将装有上述原料的坩埚置于铸锭炉中进行抽真空加热,分阶段升温使上部和四周的硅料熔化,至熔化后期延长熔化时间,使底部硅料全部熔化,然后进入长晶阶段;长晶,在长晶阶段,分阶段降温,使晶体由下至上生长,待晶体长成后,经退火冷却得到硅锭。该方法易于操作、成本低,适合规模化生产,制备的硅锭收益率高,且其回收料可重复利用。

高性能的球团矿粘结剂的制备方法 865     

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本发明公开了一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法，属于冶金球团粘结剂技术领域。本发明按质量比称取膨润土35-42份、活性石灰5-8份、聚乙二醇2-4份和聚酯树脂2-3份混匀得混合物A；按质量比称取粉煤灰1-2份、烧结矿筛下料5-9份和氧化锆1份，与混合物A混匀得混合物B；按质量比称取淀粉4-7份、食盐1-3份、聚氨基甲酸酯1-3份和酚醛树脂2-4份混匀得混合物C；混合物B与混合物C混匀后即得粘结剂。本发明的一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法，将钢铁企业的废物资源化利用，且烧残率低，使球团矿的冶金性能得到改善，入炉矿石的品位提高，且减少了高炉炼铁冶炼的渣量，燃耗降低，具有良好的经济效益。

近α型钛合金及其制备成型方法 1030     

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一种近α型钛合金及其制备成型方法，属于钛合金加工技术领域。该近α型钛合金，其含有的成分及各个成分的质量百分比为：Al为5.0～6.5％，Sn为2.0～3.0％，Zr为3.0～4.0％，Mo为0.3～0.6％，Si为0.3～0.6％，Y为0.1～0.3％，余量为Ti。其制备采用粉末冶金制坯，热挤压成型及后续的真空退火制备。通过粉末冶金工艺，可以消除偏析，避免成分不均所带来的影响，所获得坯料可以直接后续成型，无需加工；结合热挤压工艺可以消除粉末冶金低致密度的缺陷，同时可以一次成型，直接挤出产品最终形状，减少后续加工量；随后的真空退火工艺，将提高合金稳定性。最终达到应用标准。

自发生一氧化碳固体电解质高温快速定碳探头 872     

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本发明是以自发生CO为特点的固体电解质高 温快速定碳探头。利用烧结在ZrO2固体电解质管 表面的SiC+(5～35)％SiO2+(0.5～15)％CaF2为辅 助电极在反应时产生CO的原理，实现了定碳电池反 应时所需的CO，克服了Janke等人自1986年以来 一直由CO发生器或气瓶提供CO的不便，使固体电 解质定碳真正应用于冶金生产。本发明在冶金过程 中进行原位定碳，最高测量温度为1700℃，测碳范围 为0.05～3.5％，应答时间小于15秒，测量误差为 Δ[C]≤0.03％。

加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法及其装置 1250     

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本发明公开一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法及其装置，属于有色冶金领域，本发明将含镁(Mg2+12-65g/L)硫酸锌溶液加入到压力罐体中，利用加压装置将压强提高至0.5-4.5MPa；将硫酸溶液温度提高到120-250℃；加入硫酸镁晶种后，保持温度在120-250℃，进行浓缩沉降0.5-6小时，使硫酸锌溶液镁离子进行有效脱除，保持湿法锌冶金过程镁离子的平衡。本发明在不改变现有湿法炼锌流程的情况下，在湿法炼锌过程中将溶液中镁离子高效脱除，避免产出中和沉锌渣，同时，本发明还具有生产运行整体成本低、操作简便的优势。

氯化铍还原制备金属铍的方法 1056     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氯化铍还原制备金属铍的方法，所述方法具有以下优点：1)本发明的方法工艺流程短，通过还原、分馏提纯两个步骤即可实现高纯金属铍的制备；2)本发明的方法，所用原料为氯化冶金得到的氯化铍，不加任何助剂与碱金属反应还原得到的金属铍纯度高，碱金属的氯化盐可以直接电解达到金属和氯气，原料可以得到高效的循环利用，且能得到副产品含氯制品，经济效益高；3)本发明的方法在全部制备过程中不使用水，不存在废水污染，没有废渣排放，制备原料循环利用，是一种具有显著创新性的清洁绿色冶金方法。

陶瓷颗粒多尺度增强金属基复合耐磨耙齿齿头及其制备方法 1043     

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本发明公开一种陶瓷颗粒多尺度增强金属基复合耐磨耙齿齿头及其制备方法，属于零部件制备领域。本发明用陶瓷颗粒与合金粉末压制烧结制备棒状复合材料，并结合镶铸工艺将多根棒状复合材料镶嵌在金属基体中，实现金属基体对均匀分布的多根棒状复合材料的包裹。本发明耙齿齿头避免了普通耙齿易磨损、均质复合耐磨件韧性差、质脆不耐冲击的问题，通过粉末冶金与镶铸结合工艺，相比于整体冶金烧结，保证零部件尺寸精准，满足特定部件使用性能要求，省略装配工序，一定程度简化了制造工艺，相比于整体冶金烧结极大降低零件制备成本，组织致密冶金结合良好，可应用于铁道维护用清筛车和耙斗装岩机耙齿零部件等。

含钙镁球团矿及其制备方法 1212     

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本发明公开了一种含钙镁球团矿及其制备方法，其含钙镁球团矿由含镁弱磁精矿、磁铁精矿、轻烧白云石的除尘灰、膨润土及水组成，通过低镁量的磁铁精矿与富含镁的弱磁精矿和富含钙镁的轻烧白云石之间相互配合，以此来达到进一步增加球团矿钙、镁含量的目的，制备后的含钙镁球团矿镁含量能达到2.0%以上，钙含量能达到2.0%以上，还原度提高到74‑78%，软化开始温度提高30℃左右，软熔区间缩小了40℃左右，从而使球团矿的高温冶金性能明显改善。同时，本发明将轻烧白云石的除尘灰加入球团矿，既改善了球团矿的高温冶金性能指标，又解决了因除尘灰室外堆存造成的环保问题；且因轻烧白云石的除尘灰细，还减少了膨润土的配入量，从而减少了带入球团矿中的SiO2含量。

连铸机动态电磁搅拌系统 916     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及连铸机动态电磁搅拌系统；包括温度场计算单元、中央控制单元、受控单元和预警单元；本发明构建了连铸动态温度场计算系统，能够利用电磁搅拌车的移动，控制搅拌位置，通过磁场控制调整电磁搅拌的方式、方向、强度，能够实现对于不同钢种，采用不同温度以及对应的电磁搅拌模式、方向和强度进行冶金，具有优异的灵活性，采用双重预计方式，提升了冶金过程的安全性。

抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法 915     

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本发明公开了一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法，涉及金属表面涂层技术领域，采用非接触反应熔覆增强方法在金属表面制备特殊配方的、可与基体形成扩散冶金结合的抗冲击耐磨涂层，所述的涂层材料成分为按质量百分比为C0.8?1.2%、B2?3%、Si1?2%、Cr5?8%、Ti3?5%、Ni3?5%、Co3B4?6%、WC50?60%、Fe余量；涂层制备包括以下步骤：制备涂层材料，喷砂处理，预置涂层，预热、干燥涂层，熔覆涂层。该涂层可与基体形成扩散冶金结合的抗冲击耐磨涂层，以提升工件的使用性能及使用寿命，该方法加热速度快、对涂层材料烧损小，涂层预置简单、实用，生产效率高。

镗车走刀箱超载保险装置 1151     

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本实用新型公开了一种镗车走刀箱超载保险装置，从左至右依次包括空心轴、弹簧、横架、结合子、夹持器、滚子结合子和槽形结合子，所述横架和结合子通过螺纹限位销连接；所述滚子结合子上设有粉末冶金轴承，该粉末冶金轴承通过开尾圆锥销固定与轴承座连接；将滚子轴承替换为粉末冶金轴承，径向承受力更强，不易损坏；其次，横架与结合子通过螺纹限位销连接，螺纹限位销可对结合子进行轴向和径向的限位，限位效果更好；再次，使用开尾圆柱销紧固粉末冶金轴承，相比以前的开口销，更加牢固，不易折断。

钛合金表面抗高温氧化和耐磨损的氧化物梯度涂层及其制备方法 1146     

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钛合金表面抗高温氧化和耐磨损的氧化物梯度涂层，涂层表面为Al2O3、Cr2O3和NiO2组成的氧化膜层，厚4~6μm；涂层中间为Al-Cr-Ni合金层，厚2~4μm；涂层与基体间由Al-Cr-Ni-Ti互扩散层实现冶金集合，厚4~6μm。该涂层表面氧化膜层致密平整，抗氧化能力强；中间Al-Cr-Ni合金层组织致密，硬度高，极大地提高了钛合金的耐磨性能；涂层通过Al-Cr-Ni-Ti层与基体实现了冶金结合，结合强度高。上述涂层的制备方法为先通过双辉等离子表面冶金技术在钛合金表面制备Al-Cr-Ni合金层，然后对Al-Cr-Ni合金层进行离子渗氧处理制备抗高温氧化和耐磨损涂层，效率高，工艺简单。

木工机械用夹爪生产工艺 1176     

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本发明涉及一种木工机械用夹爪生产工艺，属于粉末冶金技术领域。其通过配置水雾化铁粉，以粉末冶金成型工艺压制木工机械夹爪压胚，随后进行渗铜烧结，得到木工机械夹爪；最后进行去毛刺、尺寸精整和攻牙得到木工机械夹爪成品。本发明工艺可以制备得到产品密度7.2~7.4g/cm³，硬度HRB 95~105间，且齿形精确的木工机械夹爪产品，大大得减少了后续工艺处理的复杂性并降低了不良率的产生，而有效降低生产的成本且提高的整体竞争能力。

承载静态大电流的受电弓及其弓头 966     

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本实用新型公开了一种承载静态大电流的受电弓弓头，包括可与受电弓上臂连接的导流支撑架和并排设置于所述导流支撑架上的多块滑板，并且所述滑板为粉末冶金滑板。由于粉末冶金材料所制成的滑板其静态导流密度要远大于目前碳滑板的静态导流密度，其可以承载瞬时大电流，并且粉末冶金材料本身的电阻率较低，且其与接触网的接触电阻较小，从而使得粉末冶金滑板与接触网之间的接触温升较小，不会导致接触点过热而发生接触网的供电线路抗拉强度下降或者弓网之间出现烧结的现象，由此可见，本实用新型所提供的承载静态大电流的受电弓弓头可以满足储能式轨道车辆瞬时充电的需求。本实用新型还公开了一种具有上述受电弓弓头的承载静态大电流的受电弓。

铁基及铁铜双金属制品的生产工艺 765     

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一种铁基及铁铜双金属制品的生产工艺，系属于 粉末冶金领域，其主要特征是采用一次冷压成型，在 810℃－880℃低温下进行烧结，然后再经复压和 850℃－880℃的温度下复烧。由上述工艺所制取的 产品不仅其性能达到并超过了已有技术，而且大幅度 的节省了能耗、节约了大量的有色金属材料。本发明 是迄今为止最为理想的具有少切削、无印削特点的粉 末冶金工艺方法。

钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔吸附材料、制备方法及应用 1007     

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一种钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔吸附材料、制备方法及应用，属于固废吸附材料绿色制备技术领域。吸附材料为非晶结构，表面具有微、纳米孔结构。所述制备方法包括冶金废渣破碎及混合处理，氢氧化钾/钠激发溶胶溶液的制备，钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔材料的成型，颗粒化和去碱性过程。本发明通过控制原料活性及配比直接控制材料制备的反应进程的方式将粉煤灰、矿渣、钢渣三种冶金废渣作为反应原料，在低温及室温条件，制备复合冶金废渣多孔吸附材料，解决了钢渣、矿渣、粉煤灰三种固废的功能化利用问题和多孔吸附剂的低温制备问题，获得了一种低成本高吸附特性的多孔吸附材料，提高了吸附性能，实现了冶金固废的利用和废水的处理。

基于激光熔覆成型技术的新型梯度功能材料精冲模具制造方法 1078     

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本发明采用激光熔覆成型技术,在普通钢材基体上通过激光熔覆成型高性能材料,在精冲模具的制造过程中解决材料性能要求问题,满足提高精冲模具使用寿命对材料的需求,以此替代价格昂贵的粉末冶金钢。该基于激光熔覆成型技术的新型梯度功能材料精冲模具制造方法,包括如下步骤:1.利用高能激光束局部融化基体金属表面形成熔池;2.将金属原料送入熔池而形成与基体金属冶金结合且稀释率很低的复数层新金属层。本发明能够实现高性能致密金属零件的无模快速近终成型,将现有的快速原型技术推进到直接成型全密度高强度功能性金属零件的新高度,是快速成型基本原理和激光加工技术精华的集成。

电铝热法生产钒铁的方法 1239     

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本发明提供了一种电铝热法生产钒铁的方法。该电铝热法生产钒铁的方法包括：a)配混包括钒氧化物、铝粒、铁屑和石灰的冶金原料；b)将一部分冶金原料加入电弧炉中进行冶炼，并在冶炼渣中的V含量不大于0.5％时出渣；c)将另一部分冶金原料加入电弧炉中进行冶炼，并在冶炼渣中的V含量不大于0.5％时出渣；d)将五氧化二钒和石灰加入电弧炉进行精炼，并在钒铁合金液中的铝含量不大于1.5％时出钒铁合金液和含钒富渣。根据本发明的电铝热法生产钒铁的方法可以提高钒的收得率并可以有效地控制钒铁中的铝残余量，此外，可以提高钒铁的单炉产能。

用于烟气脱砷的吸附剂及其脱砷方法 812     

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本发明的一种用于烟气脱砷的吸附剂及其脱砷方法，烟气脱砷技术领域。本发明包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰；粉煤灰的加入量为M4＝γ(M1+αM2‑δM3)‑β/(1‑α)M2，其中：M1为氧化钙的质量，M2为冶金炉渣的质量，M3为沸石的质量；γ取0.15～0.25，δ取1.5‑2，α是冶金炉渣中的CaO和MgO质量百分含量；β是冶金炉渣中的Fe₂O₃和MnO质量百分含量。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长，为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间，促进了氧化钙与砷的反应过程；粉煤灰与转炉渣共同作用，促进了铁氧化物的分解，促使着砷及其氧化物与铁氧化物或者转炉渣活性的氧化钙反应，提高了吸附剂对砷的吸附效果。

方镁石-碳化硅-碳复合材料及其制备方法 841     

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本发明涉及一种方镁石-碳化硅-碳复合材料及其制备方法。其技术方案是:按重量百分含量将60～90%的电熔或烧结镁砂、5～35%的碳化硅、2～15%的石墨、0.5～5%的碳黑、0.5～6%的添加剂混合,外加上述混合物重量3～9%的结合剂和0～1%的六次甲基四胺为固化剂,经搅拌混合后压制成型,然后在150～350℃下烘烤2～24小时。本发明所制备的复合材料既具有高熔点又具有较高的导热率,采用碳化硅、石墨和碳黑相结合的方式大大提高了材料的抗氧化性和抗冶金熔渣、金属熔体的渗透性和侵蚀性,同时可以降低碳复合耐火材料对钢水碳含量的影响,因而可广泛用作冶金炉及容器的内衬。

压缩机曲轴及其制备方法 743     

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本发明提出了压缩机曲轴及其制备方法，其中，压缩机曲轴包括主轴和偏心部，所述偏心部具有偏心孔，所述主轴插设在所述偏心孔内且与所述偏心部烧结相连，所述偏心部由冶金粉末制成，所述冶金粉末包含：0.2～1.6重量％的石墨粉；0～4重量％的铜粉或者铬粉；0.3～1.0重量％的润滑剂；以及余量的铁。由此该压缩机曲轴的主轴和偏心部具有良好的结合力，且二者在粉末冶金偏心部制作过程中完成结合，无需额外的加工工序，因此该压缩机曲轴具有良好的生产效率，且成本较低。

适用于高速冲击压制技术的模具 787     

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本发明适用于高速冲击压制技术的模具涉及的是一种适用于采用高速冲击压制技术生产高密度粉末冶金制品,同时适用于对粉末冶金制品精整或复压。结构包括上模板、凹模板、导柱、导套、上模冲、冲击压块、上模导向装置、凹模、下模冲;上模板与凹模板之间装有导柱、导套,上模导向装置装在上模板上,凹模装在凹模板上,下模冲与凹模相配合;上模导向装置包括导向套、挡块、压盖,导向套装在上模板中部导向套安装孔内,挡块安装在导向套的中上位置,挡块上部装有压盖,压盖固定在导向套上端部;冲击压块和上模冲均安装在上模导向装置的导向套内,冲击压块装在上模冲上部。