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一种TiAl基合金轧制板材的制备方法,以粉末冶金或铸锭冶金制TiAl基合金为坯料,采用低应变速率隔氧包套热轧制的方法制备出TiAl基合金板材。本发明对TiAl基合金的粉末冶金坯料、铸锭冶金坯料、锻造坯料均适用,应用范围广;工艺简单,设备简易,可推广性强;制备出的TiAl基合金板材变形程度高、表面质量完好、无开裂现象、变形组织均匀,且轧制工艺流程稳定,适用于工业化生产。
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本发明涉及一种用因分特炉(Infinity?Furnace)炼铜的工艺,属有色金属冶金技术领域。本工艺在因分特冶金炉中完成含铜物料的冶炼得到粗铜,炉料为硫化铜矿、熔剂、铜冶金常规冶炼流程中产出的烟尘、中间渣、铜冰铜、返料及电子废料或废旧金属的二次铜资源,本工艺的熔炼、吹炼、渣贫化三个过程在因分特炉里完成,产物为粗铜和弃渣混合物。弃渣混合物澄清分离,得到含Cu≤0.5%的弃渣和少量铜冰铜。本发明优点在于:在一座炉子中完成熔炼、吹炼作业,一步产出粗铜;无需专门的炉渣贫化或炉渣选矿设施,弃渣含铜<0.5%;弃渣混合物澄清分离后得到的冰铜,在水淬后返回流程处理。取消PS转炉,两个炉缸的操作步骤互相配合,使烟气二氧化硫含量相对稳定,提高了硫的利用率。
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本发明揭示一种制造电路化衬底组合件的方法,其中两个或两个以上子组合件对准且结合在一起。优选地使用层压的所述结合以一种方式产生形成于所述子组合件的各别对导体之间的有效电连接,所述方式为使所述导体的冶金和中间金属化焊膏的冶金有效地混合,且促使在经配对子组合件之间使用的可流动中间电介质流动以啮合并包围所述导体耦合,而不会不利地影响所形成的电连接。
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一种用铝热法制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的离心机，包括托辊、离心滚筒，所述离心滚筒设置有至少两个铝热箱，所述铝热箱内沿滚筒内臂设置背体，在背体的的表面依次放置衬里、铝热剂底料、铝热剂基料，在铝热箱内填充耐火材料，所述铝热基料内放置有钨丝，所述钨丝通过导电机构连通电源。其优点是以钢、铁作为背体，以铝热反应所产生的纯铜液作为衬里材料，在离心状态下将两种材料冶金结合而成的复合体，背体材料为不锈耐热钢或耐热铸铁，热强度高，耐热冲击及耐气体腐蚀、衬体材料为纯铜，导电性强，二者以冶金结合复合体赋予工件理想的工作特性，且成本低。
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本发明涉及一种三步法利用热熔渣显热装置，其特征在于它包括冶金出渣槽（1）、造粒风机（2）、造粒仓（3）和除尘器（4），所述冶金出渣槽与冶金炉（7）的渣沟相连，所述造粒风机位于冶金出渣槽的下方，所述冶金出渣槽和造粒风机的出口均与造粒仓相连，所述造粒仓的空气出口与除尘器的入口相连，所述造粒仓的渣粒出口与渣的热交换器（5）相连，所述除尘器的出口与渣的热交换器的出口均与空气热交换器（6）相连，所述空气热交换器的出口与冶金出渣槽相连。本发明利用未使用的熔融渣显热充分利用其热值，减少了原有系统的空冷塔、节约了水资源，为企业节约能源降低成本的同时带来了经济效益，提高了企业竞争力。
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一种金属元素碳热熔融还原连续式反应器,属于冶金材料领域,适用于纯金属或合金的还原。发明包含碳还原剂入口1、一氧化碳出口2、金属氧化物入口3、石墨棒4、氧离子导体管5、液态金属阳极6、坩埚7、气氛保护管8、密封塞9、可控移动支架10、密封圈11、初始阴极12、纯金属或合金13、熔渣14、电极连线保护管15、恒温加热器16和电极连线17。它是基于化学能驱动下的金属氧化物的电化学还原反应原理设计的反应器,使用廉价原料碳作为还原剂,与传统的碳还原相比,避免了碳进入金属或合金中,解决了还原剂的“污染”问题,可缩短冶金流程;与传统的电解法还原相比,克服了热电转换效率低与电解电流效率低所带来的能耗大、环境污染等问题。
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本发明公开了一种反应等离子熔覆原位合成TiN复合涂层，该涂层相成分主要包括TiN、α-Fe、Ti相，无氧化物相；涂层较致密，无孔隙，涂层内TiN弥散分布，涂层与基体处无裂纹等微观缺陷，与基体呈冶金结合。本发明利用反应等离子熔覆技术原位合成TiN涂层可以在短时间内制备出较厚的涂层，大大提高了粉末的沉积效率，节约了成本；涂层内孔隙率低，涂层质量好，涂层与基体可以形成冶金结合，大大提高了涂层的性能。
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本发明公开了一种用于冶炼渣包缓冷处理调度系统，包括冶金门式起重机控制子系统、门式洒水机控制子系统、地面控制站以及地面调度子系统；所述冶金门式起重机和门式洒水机设置在冶炼渣包缓冷场；所述地面控制站分别与冶金门式起重机控制子系统、洒水机控制子系统相连；所述地面调度子系统通过地面控制站实现与冶金门式起重机的控制子系统、洒水机控制子系统通讯，控制冶金门式起重机对冶炼渣包运转、洒水机对冶炼渣包进行冷却的调度，并返回冶金门式起重机、洒水机的状态信息。本发明能够顺利完成渣包缓冷处理的过程，缓冷处理效率高、效果好，可视化程度高，自动化、智能化程度高，具有重要的推广意义和实际应用价值。
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一种金属多孔薄钛板的制备方法,涉及一种用于介质分离的金属多孔薄板,特别是能适用于环保、食品、饮料、医药、石油化工、冶金等领域过滤分离用的金属多孔薄钛板的制备方法。其特征在于其制备过程为:将金属钛粉装入由水平底板、与水平底板板板边垂直连接的侧立板及与侧立板配合盖装的顶盖组成的盒状模具中,再将装有钛粉的摸具在真空炉中烧结,使粉末在摸具中形成冶金结合的多孔钛板体;再将烧结后的多孔钛板体由摸具中脱出,压制到所要求的厚度。本发明方法制备的多孔薄钛板的孔隙率为45-60%,厚度为0.2-0.8MM。具有优异的耐腐蚀性能,比重轻。还具有强度高、透气均匀、空隙度高、开孔率大、孔径分布均匀等特点。
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本发明涉及一种近净成形的离心铸管管模修复方法，该修复方法包括：将待修复的管模内壁部分切除；根据管模材料的化学成分配制混合均匀得到的SHS冶金反应粉末，SHS反应后产物的化学成分和管模材料的成分相同；将内壁切削后待修复的管模装配在离心铸管机上进行高速旋转，将混合均匀的SHS冶金反应粉末放进管模内，使SHS冶金反应粉末均匀附着在管模内壁上；用点火剂点燃粉末发生SHS冶金反应，管模内壁得到致密的修复层；冷却并去除附着在管模内壁修复层上的氧化铝层，对管模进行退火处理、机加工和内壁打点，完成管模修复。本发明可方便快捷地在离心机上实现对离心铸管管模的近净成型修复，且修复速度快，成本低，修复质量高。
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本实用新型公开了一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，涉及金属冶炼技术领域，包括一区段A字承载框架和二区段A字承载框架，一区段A字承载框架和二区段A字承载框架的后侧端面共同固定连接有支撑侧翻转机构，在冶金电炉的外壳与电加热筒之间的位置增设有隔热保温套筒，该隔热保温套筒的设置，当电加热筒对坩埚进行加热，熔化坩埚内部的金属时，电加热筒自身所产生的热量，只能向坩埚的方向进行传递，而无法向冶金电炉外壳的方向传递，从而减少了冶金电炉在正常工作时，热量的散失，减少了冶金电炉自身的能耗，相比于现有冶金电炉来说，加热到相同的温度，所用的时间更少，实用性高，让冶金电炉更加适用于冶金行业的使用。
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本发明涉及一种FeSiBAlNiCo块体高熵合金及其制备方；属于粉末冶金技术领域。本发明的FeSiBAlNiCo块体高熵合金，Fe、Si、B、Al、Ni、Co的摩尔比为1:1:1:1:1:0~1；其晶体结构包含面心立方(FCC)、体心立方(BCC)、两相金属间化合物FeSi和FeB。本发明在Fe?Si?B?Al?Ni五元合金中添加中等尺寸Co元素，并利用放电等离子烧结技术，制备了直径为15mm的块体高熵合金。该高熵合金致密度达到96.5%以上，硬度值达到1100HV以上，并具有突出的NaCl溶液耐腐蚀性能，能够满足某些恶劣环境的特殊要求。本发明的块体高熵合金采用粉末冶金法进行制备，工艺相对简单，制备得到的产品具有缺陷少，性能优异等特点。
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本发明公开了一种用于限制钢包漩涡产生的装置及其应用，属于冶金反应器钢包出钢技术领域。鉴于炼钢过程中，在钢包浇注末期冶金器中会有漩涡产生，从而导致卷渣现象，而现有的技术在卷渣出现时强制关闭水口，导致钢包中存在剩余钢水产生浪费的问题，本发明的阻漩装置依据科氏力和流体力学的原理，在钢包存在出钢现象的水口上方设置由耐火材料制成的阻漩装置，限制漩涡流场的形成，从而抑制漩涡的产生。同时改变出口附近流体的运动方向，大大减少漩涡产生的钢液高度，并延后起漩的时间，降低起旋和贯穿高度90‑100％，增加钢水收得率，阻止下渣，提高出钢质量，降低了生产成本。
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本发明涉及一种支承辊拆装机,适用于冶金行业冷辊轧机中的支承辊和辊轧轴承的拆装,属于冶金机械技术领域,本发明是为改变冶金行业的冷辊轧机中的支承辊和辊轧轴承都需要通过工人手工装拆现状进行的创新,由回转头架,液压升降装置,两夹紧定位装置组成,通过将回转头架、两夹紧定位和液压升降三种装置的有效组合实现了支承辊和辊轧轴承的机械拆卸和装配,改变了原来全靠工人手工装拆的高强度劳动,原来相关企业每班15人,装拆一根需1小时,采用本发明后,只需三人15分钟装拆一根,极大地降低了工人的劳动强度,并有效地提高了工作效率,本发明具有很强的实用性和显著的经济效益。
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本发明涉及一种点火线圈结构，包括同心设置的呈柱形的内芯、绕制于所述的内芯的次级线圈、设置于次级线圈的外部的初级骨架、绕制于所述的初级骨架上的初级线圈、设置于初级线圈外部的壳体、设置于壳体的外部并由磁性材料制成的外芯，所述的内芯由电绝缘材料制成，所述的内芯的内部具有中空的腔体，所述的腔体内填充有绝缘铁粉基软磁复合材料。采用粉末冶金压制成型的内铁芯，在制作工艺上简化了硅钢片的叠铆工艺，大大提高了材料的使用率，叠铆接工艺的材料使用率一般小于50%，然而粉末冶金压制成型的铁芯利用率在约95%。
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本发明提供一种通过造渣促进电子束精炼镍基高温合金脱硫的方法，包括如下步骤：S1、高温合金原材料的预处理；S2、电子束精炼提纯镍基高温合金，得到高纯的FGH4096高温合金铸锭。本发明将造渣冶金深脱硫工艺和电子束精炼技术相结合，利用脱S反应发生在3CaO·A12O3熔渣与合金液的界面上的原理，通过在原料底部添加CaO‑A12O3‑CaF2系渣剂，依靠熔渣上浮脱硫的过程，对镍基高温合金熔体进行深脱硫。除此之外还利用电子束诱导凝固技术对夹杂物及渣剂进行诱导去除，进一步减少了造渣所引起的冶金污染问题，提供了一种促进电子束精炼镍基高温合金深度除硫的方法。
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一种用于在包括多个电极、含有被流体炉渣覆盖的液体铜脚料的交流型等离子体电弧电炉中,从含有处于大于或等于零的氧化态的非铁金属的冶金残渣中回收非铁金属,尤其是铜、镍和钴的方法,该方法包括至少一个熔融-还原阶段A,其包括将含有非铁金属的冶金残渣装料至等离子体电弧电炉中所容纳的脚料上、在液体炉渣中或在炉渣-金属浴界面处熔融冶金残渣、还原至少非铁金属至氧化态零、以及通过注入惰性气体、优选氮气和/或氩气,强烈搅拌铜脚料,以避免渣壳形成并加速还原反应且促使铜混溶非铁金属进入铜脚料。
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本发明公开了一种高强高韧铝基复合材料及热处理方法，所述Al‑Zn‑Mg‑Cu基复合材料为粉末冶金‑塑性加工方法制备，其组织内同时具有弥散分布的纳米陶瓷颗粒与细小等轴的晶粒结构。通过本发明中的固溶处理方法能使粉末冶金制备Al‑Zn‑Mg‑Cu基体内的粗大合金相完全固溶，同时不引起明显的过烧与异常晶粒长大；通过本发明中的时效处理方法，可有效降低粉末冶金制备复合材料内大量存在的晶界区域对铝基体合金相非均匀析出的影响，减少复合材料内部晶界无沉淀析出带的尺寸与面积，并在铝基体内形成细小弥散的合金第二相。本发明热处理后的粉末冶金Al‑Zn‑Mg‑Cu基复合材料具备优异的力学性能，在航空、航天、交通运输、特种装备制造领域中具有重要的应用价值。
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本发明涉及一种制造用于尿素合成的氨气和CO2的方法。在按照本发明的方法中，由冶金气(1)产生工艺气(2)，该冶金气含有至少作为混合组分的高炉煤气或者由高炉煤气组成，而该工艺气含有作为主要成分的氮气、氢气和二氧化碳。工艺气(2)分成含有CO2部分的废气(6)和基本上由N2和H2组成的混合气(5)。由该混合气(5)通过氨合成(7)形成适于尿素合成(9)的氨气(8)。从含有CO2的废气(6)中分出适于尿素合成(9)的纯度和量的CO2。
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本发明涉及一种用于将流体可靠地引入冶金容器中的注射装置,该冶金容器具有耐火衬里,该装置能够可拆卸地插入衬里内,包括耐火的第一本体(2)和耐火的第二本体(3),它们配合地装配,制造该第一本体(2)的耐火材料的流体可透过性小于第二本体(3)的材料;该第一和第二本体分别有用于与熔融金属接触的表面(4、5),且分别有从流体供给装置(8)延伸至用于接触熔融金属的表面(4、5)的流体通道(6、7);第二本体(3)中的流体通道(7)的相对流阻高于第一本体(2)中的流体通道(6)的流阻,在第一本体(2)中的流体通道(6)由狭槽或孔构成。根据本发明,第一本体(2)中的流体通道(6)独立于第二本体(3)中的流体通道(7)。即使当注射装置已经使用过,这样的注射装置也能够将流体可靠地引入冶金容器中。
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本发明公开了一种面向绿色燃料小型发动机用气门座圈及其制备方法，属于粉末冶金相关技术领域。本发明的气门座圈采用粉末冶金方法压制、烧结制备得到，所述粉末冶金粉料由下述各元素按质量百分比组成：0.8‑1.5％的V、1‑2％的Cr、1.5‑3％的Mo、2‑3％的W、0.3‑0.6％的Si、0.3‑0.8％的Mn、0.3‑0.8％的S、0.8‑1.0％的C、0.02‑0.05％的Ce、87.25‑92.98％的Fe。该气门座圈采用粉末冶金方法制备得到，可以实现壁厚1.5‑2.5mm、高度3‑5mm的小型发动机用气门座圈的批量化生产，提高了生产效率，产品合格率高。
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本发明提供一种基于物理指导的机器学习算法的钢铁材料设计方法，涉及钢铁材料的设计和机器学习应用技术领域。本发明首先采集数据,采用多次留出法将数据划分训练集及测试集；根据训练集建立基于物理冶金学指导的支持向量机模型；将基于物理冶金学指导的支持向量机模型的相关系数大于90％的作为遗传算法中的目标函数；得到优化后的成分、工艺及最佳目标性能的材料；对于得到的大量设计结果采用SVC分类器进行分类筛选，输出其典型合金的成分、工艺、目标性能。本方法将物理冶金机制引入到机器学习中，同时结合优化算法形成完备的设计平台，设计结果更加符合物理冶金学原理。
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一种从废弃印刷线路板表面提取贵金属的方法及专用夹具,属于电子废弃物资源化技术领域,现有的从电子废弃物中提取贵金属的回收技术如火法冶金、湿法冶金都不同程度的存在一些环境污染、成本高等问题。本发明采用半自动化的机械预处理方法,减少污染的同时还降低了处理成本。该技术主要包括机械预处理和湿法冶金两个步骤,通过专用夹具固定废弃PCB,自动传送装置带动专用夹具行至机械预处理区对PCB进行预处理,预处理后得到的贵金属粉采用湿法技术提取各种贵金属,采用这种联合处理方式,能够更加有针对性地集中处理废弃PCB表面的贵金属。该发明具有低成本、高效率、无污染的特点,可用于电子废弃物资源化方面的研究。
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本申请涉及一种配料优化方法、系统、烧结系统、设备及介质，该方法包括获取烧结原料参数历史数据、烧结过程参数历史数据、烧结矿质量指标参数历史数据及当前烧结过程参数，计算满足预设烧结原料成分含量指标区间、预设烧结原料配料含量指标区间及预设烧结矿成分含量指标区间的配料方案，得到初始配料方案集，根据烧结原料参数历史数据、烧结过程参数历史数据及烧结矿质量指标参数历史数据，建立关联模型，将初始配料方案集中的初始配料方案及当前烧结过程参数输入关联模型中，得到对应的烧结矿冶金性能参数，当初始配料方案对应的烧结矿冶金性能参数在预设烧结矿冶金性能参数区间范围内时，得到优化配料方案，本申请能够保证冶金性能。
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本发明涉及一种用低硅铁生产金属镓的工艺及其装置,将含镓低硅铁作为原料、把原料粉碎后进行浸取,获得的浸取液再进行萃取,然后将得到的萃取液除去杂质后可以得到金属镓,本发明提供的工艺方法比较简单、装置采用常规冶金设备组合而成,使用、操作、维修都比较方便;采用本工艺及装置获得的金属镓可以消化冶金行业多年来积存的冶金废渣,对环境保护比较有利,所获得的产品经过检测,质量符合有关质量标准,生产成本低,经济效益显著。
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一种银基合金/铜/银基合金层状复合钎焊料,涉及一种用于金属焊接,特别是用于使用环境承受冷热冲击载荷的以钢、膨胀合金、硬质合金为基材的钎焊料。其特征在于该复合钎焊料是由中间夹层为铜片的、上下层为银基合金钎焊料的、且各层之间为冶金结合的层状复合钎焊料,其银基合金片、铜片、银基合金片层的层厚比为1∶2∶1。本发明的钎焊料,由于外层钎焊料为银基合金,其熔化温度为590℃-660℃,对钢、膨胀合金、硬质合金具有良好的湿润性,钎焊后机械强度高。本发明的层状钎焊料外层银基合金与铜实现了冶金结合,简化了钎焊前夹置铜片的工艺操作。
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本实用新型提供了一种闸片及盘式制动器。所述闸片包括背板和安装在背板上的摩擦块，摩擦块包括：粉末冶金基体，粉末冶金基体具有用于与制动盘配合的第一摩擦面，并在第一摩擦面上开设有预留孔；碳陶基体，碳陶基体具有用于与制动盘配合的第二摩擦面；其中，碳陶基体安装在预留孔内，且碳陶基体的第二摩擦面所在的面与粉末冶金基体的第一摩擦面所在的面重合。这样本实用新型的闸片一方面在高速列车制动时具有热膨胀系数小、耐高温、摩擦性能高且稳定的优点，满足了列车高效制动性能，另一方面，闸片采用了粉末冶金基体，增加了闸片的热容量和导热性能的同时，也保证了制造成本不会过高，利于目前在高速列车上进行推广。
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本发明公开了一种半导体器件的互连凸块、半导体器件、半导体器件封装件和照明设备。所述半导体器件包括发光结构和互连凸块，所述互连凸块包括：凸块下冶金层，其位于第一导电类型的半导体层和第二导电类型的半导体层中的至少一个的电极上，并且具有与电极的表面相对的第一表面，以及从第一表面的边缘延伸以连接至电极的第二表面；金属间化合物，其位于凸块下冶金层的第一表面上；焊料凸块，其键合至凸块下冶金层，并使金属间化合物介于焊料凸块与凸块下冶金之间；以及阻挡层，其位于凸块下冶金层的第二表面上，并且实质上防止焊料凸块扩散至凸块下冶金层的第二表面。
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