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本发明为一种铁尾矿补强橡胶功能填料的制备方法。该方法先采用低速的离心机，借用人工重力场有效分选出矿浆中的较粗颗粒，然后再对较粗颗粒利用高能球磨进行超细粉碎，从而能够大幅度提高粉体的研磨粉碎效率；进而对脱水后的浓缩矿浆直接进行表面改性；最后借助平面剪切粉碎距离为0.01‑0.10mm的高剪切胶体磨将超细粉碎过程中形成的二次团聚颗粒物进行再分散，最终获得颗粒细小、粒径均一的改性铁尾矿粉体。本发明可以减少或节省碳黑的使用量，而通过分选，分质进行研磨，能够有效降低磨矿成本，提高生产效率和资源的利用率。
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本发明公开了一种室温环境下通过微量溶剂辅助的机械化学合成的全无机钙钛矿材料的方法，合成产物为Cs4PbX6和CsPbX3(其中，X＝Cl、Br、I)。首先将所需原料在研钵中按照一定比例研磨5‑10min，再加入原料总量0.05‑5％的微量溶剂：二甲基亚砜(DMSO)或二甲基甲酰胺(DMF)。之后继续研磨10‑60分钟即可获得高发光性能的无机钙钛矿材料。研究发现没有加入DMSO或者DMF之前，所得到的的钙钛矿产物的量子产率较低，发光微弱，但在加入微量DMSO或DMF后便可以获得量子产率高达90％以上的高荧光钙钛矿材料。本发明涉及的DMSO或DMF含量较少，节约成本，且所述合成方法简单，合成条件温和，研磨后可以直接得到粉体产物，产品稳定性高，在工业化生产中可以用大型球磨机代替研钵，易于工厂大规模化生产。
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本发明涉及一种膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺。其特征在于将赤铁矿选矿污水全部集中到污水调节池内,用提升泵将污水调节池内的污水送入澄清池,在污水进入澄清池前投加净水剂,将水中悬浮物浓度控制在60-100mg/L,其出水一部分送到对水质要求不高的生产工序中,另一部分送到过滤器中,进一步去除水中的悬浮物、胶体和有机物等杂质,将水中悬浮物浓度控制在20-30mg/L,其出水一部分送到对水质要求较高的生产工序中,另一部分用增压泵送到低压膜净化装置,进一步去除水中的悬浮物、部分钙、镁离子、硫酸根等离子,出水的悬浮物浓度达到5mg/L以内,用于对水质要求高的特殊生产工序中。本发明提高了生产回用水的利用率,实现零排放。
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本发明是一种盐酸浸出氧化镍矿回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；再使用盐酸对矿粉混合物进行浸出处理，得到氧化镍矿的盐酸浸出液；向盐酸浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿盐酸浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。
本发明公开了一种含铋复合钙钛矿-锆钛酸铅准三元系压电陶瓷及其制备方法,其组成以通式(1-n)[(1-u-v)Pb(Zr1-zTiz)O3+uBi(CxDy)O3+v(Bi0.5E0.5)TiO3]+nM来表示。本发明的陶瓷组成具有菱形铁电相和四方铁电相的准同型相界,以及优异的压电常数和较高的居里温度,具有降低的铅含量,可实现对部分传统含铅压电陶瓷的替代,可采用传统压电陶瓷的制备技术和工业用原料获得,具有实用性。
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本发明涉及一种低品位硫化铜矿的选矿方法，包括工艺步骤与条件：磨矿，加水、石灰、丁铵黑药进行；闪速浮选，调节pH值，加MIBC进行；粗选Ⅰ与粗选Ⅱ，向闪速浮选尾矿加改性丁铵黑药、MIBC进行；再磨矿，将两次粗选精矿进行；精选Ⅰ，向再磨后的矿粒粉B矿浆加石灰调节pH值，加水玻璃进行；精选Ⅱ，不添加任何药剂进行；扫选Ⅰ，向粗选Ⅱ尾矿添加硫化钠、丁铵黑药、MIBC进行；扫选Ⅱ，向扫选Ⅰ尾矿添加丁铵黑药、MIBC进行，它具有目的矿物浮选效率高、可浮性好及已单体解离的矿物优先回收、可避免伴生贵金属在回路中的富集和过粉碎现象发生、矿物综合回收率高、浮选矿浆环境好、粗精矿产率高、已解离的矿物优先回收，有效回收难选铜矿物及连生体、伴生贵金属高效回收等优点，适于处理嵌布粒度不均匀的含贵金属的硫化铜矿物应用。
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本发明公开一种利用铁尾矿制备的发泡轻骨料的制备方法，包括检测铁尾矿中各成分的组份含量，调节原料的质量份数添加量配比；球磨至粒径为150μm以下，得到原料粉末；向所述原料粉末中加入助熔剂、粘结剂、发泡剂和铝含量调节剂，得到混合物；造粒得到骨料半成品；将所述骨料半成品烘干、高温烧结，冷却得到发泡轻骨料；还公开一种利用铁尾矿制备的发泡轻骨料。本发明根据不同的铁尾矿中各成分的组份含量，合理地控制铁尾矿、助熔剂、粘结剂、发泡剂和铝含量调节剂的配比，在保证铁尾矿具有高固废利用率的同时，有效达到高强度、低堆积密度和低吸水率的目标，实现对不同库区的铁尾矿得到充分的资源化利用，制备工艺简单环保，便于工业化生产。
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本发明的目的是提供一种分选效果好、适应性强、清洁无毒，能够稳定地获得制酸烧渣可直接用作炼铁原料的高品位硫精矿(S＞50％，Cu＜0.10％)的浮选方法，为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：含硫粗选及硫精选各阶段添加木质素磺酸钠配合水玻璃强化分散抑制脉石，无活化硫浮选，硫精矿木质素磺酸钠高效分散再磨，低碱度无捕收剂浮选脱铜等关键技术的浮选工艺。
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本发明公开了一种利用稀土尾矿制备SCR脱硝催化剂的方法，利用元素溶出再重组及矿相造孔形成催化剂载体，建立在保留稀土尾矿原矿相的基础上对尾矿进行加工处理和稀土元素的负载制备SCR脱硝催化剂；将稀土尾矿球磨后达到一定粒径，利用醋酸酸浸，HF酸浸和NaOH和尾矿按照一定的比例进行焙烧的方法，得到溶出液内含有Ce、La、Fe、Mn等浓缩物，同时得到酸碱处理尾矿的载体；然后利用稀土硝酸盐及酸溶稀土尾矿溶液浓缩液负载到处理后的稀土尾矿表面，制备以稀土尾矿为载体的SCR脱硝催化剂。本发明方法提供稀土尾矿制备以稀土尾矿为载体的SCR脱硝催化剂的方法使稀土尾矿的多组分得以再利用，更加环保。
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本发明涉及长石提纯技术领域，公开了一种劣质长石矿加工方法，括以下步骤：S1.将劣质长石矿进行破碎，得到长石矿颗粒；S2.将步骤S1中得到的长石矿颗粒进行还原反应，还原剂为一氧化碳；S3.将步骤S2中反应后的长石矿颗粒依次球磨、磁选除铁、压滤、烘干，最终得到长石精粉。本发明针对常规工艺无法处理的劣质长石矿，创造性地采用一氧化碳作为还原剂，在高温下将原劣质长石矿中的三氧化二铁还原成四氧化三铁，从而将劣质长石加工成可供常规工艺加工的优质长石。
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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种钴硫精矿综合回收处理方法。它将钴硫精矿进行氧化沸腾焙烧，得焙砂和SO2烟气，SO2烟气经净化除尘后进入烟气制酸系统制酸；焙砂冷却后球磨得细颗粒，细颗粒进行浆化预浸、连续加压浸出系统进行连续选择性浸出、石灰乳矿浆进行预中和，得上清液和滤渣，上清液处理后进入进入铜萃取系统进行萃取，得阴极铜、电积后液及萃余液；滤渣经洗涤后得洗涤液，电积后液和洗涤液作为浆化液对焙砂进行浆化预浸处理，萃余液进入沉钴工序、沉镁工序得钴、镁固料，送往渣场堆存。该方法能一次性有效回收矿中的钴和铜，且钴、铜的回收率高，能有效处理低品位钴硫精矿，实现资源的最大化利用。
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本发明公开一种利用盐湖锂矿制备电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：A、球磨粉碎：将块状锂盐矿粉碎成颗粒锂盐矿；B、制备粗制锂盐矿：将颗粒锂盐矿与水制成料浆，离心分离得粗制锂盐矿；C、制备粗制氯化锂溶液：粗制锂盐矿中加盐酸调pH至1‑3，用液碱调pH至9‑13去除杂质，压滤得一次精制氯化锂溶液；D、一次精制氯化锂溶液中通二氧化碳至pH为7粗除钙，压滤得二次精制氯化锂溶液；E、二次精制氯化锂溶液中加液碱调pH至9‑12后加络合剂，用碳酸钠进行沉淀，离心分离得粗制碳酸锂；F、将粗制碳酸锂洗涤、烘干，得电池级碳酸锂。本发明的利用盐湖锂矿制备电池级碳酸锂的方法工艺简单、成本低、产量高、生产效率高，而且可以有效降低能耗。
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本发明公开了一种氧化镍矿的处理方法，包括以下步骤：(1)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料，其中浓硫酸的质量浓度为98％，且保证矿含水重量为20％-30％；(2)加入硅镁镍矿矿浆，搅拌反应至硅镁镍矿溶解完全反应，进行液固分离，得到固体和液体；(3)在将液体的pH值调整为7.5-8.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni(OH)2沉淀分离出来；(4)进一步调节液体的pH值为8.6-10，将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn(OH)2沉淀下来，过滤，将Mn(OH)2与氧气反应生成MnO2，将含有MnO2的沉淀做氧化剂，返回液体中的Fe2+氧化为Fe3+，过滤；本发明工艺操作简单，操作成本低且处理能力大，回收率高。
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本发明公开了一种铍铀矿浸出渣浮选回收铍的方法。其将铍铀浸出渣入球磨后调浆,矿浆浓度为40%-50%;加入调整剂,搅拌均匀;再加脂肪酸类捕收剂;最后将矿浆加温至30-45℃,强搅拌均匀后进入浮选,得到的泡沫产品为铍精矿。该方法采用浓浆高温强搅拌浮选方法,对渣进行浮选处理,具有良好的效果,实现了铍铀渣的铍回收,铍的回收率可达76%.该方法具有工艺流程简单、效果好、无污染等优点。
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本实用新型公开了超纯铁精矿制锶铁氧体预烧料设备，包括回转窑、外齿圈、称量箱、湿法球磨机和研磨斗，所述称量箱设置在回转窑的一侧，所述称量箱的底部固定有机座，且所述机座的内部安装有第一旋转驱动件，所述研磨箱设置在回转窑的另一侧，所述研磨斗固定在研磨箱的内部，且所述研磨斗的内部设置有研磨球，所述湿法球磨机设置在研磨箱的一侧，且所述湿法球磨机的内部设置有钢球。本实用新型不仅制备环节紧凑，一体化程度高，制备效率高，研磨和冷却同时进行，加速了预烧料粉制备的效率，而且便于对原料进行称重，提高了原料配比的精准性。
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本发明公开一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）以硫铁矿烧渣为原料，将其置于球磨机中，控制矿浆浓度为20%～40%，磨矿2～4min；（2）将矿浆置于湿式磁选机中，控制激磁电流、给矿时间、中冲时间和精冲时间，分选富集铁精矿；（3）将铁精矿烘干，并与盐酸按比例混合，置于浸出搅拌机中搅拌浸出；（4）控制浸出时间和浸出温度；（5）将浸出的矿浆过滤，弃渣，滤液加入硫酸铁除杂，生成部分杂质沉淀；（6）再进行过滤，弃渣，滤液中加入双氧水提纯；（7）将得到的溶液浓缩得到固体三氯化铁。本发明工艺，简单易行，浸出所用盐酸可用工业废酸，更能达到有效的废物利用，使之变废为宝，能有效利用硫酸渣，解决其堆存问题，又能获得良好的经济效益。
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本发明公开了一种基于石墨尾矿的发泡陶瓷，各组分及其所占质量百分比包括：石墨尾矿45～70％，石英10～15％，铝矾土5～15％，长石15～25％；同时外加0.1～0.5％的碳化硅；通过将石墨尾矿、石英、铝矾土、长石、碳化硅依次进行球磨混料、加水造粒、制备坯料、陈腐、压制、烧制等工艺制备而成。本发明结合配方设计和工艺优化，在实现石墨尾矿在发泡陶瓷中高添加量应用的同时，可进一步优化所得发泡陶瓷的气孔结构、分布和尺寸，显著降低其导热系数，改善其隔热保温性能。本发明所得发泡陶瓷具有质量轻、强度高、保温隔热和防火性能好等优点，并可实现石墨尾矿的高附加值应用，具有重要的经济和环境效益。
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本发明公开了一种钙钛矿铌钛酸盐纳米粉体的制备方法。将五氧化二铌、 碳酸钠、碳酸钾、二氧化钛、三氧化二铋，按化学计量比为 (1-x)[(Na0.5K0.5)NbO3]-x[(Bi0.5Na0.5)TiO3]配料，其中：0.00＜x＜1.00；经过高 能球磨混料、预烧、二次球磨等工序，最终制备颗粒尺寸小于30纳米铌酸钠钾 -钛酸铋钠固溶体纳米粉体。本发明方法可制备一系列钙钛矿铌钛酸盐电子陶瓷 纳米粉体，颗粒细小，粒度分布均匀，可满足不同领域需求；本发明方法简单， 节能省时，成本适中，适合批量生产。
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本发明涉及一种从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法，该方法将含稀土的选铁尾矿、添加剂和煤粉混合、压块或造球后、焙烧、球磨磁选，获得磁选铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿加盐酸进行浸出，过滤后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化钙的浸出渣；浸出渣加水搅拌成矿浆，加入水玻璃、油酸钠、松醇油后得到粗选精矿和粗选尾矿，进行精选后获得氟化钙精矿和含硅酸盐以及少量氟化钙的混合物的总尾矿。本发明方法具有分离效果好、铁和稀土的回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好等特点，是一种涉及非高炉炼铁、湿法冶金、矿物加工技术和资源综合利用领域的工艺方法。
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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法。本发明解决技术问题的技术方案包括以下步骤：a、将攀枝花钛精矿球磨、在700～850℃氧化后，酸浸，过滤，洗涤，干燥，得预处理矿；b、将预处理矿与过量还原剂混匀后造球，将球团在1000～1300℃下还原，制备出金属化球团；c、将金属化球团进行冶炼，冶炼结束后出渣，冷却后破碎，即得低钙镁钛渣。本发明方法能够将TiO2品位从46％左右提高到85％以上，且钛渣钙镁含量低，粒度适中，能够用作氯化沸腾法制备钛白粉的原料。
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一种可控制铁矿物反富集的磨矿分级系统及方法，系统包括给矿矿浆槽、给矿泵、双溢流管旋流器、沉砂矿浆槽、磨机、第一分选设备和开路磨矿磨机，双溢流管旋流器设有旋流器进口、沉砂出口、外溢流出口和内溢流出口，给矿矿浆槽的出口与给矿泵的进口相连，给矿泵的出口与旋流器进口相连，沉砂出口与磨机进口相连，磨机出口与给矿矿浆槽相连，外溢流出口与第一分选设备相连，内溢流出口与开路磨矿磨机进口相连，开路磨矿磨机出口与第一分选设备相连；方法是将矿浆送入双溢流管旋流器进行分级，将分级出的沉砂产品、外溢流产品和内溢流产品分别进行处理。本发明能够减小铁矿物在沉砂中的反富集、提高磨机处理能力、降低磨矿能耗和提高精矿产品质量。
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本发明公开一种磁化焙烧选铁尾矿陶粒及其制备方法，制备方法的步骤是：先将不同类型的磁化焙烧选铁尾矿烘干后按比例混合，然后进行预处理，得到球磨的初始混合料；所述步骤1中，不同类型的磁化焙烧选铁尾矿包括按比例混合的高硅型选铁尾矿、高铝型选铁尾矿、高钙型选铁尾矿；在初始混合料中加入添加剂和去离子水，搅拌均匀，得到陶粒生料；将陶粒生料制成大小相同、形状均匀的生料球，该生料球的直径为10‑15mm；再进行干燥处理；然后放入高温炉中进行分级焙烧；经过分级焙烧后的生料球随炉冷却即得到成品的磁化焙烧选铁尾矿陶粒。此种技术方案可大大提高磁化焙烧选铁尾矿的利用率，进而改善铁尾矿堆积对环境产生的影响。
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一种高活性矿渣微粉及其制备方法，所述矿渣微粉由粒化高炉矿渣中掺入重量比为10％‑20％固体强化颗粒及5％‑6％的植物胶粉，将所述各组份按所述配比，经计量后在球磨机、立磨、辊压机等粉磨设备中共同粉磨至比表面积350～600m2/kg的矿渣微粉。此种高活性矿渣微粉，在提高混凝土的综合性能的同时，达到降低生产成本，节能减排的目的，一旦被大量应用于混凝土及水泥制品的生产，其必将带来很好的经济效益和社会效益，同时，在将胶粉渗透在微粉中，后期之别免烧砖，遇水后，强力粘附物料，砖块整体强度得到更大的提升，同时防水渗透性能得到加强。
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本发明涉及一种铝土矿的洗矿方法,其特征在于洗矿过程是首先采用磨矿机将入洗铝土矿进行选择性碎解;排矿产品再经过搅拌调浆;矿浆经过一次或多次分级,细粒级作为尾矿排出,粗粒级作为精矿产品。本发明的方法,采用磨矿机对矿石进行选择性碎解,加入磨矿机内的介质对矿石表面的矿泥进行磨剥,磨剥后的矿泥被水溶解、稀释、调浆,磨矿介质对大粒矿石进一步选择性碎解,矿石和内部杂质矿物解离,控制介质加入量,不会造成矿石过磨,解决了选择性碎解问题;通过控制矿浆的浓度、调节分级设备的参数,来实现粗细粒级的分离,降低了回收粒级下限的问题;矿石经过选择性磨解,精矿粒度细,为氧化铝厂节省了磨矿费用。
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本发明公开一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁的方法，是将红土镍矿破碎后烘干；将干燥的红土镍矿中加入焦粉和石灰石还原剂进行混料制球；再将球状料直接送入回转窑中于380～1350℃还原焙烧3～5小时；再经水淬冷却、破碎、球磨，磁选，便可得到高品位的粒镍铁合金。本发明适用于各种品位和不同类型的红土镍矿，对红土镍矿的化学成分和镍的品位无过高要求，无论是氧化镍矿还是硅酸镍矿都可采用本工艺生产出高品位粒镍铁，可直接用作冶炼不锈钢的优质原料；本发明还将焙烧废气引入烘干机内进行原料烘干，经烘干机出来的废气经除尘、脱硫净化后排入大气；本发明节能环保，制作成本低、镍回收率达90％以上，镍品位可达10～20％。
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本发明公开了一种由含钛矿混合物直接制备金属碳化物材料的方法，解以质量分数为42.6%的含钛高钛渣、质量分数为0.9%的碳粉，加入质量分数为4%的聚乙烯醇缩丁醛粘结剂，后再加入适量无水乙醇球磨15小时，获得含钛矿/粉料，称取～0.5克粉料在8MPa的压力下压制为薄片；然后用泡沫镍分层按三明治式上下包裹压制成薄片，并用铁铬铝丝相连接制成含钛矿/碳粉三明治包裹式阴极，用铁铬铝丝一端插入透氧膜膜管内，其另一端作为电解阳极；以分析纯无水CaCl2为熔盐电解质，刚玉坩埚为电解池，电解后从阴极上得到电解产物。该方法能从含有钛、硅氧化物的钛矿混合物直接制成含碳化物材料，简化了工艺流程，提高提炼含碳化物效率，且对初始材料要求不高，降低了制造成本。
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本发明公开了一种含锡磁黄铁矿的回收有价金属的选矿方法，包括分级磨矿作业、磁选作业、浓密浮选作业、重选作业。本发明中：1、采用棒磨机预先分级磨矿，既能减少锡石的过粉碎，也能增加锡石的单体解离度，为有效的回收锡石提供前提条件；2、采用磁选脱去比重较大的含铁较高的磁黄铁矿，采用浮选脱去比重较大的含硫较高的磁黄铁矿，减少重矿物的干扰，为后续的重选分离锡石创造有利条件。3、采用中矿再磨再选的流程，既减少磨矿的能耗，又减少锡石的过粉碎，还能有针对的提高锡石的单体解离度，成本低廉，易于工业生产；4、生产过程不产生二次污染，对环境友好。
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本实用新型涉及一种磁铁矿多级高效磁选装置，原料仓破碎器、原料输送机、球磨机、初级干式磁选机、初级输送机和初级风洗选矿机入料口顺序串接，同时初级干式磁选机的另一端还与初级干渣仓通过干渣输送机连接，该装置中还设置有沸腾式风洗磁选机构，该机构的顶端通过除尘风管与排渣除尘器的一端连接，该除尘器的另一端与变频调速风机连接，变频调速风机与烟筒连接，所述的排渣除尘器的下端通过二级干渣输送机与二级干渣仓连接；该机构的下端与初级风洗选矿机入料口连接。本实用新型无需压滤机脱水，提高了生产效率；矿粉与矿渣的分离效果好；由于使用变频调速控制了风压，风速，风量的调节，适应矿粉的不同种类特性就更强。
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本发明公开了一种以金矿尾砂为原料的泡沫陶瓷及其制备方法，由如下质量百分数的原料制备而成：金矿尾砂59.8％‑74％，钾长石5％‑15％，钠长石5％‑20％、碳化硅0.2％‑1％、膨润土6％‑9％、方解石1％‑4％；其制备方法包括：配料混合，球磨，压制成型，然后在1150‑1200℃的空气气氛下烧结，保温时间为30min‑90min，制得泡沫陶瓷。本发明所述方法的金矿尾砂利用率最高达74％，可实现尾砂大宗化利用，制得的泡沫陶瓷具有轻质、高强的特点。
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本发明提供一种高炉矿渣制备矿渣纤维的方法，本发明制备的矿渣纤维，成纤率达95%以上，由该纤维制备的矿棉制品，酸度系数为1.4‑1.5，热荷重收缩温度为780‑800℃；加热线收缩率为1.4‑1.6%（450℃）；本发明制备的矿渣纤维，纤维的平均直径为6μm，强度为790‑810MPa，强度不匀率为2.9‑3.2%，伸长率为1.48‑1.52%，伸长率不匀率为4‑4.5%，渣球含量（粒径大于0.25mm）为2‑2.2%。
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