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本发明提出一种双层钙钛矿结构的燃料电池阳极材料及制备方法，将锶、钼、镍的硝酸盐晶体混合后进行湿法球磨，浆体加入造孔剂等助剂过滤干燥压延后预烧，将预烧后的片状多孔材料浸渍于氯化镁溶液中，待多孔片材充分吸附后进行高温烧结，制备获得板材状双层钙钛矿结构的阳极材料Sr2Mo1‑yNi1‑yMg2yO6‑x。本发明提供上述方法克服了普通双层钙钛矿结构存在H2气氛下不稳定，B位掺杂金属原子容易在高温反应中析出，高温下电导率较低，难以实际应用的缺陷，本发明提出一种双层钙钛矿结构的燃料电池阳极材料及制备方法，在双层钙钛矿结构阳极基础上提高了电子电导率和结构稳定性，为其在燃料电池电极中的使用提供了可能。
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本发明公开了一种B掺杂钙钛矿类氧化物的电催化剂的制备方法，通过球磨混合结合高温焙烧的方法，得到B掺杂钙钛矿类氧化物的电催化剂。相比于传统的用贵金属制备的电催化剂，本发明用廉价的B掺杂钙钛矿类氧化物制作的电催化剂制作成本大大降低，十分适合工业大量生产，而且制得的电催化剂具有良好的ORR与OER性能，产品性能稳定。可应用于金属‑空气电池、燃料电池和水分解制氢等领域。
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本发明公开了一种辉钼矿与方铅矿的浮选分离方法,包括以下步骤:一、粗磨;二、粗选和扫选,获得含铅钼粗精矿;三、再磨,再磨之前向含铅钼粗精矿中加入一定量活性炭;四、多次精选:按照常规精选工艺,分多次对经再磨后的含铅钼粗精矿进行精选,每次精选过程中均先向所述含铅钼粗精矿中加入方铅矿抑制剂,之后再根据需要向所述含铅钼粗精矿中加入辉钼矿的捕收剂和起泡剂。本发明分离工艺简单、设计合理且分离效果好、能使铅的含量在钼的选矿过程中力争降至最低且能有效提高钼回收率,在降低钼精矿冶炼生产成本、简化生产工艺的同时,也能彻底减少铅对环境的污染。
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本发明公开了一种一水硬铝石型铝土矿脱硫脱 硅的浮选方法，它是依次采用反浮选脱硫工艺和正浮选脱硅工 艺进行同时脱硫和脱硅，首先采用反浮选工艺进行脱硫，采用 球磨机进行一水硬铝石型铝土矿磨矿，磨矿产品直接进入浮 选，再采用正浮选工艺进行脱硅，对脱硫粗选精矿仅经过一次 粗选流程。本发明具有使铝土矿原料利用率大大提高等优点。 浮选精矿铝硅比可达10以上，硫含量低于0.5％， Al2O3回收率为80％以上。
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本发明提供了一种钙钛矿/氧化铈复合氧催化剂的制备方法与应用。尤其涉及一种脱溶复合法制备钙钛矿/氧化铈复合氧催化剂。即采用高温还原或高能气氛球磨的方法，在材料体相内析出第二相(氧化铈)，在浓度差的驱动下，第二相扩散至材料表面并逐渐长大成纳米颗粒，进而实现氧化铈与催化剂本体的原位复合。与传统的复合催化剂制备方法相比，利用所述的“脱溶复合”方法，能在钙钛矿催化剂的表面原位生长纳米颗粒，可以大大增强催化剂本体与复合材料之间的相互作用，充分发挥催化剂本体与第二相的“协同催化效应”，进而改善氧催化剂的活性，提高金属空气电池的功率密度。
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本发明属于建筑材料领域。本发明公开了一种利用金矿尾矿制备泡沫陶瓷保温板的方法，其特征在于，有以下重量份的组分制备得到：金矿尾矿25‑70wt%、瓷石0‑15wt%、长石5‑20wt%、黏土0‑25wt%、砂岩0‑15wt%、煤矸石5‑10wt%、SiC外加0.3‑1.5wt%、Fe2O3外加0.5wt%‑2.0wt%，助磨剂外加0.5‑1.5wt%。本发明以金矿尾矿为主要原料，以SiC、煤矸石和Fe2O3作为复合发泡剂，所制备出的泡沫陶瓷保温板孔径均匀可控、成本低廉、工艺简单。
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本发明公开了一种尾矿胶结充填材料及其制备方法，该尾矿胶结充填材料由矿山酸性废水中和渣、经球磨后的炉渣、激发剂、尾砂和水以45～70∶65～95∶5～15∶830～870∶300～400的质量比组成。本发明充分利用了矿山和冶炼厂现有的废渣，具有废渣利用率高、力学性能优异、流动性好的特点。
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本实用新型涉及一种立式双层结构矿物粉磨机。目前人们使用的雷蒙磨、筒(管)式球磨机等,无法粉磨硬度较高的矿物。本实用新型提供了一种由提升机、主机、收集器、风机和配电箱构成的立式双层矿物粉磨机,主机外壳上设置有电磁震动供料器和施压装置,主机内部设置了双层结构研磨件,其上部为分级装置,下部为万向节、多头滑键和减速装置,收集器与主机之间设置了风机,并配置了风伐、滤袋等,使主机内腔一直处于负压状态,气流循环流动,减少了环境污染,配电箱内之电器元件具有顺序控制功能,自动化程度高,容易粉磨硬度较高的矿物,降低了生产成本,利于推广。
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本发明涉及一种人造金红石的制造方法,特别是一种将从钒钛磁铁矿中选出的岩矿型高钙镁钛精矿加工成满足沸腾氯化法生产要求的人造金红石的制备方法。本发明人造金红石的生产方法,包括如下步骤:a.对钛精矿进行氧化,然后再进行还原焙烧,得到氧化-还原钛精矿;b.在惰性气氛下对氧化-还原钛精矿进行机械活化,得到氧化-还原-机械活化钛精矿;c.常压下用盐酸浸出氧化-还原-机械活化钛精矿;d.过滤、洗涤;e.烘干、煅烧。本发明的方法不需要经过多步磁选步骤,而只需要增加机械活化即能获得满足沸腾氯化法生产要求的人造金红石(TFe≤1.50%,MgO+CaO≤1.50%)。
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本发明公开了一种钾长石矿渣与垃圾焚烧炉渣制透水砖工艺，包括如下步骤：将垃圾焚烧炉渣放入破碎机内进行破碎，得到垃圾焚烧炉渣颗粒；将垃圾焚烧炉渣颗粒放入有害物处理池内通过液体进行稳定化浸泡处理；待稳定化处理后，将垃圾焚烧炉渣颗粒放入至球磨设备内进行磨粉处理，获得垃圾焚烧炉渣粉；将钾长石矿渣放入破碎机内进行破碎，获得钾长石矿渣骨料；选取水泥、辅助添加料，并将垃圾焚烧炉渣粉、钾长石矿渣骨料与水一起进行混合搅拌，获得混合料；将混合料倒入透水砖制作用模具中，待凝固后脱模，即获得透水砖。本发明实现了对垃圾焚烧炉渣、钾长石矿渣在制作透水砖方面的合理利用，有利于进行推广应用。
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本发明公开一种钙钛矿太阳能电池电子传输层，是以金红石相二氧化钛量子点为电子传输材料，基本无光催化活性，可以消除电子传输层在紫外光照射下诱发的钙钛矿层分解作用，大幅提高钙钛矿光吸收层的长期稳定性；同时具有优异的光生电子提取和传输性能。本发明还公开了一种钙钛矿太阳能电池电子传输层的制备方法，是以二维薄层Ti3C2为原料，经过球磨粉碎、氧化分解和超声细化制备出金红石相二氧化钛量子点，最后以金红石相二氧化钛量子点构建该钙钛矿太阳能电池电子传输层。
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本发明公开了一种含砷含硫难处理金矿的热压回收方法，处理金矿含Au10?20g/t、硫4%?20%、铁20%?30%、砷0.5%?18%、碳酸盐5%?10%、铜≤0.8%，金80%以上被硫化物包裹；操作步骤：金矿经湿式球磨并调节浓度后预酸化；而后将矿浆热压氧化；进而将氧化后的矿浆浓密，溢流液返回预酸化工序；再将浓密底流加清水调浆至矿浆质量浓度25%?30%并控制液相中的Fe3+和硫酸浓度；随后加入硫脲进行酸性浸出，控制液相中的硫脲浓度为1‰?4.8‰，空气搅拌；最后经过滤洗涤、尾渣去尾矿库、贵液回收金、贫液补充硫脲后返回浸金前调浆。该方法具有金回收率高、流程短、生产成本低、生产处理无污染的优点。
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本发明提供一种用于低温固体燃料电池的钙钛矿型阴极的制备方法，使用金属硝酸盐、碱金属及其氧化物与沉淀剂、络合剂、分散剂等助剂混合搅拌均匀后，获得ABO3类钙钛矿型前驱体，之后与氧化铈、氧化硅混合后进行高温烧结，获得掺杂氧化铈(DCO)/钙钛矿型粉体材料，经过球磨行星磨等进行处理降低粉体粒径通过流延法制备为膜电极。所述A类金属为La系，B类为过渡金属，沉淀剂为氨水、碳酸铵、尿素等，络合剂为柠檬酸，分散剂为聚丙烯腈类有机溶剂。本发明解决了传统钙钛矿阴极与氧化铈电解质在电池工作中由于热膨胀系数引起的膜电极开裂、起皱等问题，减少因热膨胀引起的内阻变化，提高膜电极的使用寿命。
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本发明涉及一种含砷污酸、赤泥和铁锰矿的联合处理方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将干燥处理后的赤泥和铁锰矿进行混合均匀，并进行球磨至混合物粒度不高于0.075mm得到混合粉；将混合粉加入到污酸中，在搅拌条件下持续通入空气并反应15~26h得到固液混合物；固液混合物固液分离得到含砷固态物与滤液，含砷固态物堆存处理，滤液返回与污酸混合。本发明利用廉价的赤泥和铁锰矿作为除砷试剂，同时可氧化与调节溶液pH，与传统除砷工艺相比，不仅减少污酸处理过程中污泥的堆存量，还工艺操作简单、生产成本低，具有较广阔的市场前景。
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本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用铁的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含铁矿物部分选出即可。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿，尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型铁矿资源。利用创新的选矿工艺、烧结工艺、冶炼工艺对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用，主要回收铁元素。
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本发明公开了一种钒钛磁铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的方法，先酸洗处理得到活化钒钛磁铁尾矿，将其与校正材料、助溶剂、发泡剂混合球磨后，在冷压机中压制成型，最后在烧结炉中熔融、晶化热处理，最终得到微晶泡沫玻璃材料。以钒钛磁铁矿尾矿为主要原料，通过添加校正原料、发泡剂、助溶剂并采用晶化工艺可实现含少量微晶的泡沫玻璃制备，大幅降低原料成本，提高玻璃韧性。此方法具有成分控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现钒钛磁铁尾矿较高的工业附加值。
本发明涉及一种用于对具有至少一台磨机（3）尤其矿磨机或者水泥磨机的磨机系统（1）进行控制的方法，其中对于所述磨机系统（1）的运行来说从电网（PG）中取用电功率，用所述电功率来引起至少一个磨机体（3a）的旋转，由此将输送给所述至少一个磨机体（3a）的物料粉碎。在所述按本发明的方法的范围内，为所述磨机系统（1）预先给定待从所述电网（PG）中取用的额定功率消耗。在这种额定功率消耗的基础上来如此调节所述磨机系统（1）的一个或者多个调整参量（A），使得从所述电网（PG）中取用的功率相当于所述额定功率消耗。所述按本发明的方法在一种优选的变型方案中用于通过所述磨机系统（1）来提供在所述电网中所需要的调节功率，由此可以对能量生产中的由于再生能量的增加使用而出现的波动进行补偿。在一种优选的变型方案中，用所述方法对包括管磨机或者SAG磨机或者球磨机的磨机系统进行调节。这些大多数用于对矿石进行粉碎的磨机具有很高的能耗，因而也可以通过相应的对其能耗进行的调节在所述电网中提供较大量的电功率作为调节功率。
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采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法，它涉及一种制备陶瓷材料的方法。本发明为了解决石墨开采过程中所产生的尾矿造成环境污染的技术问题。方法如下：一、将石墨尾矿砂在管式炉中进行热处理；二、将刚玉粉与经过步骤一处理的石墨尾矿砂球磨混合均匀；三、将步骤二得到的混合物置于石墨模具中加压成型，即得采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备的陶瓷材料。本发明的方法制备的陶瓷材料的产率高，工艺简单，成本低，可重复性好，可广泛应用于机械，冶金，建筑和化工材料等领域，并解决了石墨开采过程中所产生的尾矿造成环境污染的技术问题。本发明属于利用石墨尾矿砂制备陶瓷材料的领域。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛降杂工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。本发明的工艺通过磁选、脱镁浮选和脱磷反浮选，分别对矿石中的铁、镁和磷加以脱出，降低了对钛精矿品质有不利影响的铁、镁和磷的含量，提高的钛精矿的品质。通过该工艺的处理，可从磷灰石‑钛铁矿中获得符合国际市场要求优质钛精矿。
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本发明提供了一种超声波辅助酸浸辉钼矿提纯二硫化钼的方法，包括以下步骤：一、将选矿后的辉钼矿球磨破碎；二、浸入第一段酸浸液中进行第一段酸浸反应，同时利用置于第一段酸浸液中的超声波探头进行超声波高频振荡；三、浸入第二段酸浸液中进行第二段酸浸反应；四、经干燥处理后得到二硫化钼产物。本发明生产效率高，生产成本低，生产周期短，适于工业化大规模生产；本发明将双重酸浸工艺与超声波辅助工艺有机结合起来，能够在酸浸温度低、酸浸时间短、酸浸液消耗量小的条件下得到Mo含量高、Fe含量低的二硫化钼，具有有益的社会和经济价值。
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本发明公开了一种从含金银铁多金属氧化矿中提取金银的方法，包括以下步骤：(1)将含金银铁多金属氧化矿球磨，加水和石灰调浆，以得到pH值为11的矿浆；(2)将步骤(1)所述矿浆加入加压釜，在压力条件下，通入压缩空气以进行预处理；(3)在由步骤(2)所得的预处理后的矿浆中加入氰化钠，泵入密闭反应容器内，在压力条件下，连续通入压缩空气进行氰化反应，将所述含金银铁多金属氧化矿中的金银浸出。本发明提供的方法，通过加压氰化浸出的方式，强化浸出条件，增加浸出过程中氧气的溶解量，使金银氰化浸出反应过程动力学得到进一步强化，缩短浸出时间，并将氧化矿中的金银最大限度浸出。
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一种混凝土中矿渣微粉原料处理工艺，处理步骤为：将矿渣微粉原料加入球磨机中，慢速研磨结束后以30转/min的速度快速研磨；进行烘干处理，烘干的过程中，喷固体强化颗粒；研磨，研磨后，进行沉淀；取出，烘干，送入料仓烘干的过程中，将290‑300℃温度下加热的固体强化颗粒喷洒在矿渣微粉中，不断搅拌矿渣微粉，使其喷洒均匀，冷却后，收入仓内。本发明有益效果：该发明改进后的矿渣微粉表面高温情况下附着固体强化颗粒，矿渣微粉后挤压后，固体强化颗粒遇水呈胶状，相互之间有效粘合，待冷却后，再次凝固，矿渣微粉的分散得到改进，之间的粘合度得到有效的提升，同时，内部的金属颗粒，使得矿渣微粉成砖后，强度得到极大的提升。
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本发明公开一种从复杂含锑金矿中回收多金属的方法，锑金精矿或尾矿利用硫化钠、片碱溶解后，向浸出槽中通蒸汽和氧气，使矿中的锑溶解于浸液中，通过过滤，浸出液进入电解工序进行电积，锑在阴极板中析出得到毛锑回收锑，回收锑后的溶液去硫化钠再生工序经低温结晶后，得到九水硫化钠结晶，浸出渣采用球磨细化，利用高温空气氧化浸出，浸出液利用炭浆法得到载金炭，锑和金的总回收率达到95%以上。整个工艺过程可靠性强，不会形成二次污染，降低了生产成本，实现了环保清洁生产。
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锂云母矿中提取锂和其他碱金属元素的高温矿相重构方法主要包括以下步骤:物料配混料,造球,高温焙烧,水淬球磨,溶出及化合物生产等。本发明以原矿成分组成设计目标重构矿物及构成,达到优化过程、降低处理过程能耗和成本、高效提取锂、钾、铷和铯等的目的。锂云母中硅和铝可经矿相重构反应后进入钙长石型矿相(CaO·Al2O3·2SiO2、(Ca,Na)O·(Al,Si)2O3·2SiO2)和钙灰石矿相(CaO·SiO2),不溶于水及水溶液。锂云母中氟经矿相重构反应后进入氟化钙矿相,不溶于水及水溶液。锂云母中锂和其他碱金属元素经矿相重构反应后进入其盐(氯化物、硫酸盐)或碱(氢氧化物)相中,可溶于水或水溶液。
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本发明一种选择性还原焙烧回收红土镍矿中镍和铁的工艺方法,具体包括以下步骤:首先,将一定量的硅酸型红土镍矿石破碎到粒度为-10mm,加入10%～20%的还原剂和5%～15%的助熔剂,然后混合均匀,然后,将上述混合均匀的原料加入马弗炉中,在温度为1100℃～1150℃下焙烧40～80分钟,经过自然冷却后在加入到球磨机中进行磨矿,得到质量浓度60%,磨矿粒度为-0.074mm占85～95%的矿浆,将矿浆置于磁场强度为150～200kA/m条件下进行磁选,得到镍、铁金属,镍的回收率80%以上。本发明的有益效果是:该方法方法,工艺流程简单、投资成本低、节能降耗,可有效从硅酸型红土镍矿中回收镍和铁,镍的回收率80%以上,同时可以抑制铁的回收,实现硅酸型红土镍矿中镍和铁的选择性还原。
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本发明涉及选矿工艺，特别是一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺。一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺：①磨矿；②粗选Ⅰ；③精选；④初级尾矿处理。本发明提供一种有效减少石灰使用达到节能环保，提高铁闪锌矿回收率和品位，而且同时更好的分离提高含铟品位，实现矿石资源的综合利用效果的从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺。
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本发明涉及一种利用黄铁矿与零价铁混合处理含重金属离子废水方法，包括以下步骤：（1）将零价铁粉碎成铁粉，并通过水洗酸洗漏出零价铁新鲜表面待用；（2）将天然黄铁矿通过球磨机粉碎，并通过水洗或酸洗漏出黄铁矿新鲜表面待用；（3）调节含重金属离子废水的pH为2‑10；（4）将处理后的零价铁、黄铁矿与含重金属离子废水在同一个振荡器中混合，混合后零价铁和黄铁矿的质量浓度均不低于2g/L。本发明能显著提高零价铁的还原活性和稳定性，从而增强废水中重金属离子的还原去除效率，是一种简单有效、成本低廉的含重金属离子废水的处理方法。
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本发明提供了一种综合利用高铝铁矿的方法，包括如下步骤：向预处理后的高铝铁矿中加入添加剂和复合粘结剂，进行混合、造球和烘干，得到高铝铁矿干球；将干球在1050～1300℃下进行氧化焙烧固结，得到氧化球团；向氧化球团中加入还原剂进行预还原处理，得到预还原球团；向预还原球团中加入所述还原剂，混合后进行电炉熔分处理，得到生铁与熔分渣；将熔分渣与添加剂混合后进行改性处理，得到改性渣；将改性渣进行球磨与碱浸，得到富硅渣和铝酸盐溶液。本发明提供的方法铁回收率高、可实现铁与铝和硅的分离，能耗低，含硅尾渣可用于制备建材，无二次固体废料产生，对环境不产生污染，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种利用搅拌磨和碱耦合制备选矿药剂的方法，属于市政污泥资源化利用领域，本发明采用搅拌磨与碱耦合破解剩余污泥，并将破解后的污泥离心过滤、苛化浓缩后用作浮选药剂，采用旋转球磨法破壁，一方面利用机械设备运转中产生的巨大的流体剪切力、瞬间高压以及瞬间冲击力对剩余污泥中的单个细菌和菌胶团的细胞壁进行破碎，迫使细胞内有机物质流出，来获得较高的污泥破壁率；另一方面该技术生产成本低，运行稳定，有利于本技术的工业化投产；在球磨过程加入部分碱，一方面配合球磨作用进一步增加了污泥的破壁效果，使本技术的平均污泥破壁率高达80％以上；另一方面也可以减少后续苛化过程中碱的加入量，降低运行成本。
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