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本发明公开了一种湿法磨矿‑密闭熟化提钒系统及方法。该方法包括以下步骤：将含钒石煤在球磨机进行湿法磨矿，将得到的矿浆直接输送到密闭池中，直接用浓硫酸进行熟化处理；熟化完后直接向密闭池中加水，鼓气搅动以浸取钒，固液分离后得到蓝色的浸钒溶液，用于制备V2O5产品。由于采用的是湿法磨矿，无须对原矿进行烘干直接进行磨矿，因而产量高、噪音小、无粉尘；对含钒石煤采用密闭熟化方式，无须与浓硫酸在搅拌机进行混合，因而简化了生产工序，节约了成本；另外熟化时采用密闭池，能将收集到的废气通过淋洗塔吸收处理，因而有效防止了废气对环境的污染。较好克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。
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本实用新型公布了一种富铁闪锌矿锌硫分离系统，包括依次设置的螺旋分级机、锥形球磨机、浮选机以及摇床系统；还公开了本分离系统的分离工艺，它包括以下步骤，磨矿、硫粗选、硫扫选、硫精选、一次锌粗选、一次锌扫选、锌精选、二次锌粗选、摇床重选以及二次锌扫选，本实用新型选用腐植酸钠所活化剂，安全无毒，效果与氰化钠相当，通过增加摇床重选步骤，取得了锌精矿品位34.2％，锌回收率35％的经济指标。
本发明涉及一种用转底炉快速还原含碳含金黄铁矿烧渣球团富集金及联产铁粉的方法,烧渣经破磨、加入一定比例的碳质还原剂和添加剂与烧渣混磨,用球蛋成型机制成球团,在200～500℃干燥4～6H,采用转底炉进行快速还原,温度控制在1000～1250℃,时间20～45MIN。还原焙烧后,进行粗破,然后进行湿法球磨,球磨时间1～3H,球磨后,进行重选,重选获得的物料磁选选别,便得到高品位的铁粉。本发明工艺简单、原料适应性强、操作方便、温度场均匀、生产时间较短、反应时间快、生产效率高、金和铁回收率高、成本低、环境友好、易自动控制等特点。此外,本技术在生产过程中所需能耗90%由煤提供,不消耗昂贵的电力,且通过简单的生产工序就可得到高品位铁粉和含金高的物料。
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本发明涉及一种镍钼矿选冶尾矿闭合型多孔材料及其制备方法，该闭合型多孔材料以镍钼矿选冶尾矿为主要原料，以SiO2、无烟煤煤粉、稳泡剂等为辅助原料，利用镍钼矿选冶尾矿中的硫酸钙与辅助原料中无烟煤煤粉反应产生SO2和CO2作为发泡过程所需气体，采用熔融发泡方法制备出闭合型多孔材料。该闭合型多孔材料孔径均匀且闭孔率大于95％，体积密度小于0.90g/㎝3，隔热保温性能优良(导热系数小于0.35W/m·K)，化学稳定性良好(耐酸性k≤0.08％，耐碱性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。
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本发明公开了一种由高钙镁矿源制备腐殖酸钠的方法。该方法以钙、镁含量大于5 wt%的矿源土原料，先用湿法球磨粉碎矿源土，然后利用HCl酸洗除去钙、镁离子，利用NaOH中和反应提取得到腐殖酸钠溶液，对腐殖酸钠溶液进行喷雾干燥，得到纯度较高的腐殖酸钠，同时生产的腐殖酸钠的可溶性腐殖酸含量（以干基计）达50%以上。本发明的优点是：工艺简单，操作便捷；利用了废弃的矿源土，环境友好；对矿源土的利用率高；制备的腐殖酸钠纯度和可溶性腐殖酸含量高。
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一种含多种铁矿物的尾矿的再选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的含多种铁矿物的尾矿为重量浓度18~43%的尾矿矿浆，铁品位在13~18%；用强磁选机进行一段强磁选；（2）将一段强磁选精矿进行磨矿处理；（3）将得到的分级溢流产品用强磁选机进行二段强磁选；（4）将二段强磁选精矿过滤获得滤饼，在580~700℃加热20~120s，置于还原气氛条件下保温1~50min，空冷获得磁铁精矿；（5）将磁铁精矿制成矿浆，搅拌后用筒式磁选机进行预选；（6）磨细后用电磁精选机进行精选，过滤去除水分。本发明的方法通过获得的精选精矿产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。
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本发明系一种鞍山型铁尾矿加气混凝土砌块及其制备方法，属于铁尾矿综合利用技术领域。主要包括如下步骤：(1)磨料、配混料。将鞍山铁尾矿球磨2h，得到粒径‑0.074mm含量约50％。以此铁尾矿为硅质材料，与天然砂、石膏、水、石灰、铝粉按一定比例配料并混合均匀。(2)浆料注模。在模具表面涂抹一层机油，在30‑40℃下将浆料注模。(3)静停发气。注模后置于干燥箱中静停发气，温度60℃，时间2.5h。(4)蒸压养护。将脱模后的坯体置于蒸压釜中进行蒸压养护，180℃保温8h，压力1.2MPa。蒸压养护结束后，将砌块干燥即可得鞍山铁尾矿制备的蒸压加气混凝土砌块。所制得的鞍山型铁尾矿加气混凝土砌块具有抗压强度高、密度低、成本低等特点。
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本发明公开了一种由铜镍渣生产铜钴镍混合精矿的方法，该方法是以铜镍渣为原料依次经过分步浓差浸出、球磨、浮选获得铜钴镍混合精矿；该方法操作简单、成本低，铜钴镍的回收率高，铜钴镍混合精矿品位高。
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本发明公开了一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺，该方法首先进行磨矿，磨好的矿浆，浓密烘干后置于回转窑中进行氧化焙烧处理，焙砂进行氰化浸出，将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，进行炭浆吸附，获得载金炭和贫液。该工艺解决了浮选法、重选法难以选别的问题，避免了氧化矿磨矿过程中细泥带来的不良影响，具有工艺流程简单、适应性强，金的浸出率高等特点。
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本实用新型属于矿浆液固比控制设备技术领域，具体涉及一种用于控制矿浆液固比的装置，包括：球磨机、矿浆缓冲槽、浓密机、预热调浆槽、调酸槽、调整槽、矿浆管道、矿浆管道B、矿浆管道C、矿浆管道D、矿浆转移泵和溢流管道；所述矿浆缓冲槽包括：中心进料口、转移泵A和转移泵B，本实用新型设计的控制矿浆液固比的装置解决了原有系统中浓密负荷问题和系统水平衡问题，保障了氧压进釜矿浆液固比，在提高了日调浆量生产量的同时，也保障了后续工艺的正常生产，进而实现了公司产能提升。
本发明涉及一种四方相双钙钛矿Ba2‑xSrxSmTaO6(0≤x≤2)陶瓷材料的制备方法，属于无机非金属材料领域。按化学计量比将碳酸钡、碳酸锶、氧化钐和氧化钽进行球磨分散，将球磨后的浆料依次进行旋蒸、干燥、1200℃～1300℃下保温处理以及1300℃～1600℃下高温煅烧处理，且高温煅烧过程中每保温一定时间后，取出进行研磨处理后再继续进行高温煅烧，得到所述陶瓷材料。本发明关键在于烧结过程的设计，即通过反复研磨煅烧的方法，使得Sm、Ta等大离子更易进入晶格，而且晶粒不会过分长大，制备的粉体性能更加优异；该方法工艺简单、易于控制、成本低，且适合大批量生产。
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本发明公开了一种含绿泥石赤铁矿的选矿工艺，其依次采用阶段磨矿、粗细分级、粗粒重选、细粒弱磁获精、强磁抛尾和浮选工序，其在强磁抛尾和浮选工序之间还设有浮选分级工序；所述的浮选分级是将浮选给矿进行分级，分级的粗粒级和细粒级再分别进行浮选。本工艺创造性的提出分级浮选，即将浮选给矿进行粗细分级，能有效地消除细粒级脉石矿物对浮选的影响，提高选别指标。本工艺克服了绿泥石恶化浮选指标的缺点，可将含泥质脉石矿物的低品位赤铁矿有效利用，为含绿泥石贫杂赤铁矿分离浮选提供理论和实践基础，消除堆存矿石对周围环境的影响。
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本发明属于材料制备技术领域，公开了一种非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法，所述非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法包括对石灰石块进行煅烧得到生石灰；将生石灰室温冷却，干燥后粉碎得到碳酸钙粉末；将非金属矿物干燥，研磨得到非金属矿物粉；将碳酸钙粉末和非金属矿物粉混合，搅拌后球磨得到纳米粉末；加入吸尘材料，加水混合，倒入模具进行烘干；晾干，得到空洞状降尘、吸尘材料。本发明原料取材方便，成本低廉，能有效降低材料制备成本，并且降尘吸尘材料进行尘土吸附后能够回收使用，有效节约资源；添加吸尘材料，能够实现吸附力增强，对尘粒产生更强的的吸附能力，吸尘效果更好。
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本发明公开了矿井提升钢丝绳改性润滑脂的制备及其抗磨性能检测方法，该制备方法如下：（1）将成品润滑脂放入烧杯，油浴加热；（2）向加热后的成品润滑脂中投入添加剂和span80制得混合物；（3）将所述混合物置于电动搅拌器之下，边油浴加热边搅拌；（4）将搅拌后的混合物室温冷却，得到改性润滑脂。检测所制备产品抗磨性能的方法：（1）使用四球机对矿井提升钢丝绳改性润滑脂进行润滑试验，并分析试验所得钢球磨痕直径、摩擦系数曲线及磨痕形貌；（2）将矿井提升钢丝绳改性润滑脂涂抹在钢丝上，开展钢丝微动磨损试验，分析试验所得摩擦系数、耗散能及磨痕形貌。本发明成本低、步骤简单、可操作性高，可制备应用于各个领域的抗磨减摩润滑脂。
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本发明涉及一种褐铁矿的选矿方法,包括如下步骤:A.将粒度小于10MM、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑;褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程,回转窑的转速为0.8-1.5转/分;回转窑焙烧区温度为800±150℃,烘干区温度为350±80℃;B.经步骤A处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级机分级,返砂用磁滑轮分选,溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选,磁性部分为最终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤,烘干、焙烧,磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成,流程简化,焙矿经淬水分级后进行磁选,磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。
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本发明公开了一种从含铷钨萤石中矿综合回收铷、钨和钾的方法。该方法在中矿中加入浓硫酸，搅拌均匀，混合料进行焙烧，焙烧矿冷却后入球磨机磨矿，磨细矿粉按照液固比2～5：1加温至70～90℃在搅拌浸出槽中浸出1～5h。浸出液收集后调至一定pH值，进行离子交换吸附钨；饱和树脂采用氯化铵加氨水进行解吸，得到仲钨酸铵解析液，经过浓缩结晶得到仲钨酸铵产品。离子交换吸附尾液进入中和除钙工序，除钙液经过浓缩、萃取、反萃、洗涤、重结晶等工艺得到铷产品、硫酸钾等，浸出渣采用碳铵法继续回收钨。该方法可以有效地分离产出氟、铷、钨和钾等产出产品，且回收效率高。
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本发明涉及一种钙钛矿型稀土锰氧化物巨磁电 阻材料、制备工艺及其用途。属于材料制造、传感及磁存储技术领域。本发明的巨磁电阻材料化学式为RE1－xTxDO3±y，其中RE＝La，Nd，Sm，Pr，Ce，Eu，Er，T＝Ca，Sr，Ba，Pb，K，D＝Mn，Fe，Cr，Ni。将相应的氧化物和碳酸盐按化学计量比混合均匀，压制成形，800～1000℃烧结3～10小时，然后在1300℃～1600℃高温烧结10～50小时，经过后续热处理最终制备出巨磁电阻材料。本工艺操作简单，重复性好，效率高，成本低，有利于产业化推广。该氧化物巨磁电阻材料克服了普通氧化物巨磁电阻材料只有在低温下才显示巨磁电阻效应的不足，在室温附近，具有62％的磁电阻变化率，适合制备高性能的传感器、磁存储设备等。
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本发明公开了一种智能采矿工程用大块矿石破碎机构及其使用方法，涉及采矿技术领域。该智能采矿工程用大块矿石破碎机构，包括两个外框架，所述两个外框架之间贯穿设置有中心杆，所述中心杆的表面且位于两个外框架之间套设有中心线圈管，所述中心杆的两侧且位于两个外框架之间贯穿设置有边缘杆。该智能采矿工程用大块矿石破碎机构及其使用方法，通过现将矿石钻孔，随后加入破碎机构进行扩孔操作，使得大块矿石中部变为空心，随后进行传统的破碎操作，极大程度上减小了大块矿石的相对硬度，方便破碎设备施加作用力，减少破碎设备的损耗速率的同时提高了生产效率，同时其结构均为常见结构，制造和检修的成本较低，可用于大规模生产。
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矿渣微粉掺合料制备方法，涉及一种矿渣微粉。提供一种能克服现有单独粉磨工艺存在的缺点，显著提高活性指数的矿渣微粉掺合料制备方法。采用烘干机对钢厂的矿渣进行烘干，烘干后矿渣水分控制在0.5%～1.0%；所述烘干机的进料口装有翻板阀，烘干机的前后密封均采用迷宫式密封圈，烘干机的筒体设有保温层，烘干机所设各扬料板为“L”形扬料板，各扬料板向心均布；所述扬料板数量一般为10～16片；采用除铁器对烘干后的矿渣进行铁粉杂质的剔除，再送入球磨机粉磨后，即得矿渣微粉掺合料。
本发明是一种利用含钾矿物、磷石膏和高硫煤制备钾肥和联产硫酸的方法。将含钾 矿物、磷石膏、高硫煤按质量百分比为32～65∶31～61∶4～7的比例与助剂混合后在球磨 机内粉磨，加水成球，烘干，在气氛可控的管式炉内，950～1250℃的温度下焙烧反应， 反应过程中反应气氛为先为还原性气氛，后为弱氧化气氛，最终分为气、固两相，同时制 备可溶性的硫酸钾肥和制酸原料气-SO2，助剂用量为含钾矿物中KAlSi3O8含量质量分率的 1-3％。本发明充分利用了我国不溶性钾矿石资源丰富的特点，结合高浓度磷肥企业磷石膏 量大、利用率低的实际情况，为磷肥企业实现了硫资源的循环利用，扩大了磷肥企业的产 品结构。
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本发明公开了一种铁矿渗碳方法，其包括如下步骤：将一部分的铁矿粉造球，形成球核；将包裹料包裹在所述球核外，形成球团；所述包裹料由另一部分的铁矿粉与二氧化碳吸收剂组成；所述二氧化碳吸收剂包括氧化钙和氢氧化钙；将所述球团在900‑1050℃的温度下焙烧；将焙烧后的球团在800‑1000℃的氢气气氛下进行还原处理；将还原后的球团在550‑750℃的一氧化碳气氛下进行渗碳处理；将渗碳后的球团进行球磨，然后进行磁选，获得碳化铁精矿。上述铁矿渗碳方法，采用二氧化碳吸收剂包覆以及还原尾气和渗碳尾气的交替吸收，有效提纯了渗碳尾气、降低了二氧化碳排放。另，其渗碳效率高，进而生产成本降低、产率提高。
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本发明涉及一种铁矿石闪速磁化焙烧方法及催化还原剂，该方法包括破碎磨细、装料、回转窑加热、催化螺旋还原装置的催化还原、热交换、水冷和球磨磁选七个工序，采用本发明铁矿石磁化焙烧方法后，加热工序中回转窑仅作为一个单一功能加热设备，加热好的高温物料经过独立催化还原工序，在该工序中铁矿石与催化还原剂在推进中不断地进行搅拌、混合和反应，实现快速磁化反应，反应好的高温矿进入热交换装置，提取其中热量用于预热助燃空气或矿物烘干用。使用本发明可改变现有铁矿石磁化焙烧工艺，加热能耗将有很大降低，不须内配煤和石灰，改用催化还原剂，铁矿回收率和铁精矿品位都有较大的提高，是一种低能耗、经济效益高的新型磁化焙烧工艺。
本发明公开了一种用于降低高硅磁铁精矿球团焙烧温度的添加剂及其应用方法。复合添加剂包括球团返矿、消石灰和腐殖酸钠。利用该添加剂降低高硅磁铁精矿球团焙烧温度的方法为：将球团返矿、消石灰和腐殖酸钠混合后，加水进行陈化，陈化物料经过球磨磨细，得到添加剂，将磁铁精矿、球团粘结剂与添加剂依次混匀造球、干燥、预热及氧化焙烧，可显著降低球团焙烧温度，球团焙烧温度平均降低30～50℃，可显著降低生产能耗，提高球团强度指标，且添加剂来源广泛、成本低，方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。
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本发明公布了一种粘土矿物/纳米活性炭材料的制备方法。首先采用物理搅拌和超声方法制备了粘土矿物/生物质分散体，然后经机械球磨、引入油相后剪切乳化制得粘土矿物/生物质Pickering乳液，最后利用水热法制得粘土矿物/纳米活性炭材料。本发明利用了粘土矿物在乳液油水界面的高稳定性特征，使生物质在乳液界面发生限域炭化，从而有效避免了活性炭产物的团聚，本发明制备方法简单、条件温和，原料成本低廉，活性炭产物具有高分散特征，在聚合物填料领域具有较好的应用前景。
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本实用新型公开了一种原矿坭定量输送系统，包括输送系统和控制系统，其中输送系统包括储浆池，柱泵通过管道将浆料输送至各球磨，所述的控制系统包括人机界面装置、PLC总线功能、DeviceNet总线模块以及多个DeviceNet从站模块；柱泵通过两支管道将自各储浆池的浆料输送至各球磨，每个管道上分别设有与前述DeviceNet从站模块连接的智能电磁流量计和电动蝶阀。本实用新型能够观看到上位机与下位机的实时状态，还可根据设定的数据自动进行对管路中流动的介质(坭浆)定量加注控制，达到准确快速定量功能。系统运行性稳定、可靠、安装维护简便，且现场可设人机对话装置，能够直接观看到当前的设定及运行数据。
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本发明涉及一种利用铅锌银矿尾矿制备低烧琉璃瓦的方法，通过优化琉璃瓦坯体和釉料的组成，采用铅锌银矿尾矿、高铝矾土、莫来石为坯体主原料，铬锡紫色料、冰晶石、莫来石为釉料主原料，采用相同的能够降低烧结温度的坯体和釉料添加剂，纳米氧化铝；二氧化钛；Ca3(VO4)2；氧化锌；碳酸钾；十水合四硼酸钠，降低该琉璃瓦的烧结温度为600?730℃，即可成釉，获得琉璃瓦，同时，所制备的琉璃瓦结晶效果好，耐压等物化性能符合使用要求。
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本发明属于选矿技术领域。本发明提供了一种低品位铅矿回收铅的方法，将原矿顺次进行粗碎、细碎和球磨，得到初级产品；将初级产品进行水利分级，得到溢流产品；将溢流产品进行重力重选，完成铅的回收。本发明提供的方法流程操作简单可靠，对于处理低品位的含铅铅矿，可以有效的回收其中高比重的有价金属铅，并可获得高品位、高回收率的铅精矿。同时，本发明所提供的选别工艺流程无需添加任何的选别药剂，获得尾矿可直接用于其他有价金属回收或二次资源再次利用，减小了含药尾矿堆存对环境带来的污染问题，满足了绿色高效选别工艺的要求，从而提高了企业效益。
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本发明公开了一种钙钛矿催化材料及其绿色合成方法与应用。本发明将氧化镧、碳酸锶和氧化钴混合球磨后煅烧制备出具有钙钛矿结构的镧锶钴材料，将该镧锶钴材料用于降解水中的抗生素。本发明制备的钙钛矿结构材料既可以通过活化过硫酸盐降解抗生素，也可以直接降解抗生素(暗反应)，不需要投加任何化学试剂和光；最终可以将抗生素降解为二氧化碳和水，TOC去除率将近90％。
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本发明公开了一种铵盐加压热解处理钛矿物和金属硅酸盐的方法。本发明是将钛矿物和金属硅酸盐预处理后与铵盐按一定比例均匀混合，在高压釜内低温热解，当取样口气体pH呈酸性时密闭焙烧，利用密闭条件铵盐可高效盐化矿物中有价金属，释放嵌于晶格中的有价元素，焙烧渣在稀酸中酸浸，得到的高浓度钛铝镁的酸浸液；酸浸液中钛铝镁分步水解，进行梯级回收，获得高纯度产品；同时氨水回用，经蒸发结晶，可实现铵盐循环利用。该方法实现了钛矿物和金属硅酸盐中钛镁铝的梯级回收，铵盐循环利用，达到了废物资源化回收的目的。
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