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本发明涉及一种处理高品位或低品位赤铁矿生产四种产品的选矿工艺，包括粗碎破碎机和中碎破碎系统，其特征在还包括高品位赤铁矿两产品选别系统、低品位赤铁矿两产品选别系统、切换系统Ⅰ和切换系统Ⅱ；所述高品位赤铁矿两产品选矿系统包括切换系统Ⅰ、转运带式输送机A和块铁精矿料仓A；切换系统Ⅱ、转运带式输送机B和储存0mm～36mm的粉铁精矿料仓B；所述的低品位赤铁矿两产品选矿系统还包括两个切换系统以外的磨选系统。本发明的优点是能够根据不同给矿品位生产出不同的产品，且生产灵活可调，实现了对微细粒矿泥的高效回收。
本发明提供了一种磨矿生产过程工艺数据序列关联分析方法及工艺优化方法，包括：采集磨矿生产过程中的工艺参数生成数据序列，工艺参数包括给矿量、球磨前给水、球磨功率、泵池补加水、旋流器溢流浓度及旋流器溢流细度；对数据序列进行无量纲化处理生成归一化后的数据序列；对归一化后的数据序列进行分析得到各数据序列间的最大线性关联系数矩阵和对应的时间滞后矩阵；根据时间滞后矩阵在归一化后的数据序列中选择目标数据序列并形成可执行数据集；挖掘可执行数据集中各工艺参数数据序列间的非线性关联信息；根据最大线性关联系数矩阵和非线性关联信息，对工艺参数的贡献度进行排序。本发明能够为磨矿生产过程优化控制方法提供指导依据，降低能耗。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种难选矿、复合矿和化工含铁废料渣铁分离还原铁的设备及方法。本发明的设备在链篦机和回转窑之间设置有二次燃烧室，二次燃烧室的顶部设有气体管道，并通过气体管道与链篦机顶部相连，链篦机的底部与回热风机连接，形成烟气回路，并在回转窑窑头出口处安装有粒煤喷枪和粉煤喷枪；本发明方法是将难选矿、复合矿和含铁废料破碎以球团形式在回转窑内进行还原并渣铁分离。本发明方法是直接应用品位在35%～55%的低贫呆矿、复合矿及含铁废料，将其直接还原后，再分选出品位90%以上的优质还原铁产品，是替代废钢的优质炉料，本发明实现了低贫呆矿资源化及资源的可再生打下了坚实的基础，也为短流程炼钢发展打下了基础，从另一方面节约了能源。
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本发明提供了一种钼精矿的氧化方法，包括以下步骤：一、将钼精矿、碱金属碳酸盐和氧化剂加入振动球磨机中振动球磨，得到粉状矿料；二、对粉状矿料进行浸出处理，得到浸出渣和浸出液；三、通过泡沫浮选的方法回收浸出渣中的硫；将浸出液进行酸沉处理，得到酸沉渣和酸沉液，然后采用萃取-反萃法回收酸沉液中的钼；将酸沉渣洗涤后干燥，得到工业氧化钼。本发明工艺设计合理，加工步骤简单，实现方便，使用效果好且经济价值高，能有效解决传统的火法焙烧工艺存在的烟气及烟尘污染严重、所产生的低浓度二氧化硫难以制酸等实际问题，还能有效避免传统的加压氧化工艺存在的设备成本高、产生的硫酸需要再处理排放等问题，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺，包括以下步骤：将矿石产品先进行一段磨矿、一段分级，底流返回至一段磨矿，溢流进行二段分级，二段分级底流进行二段磨矿，排料返回至二段分级，二段分级后溢流进行弱磁选，磁选尾矿经浓缩、隔渣、强磁选处理，磁选精矿进行三段分级；底流再进行三段磨矿，排料至三段分级，溢流进行二段脱泥，脱泥后底流进行弱磁粗选、弱磁精选、浓缩、过滤后得到铁精矿，尾矿进行三段或四段以上的脱泥处理；脱泥处理后的底流经中矿浓缩、搅拌后进行反浮选，浮选后的槽内产品经浓缩、过滤得到铁精矿。本发明的选矿工艺具有投资小、维护简便、适应性强、细磨脱泥效果好等优点。
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本发明公开了一种煤直接液化残渣制备的球团矿粘结剂及其制备方法,它是通过将煤直接液化残渣、膨润土、分散剂、碳酸钠和水按照一定比例配料、湿法球磨制浆,获得稳定的液态球团粘结剂;也可将液态球团粘结剂烘干粉碎,获得粉状球团粘结剂。该类粘结剂成本低廉,产品中引入氧化硅含量少,引入了较多的氧化铁和有机物,增加了铁矿原料的品位,降低了焦炭消耗,是煤直接液化残渣充分利用的有效途径,变废为宝,节能减排,具有良好的经济和社会效应。
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一种高氧化率钼矿的选矿方法，其步骤为：将破碎后的原矿及氢氧化钠、碳酸钠和煤油进行一段磨矿, 加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第一次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第二次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠，水玻璃、捕收剂QY和2#油进行第三次粗选和二次扫选, 在三次粗选的粗精矿中加入碳酸钠、水玻璃、硫酸铝进行再磨矿，再磨后加入捕收剂QY和2#油进行再磨后粗选和进行二次精扫选, 粗选的粗精矿中加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY进行三次精选, 原矿粗选、扫选后获得粗精矿和尾矿1, 粗精矿再磨矿后精选和精扫选后获得钼精矿和尾矿2。
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本发明公开了一种钴合金和氧化钴矿联合高压酸浸的方法，所述方法包括以下步骤：（1）将钴合金球磨后，在硫酸体系下进行常压预浸出；（2）将球磨后的氧化钴矿和步骤（1）所得钴合金常压预浸渣混合调浆，（3）调浆后将料加入高压釜内，控制高压釜在预定的温度和压力下，以一定的搅拌速度加压酸浸预定时间，以得到浸出液和浸出渣。本发明方法基于氧化钴矿的强氧化性，钴合金的还原性，利用两矿法联合浸出，即可满足氧化钴矿还原分解所需还原剂，又可以满足钴合金氧化分解所需的氧化剂，实现资源综合利用，进而大幅降低了生产成本，同时通过控制钴合金和氧化钴矿在适当的配比，实现两矿中有价金属的同时高效浸出，并且提高了作业人员操作上的可靠性，减少作业人员在生产过程中的风险性。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的矿物/碳复合负极材料的制备方法。将冶炼用锌精矿粉碎至微纳米粒度，然后与占其质量比为0.5～5％的碳素材料膨胀石墨球磨，得到电化学性能更好的锂离子电池用锌精矿/碳复合材料。将锌精矿/碳复合材料与乙炔黑、PVDF按质量比8︰1︰1配制浆料并制作电极，组装半电池。电化学测试结果表明，锌精矿/碳复合材料的电化学反应可逆性较好，首次放电比容量在800mAh/g以上，第20次循环时放电比容量在547mAh/g以上。因此，本发明采用球磨方法制备的锌精矿/碳复合材料具有较好的电化学储锂性能。
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本实用新型公开了一种磷矿预分级风扫磨磨制系统，解决了现有磷矿磨制存在原料磷矿无预分级、能耗高、漏风率高的问题。技术方案包括依次连接的磨前磷矿仓、计量给料机、第一斗式提升机和V型选粉器,所述V型选粉器的产品细粉出口依次经第一旋风分离器、第一袋式过滤器、第一刮板输送机、第二刮板输送机、第二斗式提升机与磨后磷矿仓连接；所述V型选粉器的粗颗粒出口与风扫球磨机连接。所述风扫球磨机的产品磷矿出口依次经第二旋风分离器、第二袋式过滤器与第二刮板输送机、第二斗式提升机与磨后磷矿仓连接。本实用新型系统简单,能够实现预分级、干燥、研磨和分级要求,生产能耗低、成本低、投资少,磷矿粉满足磷肥化工装置严格要求。
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本发明公开了一种白云鄂博矿萤石选矿工艺，采用一段闭路磨矿、三道阶段浮选及正浮选与磁选相结合的方式，选别后产出最终合格萤石精矿、萤石次精矿及尾矿；实现白云鄂博矿萤石高效回收，对白云鄂博尾矿的二次资源化和尾矿库周边环境保护具有重大意义。
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本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒 的方法。其特征在于先将含钒石煤加工成原矿粉，然后加入矿 石含硫量1～2倍的熟石灰固硫剂，拌匀，成球，再按7～6∶3～ 4的重量比配入原矿粉，并按总重量2～8％的比例加入复合钠 盐进行球磨，然后用脱去氯化铵的 NH3－N废水制球再进入焙烧、 球浸、萃取、反萃取、纯化、沉偏钒酸铵灼烧得五氧化二钒。 它具有可显著减少SO2、 Cl2、HCl等气体的污染， NH3－N废水自行消化，后续工 序简单，生产成本低，回收率高、产品质量好，适应性广的优 点。
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本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的磁‑浮联合选矿新工艺，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明在浮选前设置强磁选作业，既提高入浮品位，又可脱除极微细粒矿泥，避免矿泥对浮选的不利影响；浮选分两段获得铁精矿，大大降低中矿循环量；本发明不仅可以获得铁精矿品位63.5％以上、铁回收率为70.0％以上的最终铁精矿，还可以获得产率9％～11％的建筑用砂产品。
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本申请公开了一种矿石可磨度获取方法、获取装置及预测模型，该方法获取了球磨机在当前生产周期内对当前批次的矿石进行磨矿的生产数据：给料量、加水量、返砂量、球磨机加球量、矿石入磨粒度、溢流粒度、磨机功率和合格粒度产品的生产效率，利用预先构建的矿石可磨度预测模型对当前生产数据进行处理，处理过程中，矿石可磨度预测模型中的关键特征提取模型从当前生产数据中提取磨矿关键特征，回归预测模型拟合提取磨矿关键特征与矿石可磨度的关系，进而输出矿石可磨度预测值，即当前生产周期内矿石的可磨度。上述方法能够在当前生产周期内在线获取矿石可磨度，进而可以对后续批次矿石的磨矿过程进行指导，满足磨矿流程控制实时性的需求。
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本发明属于金属冶炼领域，提出一种铬矿球团预还原直供矿热炉的系统，包括造球机、链篦机、预还原回转窑，所述造球机的进料口通过皮带连接有配料单元；造球机的出料口与所述链篦机的进料口连接，链篦机的出料口连接所述预还原回转窑的进料口；所述预还原回转窑的出料口连接矿热炉；所述造球机、链篦机、预还原回转窑设置在离地面30-50m高处。本发明提出的方法，取消了氧化球团生产过程中的冷却工艺，而采取了热料直接入炉的工艺，降低了二次能源消耗，而能够实现热装直供。造球机、链篦机、回转窑采用高架设置、最高处在50米，直接供给矿热炉热料；可以冷热料互换，整个生产实现了柔性调节，避免窑停炉就停，炉停窑也停的被动局面。
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本实用新型涉及选矿技术领域，具体涉及一种锂辉石选矿工艺生产线，依次包括用于对锂辉石进行粗破的颚式粗碎机，用于对锂辉石进行细破的颚式细碎机，用于贮储破碎后的锂辉石的料仓，用于研磨锂辉石的球磨机，用于对锂辉石进行分级的水力旋流器，用于锂辉石浆化搅拌的搅拌槽，用于浮选锂辉石的浮选机；所述的水力旋流器与球磨机组成闭路磨矿分级循环，提高了分级磨矿效率及细度。本实用新型提供了一条锂辉石选矿生产线，矿石经破碎、球磨、分级、浮选、浓缩、干燥等处理工序后，可得到高质量的精矿，具有效率高、处理量高、节能、经济合理等优点。
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本实用新型提供了一种氟碳铈矿选矿装置。该装置包括混合装置、磨矿装置、稀土浮选装置、磁选装置以及尾矿絮凝装置；混合装置用于将氟碳铈矿和水混合以配制成混合矿浆；磨矿装置用于对混合矿浆进行磨矿以形成磨矿矿浆；稀土浮选装置用于对磨矿矿浆在钙离子螯合剂的存在下进行稀土浮选以得到浮选精矿矿浆和尾矿矿浆；磁选装置用于对浮选精矿矿浆进行磁选；尾矿絮凝装置用于对尾矿矿浆进行石灰乳絮凝。利用本实用新型提供的该装置进行氟碳铈矿选矿，能够在不影响稀土浮选效果的基础上快速处理浮选尾矿矿浆，并将回水进行有效回用，在保证生产效率的基础上大量节约了水资源。
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本发明提供一种磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法,以生产1000Kg黄磷原料组分为:磷精矿粉7100～8500Kg、焦炭粉1800～2000Kg、硅石粉1800～3300Kg、腐植酸130Kg、氢氧化纳65Kg,制备方法为:将配方组分一起经球磨机润磨加入由腐植酸和氢氧化纳组合制成的粘结剂搅拌均匀,经压球成球机加工为复合球团,并经链板干燥机干燥处理,送入黄磷电炉中制成黄磷成品,本发明充分利用了粉磷矿石和低品位磷矿石,通过选矿得到的磷精矿粉经粘结剂生产为球团由电炉制为黄磷,与现在磷矿石制磷相比,成本下降1倍,一氧化碳排放减少35%左右,电耗下降40%左右,产能提高2倍,且用料减少近40%,是解决当前我国黄磷生产高耗能、高排放、高污染现状的极好加工方法。
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本发明提供一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法，通过浮选—磁选—浸出—洗渣—沉铟锗富集的处理工艺，将选矿技术与冶炼技术有机结合，充分发挥了选矿技术与冶炼技术融合后在处理高硅铁复杂氧化锌贫矿及相类似金属资源方面的优势，实现了选冶工艺技术的整体优化，构成了一种选冶联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿的新处理流程，充分体现出选矿技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铁矿物优点，也充分体现出冶炼技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铅、铟、锗、银有价金属的优势，整体提高了锌金属的回收率，同时也提高了资源利用率及有价金属综合回收率。
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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法。本发明方法首先将高磷鲕状赤铁矿石和煤块分别破碎至2mm以下，与煤粉混合均匀，在1100-1250℃的条件下还原30-70min，将还原物料加水配制成料浆，采用筒式球磨机球磨料浆，对矿浆进行一段磁选，对一段磁选获得的精矿进行二段磁选，控制磁选机的电流为1-3A，最终获得铁品位≥90%、磷含量≥1.5%、铁回收率≥90%、磷回收率≥60%的高磷铁粉。本发明的技术方案与现有技术的磁选与浮选相结合的工艺相比，更能实现高磷鲕状赤铁矿石中磷和铁的综合回收利用。
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本发明公开了一种微细粒嵌布磁铁矿的选矿工艺。在二段磨矿过程中，通过添加助磨剂，显著缩短磨矿时间，降低磨矿能耗，提高有用矿物的单体解离度，在后续磁选过程中，加入絮凝剂，提高最终产品的选矿指标。该工艺技术可以有效解决微细粒嵌布磁铁矿中单体解离困难，细粒级矿物磁选难度大，磨矿能耗高等问题，且该工艺流程简单，不需要改变现有选矿工艺及设备，成本低等优点，并可以用于借鉴解决其他微细粒嵌布矿物单体解离难，细粒级矿物难以回收，产品指标不佳等问题。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿降杂选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱铁弱磁选、脱铁强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、两段摇床重选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选。通过先弱磁除磁性磁铁矿和磁黄铁矿，然后通过强磁除弱磁性的假象赤铁矿，在除铁的同时除去了部分硫；通过脱镁粗浮选和脱镁精浮选除去含镁云母；通过脱硫粗浮选、脱硫扫浮选和脱硫精浮选脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿，TiO2的品位和回收率都很好，硫含量低，氧化镁含量低，铁含量低，原矿经该工艺对钛铁矿进行脱铁脱镁脱硫选矿处理，可得到较高质量的钛精矿。
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本发明提供了一种用高岭土扫选尾矿制备中高档陶瓷用高岭土的方法，先用球磨机进行选择性球磨，而后用不同直径的水力旋流器进行水选分级分选，再用高梯度磁选机去除磁性物，最后用磨剥机进行超细磨剥，再进行脱水处理，即可得到中高档陶瓷用高岭土。采用本发明方法对高岭土扫选尾矿进行提纯，提高Al2O3的含量，降低了Fe2O3的含量，使得最终得到高岭土1280℃烧成白度高、可塑性指数高，达到中高档陶瓷对高岭土要求。这种方法生产占地面积小、成本低，处理量大，生产效率高，自动化程度高。
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本发明提供一利用菱镁矿制备硼酸镁晶须的方法，将轻烧菱镁矿得到的氧化镁与硼酸及熔盐在水介质中进行高速球磨，在去除菱镁矿母盐假象的同时，达到氧化镁水化及原料混合均匀的目的。随后将得到的料浆干燥处理，利用两段升温法将干料浆在电阻炉中进行氢氧化镁分解及硼酸镁晶须的生成反应，随后将反应物进行洗涤和干燥即可得到硼酸镁晶须。过程主要包括配料、球磨、煅烧及干燥等步骤。本发明大幅缩短了工艺流程，提高了资源利用率及生产的经济效益。利用该工艺生产的硼酸镁晶须产品，具有尺寸均匀、长径比高等特点，可望作为增强材料用于铝/镁合金、陶瓷及橡胶等行业。
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本发明属于沙漠风积沙的工业利用方法,具体公开了一种利用沙漠风积沙选矿制备长石粉精矿的方法,该方法包括前期除铁工艺、中期长石浮选分离工艺和后期除铁工艺,所述前期除铁工艺具体包括以下步骤:首先对沙漠风积沙进行干式磁选分离,将干式磁选分离后的精矿进行重选分离,对重选分离后的精矿进行强力擦洗、分级脱泥,然后进行湿式磁选分离,最后得到除铁精矿用于中期长石浮选分离工艺,中期长石浮选分离工艺后得到的长石矿料再经过后期除铁工艺,制备得到长石粉精矿。本发明的工艺节水降耗、成本低,能够充分利用现有的风积沙资源生产出高品质长石粉精矿。
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本发明提供了一种以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷及其制备方法，陶瓷中原料所占质量百分比为：钨尾矿80～90%，钠长石10～20%，外加占原料总量1～5%的粘结剂。先对钨尾矿进行预处理，将预处理好的钨尾矿与钠长石混合球磨，用不锈钢模具压制成型；干燥后烧结，即制得高强度陶瓷。该陶瓷的体积密度为2.42~2.47g/cm3，吸水率为0.018～0.089%，抗弯强度为78～105MPa，抗压强度为170～252MPa。本发明钨尾矿利用率高（质量百分数达80%～90%），且利用钨尾矿与钠长石传统原料的结合，较大幅度地降低了烧结温度，制备工艺简单，生产成本较低，适合大规模生产，可有效地减少钨尾矿对环境的污染。
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本发明公开了一种钙钛矿结构高熵介电陶瓷及其制备方法，属于无机电介质陶瓷领域。本发明所述的钙钛矿结构高熵介电陶瓷，其化学式为(La0.25Sr0.25Ba0.25Na0.25)(Ti0.5Me0.5)O3(Me＝Sn,Zr,Hf)。其制备过程为：先按照化学计量比称取原料BaCO3、TiO2、La2O3、SrCO3、Na2CO3、SnO2、ZrO2、HfO2；然后采用湿法球磨混合均匀，经过干燥、煅烧后，再二次球磨、干燥、研磨得到所需的混合粉末；在混合粉末中加入适量的聚乙烯醇混合均匀后，放置模具中压制成片；采用埋烧的方式将压制片放置在密闭的双层氧化铝坩埚内，置于高温箱式电阻炉在空气气氛下烧结；该陶瓷具有击穿场强大、剩余极化强度小、储能效率高和温度稳定性好等优点，在无机介质电容器领域有着广阔的应用前景。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的还原方法，该方法包括：(1)将钒钛磁铁矿进行球磨处理，以便得到钒钛磁铁矿细粉；(2)将还原剂进行球磨处理，以便得到还原剂细粉；(3)将所述钒钛磁铁矿细粉、所述还原剂细粉、添加剂、粘结剂和水进行混合成型处理，以便得到混合球团；(4)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(5)在惰性气氛下，将所述干燥球团进行还原处理，以便得到金属化球团。采用该方法可以在显著低于普通粒径含铁矿物的还原温度下(1000℃以下)获得85％以上的还原金属化率，同时显著降低还原能耗。
本发明公开了一种锌铋基钙钛矿-钛酸铅-铅基弛豫铁电体三元系压电陶瓷及其制备方法,本压电陶瓷的组成由通式(1-n)[(1-u-v)PbTiO3+uBi(ZnxDy)O3+vPb(EzFw)O3]+nM来表示;其制备方法包括混合球磨、预烧、制作坯料、烧结、被银和极化。本发明压电陶瓷组成具有菱形铁电相和四方铁电相的准同型相界,以及优异的压电性能和较高的居里温度,具有降低的铅含量,较低的烧结温度,可实现对部分传统含铅压电陶瓷的替代,可采用传统压电陶瓷的制备技术和工业用原料获得,具有实用性。
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本实用新型公开了一种具有控制功能的磨矿设备，涉及矿石加工设备技术领域，解决了目前物料投放困难，没有设置便于对物料进行送料的送料设置，工作效率低；且设备自身产生的噪音影响工作人员人身健康，没有设置对噪音进行消音的消音设置的技术问题；包括球磨机本体，球磨机本体的底端固定安装有支撑座，支撑座顶端的一个边角通过固定座固定安装有输料管，输料管的内部设有输送组件，输料管的内部固定安装有分隔板，球磨机本体的一侧固定安装有进料斗；本实用新型具有便于对物料进行输送，便于使得物料从低处输送至高处，使得物料投放起来更加便捷，大大提高工作效率；便于起到缓冲降噪的作用，保障工作人员人身健康。
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