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本发明提供了一种难选铁矿石干磨‑悬浮焙烧集成工艺及装置，其将粉状铁矿石经辊压机破碎、干式球磨机或辊压机磨矿、流化后产生的细粉气固两相流通入到悬浮磁化焙烧工艺中的原料旋风收集器中进行气固分离，并将悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气通入到干式磨矿工艺中用于流化，分离得到铁矿石粉经悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧，采用悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧排出的燃烧废气预热煤气到450‑500℃进入磁化焙烧炉中进行铁矿石还原焙烧，还原焙烧后生产的焙烧矿再经过悬浮床过热器、流化床间接换热冷却后，得到磁性较高的焙烧矿。本发明工艺流程短、无水耗、煤气消耗小、成本低、降低了碳排放、改善环境、提高经济效益。
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本发明公开了一种硅灰石活化生产中量元素矿物质肥的方法。其主要内容是将硅灰石、石膏、白泥、白云石等以及助添加剂A和B等按一定比例混合，采用搅拌、烘干、成型、焙烧、冷却、球磨等工序，制备成含有钙、硅、镁、硫、氯等中量元素为主的复合肥料。肥料中的有效养分大于60%，其中有效氧化钙大于25%，有效二氧化硅大于20%，有效氧化镁大于5%，有效三氧化硫大于5%，有效氯含量大于2%，并含有多种微量元素，肥料呈弱碱性。本发明的生产原料多由天然矿物质所组成，具有取材方便、成本低廉等优势，产品是一种用来调节酸性或盐碱地土壤理化性质、全面提升中微量元素水平的天然矿物质复合肥料，具有较高的应用价值和市场推广潜力。
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本发明涉及一种磷石膏矿山充填输送工程制浆方法。它包括以下步骤：将磷石膏及炉渣粉分别放入石膏储仓及炉渣储仓内；启动计量皮带，将磷石膏及炉渣输送至预混器，经预混器进入混合器内；打开预混器上的进水阀，待混合器内的液固比达到规定比值后启动强力搅拌装置；开启湿式球磨机，混合均匀的料浆流至湿式球磨机内，预混没有粉碎完全的大颗粒在磨机内完全粉碎；完全磨碎混合均匀的料浆从湿式球磨机进入料浆中转槽内，同时开启中转槽内的搅拌装置；开启喂料泵，将料浆从中转槽送至隔膜泵内，利用隔膜泵将料浆从料浆输送管送至填充点进行填充。本发明所述的制浆方法在制浆过程中安全性高，生产成本低。
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本发明公开了一种高铁、泥化程度大的低品位氧化锌矿湿法处理的方法，其步骤是：1、直接浸出：氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应槽内反应，反应结束后的浸出液作联合浸出用，浸出渣送下一步洗渣处理；2、联合浸出：将高品位氧化锌矿与直接浸出后溶液进行浸出反应，中性溶液供净化用，浸出渣送回转窑处理；3、洗渣：将直接浸出的渣与弱酸溶液放入反应槽并搅拌，反应后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属；4、回转窑还原挥发：将浸出渣与煤混合均匀后投入窑内进行反应，得到氧化锌烟尘回收铟锗，窑渣回收铁、余煤。本发明能有效利用金属矿产资源，具有生产成本低、锌浸出率高、有价金属综合利用高、可以利用原有生产设备流程，易实现产业化等优点。
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本发明提供一种含白磷钙矿的硼硅酸盐生物玻璃基骨水泥制备方法及应用，包括：步骤1，采用熔融法制备硼硅酸盐生物玻璃，而后对硼硅酸盐生物玻璃进行淬冷、破碎、球磨、干燥，得到玻璃粉末；步骤2，在80℃水浴锅中，将500ml含有H3PO4的水溶液在40min内滴加至500ml的去离子水中，而后进行24h的磁力搅拌反应，并将反应后的产物静置后除去上层清液后冷冻干燥，得到白磷钙矿纳米颗粒；步骤3，将玻璃粉末与白磷钙矿纳米颗粒按照一定比例进行混合，得到混合物；步骤4，将混合物作为骨水泥的固相与有机溶液混合，而后进行固化，得到骨水泥，其中，混合物中白磷钙矿纳米颗粒的质量分数为16％～66％，混合物与有机溶液的固液比为2～3g/ml；制备得到的骨水泥能够应用于骨缺损修复中。
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本发明公开了一种矿石、煤-直接还原-选别-造块后熔融炼铁的方法。首先将一定量的煤、铁矿及熔剂混合,布入转底炉加热到1100℃～1350℃,保持15～40分钟,直接还原到金属化率为80%～92%的还原铁料,然后将800℃～1100℃的高温还原铁料直接送入水中冷却后进行细磨选别,细磨选别后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块,最后送入埋弧炉或其他熔融设备进行渣铁分离生产铁水。此方法工艺简单、流程短、效率高、不需焦煤、适合低品位及常规高炉难以使用的非高炉用矿,如鲕状赤铁矿、超细颗粒赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等。
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本发明涉及一种利用烧结烟气脱硫石膏生产矿渣水泥的方法，将经热处理的烧结烟气脱硫石膏应用于矿渣水泥的制备，高炉矿渣40％～60％，硅酸盐水泥熟料34％～56％，烧结烟气脱硫石膏4％～6％，放入球磨机共同混磨，或者各种物料单独混磨后，再按比例进行配比、混匀，磨碎至勃氏比表面积在360～450m2/kg，即可生产325#和425#标号的矿渣水泥。添加烧结烟气脱硫石膏的矿渣水泥性能优良，不仅实现废物资源的综合利用，保护环境，还进一步节约成本，增加经济效益。
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本发明公开了一种钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法，属于钛铁矿的资源综合利用技术领域，解决了现有电炉熔炼法的能量的有效利用率低，高钛渣和铁分离困难的问题。包括：步骤S1、将钛铁精矿粉、粉状还原剂、粉状碳酸钠和/或碳酸氢钠配料，混匀；步骤S2、将混匀后的物料放在间接加热还原装置内进行加热还原得到金属化混合料，间接加热还原装置内的反应温度950℃～1100℃，时间80min～200min；步骤S3、将冷却后的金属化混合料破碎、球磨至粒度细于100目，磁选分离；步骤S4、将磁选后的铁粉脱水，然后在干燥得到金属铁粉；步骤S5、磁选后的高钛渣经过水洗、脱水、干燥得到高钛渣粉。本发明的方法可低煤耗、低碳排放生产高质量的高钛渣粉和金属铁粉。
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本发明涉及的一种复合型矿渣微粉，以普通公用的矿渣微粉为基 料，其特征在于：在每100重量份的矿渣微粉中掺加1-7重量份的脱 硫石膏；该脱硫石膏的化学组份(％)为：结晶水19.7，SO3 44.73， SiO2 1.68，CaO 31.38，MgO 0.12，Fe2O3 0.48，Al2O3 0.76。 所述复合型矿渣微粉的生产方法为：A.将脱硫石膏烘干去除游离水 分备用，要求水分含量小于1％，SO3含量大于40％；B.将高炉矿渣 烘干至水分含量小于1％；C.将烘干矿渣在球磨机中粉磨至比表面积 达到380m2/kg，粉磨过程中按1～7％的比例加入脱硫石膏。
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本发明提供一种从尾矿中回收重晶石的方法。该从尾矿中回收重晶石的方法包括：控制球磨机对铅锌尾矿进行研磨，并在浇料口加入硫酸锌1950～2050克/吨；加入黄药95～105克/吨、硫酸铜295～305克/吨、二号油25～35克/吨，并同时搅拌进行粗选，以得到锌精矿；加入玻璃水4900～5100克/吨、油酸290～310克/吨，并同时搅拌进行精选，以得到重晶石。本发明通过加入硫酸锌的设计，以有效起到活化剂的效果，提高了对重晶石的回收效率，通过加入黄药的设计，以起到捕收剂的作用，通过加入二号油的设计，以起到起泡剂的作用，进而有效的对铅锌尾矿中的铅和铜起到了分离效果，提高了对重晶石的回收效率，且通过加入玻璃水的设计，以起到抑制剂的效果，进一步提高了对重晶石的回收效率。
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本发明属于一种利用铁尾矿制备长余辉发光粉的方法。将煅烧活化后的铁尾矿溶于盐酸溶液,再经过滤、洗涤实现固液分离;向滤液中加入20mol/L的双氧水,将Fe2+氧化成Fe3+,再加入1mol/L?NaOH溶液,调节pH至5～7,将Fe3+沉淀除去;将适量的0.1mol/L的Eu(NO3)3、Dy(NO3)3溶液按摩尔比1∶2滴加到滤液中,并搅拌均匀,然后向滤液加入5～10mol/L?NaOH溶液,调节pH值至12～13,使得Al3+、Mg2+、Ca2+、Eu3+、Dy3+形成复合沉淀;最后,将铁尾矿溶于盐酸溶液所产生的滤渣及复合沉淀混合,球磨研细混均,置于马弗炉中,于1300～1400℃的还原气氛下煅烧2～3h,得到长余辉发光粉。该种方法操作简单、成本低,产品附加值高,适于工业化生产。
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本发明公开了一种浮选回收天然岩沥青矿中沥青的工艺，该工艺为将天然岩沥青矿原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；以碳酸钠作为分散剂、以水玻璃作为抑制剂、以C6～C18混合侧链烃作为捕收剂以及以C6～C26混合醇作为起泡剂，对所述矿浆进行浮选分离，得到沥青精矿；该工艺能耗低、流程简单，不污染环境，成本低，且精矿含有毒素成分少，精矿沥青回收率高达80％以上，精矿品位高达85％以上，适用于大规模应用。
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本发明公开了一种利用极细钼尾矿的PHC管桩用混凝土掺合料和PHC管桩。所述PHC管桩用混凝土掺合料的制备包括：将极细钼尾矿经压滤或过滤脱水，烘干；将脱硫石膏烘干；将烘干的极细钼尾矿和脱硫石膏，按质量比为(9～10):1配比，并在球磨机中粉磨至物料比表面积为700m2/kg～1000m2/kg，得到所述混凝土掺合料。本发明通过利用极细钼尾矿制备混凝土掺合料，采用该混凝土掺合料来制备PHC管桩，可以提高PHC管桩混凝土的抗压强度，密实度和耐久性，可以降低管桩生产成本，同时可实现钼尾矿和脱硫石膏的资源化利用，具有显著的环境效益和经济效益。
本发明涉及新能源材料技术领域，具体涉及一种含卤化锂原位析出相的锂硫银锗矿型固态电解质及其制备方法和应用。该电解质是由阳离子M对锂硫银锗矿化合物进行掺杂而得，其中，所述阳离子M的离子半径大于磷的离子半径。该电解质通过高能球磨诱导具有大离子半径的阳离子M(具体可以是Al、Si、Sc、Y、Zr)占据P位，实现P位的掺杂，形成一系列新型的阳离子M掺杂的锂硫银锗矿硫化物电解质材料，由此提高卤素X在晶粒内部的均匀分布，避免在晶粒表面形成LiX包覆层；亚稳态的卤素X原子伴随Li原子原位析出LiX微粒，弥散分布在晶界处，极大地抑制了金属锂在电解质内部的沉积生长，大幅提升抑制锂枝晶能力，使得全固态电池能够在大电流密度下工作。
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本发明公开了一种铁矿磨选工艺，包括如下步骤：步骤1)，将破碎之后的铁矿原料经过磨矿处理；步骤2)将磨矿处理之后的铁矿原料经过分级处理；步骤3)将分级之后的细颗粒经过磁选处理，将分级之后的粗砂进入磨矿回路；步骤4)经过磁选处理之后得到铁精粉和细尾矿；在步骤3)的磨矿回路中增加磁选处理，粗砂经过磁选处理之后得到粗尾矿，除去粗尾矿之后的粗砂继续返回磨矿处理。有益效果：减少了磨矿返砂量，提高了球磨机产能，提升了磨矿的生产效率。不仅如此在磨矿回路中经磁选分离出的粗尾矿(粗砂脉石)还可作为人造砂的建筑材料销售，增加铁选矿企业的经济效益，变向减少了细尾矿的产量，减轻细尾矿的存放压力。
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本发明属于铁精矿制备技术领域，具体涉及一种硫酸渣生产高纯铁精矿的方法。本发明方法包括：a、取硫酸渣，加水，球磨，得到质量浓度为70～80％的矿浆；b、向a步骤得到的矿浆中加入矿浆总质量5～7％的浓盐酸，磨矿，浸取，取浸渣；c、将b步骤得到的浸渣进行磁选，得铁精矿。本发明硫酸渣生产铁精矿的方法，可以大大提高铁精矿的品位，最终得到铁精矿品位高达86％以上，铁收率达到93％以上，真正实现了变废为宝，综合利用的目的。
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本发明公开了一种玄武岩纤维增强多孔陶瓷制品,按重量百分比该材料包括以下组分:50%～57%的煤矿石,40%～49%的造孔剂,0.1%～2%的烧成改良剂,0.1%～5%的玄武岩纤维,利用煤矿石制备玄武岩纤维增强多孔陶瓷制品的方法为:将煤矿石、造孔剂、烧成改良剂破碎混合,湿法球磨,然后将玄武岩纤维加入混合物中继续搅拌,成型干燥,采用无压坯烧结工艺,在可控温场的隧道窑内烧制,生成含均匀封闭微孔的轻质玄武岩纤维增强陶瓷制品。本发明提高了多孔陶瓷材料的力学性能和耐久性,原材料来源广泛,制品可用于建筑墙体,实现节能保温,而且实现了资源化综合利用并且保证了制品性能的均一性和稳定性。
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本发明涉及一种磨矿控制案例的智能提取方法。包括下述步骤：在原矿场，磨矿给料口，磨矿排料口，化验室分别安装信息采集终端；信息采集终端将采集来的矿石种类、矿石品位、矿石嵌布粒度、可磨性、磨矿粒度、球磨机入口补加水流量、分级机溢流浓度、水力旋流器给矿浓度和水力旋流器给矿压力的信号送入到案例提取计算机的数据库中，案例提取计算机对信号进行分析处理，提取出有效的，优化的磨矿控制案例，然后将提取出的磨矿控制案例送入到磨矿过程的过程控制系统中。本发明的优点效果：本发明能避免人工确定磨矿控制初始案例库冗余或者覆盖度不够的缺点，能够有效提高磨矿生产粒度的合格率，稳定磨矿生产，具有显著的经济效益。
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本发明提供了一种磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法，括以下步骤：第一步，将磁铁矿石破碎得到细颗粒矿石；第二步，将细颗粒矿石进行阶段磨矿‑阶段磁选，得到铁精矿；第三步，将铁精矿进行反浮选深度除杂，得到高纯铁精矿；第四步，对高纯铁精矿进行分级处理，分级后进行超细磨粉碎，将三级粉碎后的料浆喷雾干燥，得到性能优异的氧化铁黑产品。相比较化工合成方法制备的氧化铁黑颜料，本方法采用天然矿物，通过物理选矿提纯，机械球磨制备而成的天然氧化铁黑颜料，性能更优异，且对环境伤害小。
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本发明公开了一种利用电解锰矿渣生产泡沫玻璃的方法。包括以下步骤：将普通废玻璃、电解锰矿渣、硼砂粉碎、球磨得到细度为100～200目的均匀混合物粉料；将混合物粉料置于模具中，放入马弗炉中以10～30℃/分钟的速率升温，400～450℃下保温30～50min；继续升温到880～900℃发泡，发泡时间为15～45min；最后随炉冷却至室温后即得泡沫玻璃。用废弃玻璃粉和电解锰矿渣作为原料，不仅实现了电解锰矿渣的再生利用，有利于减少电解锰矿渣对于环境产生的影响；同时有效降低了泡沫玻璃的生产成本，有利于泡沫玻璃在建筑保温材料领域的应用推广。
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本申请提供一种磨矿浓细度控制系统和磨矿浓细度控制方法。磨矿浓细度控制系统包括：界面操作单元、检测单元、中央数据处理单元以及PID控制单元，被配置成根据所述中央数据处理单元的对比结果，控制给矿装置的给矿量、给水装置的给水量以及所述旋流器上游的渣浆泵的频率，使得所述实际溢流浓度和所述实际溢流粒度在设定的溢流浓度设定参数和溢流粒度设定参数范围内。本申请还提供一种磨矿浓细度控制方法，包括：预设步骤、检测步骤、处理步骤、磨矿浓度控制步骤和磨矿粒度控制步骤。使用本申请提供的磨矿浓细度控制系统和磨矿浓细度控制方法，能够有效控制磨矿得到矿浆的浓度和粒度，效应快速，操作简单。
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一种难选铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将难选铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）进行弱磁选和强磁选；（3）将强磁选精矿过滤获得滤饼，加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温后空冷；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细至后进行精选，获得的精选精矿与弱磁选精矿混合过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。
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一种利用磐龙玉石尾矿粉做一次烧微晶玉石的方法，其步骤为：第一步，先把玉石尾矿进行预处理；用球磨机把尾矿磨至250目全通过，采用湿法除铁，电磁强度3万GS，泥浆经过压滤水分0~15%，压滤后的粉料在窑炉里轻烧至900°C并进行保温30min,使尾矿中的方解石、白云石以及有机物充分分解并产生活性；第二步，先按三种配方称好原材料；第三步，称量好后通过无重力混料机混合均匀；第四步，取出一部分料加入不同着色剂备用；第五步，采用自动布料机按电脑设计的纹路采用不同的颜色料布料；第六步，粉料布在耐火窑具上之后，通过晶化辊道窑进行晶化烧成，然后退火，完成板材的制作；第七步，把晶化好的板材抛光，切割成客户所需规格即可。
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本发明公开了一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，涉及高硫难选细粒铁矿的选矿技术领域，具体为一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，所述包括以下步骤：S1、中磁粗选；S2、弱磁精选一；S3、弱磁精选二；S4、脱硫反浮选；S5、一段磨矿‑分级；S6、弱磁精选三；S7、二段磨矿‑分级；S8、弱磁精选四；S9、提精降渣磁选机精选五；S10、脱硅反浮选。该高硫难选细粒铁矿的选矿方法解决了微细粒铁矿精矿品位低和有害元素硫高的问题，由于磁铁矿嵌布粒度很细，磨矿细度必须达到‑400目占95％以上，以及由于原矿中含有一部分磁黄铁矿，通过物相分析知通过中磁粗选作业磁黄铁矿大部分进入到磁铁矿粗精矿中，逐渐富集导致铁精矿含硫高。
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本发明公开了一种通过磨矿机械化学调控处理含铜废水的方法，包括如下步骤：将天然硫化矿进行破碎，使其表面产生具有活性的硫化位点，得到矿物基硫化剂；将含铜废水的pH调节至酸性，再加入次氯酸钠和过氧化氢进行氧化破络；将矿物基硫化剂与氧化破络后得到的含铜废水加入到球磨机中进行共磨反应；得到的反应混合液进行重力沉降，再进行抽滤分离，得到净化液和硫化铜沉淀。本发明有效的利用了天然硫化矿中的硫资源与含铜废水中铜进行共磨反应，从而实现了高效去除废水中的重金属铜，同时天然硫化矿由于价格便宜，也大大降低了废水处理的成本。
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本发明公开了一种从含铍矿中提取制备氢氧化铍的方法，包括如下步骤：将原矿进行球磨后加入生石灰，再进行焙烧，然后倒入水中极冷，得到的物料进行干燥和破碎，获得细颗粒物料；在得到的细颗粒物料中加入硫酸盐或铝酸盐，再加入硫酸和水，经过熟化获得熟化物料；向熟化物料中加入块胶和水，经过浸出后过滤得到硫酸铍溶液，所述硫酸铍溶液中包含有硫酸铁和硫酸铝杂质；向硫酸铍溶液中加入硫酸铵进行蒸发浓缩，加入碳酸钙、水以及双氧水去除硫酸铁杂质，然后过滤，在溶液中通入氨气或者氨水得到氢氧化铍。发明方法具有制备流程短，生产条件简单，适用范围广、回收率高、生产成本低等特点，解决了从低品位原矿提取铍的难题。
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本发明涉及一种利用硫化铜镍矿尾矿制备氢氧化镁联产硅微粉的方法，步骤为：S1、将硫化铜镍矿尾矿和氢氧化钠/碳酸钠1:0.6‑1.5混合，研磨至200‑300目，制得混合生料；S2、将混合生料焙烧，得到活性熟料，同时收集焙烧炉气；S3、将活性熟料用水浸出得到水浸渣和水浸液；S4、向水浸液通二氧化碳进行碳酸化分解，固液分离得到硅胶和碳酸钠溶液；S5、将炉气充分燃烧并用水收集得到硫酸溶液，将硫酸溶液调至2‑5mol/L，对水浸渣进行酸浸，得滤渣和滤液A；S6、将滤液A加热陈化，得到硅胶和滤液B；S7、将S4和S6的硅胶合并，在120‑200℃下干燥得二氧化硅微粉；S8、调节滤液B的pH至9.4‑12.4，得到氢氧化镁和滤液C。本发明利用硫化铜镍矿尾矿为原料制取微硅粉和氢氧化镁等产品，实现了对硫化铜镍矿尾矿的高附加值利用。
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本发明涉及用红土镍矿在隧道窑中直接还原含镍粒铁的方法,按以下步骤完成:首先在含吸附水的红土镍矿中加入干燥剂,搅拌混合均匀脱水干燥;然后把上述混合料破碎,加入还原剂和粒镍铁聚集剂,混合均匀后送入铺有焦粉的隧道窑台车上面,再覆盖一层焦粉进行还原焙烧;还原焙烧后料经过水淬冷却、破碎、球磨、磁选,便可得到高品位的含镍粒铁合金。本发明不用传统的还原罐,具有生产简单、还原时间短、产量高、操作方便、节约能耗,成本低、镍的回收率高,生产出的粒镍铁合金颗粒可直接作为冶炼不锈钢的优质原料。本发明适用于各种品位和不同类型的红土镍矿。
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本发明涉及铸造磨球材料领域，具体涉及一种湿法磨矿山专用球及其加工工艺。其化学组成以质量百分比计为：C：2.3％—2.7％，Mn：0.5％—1.2％，P：≤0.03％，S：≤0.03％，Cr：8％—12％，Mo：0.15％—0.18％，Ni：0.15％—0.18％，稀土硅：0.5％—1.2％。本发明针对选矿湿法磨机腐蚀性强、易损耗等特点，增加稀土硅、镍、钼的成份含量，适当调整铬含量，使钢水杂质极少、合金钢水的成份更稳定，使该产品的耐磨、耐腐蚀性能有大幅度的提高，达到极佳的使用效果。
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