有色金属矿山技术理论与应用

用二氧化锰矿浆吸收烟气中二氧化硫制取硫酸锰的方法 1139     

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本发明公开了一种用二氧化锰矿浆吸收烟气中二氧化硫制取硫酸锰的方法，包括以下步骤：将二氧化锰矿先进行湿法球磨、分级得到初始矿浆，初始矿浆中的矿料粒度小于149μm，初始矿浆再经立式搅拌磨粉碎，得到反应矿浆，反应矿浆中矿料粒度90%在50μm以下；向得到的反应矿浆中添加含Fe3+和/或Fe2+的硫酸锰溶液，然后使反应矿浆与含二氧化硫的高温烟气进行吸收反应，反应温度控制在90℃～95℃；将吸收反应完成后的反应产物经过固液分离、除铁和重金属后，再进行常压浓缩结晶，得到一水硫酸锰。本发明的方法具有节能环保、资源利用率高、产品附加值高、烟气脱硫效果好、反应连续彻底、成本低等优点。

玄武岩矿石尾料蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 1073     

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本发明涉及一种玄武岩矿石尾料蒸压加气混凝土砌块，原料各组分的配比为：玄武岩矿石尾料297～391kg、石英砂33～69kg、生石灰80～110kg、水泥60～80kg、脱硫石膏20～30kg、铝粉膏0.37kg～0.56kg、外加剂0.1～0.3kg、水250～340kg；本发明以玄武岩矿石尾料作为固废，相比传统硅质材料砂和粉煤灰，其价格低廉，自身具有很好的细度，球磨能耗低，能够有效降低生产成本，增加企业生产效益，比传统材料制备的蒸压加气混凝土砌块有更低的生产能耗和更高的经济效益。

褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉 1249     

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本发明公开了一种褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉,采用褐铁矿和菱铁矿或镜铁矿、赤铁矿、硫酸渣为原料,使用倾斜旋转式还原焙烧炉,炉腔压力为250-350PA,在还原气氛条件下,矿料由低温旋转移动到650-900℃,并冷却磁化,最后经磁选成为铁精粉。采用本发明生产铁精粉,不仅资源丰富、生产成本低,而且可同时利用粉末冶金技术控制铁精粉含铁量,降低其活化能,增加其化学反应能力,故铁精粉的产量高、质量好、疏松多孔、比表面大、松装密度大,可以极大降低球团烧结和钢铁冶炼的制造成本,并能直接利用这种铁精粉制造氧化铁红,H、N合成铁催化剂或者是制造超纯铁精粉。

新型电子传输层钙钛矿太阳能电池及其制备方法 1018     

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本发明属于半导体器件技术领域，具体地涉及一种新型电子传输层钙钛矿太阳能电池及其制备方法，包括：(1)将导电玻璃清洗后，用等离子清洗机处理，得到预处理后的导电玻璃基片；(2)采用高能球磨法制备GaN纳米材料，然后在导电玻璃基片上旋涂GaN分散液，转移至加热台制备出GaN电子传输层；(3)在GaN电子传输层上旋涂钙钛矿前驱体溶液，旋涂结束后迅速转移至预热的加热台上制得钙钛矿层；(4)在钙钛矿光吸收层上旋涂空穴传输层；(5)将电极蒸镀到所述制备的空穴传输层上，完成钙钛矿太阳能电池制备。本发明使用GaN纳米材料作为电子传输层，能够改善太阳能电池电子传输效率，降低复合速率，从而显著提高器件的光电转换效率和稳定性。

石煤钒矿成球装置 734     

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本实用新型提供了一种石煤钒矿成球装置，依次包括矿石进料区、矿石球磨区、矿粉出料区、成球区以及余热加工区，其中，该装置在余热加工区包括：引风机；风机底座，位于引风机的下方；至少一个风机安装脚，用于连接引风机和风机底座；以及正弦波阻尼减震器，风机安装脚与风机底座通过该正弦波阻尼减震器实现螺纹轴连接。本实用新型的石煤钒矿成球装置可以改善石煤钒矿成球加工工艺的工作环境，减轻工人劳动强度，延长装置的使用寿命。

利用硝酸磷肥滤渣、硝酸铵钙滤渣、磷矿浮选产生的尾矿制备土壤调理剂的方法 971     

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本发明提供一种利用硝酸磷肥滤渣、硝酸铵钙滤渣、磷矿浮选产生的尾矿制备土壤调理剂的方法。本发明直接将硝酸磷肥滤渣、硝酸铵钙滤渣和磷矿浮选产生的尾矿作主要成分制备土壤调理剂，变废为宝，综合利用滤渣和尾矿中的养分和中微量元素，实现冷冻法硝酸磷肥工艺中零废渣排放以及磷矿浮选产生的尾矿的综合利用，节约成本，保护环境。

稀土尾矿基载氧体的制备方法 965     

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本发明公开了一种稀土尾矿基载氧体的制备方法，包括如下步骤：S1、将稀土尾矿置于烘箱，干燥至恒重；S2、将干燥后的稀土尾矿加入高能球磨机中破碎，用分级机按粒度分级；S3、选取粒度在74‑150μm的稀土尾矿进行高温焙烧处理，得到化学链燃烧载氧体。本发明具有制备方法简单、制得的载氧体价格低廉、载氧能力高、反应性能优异等优点。本发明克服当前载氧体的载氧量低、成本高等问题，实现稀土尾矿的大量利用，避免占用大量土地，造成环境的污染。且可用于以煤、生物质和城市固体废弃物为燃料的化学链燃烧载氧体，具有良好的使用效果。

由钛铁矿制备硅酸亚铁锂正极材料的方法 915     

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本发明公开了一种由钛铁矿制备硅酸亚铁锂正极材料的方法，其特征在于：将钛铁矿球磨后，将其用挥发性酸常压回流浸出，冷冻离心洗涤得富钛渣和富铁浸出液；在富铁浸出液中加入还原剂并加热，反应结束后，冷却过滤去除杂质，再加入含草酸根沉淀剂，并用氨水控制反应体系的pH=5±0.5，反应后将所得沉淀洗涤、离心、烘干得草酸亚铁前驱体；最后，以钛铁矿制备的草酸亚铁前驱体为铁源制备硅酸亚铁锂正极材料，本发明具有原料钛铁矿储量丰富、工艺流程简单、能耗小、成本低、环境友好等特点，同时富钛渣中TiO2含量高，可作为钛白粉的生产原料，从而实现对钛铁矿的综合利用。

复杂含碳铅锌矿协同选矿方法 885     

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本发明公开了一种复杂含碳铅锌矿协同选矿方法，采用部分脱碳—优先选铅—铅中矿再磨—铅精矿高效提铜—铅尾快速及异步锌浮选的低碱盐水协同选矿工艺流程。本发明具有回收率高、成本低、技术线路简单而易于工业应用的优点，有利于提升有色金属行业科技含量和综合竞争力。

低品铝土矿脱硅方法 1113     

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本发明提供一种低品铝土矿脱硅方法，包括以下步骤：酸浸除铁：向低品铝土矿颗粒中加入盐酸，反应形成酸浸浆液；过滤所述酸浸浆液，得到浸取液和除铁滤渣；干燥所述除铁滤渣得到除铁铝土矿；搅拌捏球：磨碎所述除铁铝土矿，然后加入氟化铵固体进行混合，并捏成颗粒状，得到多个混渣颗粒；焙烧脱硅：在300～700℃对多个所述混渣颗粒进行焙烧处理，以除去所述混渣颗粒中的硅元素得到氟化铝固体残渣。上述方法是一种十分有效地从低品铝土矿中脱除硅的工艺，可以提高低品铝土矿的铝硅比，有利于后续充分利用低品铝土矿。

镍尾矿的重金属稳定化方法 1023     

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本发明公开了一种镍尾矿的重金属稳定化方法，该方法是将包含锅炉灰渣在内的原料与镍尾矿经过高能球磨混合和调节含水率后，成型，养护。该方法可在低碱条件下完成对镍尾矿中重金属的固化处理，所得固化体机械性能优异，且重金属浸出毒性符合国家标准GB5085.3‑2007。该方法简单易行，无二次污染，快速方便，成本低廉，具有广泛的工业应用价值。

利用磷矿石和钾矿石制备磷钾复肥的工艺方法 839     

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本发明一种利用磷矿石和钾矿石制备磷钾复肥的工艺方法，属于肥料制备技术领域。本发明以中低品位磷矿石和非水溶性钾矿石为原料，添加一定质量的活化剂后，经微晶化研磨和改性，将磷钾矿石中的磷钾元素活化，使其养分有效性提高，满足作物需求。该产品为非水溶性磷钾肥，不易随水土流失，能补充土壤磷钾养分库，调节土壤酸碱度，增加土壤阳离子含量等特征，且能够作为绿色有机农业的磷钾专用肥。而且制备工艺流程简单、操作容易、效果好、投资少、无污染等。本发明为磷钾肥工业生产开辟了一条新的技术途径。

强化中高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用 1253     

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本发明提供了一种强化高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用，复合添加剂包括25wt%～35wt%脱硫石膏、20wt%～30wt%碳酸钠、10wt%～15wt%腐殖酸钠、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化钙和1wt%～5wt%铁精粉。本发明的复合添加剂可从高镁型中低品位红土镍矿中制取高镍精矿，可应用于高镁型红土镍矿直接还原，其应用方法为：将红土镍矿和复合添加剂混合，造球得到生球；将生球干燥，使生球固结成强度超过300N/个的干燥球；将干燥球进入回转窑，加入还原煤进行分段还原得到还原产品；将还原产品水淬急冷后，破碎球磨、湿式磁选得到高镍铁精矿。

从含钨褐铁矿中提取钨铜铋铁的方法 1034     

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本发明公开了一种从含钨褐铁矿中提取钨铜铋铁的方法，包括如下步骤：a.二次磁选；b.烘干球磨；c.制球；d.焙烧；e.冷却；f.湿式球磨；g.浸出；h.过滤；i.提铜铋；j.提铁；k.除杂；l.提钨。

铁矿石的选冶联合处理方法 1119     

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本发明提供一种铁矿石的选冶联合处理方法，包括1）选矿——往球磨机中加入20-60g/t的阴离子捕收剂，将PH值调整为10-11，磨矿细度-200目≥70%，再进入优先浮选系统，矿浆浮选浓度≤60%，温度为50-70℃，优先浮选出的中矿含铁品位≥50%，尾矿再进入磨矿；2）配矿——中矿脱水至含水量7%-13%后作为烧结原料与高品位铁矿粉、铁精矿粉进行配料，中矿1%-15%、含铁品位≥65%的高品位铁矿粉25%-60%、含铁品位≥62%的铁精矿粉30%-65%；3）烧结——烧结矿的设计碱度为2.0-2.2。本发明铁矿石的选冶联合处理方法将选矿与烧结相结合，开辟了一种全新的生产方式，不仅简化了矿山的生产流程，提高了选矿的效益，而且扩大了烧结生产的铁矿资源，有效降低了生产成本。

由高铁尾矿制备的土壤修复稳定剂及其制备方法和应用 1217     

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本发明为一种由高铁尾矿制备的土壤修复稳定剂及其制备方法和应用。所述的修复稳定剂的原料组分包括：高铁尾矿，粉煤灰，羟基磷灰石，辉钼矿；各组分中的质量份数为：高铁尾矿40~60份，粉煤灰10~30份，羟基磷灰石10~30份，辉钼矿10~20份；制备中通过混合球磨，再进行水热，最后干燥制成一种用于重金属污染土壤修复的土壤修复稳定剂。本发明制备方法简单，原料易得，价格成本低，使用过程简单易操作，养护时间短，对常见土壤污染元素Cu，Pb，Cd，Ni，Zn均有固化效果。

工业矿渣基烧结砖的制备方法 869     

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本发明公开了一种工业矿渣基烧结砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将巴氏芽孢杆菌菌液，葡萄糖溶液，尿素溶液，壳聚糖液搅拌混合，得混合液；将粉煤灰与硝酸钙溶液按质量比1：30～1：50搅拌混合，过滤，干燥，得预处理粉煤灰；将预处理粉煤灰与混合液按质量比1：30～1：50搅拌混合，静置，过滤，干燥，得改性粉煤灰；将改性粉煤灰，硼泥，二氧化锰，镁砂，桃胶液球磨混合，得混合匀浆；将混合匀浆挤压成型，干燥，充氮高温反应，逐级升温，高温烧结，降温，即得工业矿渣基烧结砖。本发明技术方案制备的工业矿渣基烧结砖具有优异的力学性能的特点。

铁尾矿活化方式及多固废铁尾矿混凝土 901     

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发明属于建材与固体废弃物资源化利用技术领域，涉及了一种铁尾矿活化方式及含铁尾矿多固废混凝土，多固废掺合料包括铁尾矿粉20‑30份、钙相掺合料10‑15份、铝相掺合料10‑15份、复合激活剂4‑5份、助磨剂1‑2份；用多固废掺合料作为辅助胶凝材料，并以以下配比制备多固废混凝土，每方混凝土需水泥310‑336kg、多固废掺合料144‑170kg、机制砂492‑517kg、天然砂221‑281kg、机制石1020‑1055kg、引气减水剂1.2‑1.5%（占胶凝材料总量）、水177‑186kg，经过微波辐照、机械研磨、化学激发复合活化方式对铁尾矿进行活化，可以较好的提高掺合料的活性指数，且使用了大量的固废，提高了铁尾矿的综合利用率，减少了天然资源的耗费，对环境更加友好。

以超纯磁铁精矿为原料制备永磁铁氧体的方法 1126     

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一种以超纯磁铁精矿为原料制备永磁铁氧体的方法：将超纯磁铁精矿烘干并彻底预氧化，然后进行细磨处理；称取细磨后的超纯磁铁精矿、碳酸锶、氧化镧、氧化钴和碳酸钙进行一次配料，将配制的物料进行湿法球磨，然后进入回转窑中制粒、预烧；将预烧后的物料粉碎，再加入碳酸钙、二氧化硅、硼酸、三氧化二铝、分散剂，湿磨混匀；然后将浆料滤水、充磁压制成型、烧结、磨削加工，得到永磁铁氧体。本发明以超纯磁铁精矿为制备铁氧体材料的原料，该超纯磁铁精矿经充分氧化后纯度高于一般铁红料，且不含对铁氧体材料有负面影响的锰及氯杂质，有利于配料准确，从而保证铁氧体产品性能的一致性和稳定性。

利用铁尾矿制备纳米片状硅酸锌复合吸附剂的方法 951     

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本发明为一种利用铁尾矿制备纳米片状硅酸锌复合吸附剂的方法。该方法包括以下步骤：将铁尾矿、钠盐与乙醇调成糊状，球磨后加入到水中，搅拌后加入锌盐，剧烈搅拌20～40min使锌盐溶解，继续搅拌反应2h～6h得到悬浮液，将该悬浮液转至水热反应釜中，120～220℃条件下反应8～72h，得到灰白色的片层状硅酸锌复合材料。本发明为我国储量丰富、亟待利用的铁尾矿的资源化、高附加值功能化利用开辟新途径。

纯相钙钛矿型钴酸镧复合氧化物及其制备方法 1073     

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本发明公开了一种纯相钙钛矿型钴酸镧复合氧化物及其制备方法，涉及材料制备技术领域，其中，制备方法包括以下步骤：S100、根据La、Co元素摩尔比称取La2O3和Co3O4原料倒入球磨罐中，并按照球料比为60～100：1的比例称取不锈钢球倒入球磨罐内并将其密封安装在行星式球磨机上；S200、将所述La2O3和Co3O4原料的混合物充分球磨得到产物；S300、将所述产物回收、清洗、干燥后得到LaCoO3复合氧化物。紫外可见漫反射吸收光谱表明实验所得LaCoO3粉体在整个可见光区均具有较高的连续光吸收，说明其具有作为可见光催化剂及吸附剂的潜在应用价值。

低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺 1260     

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本发明公开了一种低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺，该工艺以较低品位的金锑钨共生原矿通过“阶段磨矿，阶段选别，重浮联合”的选矿工艺生产出高品质的合质金、锑金混合精矿、钨精矿三种产品，金、锑和钨的回收率分别达到88％左右、96.5％左右、62.5％左右；且工艺环保，实现了矿产资源的综合利用，经济效益好，而且工业上确实可行。

湿法冶炼钼镍共生矿的方法 1070     

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本发明公开了湿法冶炼钼镍共生矿的方法,包括①矿粉浸出:原矿粉碎球磨后,控制固液比1∶3,反应温度60℃～90℃之间,反应时间3h～4h,浸出液为KClO4或NaClO3或KMnO4和30%的硝酸或98%的硫酸;②过滤固液分离,③调至pH≈2滤液沉淀钼酸H2MoO4;④将所得的H2MoO4加热脱水后得MoO3;⑤滤液剩余钼萃取;⑥阴离子交换树脂吸附镍,处理后得氯化镍;⑦吸附镍后的溶液经过生石灰中和处理。本方法回收率高:工艺简单,流程短,钼的总回收率达到98%左右,镍的总回收率达94%～97%,对环境友好:采用的湿法工艺,原矿不经过焙烧,从而不产生粉尘和有害气体,有利于对环境的保护。

微波增效活化处理S95级矿渣粉的方法 1230     

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本发明公开了一种微波增效活化处理S95级矿渣粉的方法，利用微波独特的性能对市售S95级矿渣微粉进行进一步的细化处理，并加入由硅酸钠和纳米碳酸钙复配的碱性增效剂，矿粉和增效剂在微波作用下表面被加热和激发，实现矿粉表面的强化改性，较之传统的改性方法效果更为显著，极大的激发了粉体表面的水化活性，比表面积大幅度提升，经微波处理后的粉体最后再在含硅溶胶、木质素磺酸钠、三乙醇胺以及乙醇/水复合溶液的液体助磨剂作用下进一步球磨，其能有效的消减高比面积粉体表面的静电，防止粉体聚集，从而在较低的电耗下获得高活性、高分散性的矿渣微粉，实现了矿渣高质化处理。

利用磷矿尾矿制备的生物微晶玻璃及其制备方法 952     

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一种利用磷矿尾矿制备的生物微晶玻璃及其制备方法，它的原料组成按重量份配比如下：磷矿尾30～35份；石英砂15～25份；氢氧化铝10～16份；磷酸氢钙20～28份；氟化钙9～1份；氧化镁0～5份；氧化锌0～5份；硼砂0.5份。本发明尾矿利用率达到30%以上，与采用常规化工原料生产的产品相比，具有更好的理化性能，能够降低原料成本30%以上。本发明基于SiO2-Al2O3-P2O5-CaO-CaF2体系，以镁和锌替代了部分钙，促成了镁系列氟磷镁石新相和锌系列锌尖石晶相的生成，降低了制品的脆性，提高了机械强度，而且还改善了制品的生物相容性、生物活性以及化学稳定性。

基于黄磷生产尾气及矿渣综合利用的微粉生产系统 1077     

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本发明公开了一种基于黄磷生产尾气及矿渣综合利用的微粉生产系统，包括设置有高压冲洗设备的炉前水萃堆场、水萃池、行车、水萃滤笼、过滤堆场、斗式提升机、燃气式烘干机和球磨机；炉前水萃堆场由若干并列布置在地下的排渣沟及铺设在排渣沟上的栅格板组成，排渣沟均连接至水萃池上侧边缘，高压冲洗设备从水萃池循环补水；过滤堆场与水萃池之间架设行车轨，行车轨上前后安装两个行车，每个行车挂钩分别通过缆绳挂在水萃滤笼对侧的两边；水萃滤笼一侧为活动门；过滤堆场设置有斗式提升机连接燃气式烘干机顶端入口，燃气式烘干机采用黄磷生产尾气作为燃料，其出料口通过传输带A连接至球磨机。本发明可以利用黄磷废弃物生产微粉，降低排放。

采用EDDHA抑制剂进行菱镁矿反浮选脱钙的方法 1065     

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一种采用EDDHA抑制剂进行菱镁矿反浮选脱钙的方法，属于菱镁矿选矿提纯工艺领域。该方法中，对高钙低品位菱镁矿破碎，球磨后，加入水和EDDHA抑制剂调浆；按固液比，EDDHA抑制剂：菱镁矿矿浆＝(60～90)mg：1L；菱镁矿矿浆的质量浓度为10～30％。将菱镁矿矿浆调浆pH值为10～12，在加入油酸钠，进行反浮选粗选脱钙，得到低钙菱镁矿精矿，其回收率为70～85％，低钙菱镁矿精矿中的MgO回收率为65～85％。该方法根据在EDDHA抑制剂作用下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异，通过反浮选将菱镁矿中的钙矿物脱除，提高菱镁矿品质，能够为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供新的药剂。

高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法 837     

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本发明公开了一种高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法，包括球磨、分级、调浆、回转窑富集等步骤，采用两段立环脉动高梯度磁选机磁选，使磁性物料中含铁有价金属元素的纯度大幅度提高，对锌元素也进行了富集，碳资源在回转窑中起到了燃料的作用，保证了炭资源的合理利用，采用回转窑产出的尾渣再次经过磁选回收获得合格的铁精矿，磁选后的渣料经过脱水后作为建筑用料；选矿工艺流程简单、资源回收利用率高，选矿环境较好、经济效益高，且整个生产过程无尾矿、无害化，为钢铁行业提高了经济效益，且降低了环保压力。

机械化学强化黄铜矿浸出的方法 922     

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本发明公开了一种机械化学强化黄铜矿浸出的方法，将黄铜矿与氧化剂按质量比0～7:1进行混合，经行星式球磨机机械活化处理0.25～3h后，黄铜矿和氧化剂发生固相反应形成新的化合物，再经pH为1～7溶液在40～85℃下进行浸出，浸出时铜以铜离子的形式进入溶液中。与传统酸浸方法相比，本发明具有更快的浸出速率，且铜浸出率高达98％，因此具有广大的应用前景。

矿渣氯化处理生产线 1034     

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本实用新型公开了一种矿渣氯化处理生产线，属于有色金属固体废渣处理设备领域，依次包括破碎球磨单元、制球干燥单元、氯化处理单元和尾气处理单元；破碎球磨单元包括物料破碎装置和球磨机；制球干燥单元包括造球机、干燥装置和给料装置；氯化处理单元包括回转窑、冷却器和烟气回收装置；尾气处理单元包括喷淋塔；破碎机物料出口与球磨机物料入口连接，球磨机物料出口与造球机物料入口连接，造球机物料出口与干燥装置物料入口连接，干燥装置物料出口通过给料装置与回转窑入口连接，回转窑的烟气出口经过冷却器后与烟气回收装置连接，烟气回收装置的尾气出口与尾气处理装置连接。该生产线具有可以连续生产、自动化程度高和处理效果好的优点。