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本发明涉及一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，属于铅锌氧化矿的资源综合利用领域，具体工艺步骤为：将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；再将浮选尾矿进行磁选，尾矿铁含量选至3%～5%，产出铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿配入细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒，在回转窑中进行铅锌还原挥发，通过收尘系统获得氧化铅锌烟尘；窑渣进入水泥窑进行煅烧，获得水泥熟料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿有价金属的提取与和挥发窑渣的资源化利用，浮选、磁选获得铅锌混合精矿和铁精矿，铅锌富集成为含铅锌烟尘，作为铅锌冶金的原料，还原挥发窑渣煅烧生产水泥，无废渣产出。
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本发明涉及一种氧化镍矿高温氯化挥发回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、将氧化镍矿、焦粉和氯化剂混合均匀进行高温氯化挥发焙烧，使氯化的镍、钴和铁在高温下转化为气体进入烟气，在回收装置中用水洗涤、吸收和溶解烟气的氯化物溶液；C、生产含镍钴铁的氢氧混合物产品。本发明生产出含镍钴铁的氢氧混合物产品，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。
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本发明涉及一种高磷硫菱铁矿全浮选选矿方法。针对原矿含硫磷高的菱铁矿矿石,同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全浮选工艺流程。原料经碎磨至粒度为-0.074MM占75%～95%,加入SP型捕收剂粗选,再加入DP组合捕收剂采用一次粗选一次扫选反浮选降硫磷处理,最后经三次精选作业,泡沫产品经过脱水干燥,获得品位TFE≥38%,铁回收率75～86%的菱铁矿精矿。本发明是采用专门的菱铁矿捕收剂进行捕收,可以使菱铁矿的表面和SP捕收剂的发生强烈的物理化学吸附,加入DP组合捕收剂反浮选降硫磷,精矿中硫磷含量均低于0.20%。实现菱铁矿与其它非目的矿物的有效分离。
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本发明涉及矿渣微粉生产技术领域，具体为一种环保型超细粒化高炉矿渣微粉的生产工艺，包括对矿渣研磨加工成微粉，对微粉进行烘干后球磨处理，对废气中的粉尘进行收集，最后得到矿渣微粉，本发明是通过在废气管道的内部设置一个滤气机构，在滤气机构的内部开设两个气体流通腔室，同时在两个腔室的内部均设置过滤芯，利用过滤芯对废气中的粉尘进行阻隔，进而有效地降低废气中的粉尘含量，避免废气在排出后对周围的空气环境造成危害，废气处理设备的环保性较强；同时在过滤芯被大量粉尘堵塞的时候，通过两个过滤芯的工作更换，可以实现不停机生产，进而实现矿渣微粉的连续生产，进一步地提高了矿渣微粉的生产效率。
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本发明公开了一种利用蛇纹石生产矿物质肥的方法。其主要特征在于：将蛇纹石、石膏、白泥、石灰石等以及助添加剂Ⅰ和Ⅱ等按比例混合，采用烘干、成型、焙烧、冷却、球磨等工序，制备成一种利用蛇纹石生产矿物质肥料。所得肥料中的有效养分不低于65%，其中有效氧化钙大于25%，有效二氧化硅大于20%，有效氧化镁大于13%，有效三氧化硫大于5%，有效氯含量大于2%，并含有多种微量元素成分。肥料呈弱碱性（pH=9～12）。本发明的生产原料大多由天然矿物质组成，具有取材方便、成本低廉等优势，产品是一种可用来调节酸性或盐碱地土壤理化性质、全面提升土壤中微量元素水平的天然矿物质肥料，具有较高的应用价值和市场推广潜力。
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本发明公开了一种从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提出氧化铍的方法，以解决对金绿宝石型铍矿直接酸浸存在浸出液中的杂质含量高，不利于后续铍的回收的问题。它包括精矿的预处理、酸化焙烧、水浸、除杂、萃取、回收工序，具体过程为：将铍精矿用3-5mol/L的盐酸溶液预处理，按1:0.8-1.2的酸矿比，添加浓硫酸至步骤（1）得到的预处理料中，酸化焙烧0.5-1.5h；按液固比为2-3:1，水浸20-40min；共沉淀除杂；萃取；反萃：采用2-3mol/L的反萃取剂反萃步骤（5）所得到的负载有机相，将得到的反萃液用氨水盐析或加热分解得到产品。本发明工艺简单可靠，易于实现工业化生产，氟化铍、氧化铍产品含量在97%以上，产品质量好，铍的回收率73%以上，适用于高氟低品位金绿宝石型铍矿石中提取铍。
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本发明公开了一种磁铁矿/焦炭复合电磁波吸波材料及其制备方法，涉及电磁波吸波材料技术领域。炼焦煤经破碎后，利用体积分数10％的盐酸搅拌酸洗，过滤分离后，经去离子水洗净烘干后得到活化的炼焦煤，作为母料1；将磁铁矿破碎后，经磁选提纯后，得到母料2；将母料1和母料2按比例混合，经混合球磨后得到前驱体粉末；将前驱体粉末置于管式炉中，在氮气保护下进行焙烧，自然冷却后得到磁铁矿/焦炭复合电磁波吸波材料。使用成本低且来源广泛、简便易得的磁铁矿与炼焦煤作为原料，过程中炼焦煤碳化形成多孔网络结构的焦炭，而磁铁矿粒子嵌布其中，焦炭完全包覆或半包覆强磁性磁铁矿颗粒，两者表现出优异的协同效应，有效提高材料的吸波效果。
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本发明为一种利用铁尾矿制备纳米气泡状硅酸锰复合材料的方法。该方法包括以下步骤：将铁尾矿与乙醇调成糊状，球磨后加入到钠盐溶液中，搅拌后加入锰盐，剧烈搅拌10～30min使锰盐溶解，而后继续搅拌反应4h～8h得到悬浮液，将该悬浮液转至水热反应釜中，160～220℃条件下反应12～72h，得到深棕色的纳米气泡状硅酸锰复合材料。本发明既可解决铁尾矿堆积造成的环境问题，实现其资源化、高附加值功能化利用，又可为硅酸锰的制备提供新途径。
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本发明公开了一种基于决策规则提取的选矿厂磨矿分级系统节能优化方法，采用基于智能控制的模糊控制技术，对选矿厂磨矿分级系统中给矿量、返砂水量和排矿水量三个控制回路的设定值进行优化估计。该优化方法中决策规则集是在对生产过程记录数据使用面向数据的决策列联表构建方法基础上建立，完备决策规则集的增量更新是在对现场增量数据使用基于决策信息的增量更新和完备化方法的基础上实现。本发明所提方法避免了模糊控制传统方法的主观性和局限性，能够为选矿厂磨矿分级系统关键控制回路设定值估计提供可靠的优化结果，为实现磨矿分级系统的节能优化控制奠定基础。
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本发明提供一种适用于钒矿制粉的辊压设备，包括：箱体；驱动电机；第一传动组件；固定板；转动板；第二传动组件；活动辊。本发明提供的适用于钒矿制粉的辊压设备，活动辊在受压起伏活动时，保持活动辊继续跟随固定辊进行转动调节，碾压间隙能够适应性的调节，形成锤击破碎的效果，防止设备出现卡机的现象，设备突破传统的石煤钒矿采用球磨机磨矿的做法，且该装备采用单传动高压辊磨机，与双电机的高压辊磨机相比，能耗减少40%，能为企业降低生产成本，达到真正的节能减排。
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本发明公开了一种石化废白土提取汽柴油与电石渣联产矿渣水泥的方法,其主要技术方案为:石化废白土经过化学清洗回收了汽柴油同时得到了没有油污杂质的净化白土,然后净化白土与电石渣按照一定的比例混合,经过搅拌、成型、煅烧、粉碎、球磨成为矿渣水泥产品。本发明提供了一种石化废白土提取汽柴油与电石渣联产矿渣水泥的方法。该方法有效的提取了汽柴油,回收了活性白土又与电石渣合成了水泥。即消除了污染又创造了价值;可谓是一举两得的大好事情。
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本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺，包括：将全铁品位为7～13%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿给入尾矿高效回收再选工艺，其特征在于：该工艺依次由下述作业组成：一段磁选磨矿分级作业、二段磁选磨矿分级作业和最终磁选作业；所述的二段磁选磨矿分级作业处理一次分级溢流，所述的最终磁选作业处理二次分级溢流。此工艺获得铁品位64%以上的最终精矿，最终尾矿磁性铁含量＜0.8%；本发明的优点是：1、采用长筒型磨机和立式搅拌磨机，提高细磨效率；且均采用磨矿分级，提前抛尾，提高磨矿分级效率；2、采用逆流型中磁场磁选机和淘洗磁选机，减少磁性铁流失，保证终精品位。
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本发明公开了一种矿石破磨机，包括一个筒体，筒体具有上盖、下盖和筒壁，筒体的底部连有底座；所述筒体具有一根转轴，转轴伸出该筒体的部分具有一个皮带轮，转轴通过上盖轴承和下盖轴承装于所述筒体内；所述上盖设有进料口，在上盖的内壁上装有上盖反击板，所述筒壁装有筒壁反击板，位于所述筒体内的转轴部分均布装有旋盘，旋盘内装有打击板，该打击板和筒壁反击板之间沿筒壁圆周方向形成碾磨通道；所述下盖设有出料口。上述结构的矿石破磨机，在整个破碎和碾磨过程中无须加水，实验表明磨同样重量的碎矿石与球磨机相比节电约50%，而且碎矿石碾磨的粒度更细。
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本发明公开了一种联合处理硬质合金磨削废料和白钨矿的方法，该方法包括：将硬质合金磨削废料与磷酸搅拌混合浸出后固液分离，得到含有碳化钨的固体渣和含有磷酸钴的浸出液；将上述浸出液与碱液搅拌混合反应后固液分离，得到含有钴盐的固体渣和碱性磷酸钠溶液；将碱性磷酸钠溶液降温后固液分离，得到饱和磷酸钠溶液和磷酸钠晶体；将白钨矿与饱和磷酸钠溶液混合球磨，并将得到的矿浆与磷酸钠晶体和水浸出反应后固液分离，得到含有磷酸钙和碱式磷酸钙的白钨分解渣及含有粗钨酸钠的溶液。由此，实现了磷酸‑磷酸钠循环高效分解硬质合金磨削废料和白钨矿，实现了钨一次资源和二次资源的联合处理，降低了生产成本，提升了钨资源利用率。
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本发明公开了一种硫化铜矿物与硫铁矿及易浮脉石浮选分离的方法，包括对铜硫矿原矿进行破碎、磨矿、调浆、铜硫矿粗扫选、粗选精矿再磨后精选步骤，本发明通过高效抑制剂Yu‑002强化硫铁矿物和易浮脉石的抑制及消除矿浆中难免离子对硫铁矿物的活化，通过高效捕收剂异丁基钠黑药选择性强化对硫化铜矿物的捕收，同时，浮选时仅添加少量石灰将矿浆pH调整到弱碱性，该复合抑制剂的添加能有效地螯合铜离子、铁离子及亚铁离子，并减轻硫铁矿物对硫化铜矿物浮选的影响，从而实现硫化铜矿物与硫铁矿物和脉石矿物的高效分离。本发明具有分离效果好、选矿指标稳定、组合抑制剂较传统抑制剂清洁环保，易于现场操作管理的特点，适合复杂难选铜硫矿选矿的新方法，适于推广应用。
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本发明公开了一种锂离子电池矿物负极材料的砂磨改性方法。将天然锌精矿用行星球磨、砂磨两级研磨，得到微纳米锌精矿负极材料。其粒径小于100nm，并存在团聚体，其BET比表面积大于27m2/g。以7︰2︰1质量比与乙炔黑、PVDF制作电极，组装锂电池，电化学性能测试表明，微纳米锌精矿负极材料具有较好的电化学反应可逆性，其反应平衡电位约为1.2V(vs.Li/Li+)，首次放电比容量在736mAh/g以上，第50次充放电循环的比容量在513mAh/g以上。本发明较容易地实现了锌精矿的微纳米粉碎，使得锌精矿用作锂离子电池负极材料的电化学性能得到显著提高，有较好的实际应用价值。
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本发明公开一种利用粉煤灰生产矿物质土壤调理剂及其制备方法。所述制备方法包括：（1）将粉煤灰与杂酸混合，在超声作用下，搅拌过滤，得到精选粉煤灰和滤液；（2）将步骤（1）滤得的精选粉煤灰与钙基化合物、钾基化合物充分混合，造粒后再用窑炉尾气余热烘干；（3）在步骤（2）中造粒烘干后继续在窑炉中焙烧活化，经冷却、球磨、成型加工，得到上述的矿物质土壤调理剂。本发明实现了燃煤副产物——粉煤灰的农业高效利用，减少了粉煤灰中重金属含量及其带来的环境毒害；制得的矿物质土壤调理剂矿质养分齐全，达到了平衡施肥的目的。
本发明公开了一种用于尾矿渣土修路及尾矿渣土制砖的固化剂，包括以下质量百分数的组分：钒铁渣6‑10份，矿渣粉6‑10份，催化剂1‑3份、减水剂2‑9份、氯化钠11‑18份、氯化钾7‑10份，乳化沥青4‑6份，石膏3‑5份，贝壳粉2‑4份，硼酸2‑7份、消泡剂1‑3份、沸石粒10‑15份，在上述基础上，本发明公开了一种用于尾矿渣土修路及尾矿渣土制砖的固化剂的制备方法，采用该固化剂具有修路牢固、透水性好，制砖强度高，保温效果好的特点，同时制备工艺简单，制备成本低。
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本发明涉及一种高品位铅硫混合精矿浮选分离方法，属于金属矿物加工技术领域，本发明包括如下步骤：1）将高品位铅锌硫原矿用球磨机进行磨矿，加入乙黄药、硫酸锌、2号浮选油进行铅硫混合浮选，得到铅硫混合精矿；2）加入氢氧化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、黄腐酸复配抑制剂，调浆时间≥5分钟，矿浆条件达到：矿浆电位≤—260mV（SHE），pH≥12，矿浆溶解氧≤4.5mg/L；3）经过一次粗选、两次精选（精选二补加复配抑制剂）、两次扫选分离浮选作业达到方铅矿与黄铁矿浮选分离目的。本发明成本较低、金属回收率高，可降低上下游作业及水处理作业的压力，对高品位难分离铅硫混合精矿浮选分离适应性强，效果显著，可满足工业生产要求。
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本发明涉及一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法，包括如下步骤：一次脱浮选药剂‑二次脱磷、钙‑三次分解，其中首先将含高浮选药剂的低品位混合钨矿进行脱除浮选药剂，用201×7强碱性树脂吸附钨酸钠后得交后液，并通过洗涤液对交后液进行洗涤，而洗涤渣压滤干后则进入下一个环节，同时采用回收盐酸溶液对洗涤滤渣进行洗涤并过滤，洗涤好的脱磷、钙渣通过碱分解，接着进行压滤，滤液经过配料后，进入201×7树脂吸附WO3工序，滤渣，则先经过球磨制浆，分解完成，过滤，洗涤，滤液收集回收WO3，滤渣烘干，制样测WO3含量。本发明通过一次脱浮选药剂‑二次脱磷、钙‑三次分解等步骤，完成了对含高浮选药剂低品位混合钨矿中WO3的高效浸出。
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本发明涉及一种硫酸铵焙烧分解铬铁矿浸出铬的方法，所述方法为：将铬铁矿球磨成矿粉，然后按一定铵矿比(硫酸铵与铬铁矿的质量比)将硫酸铵与铬铁矿粉混合均匀；将混合物料置于回转窑中，并在氧气气氛下于一定温度下进行氧化焙烧；焙烧结束后，用水浸出焙烧熟料一定时间，而后将浆料进行液固分离，得到浸出残渣和含三价铬浸出液。该法焙烧能耗小，易于操作，铬铁矿中铬焙烧浸出率高达86％～95％，且残渣中不含六价铬，残渣质量仅为熟料的8％。
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本发明涉及一种难处理金精矿加压水浸氧化预处理氰化提金方法。针对含硫较高，以黄铁矿为主，伴生有黄铜矿、闪锌矿等的金精矿，将原料金精矿球磨后，调浆，经加压水浸氧化预处理后氰化提金，得到含金为0.010g/L—0.040g/L的贵液,金氰化浸出率>96%的冶炼指标。本发明初始介质为中性，不需添加酸或碱试剂，仅需添加中性的添加剂木质磺酸盐，降低了工艺成本，同时实现了极高的金回收率。
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本发明涉及一种利用锂矿渣制备高贝利特硫铝酸盐熟料的方法，取烘干后的钙质原料、锂矿渣、铝质原料、石膏原料和铁质原料分别研磨至200～500目后，以(45～60)：(25～35)：(5～20)：(1～5)：(1～10)的质量比混合，加入占混合料5‑10％的水后高能球磨，得到生料，将生料压制成片后，先以5～15℃/min的升温速率升至800‑950℃，保温0.5‑1h后，再以5～15℃/min的升温速率升至1100～1200℃，微波辅助保温1～30min，将煅烧产物急冷至室温后粉磨，即得。与现有技术相比，该方法能充分利用锂矿渣的主要元素，煅烧温度低，并且具有绿色环保、低碳、低能耗的特点。
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本发明提供一种磷矿粉制成球团黄磷炉料的加工方法，以生产1000Kg黄磷球团炉料为计，磷矿粉1000Kg、腐植酸100Kg、氢氧化钠20Kg，制备方法为：将磷矿粉(100目)加入由腐植酸和氢氧化钠组合制成的粘结剂搅拌均匀，经压球机压制成球团，经造球盘滚动抛壳，入热风炉初步烘干和立窑进一步彻底烘干后，再进入回转窑在1100℃～1200℃高温煅烧处理，即为黄磷炉料成品。本发明利用了粉磷矿石，通过球磨机磨细致100目的磷矿粉经粘结剂压制成球团状黄磷炉料成品，与块矿石炉料相比，其有害碳酸盐杂质脱除率高达95％，吨黄磷电耗下降35％，减少污染排放，降低生产成本。是当前我国利用粉磷矿石生产黄磷的极好加工方法。
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本发明公开了稀土脱氧促进剂，包括按重量计的稀土50‑60份，莹石粉70‑90份，生石膏92‑100份，霞石粉450‑500份，石墨50‑80份，氯化钠360‑400份，芒硝0.2‑3份，以及生石灰520‑550份。本发明还公开了用氧化铁矿生产赤铁矿精粉的方法。利用本发明方法，可制备获得含铁量达到63％‑68％的高品位赤铁矿精粉，通过氧化焙烧、快速反应进一步降低磷、硫、氧及夹杂物含量，磷、硫含量降低至双零以内，其它有害杂质降低至国标以内，显著提高铁水洁净度，可直接利用该精粉作为添加剂使用，提高钢铁的质量和产量，降低成本，并且，以氧化铁矿为原料在该脱氧促进剂的作用下生产赤铁矿精粉的方法已经经过了机械化的中试生产，可大规模推广应用。
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本发明公开了一种电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法，包括以下步骤：A、制浆，将低品位氧化铅锌矿破碎并球磨后加水混合制成矿浆；B、浸出，将矿浆加入电解槽后添加碱液与活化剂形成固液混合物；然后在常温常压下进行浸出，得到浸出液和海绵铅；C、对浸出液进行分离与提取，得到锌粉，分离锌粉后的滤液进行再生处理后再次返回电解槽中循环利用；D、对海绵铅进行回收成锭；E、对生产过程中生成的废水与废渣进行处理。上述电解槽包括阴极区、阳极区、搅拌器、阴极板以及阳极板。本发明提供了一种电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法及其浸出设备，简化了工艺流程，降低了能耗、污染以及成本，提高了生产效率。
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本发明公开了一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法。该方法包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过对中矿单独处理，获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿，同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。通过对高、低品位硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离，简化了后续的冶金工艺流程，提高了铜的回收率，加强了共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本实用新型涉及一种地下选矿厂检修系统，包括设置在采矿运输巷道下方的磨选巷道，在所述的磨选巷道沿长度方向设有多个磨矿工作跨和多个磁选工作跨，脱水工作跨与最后一个磁选工作跨并列设置，每个磨矿工作跨和磁选工作跨按照作业的先后顺序沿磨选巷道长度方向呈纵向线性阶梯排列，由球磨机‑旋流器组组成的闭路磨矿设备设置在磨矿工作跨内，磁选机设置在磁选工作跨内，其特征在于检修过渡作业跨设置在最后一个磁选工作跨的尾部，提升井系统设置于检修过渡作业跨一侧。本实用新型的优点是：可以将所有作业区的需要检修的设备，通过检修输送小车输送到检修过渡作业跨和提升天车，通过提升天车运至地表，顺利有效的实现了地下选矿厂的检修。
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本发明涉及一种现场制备硫代硫酸盐并用于从难处理金矿中提金的工艺。该工艺包括：将含硫难处理金矿破碎、球磨制粉；将金矿粉料在惰性气体下一次焙烧，获得一次焙砂和烟气A；一次焙砂在空气或含氧气的氧化性混合气体下二次焙烧，获得二次焙砂和气体B；将气体B冷却通入碱性溶液中吸收，得到溶液C；含砷锑金矿：将烟气A与过量氢气混合反应形成气体产物D，将冷却除尘后的气体D和B反应生成硫磺，将硫磺与溶液C反应制备硫代硫酸盐溶液。不含砷锑金矿：将烟气A冷却后与溶液C反应制备硫代硫酸盐溶液；将二次焙砂冷却调浆，加入硫代硫酸盐溶液提金。本发明具有绿色环保，无氰提金，能耗低，成本低，具有良好的经济、社会和环境效益等优点。
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本发明公开了一种回收细粒氧化锑矿的方法，该方法包括：(1)将氧化锑矿和水进行混合，以便得到混合矿浆；(2)将所述混合矿浆进行球磨，以便得到细粒氧化锑矿矿浆；(3)将所述细粒氧化锑矿矿浆进行重选，以便得到重矿物矿浆和重选尾矿；(4)将所述重矿物矿浆进行调浆，以便得到调浆后矿浆；(5)将所述调浆后矿浆与活化剂混合进行活化反应，以便得到活化矿浆；(6)将所述活化矿浆与捕收剂和起泡剂混合进行浮选，以便得到锑粗精矿和浮选尾矿；(7)将所述锑粗精矿进行分选，以便得到锑精矿和尾矿。采用该方法可得到品位大于24％的锑精矿，细粒氧化锑矿的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益。
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