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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。该工艺通过弱磁选和强磁选配合脱出矿石中的铁，再通过脱磷反浮选脱出矿石中的磷，该工艺有效地降低了钛精矿中的铁和磷含量，提升了钛精矿的品质。通过该工艺处理磷灰石‑钛铁矿，可获得品质较好的钛精矿。
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本发明公开一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法，包括脉冲微波预处理，磨矿，磁选及浮选，将低品位包裹型钛铁矿置于脉冲微波炉内，进行脉冲微波预处理，冷却至室温后将预处理的矿物置于球磨机中进行磨矿处理，将处理后的矿物进行强磁除铁，得到强磁精矿，将所得强磁精矿进行浮选，得到钛精矿。本发明利用脉石及精矿介电常数的不同，使得在矿物内的不同相界面处产生应力差，达到在磨矿前矿物发生裂解的效果，在经过该工艺后，钛精矿内部铁含量达到最低，极大的增加了钛精矿的精度，提高了钛精矿的回收率，省略了弱磁选流程及重选工艺，同时脉冲微波只有微秒级宽度，而平均功率仅为千瓦级，是一种高效，低耗，节能的选矿新方法。
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本发明公开一种利用脱硫副产物与钾矿石生产矿物质肥的方法，所述方法包括：将脱硫副产物与钾矿石、添加剂和水，通过物料混合、过滤、烘干、焙烧、冷却、粉碎步骤，制备出矿物质肥中间体；然后加入腐殖酸、硫酸锌、硫酸铁、亚硒酸钠和硼砂，并加入水搅拌，一起进行造粒，即为一种矿物质肥。本发明的原辅料来源广泛，成本低廉，有利于实现固体废弃物的高效利用和实现经济效益的最大化。本发明的矿物质肥矿物质养分全面和平衡，养分种类齐全，可达到营养平衡的效果；对于酸性土壤的改良、补充缺失土壤矿物质以及防止土壤板结等等都具有很好的功能。
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本发明公开一种粗磨粗分提高磨矿效率与分级效率设备及方法，当磨矿机与分级设备无等降旋流器两种设备构成一个整体机组连成闭路流程时，如何提高磨矿与分级效率双高的方法。本发明采用的设备结构为：一段棒磨磨矿机的一端为给矿入口，另一端为一段磨矿机排矿出口，一段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与无等降旋流器的给矿口连接，无等降旋流器的沉砂嘴通过管道与二段球磨磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有渣浆泵，二段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与无等降旋流器的给矿口连接，无等降旋流器机组以磨矿机粗的磨矿细度让无等降旋流器在粒度粗和粒级宽的浆料条件下，获得较细的合格的目的细度、浮选给矿细度，实现磨矿和分级效率双高的目的，为双赢理论。
本发明公开了一种用于锂‑硫电池的氧化钨/黏土矿物纳米材料改性隔膜的制备方法，本发明以氧化钨/黏土矿物纳米材料、导电剂和粘结剂混合、球磨后，加入溶剂调节浆料的粘度至700~1300 mPa•s，并搅拌均匀得浆料；然后采用辊涂方法将上述浆料涂覆于商业隔膜单侧，经热固化，得到的改性隔膜中，氧化钨/黏土矿物纳米材料具有强电催化活性和高吸附性能，能有效加速聚硫化物的催化转化反应；高电子导电性的碳材料有助于催化转化过程中电子的快速传递。制备的改性隔膜能有效抑制锂‑硫电池中聚硫化物穿梭造成的电池低容量、低活性物质利用、缓慢的动力学、较差的倍率性能和循环稳定的问题，从而显著提高电池的电化学性能。
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本发明公开了一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，包括以下步骤：S1、对矿渣进行粉碎、研磨、过滤；S2、加入尾矿库的废水混合调制，制出粗精矿，铅扫选尾矿；S3、把S2铅扫选尾矿中的加入脱药剂硫化钠制取，然后脱水，最后加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂，多次循坏后浓缩过滤得到铅精矿和铅精矿废水；S4、把S2铅扫选尾矿中加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药制取，然后加入抑制剂石灰制取得到锌精矿和锌精矿废水；S5、并对到的废水和铅锌矿尾渣收集，与墙板物料混合生产墙板或保温板等；通过对矿渣进行再处理，把矿渣内的铅锌再次提取，然后把尾渣和尾液分离出来进行废物利用，制作成各种石板，减少矿渣的排放对环境的污染，更加环保。
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本发明公开了一种以氟化锂（LiF）为烧结助剂，实现低温条件下制备萤石矿物多晶透明陶瓷的方法,本发明以行星球磨制得的萤石矿物粉体为原料，添加一定质量的LiF为烧结助剂，采用真空热压烧结技术制备多晶透明陶瓷材料；在700‑845℃温度范围内即可制备出多晶透明陶瓷材料，与原有制备萤石矿物多晶透明陶瓷工艺相比，大大降低了萤石矿物多晶透明陶瓷的烧结温度，同时还省去了原有所需的人工合成CaF2纳米粉体的过程，优化了制备工艺，减少了化学废弃物的产生，大大缩短了制备周期，降低了制备萤石矿物多晶透明陶瓷的经济成本；本发明制备出的萤石矿物多晶透明陶瓷具有很好的透明度。
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本发明涉及一种利用辉钼精矿制备钼粉和硫磺的方法，属于火法冶金技术领域。首先将辉钼精矿粉压制成块状料，将块状料在压力为5Pa～50Pa、温度1400℃～1700℃条件下真空蒸馏1h～3h，真空蒸馏次数为1次～3次，蒸馏完成后得到硫磺冷凝物和残留物；将残留物球磨至粒径为100～300目，按照液固比为2～12：1ml/g加入稀盐酸溶液，在温度为50℃～100℃条件下浸出1h～4h，经固液分离后滤渣采用浓度为0.05g/ml～0.10g/ml的氢氧化钠溶液进行碱洗，最后干燥后制备得到钼粉。该方法直接以辉钼矿精矿为原料制备钼粉，生产成本大幅降低；同时原料中的硫元素直接以硫磺的形式回收，不仅从根本上避免了二氧化硫的排放问题，同时副产品硫磺具备附加的经济价值。
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本发明公开了一种窄级别矿物选别钛中矿的生产方法，所述方法包括以下步骤：首先对浓缩、脱泥后选铁尾矿进行分级磨矿；然后通过强磁选、重选配合作为主要提钛手段；再利用二段重选及湿式磁辊尾矿进行再回收，实现了稳定连续生产钛中矿，生产的钛中矿钛品位≥42%。整个工艺流程采用自上而下自流式方式，极大地降低了输送泵的电能消耗；通过分级磨矿，降低了磨矿量及能耗，提高磨矿效率；通过重选与强磁配合选别，尾矿返回再回收方式，进一步提高了钛资源回收率。本发明工艺流程简单，选别方式合理，金属回收率高，产品质量高且品位稳定，通过降低成本与产品深加工带来的附加值可有效增加生产效益，实现产品多元化，具有良好的经济效益。
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本实用新型所提供的一种矿山行业布袋收尘器的粉尘返回装置，它包括布袋收尘器，它还包括给料阀、粉尘排放管道、溜槽、水管、供水阀门、矿浆排放管道和矿浆排放阀门；在布袋收尘器的粉尘仓下方设置带有给料阀的粉尘排放管道；粉尘排放管道下方设置上头带有供水阀门水管的溜槽，利用水流将落下的粉尘带走并在溜槽中形成矿浆；溜槽倾斜低端设置带有矿浆排放阀门的矿浆排放管道，将溜槽中的矿浆送往下游的球磨机泵池，回收粉尘中的有价金属，具有可消除粉尘污染，对环境友好，节省设备投资，降低能耗和生产成本，避免粉尘及有价金属损失，提高资源利用率等优点。
本发明涉及一种用于电动修复去除矿区土壤中铜的可渗透反应材料的制备方法，属于环境工程技术领域。首先将天然斜发沸石破碎，用去离子水洗涤后去除杂质后，置于90～110℃干燥箱中烘干后，将烘干后的天然斜发沸石以升温速率为8～12℃/min至温度为400～500℃焙烧3～5h，将焙烧后的天然斜发沸石用球磨机磨碎至粒度为60～80目，然后按照沸石与活性炭质量比为2：1加入60～80目活性炭混合得到混合物，将混合物按照液固比为1:1～4:1ml/g加入到磷酸溶液中搅拌4～5h得到混合溶液，将混合溶液置于50～60℃下蒸干即能制备得到用于电动修复去除矿区土壤中铜的可渗透反应材料。该可渗透反应材料用于电动修复过程中能有效缓解氢氧根向阳极迁移，从而使重金属离子在阴极附近富集。
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一种高碳酸盐的铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将高碳酸盐的铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）将分级溢流产品进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选尾矿，各精矿合并作为混合粗矿；（3）过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温3~60min，再空；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后用电磁精选机进行精选，过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。
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本发明属于炼铁原料生产技术领域，尤其涉及一种利用烧结基础特性指导高钛型钒钛磁铁矿配矿的方法。具体包括如下步骤：S1、制备混合高钛型钒钛磁铁矿粉和普通铁矿粉的原料和氧化钙粉；S2、制备原料试样和氧化钙试样；S3、测定同化性温度；S4、测定液相流动性；S5、测定粘结相强度；S6、测定连晶温度；S7、建立数据库；S8、对数据进行无量纲化处理；S9、选出最优互补配矿方案。本发明的方法能够快速、高效、低成本地获得最佳配矿方案。
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本发明公开一种软锰矿脱除烟气中SO2及其资源化利用的方法及装置，将软锰矿利用球磨机湿磨加水、调pH值制成软锰矿浆，与含SO2烟气在脱硫塔内逆向接触反应脱硫，烟气除雾后进入下一工序，循环矿浆流程经真空过滤→石灰调pH后过滤→滤液调pH沉淀池沉淀→真空蒸发结晶固液分离→滤液碳化固液分离；本发明利用锰矿浆脱除烟气中的SO2，同时，SO2与锰矿中的二氧化锰发生氧化还原反应生成硫酸锰，通过净化、蒸发结晶和母液碳化等工艺，获得高附加值的一水硫酸锰和碳酸锰，对烟气中的SO2进行治理，防止烟气的二次污染，同时生成高附加值产品，同时解决SO2的治理问题，并获得了经济效益。
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本发明公开了高硫难选铜矿石分步回收铜矿物的方法，它包括以下步骤：（1）、原矿破碎、研磨；（2）、混合粗选；（3）、混合扫选1；（4）、混合扫选2；（5）、分离精选1；（6）、分离精选2；（7）、再磨中矿的研磨；（8）、再磨粗选；（9）、再磨扫选1；（10）、再磨扫选2；（11）、再磨精选1；（12）、再磨精选2。本发明的有益效果是高硫难选铜矿石采用混合浮选、中矿再磨再选、分步回收矿石中铜矿物的方法。解决了由于铜、硫嵌布粒度不均、铜矿物嵌布粒度细，而造成的铜精矿品位和回收率不高，硫精矿中铜损失率过高等问题。本发明对提高企业及社会经济效益均具有重要意义。
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本发明公开了一种花岗岩尾矿与高钛矿渣制备建筑微晶玻璃的方法，其特征是：按花岗岩尾矿10～70重量份、高钛矿渣30～90重量份的配比称取各原料，混合均匀制得配合料，然后将配合料升温至1400～1650℃保温1.5～4h后，浇注获得基础玻璃；将基础玻璃在660～770℃温度下核化，随后在990～1070℃温度下晶化，再冷却至室温，即制得建筑微晶玻璃。采用本发明，不需要额外加入其他矿物原料或者玻璃成分调节剂，固废利用率为100%，不仅节约了生产成本，还使污染环境的废弃物得到有效利用；本发明制得的建筑微晶玻璃的物理化学性能良好，弯曲强度和抗压强度高，可广泛用于高端建筑装饰材料。
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本发明涉及一种以铅锌尾矿为原料的水泥及其制备方法，原料组分和各组分占原料总量的质量分数分别为：石灰石81.0-82.5%，铅锌尾矿7.0-16.0%，有色金属灰渣0-7.5%，粉煤灰0.5-5.5%。原料经粉磨后，按配比配料并进行预均化，于1350-1400℃进行高温煅烧，在空气中冷却至室温，得到水泥熟料。熟料球磨过至粒径不超过74μm，熟料与二水石膏的质量比为95.5:4.5，混合均匀，制成水泥产品。本发明充分利用铅锌尾矿，实现了尾矿的资源化利用，生产的水泥产品质量合格，安全无危害。
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本发明公开了一种高硫难选铜硫矿石的抑制剂和选矿方法，由石灰和六偏磷酸钠混合而成，其质量比为：石灰:六偏磷酸钠＝2.0‑4.0:0.2‑0.6。包括原矿磨矿、铜硫混合浮选粗选、铜硫混合浮选扫选、铜硫混合粗精矿再磨、铜硫混合粗精矿精选及精扫选、铜硫混合精矿分离粗选、铜硫分离精选。通过混合粗精矿再磨后混浮精选进一步脱除一部分脉石；通过高效抑制剂强化硫化铁矿物的抑制及消除矿浆中难免离子对硫化铁矿物的活化，最终实现硫化铜矿物与硫化铁矿物和脉石矿物的高效分离。本发明的方法简单易行，减少药剂消耗量少，减轻废水高碱度压力，而且铜硫分离效果好，最终获得了高品位的铜精矿和硫精矿，适于推广应用。
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从河道尾砂中综合回收有价矿物的方法，本发明涉及回收有价矿物的方法。本发明是要解决现有的河道尾砂中的多种重金属只能回收单一元素，综合回收困难，而且回收率低的技术问题。河道尾砂预选抛尾后球磨，得到矿浆；矿浆磁选后得到铁精矿和一级尾砂；一级尾砂采用摇床精选，得到二级精矿和二级尾砂；二级精矿浮选，得到砷铁硫中砂和三级尾砂；三级尾砂浮选，得到铅锌精矿和四级尾砂；四级尾砂浮选，得到锡精矿和五级尾砂；二级尾砂和五级尾砂干燥后，得到用于制砖的砂料。铁精矿回收率为33%～35%，砷铁硫回收率为22～24%，铅锌精矿中铅、锌回收率分别为18%～20%、60%～62%；锡精矿回收率为40%～42%。
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一种从铜矿中直接分离铜并制备Cu2O功能材料的方法，属于熔盐溶剂化反应相关领域。该方法为：将球磨后的铜矿加热焙烧制备氧化后的铜矿粉末。将熔盐原料真空脱水处理，清洗，烘干，加热至熔盐熔化温度，恒温稳定后再通入氩气，加入经过氧化后的铜矿粉末。恒温静置一段时间后降温，取出氧化物‑熔盐体系，加水搅拌使熔盐加速溶解。后将氧化物‑熔盐体系溶液静置分层，将上层悬浊液离心，收集粉末并反复清洗，最后烘干，即得到Cu2O功能材料，下层沉淀为铁的氧化物。采用本方法从铜矿中直接制备Cu2O，并且将铜矿中的铁氧化物分离处理，具有工艺流程简单、成本低和环境友好的特点。
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本发明涉及一种复杂难选高磷铁矿石提铁降磷的方法,尤其是用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法,属于矿物加工—铁矿石选矿技术领域。以难选高磷铁矿石作为原料,将原矿破碎至粒度小于2mm,配入一定比例的助熔剂和还原剂后,将物料送入微波反应炉中进行还原焙烧,焙砂经过水淬冷却、球磨和湿式磁选后,得到铁精矿。本发明采用微波焙烧使矿石还原,微波还原焙烧时间短,矿石升温快,同时加入了助熔剂,协同微波焙烧反应促进脉石软化,改善了难选的矿石结构。通过本工艺分选高磷铁矿石可以得到品位为58.39%以上的铁精矿,磷脱除率达到为70.44%以上,为高磷铁矿的分选提供了一个新的技术方法。
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本发明公开了一种伴生叶蜡石矿物的硅灰石膏为原料的铸型材料的制备方法，该方法通过培烧预处理伴生叶蜡石矿物的硅灰石膏形成主矿物相，预混后的添加剂为辅料，在大型球磨机中混磨得到铝合金精密铸造用铸型材料。本发明方法可以制备不同强韧性的硅灰石膏铸型材料，材料具有体积安定性好、抗热振稳定性优良、优良的机械加工性能等显著特点，应用于铝合金精密铸造的铸型材料，具有稳定的满足铸造要求的退让性和溃散性，适合作为大型和超异性铝合金精密铸件的铸型材料。
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本发明涉及一种利用磷尾矿及矿渣硫酸盐水泥制备轻质墙板及其方法，轻质墙板原料由胶结材料和水组成，所述胶结材料由矿渣硫酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、磷尾矿和膨胀珍珠岩和水组成，所述矿渣硫酸盐水泥由磷渣、石灰、石膏经粉磨后与无水硫酸钠均匀混合而成，本发明以适当比例的磷渣、石灰、石膏、无水硫酸钠制成的新型生态低能耗胶凝材料——矿渣硫酸盐型水泥为胶凝材料、以磷矿尾矿砂为细集料和以膨胀珍珠岩为粗集料，加入适量的水，在常压下压制成型，经标准或常压蒸汽养护得到符合实际需要的产品，与现有的轻质墙板技术方案相比具有十分显著的经济性和社会效益。
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本申请公开了一种高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法，包括将破碎后的原矿送入SABC碎磨矿工艺系统，结合放入渣浆泵池的石灰、H‑08、异戊基黄药和丁铵黑药，得到磨矿产品；将所述磨矿产品经过旋流器分级进入浮选工艺系统，结合放入渣浆泵池的硫化钠、碳酸钠、硫酸铵、乙硫氮和松醇油进行粗选；将粗选后的磨矿产品进行四次精选得到混合精矿，以及三次扫选得到尾矿。本申请公开的上述高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法，能够实现这种类型的矿石的综合回收和利用，避免对环境产生不利影响。
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一种具有水泥缓凝效果的低活性高炉矿渣微粉生产工艺，包括如下步骤：选取固体增效剂在反应釜中注水搅拌，搅拌时常1小时，在前半小时，温度控制在45‑55℃，后一小时升温至55℃‑60℃，得到混合剂，备用，取高炉矿渣中掺入无水硫酸钠及工业碳酸钠，经计量后喷入球磨机中，共同粉磨至比表面积450～550m2/kg的矿渣微粉，本发明一种具有水泥缓凝效果的低活性高炉矿渣微粉生产工艺，解决了低活性矿渣的利用问题，达到降低生产成本，节能减排的目的，同时可大幅度提高粒化高炉矿渣微粉或高细粉煤灰在水泥或混凝土中的掺加量，降低水泥或混凝土的使用成本。
一种电场调控选择结晶合成双钙钛矿镁离子电池负极材料及其制备方法，其特征为：该负极材料的组成为MgY0.7Li0.3Zr0.8Cu0.1Zn0.1NbO6，制备过程中利用在高温固相反应时施加特定方向的电场改变具有晶格缺陷晶体的结晶特性，沿电场方向生长形成柱状外形颗粒；同时柱状外形颗粒表面的非均匀结晶在表面曲率半径大部位不均匀地粘附烧结助剂而部分粘结成为连续多孔形貌；该形貌有利于降低晶界阻力及电子迁移阻力；加快镁离子迁移能力及氧化还原反应速率；还具有一定的结构刚性，为充放电过程中的体积变化形成缓冲；进一步通过A位的Mg和Y共同占据、Y位置的Li掺杂及B位的Cu，Zn掺杂提高钙钛矿结构的稳定性从而形成高性能的镁离子电池负极材料。
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本发明提供了一种镜铁矿制备氧化铁红的方法，包括以下步骤：第一步，将镜铁矿原石破碎到15mm以下，得到细颗粒矿石；第二步，将得到15mm以下的矿石进行阶段磨矿‑阶段磁选，得到氧化铁品位92%以上的磁选精矿，并将磁选精矿进入浮选槽进行反浮选；第三步，将所得浮选精矿进行一段超细磨，超细磨后的物料脱水烘干，与一定量的改性剂混合煅烧改性；第四步，将所得改性后物料再次进行超细磨，可得性能优异的氧化铁红产品。相比较传统的合成法制备的氧化铁红，该方法为天然矿物提纯后，经过机械球磨，化学改性，所得产品性能更耐酸碱，颜料性能完全符合国标，且整个过程对环境的污染小。
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本发明公开了一种用矿物质制备锂离子电池负极活性材料的方法。将天然锌精矿用行星球磨机在500转/分钟转速下研磨2～4小时得到锌精矿负极材料，然后将其与乙炔黑、PVDF按7︰2︰1质量比制作电极，组装锂电池。电化学测试结果表明，锌精矿具有较好的电化学反应可逆性，其反应平衡电位约为1.2V(vs.Li/Li+)，首次放电容量在800mAh/g以上，第50次充放电循环的比容量可达440mAh/g。锌精矿用作锂离子电池负极材料具有比容量高，反应电位合适，可逆性较好等特性，且具有资源丰富、价格低廉、回收价值高、环境友好等优点，本发明有望将天然锌精矿发展成为一种安全型高比容量锂离子电池负极材料。
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本发明属于稀有金属回收技术领域，尤其涉及一种从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种可以将细颗粒（100‑150目）的钽铌回收率提高至60%以上的从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法。一种从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法，包括如下步骤：S1、将从锂盐厂酸化调浆工段生成的锂矿浆料或锂精矿选矿厂球磨工段生成的锂矿浆料输送到缓冲池；本发明达到了可以将细颗粒（100‑150目）的钽铌回收率提高至60%以上的效果。
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