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本发明公开了一种尾矿基胶凝材料及其制备方法。该方法是将尾矿原料经过干燥后，依次进行机械球磨活化处理、热活化处理以及化学药剂活化处理，即得尾矿基胶凝材料。该方法通过机械活化、热活化以及化学活化联合激发方法对尾矿进行活化，利用其潜在火山灰活性，获得一种胶凝性能较好的胶凝材料，该凝胶材料固结后的抗压强度最高可以达到10MPa，完全满足井下充填工艺，且固结后浸出液符合地表水质量Ⅳ类水体标准，且该方法对尾矿处理过程简单，安全无污染，可为尾矿的综合利用和资源化处理提供一条全新的思路。
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本发明公开了一种利用铅锌尾矿制备天然水硬性石灰的方法，以铅锌尾矿为主原料，加入氧化硼，与铅锌尾矿中的氧化钠、氧化钾等杂质形成低水化活性、低水化热值玻璃相，提高后期强度；通过添加高纯石灰石调节氧化钙和氧化硅的比值，控制氧化铝含量，配料经球磨机混料共磨6-10小时；然后加入临时性结合剂压制成圆球或圆柱，烘干，置于炉中在1000℃～1050温度下煅烧3h。煅烧后的物料在空气中风吹急冷至室温；测定煅烧后产物中游离氧化钙含量，对煅烧后产物置于湿度为50-80%环境中进行消化，记录消化前后产物的重量，根据测定消化后产物的增重计算游离氧化钙消化率，当游离氧化钙消化率达到98%时，消化工序结束，即制得满足要求的水硬性石灰。
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贫磁铁矿的粉磨干选装置，包括一个锟压机（10）、一个第一稳压仓（20）、一个风力分级设备（30）、一个集尘设备（40）、一个第二稳压仓（50）及数个干式磁选机（60）。第一稳压仓的出料口与锟压机的入料口相连。风力分级设备的入料口与锟压机的出料口相连。集尘设备的进风口与风力分级设备的出风口相连。第二稳压仓的入料口与风力分级设备的出料口相连。干式磁选机的入料口与第二稳压仓的出料口相连，干式磁选机的富集矿出料口连接锟压机的入料口，干式磁选机的尾矿出料口连接抛废系统。本实用新型提供的粉磨干选装置能够在低能耗下实现更高的选矿效率。本实用新型还提供了具有上述粉磨干选装置的选矿系统。
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本发明公开了一种综合利用低品位磷矿石的方法。现有的一种方法采用酸式磷酸盐做催化剂参与反应，使用酸式磷酸盐除铁，并回收氢氧化铁和磷酸根，该过程增加了新的工段及设备，造成投资增加，且氢氧化铁为胶体，液固分离过程较为困难。本发明将红土镍矿和低品位磷矿石在各自的磨矿体系中进行球磨处理；将得到的红土镍矿和低品位磷矿石与质量百分数为20-35%的浓盐酸混合，进行浸出反应；将得到的浸出渣和浸出液在压滤机中进行固液分离，洗渣过程也在压滤机中进行；洗液和浸出液混合后先用石灰乳进行沉淀收铬，之后再用石灰乳进行沉镍反应和沉镁反应。本发明合理利用了磷矿石和红土镍矿成份上的特点，实现了红土镍矿浸出渣的综合利用。
本发明公开了一种利用低品位难选含铁矿物生产还原铁和硅酸盐水泥熟料的方法，在难选含铁矿物中配入褐煤粉、NHC、碳酸钙和粘合剂，制球，烘干脱水后，进行深度还原，熟球冷却后进行球磨，产生的矿浆送入磁选系统，经过磁选机选别，可以得到全铁含量大于92%、金属化率大于93%的还原铁粉，该铁粉压块成型用于电炉炼钢，有害物质经过高温化学反应形成硅酸盐进入尾渣，尾渣用于硅酸盐水泥辅料，还原尾气用于烘干系统的热能，最终尾气经过分段冷却、收尘、尾气净化、压缩分离处理后，还原性气体返回再利用，净化达标后的气体通入石灰水中形成碳酸钙，硫化钙等钙盐，捞出配入除铁尾渣中用做硅酸盐水泥熟料，该方法节能环保，易操作，成本低，处理效率高。
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本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑重联合选矿工艺，包括下列步骤：将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业，获得一混精和一强尾；将一混精给入一次闭路磨矿，获得一次分级溢流产品；该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业，获得二混精和二强尾；将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧，获得焙烧矿；该焙烧矿给入二次闭路磨矿，获得二次分级溢流产品；该产品给入弱磁机选别，获得弱磁精和弱磁尾，弱磁精给入离心机进行一粗一精重选作业，获得离心机精矿和离心机尾矿；离心机精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和离心机尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比，精品提高2%以上，磨矿成本降低50%以上。
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本发明公开了一种从原矿中浸出钪、稀土及稀有元素和稀散元素的方法，它是将原矿球磨到粒径50目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后将浸出剂硝酸复合盐、氮肥溶解于水中，搅拌使其充分溶解，得到浸出剂溶液；最后将浸出剂溶液均匀地喷淋在矿堆顶部表面上，在自然常温条件下进行浸出。本发明不但浸出率高，而且工艺方法简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，对环境和土壤无污染、无破坏，还可以实现对土地增肥。
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本发明公开了一种纳米水铁矿‑麦糟复合胶体材料及其制备和应用。水铁矿‑麦糟复合材料的制备方法是：铁盐和麦糟浸出液匀速混合反应，即得；优选麦糟浸出液是利用球磨、加碱、浸出处理后得到。该材料制备周期短、能耗低、方法简单可控，可实现大规模生产，具有良好的悬浮性和迁移性能，可通过喷淋、注入等方式施用，用于土壤种铅镉砷的同步固定修复。将水铁矿‑麦糟复合材料注入待修复铅镉砷复合污染土壤中，水溶态砷的固定率可达100％，有效态铅、镉、砷的固定率分别可达56.4％、56.6％、88.3％。
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本发明公开了一种选取锂云母矿的方法，具体步骤如下：步骤一，将原矿与碳酸氢钠混合并且、微波焙烧，得到第一混合物；步骤二，将第一混合物采水淬降温，再加入淀粉和松醇油的混合物，置于球磨机中磨矿，然后置于电场中，得到第二混合物；步骤三，将第二混合物与水混合成浆液，然后向其中加入第一浮选药剂并且搅拌均匀，加入第一浮选机进行浮选，得到第三混合物；步骤四，将第三混合物送入第二浮选机中并且加入第二浮选药剂混合均匀，得到第四混合物；步骤五，将第四混合物送入过滤机中并且进行干燥。本发明对原矿进行微波焙烧、蒸汽爆破、水淬降温和电场处理，然后再利用第一浮选药剂和第二浮选药剂对进行二次浮选，得到锂云母精矿的品位高。
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本发明涉及一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法，包括以下步骤：（1）pH为8~9，弱碱性环境下磨矿，磨矿浓度60%~70%；（2）矿浆调至浓度为45%~50%后，添加硅酸钠调浆，浮选获得铜硫混合精矿和含金银浮选尾矿；（3）尾矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得再金银活性炭和总尾矿；（4）步骤（2）获得的铜硫混合精矿，输送至球磨机进行再磨，添加石灰然后进行浮选，获得含金银铜精矿产品和含金银硫精矿；（5）上述步骤（4）含金银硫精矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得载金银活性炭和硫精矿。本发明含铜、硫复杂氧化金银矿，高效综合回收金、银、铜、硫，生产成本下降且提高了金银回收率。
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一种从高硫化矿中回收锡金属的选矿系统，硫化矿矿浆沉淀浓缩池具有进料浓度控制器和出料浓度控制器；磨机具有矿浆粒度控制器；螺旋分级机与搅拌容器连通，也有至磨机的反馈回路；搅拌容器和扫选浮选机都设有硫化矿捕收剂添加器及其剂量控制器、起泡剂添加器和及其剂量控制器；搅拌容器与粗选浮选机连通；粗选浮选机与精选浮选机连通，也与扫选浮选机连通；精选浮选机与硫精矿产品池连通；扫选浮选机具有至粗选浮选机的反馈回路；扫选浮选机与重选粗选摇床连通；粗选摇床和扫选摇床都与锡精矿产品池连通；粗选摇床与扫选摇床连通；粗选摇床与尾矿池连通；扫选摇床具有至粗选摇床的反馈回路。本实用新型可提高锡金属的回收利用率，且环境友好性高。
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本发明公开了一种矿用高强度抗收缩堵水材料及制备方法，矿用高强度抗收缩堵水材料以质量份数计，由以下原料组成：聚乙烯醇3‑10份，硫铝酸盐水泥50‑70份，石英粉5‑20份，矿渣粉3‑15份，石膏粉2‑6份，生石灰2‑5份，缓凝剂1‑5份，交联剂1‑3份，促凝剂1‑5份，稳定剂1‑5份，将聚乙烯醇、硫铝酸盐水泥、石英粉、矿渣粉、石膏粉和生石灰，加入球磨机磨至平均粒径为2mm的颗粒，再与交联剂，促凝剂，稳定剂一同放入搅拌机搅拌均匀，即制得矿用高强度抗收缩堵水材料。本发明有效改进了原有无机材料收缩大，强度低的劣势。
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本发明涉及一种微波冶炼低品位锰矿的方法，按照以下步骤进行：研磨：将锰矿、铁精矿、兰炭和萤石分别放到球磨机中进行研磨，研磨成锰矿粉、铁精粉、兰碳粉和萤石粉；混匀：将研磨成的锰矿粉、铁精粉、兰碳粉和萤石粉按照重量份数配比为120：113~120：35~40:10~15加入到混匀机中进行搅拌混匀；压球：用压球机将混匀的锰矿粉、铁精粉、兰炭粉、萤石粉压制成球；烘干：将压制的球放入到烘干箱中进行烘干；冶炼：烘干的球放入到微波炉中熔炼6h，熔炼温度为1200~1250℃，形成锰铁合金。加热均匀，避免了传统加热方式中存在的冷中心问题；进而降低能耗；还原剂碳的还原能力得到增强；提高主元素回收率；同时还具有清洁无污染、生产成本低等优点。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿的综合利用工艺，属于钒钛磁铁矿的综合利用技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的综合利用工艺。该方工艺采用特定的三段球磨以及四次强磁抛尾工艺，得到钛铁钒精矿，再对铁、钛、钒分别进行浸出分离，得到硫酸亚铁、含钒溶液和钛精矿。本发明对传统选矿工艺进行了革命性改造，首次提出铁、钛、钒共选的选别新工艺，其选矿方法简单，无需重选和浮选，极大程度地降低了选矿的成本，大幅提高了铁、钛的回收率。且本发明将物理选矿与化学浸出相结合，对矿物进行了有效的分离，使钛铁钒精矿中的铁、钛、钒全部得到了高效地利用，铁的利用率提高近50％，钛的利用率提高近300％，钒的利用率提高近200％。
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一种磁重选微细粒中尾矿富集回收方法，属于金属矿资源综合利用技术领域，主要用于磁铁矿选矿流程中磁重选中尾矿的高效合理回收。本发明包括以下步骤：磁重选低浓度中尾矿浆通过自流管（槽）输送至浓缩池，浓缩底流扬送至预富集中场强磁选系统抛废，预富集精矿经球磨矿‑闭路旋流分级系统进行细磨，旋流器组溢流经自循环磁力浓密箱浓缩脱水后再通过多极高效磁选，然后通过淘洗精选系统提纯获得合格铁精矿，该系统采用独立的富集回收工艺，具有工艺高效、产品质量稳定、运行成本较低等优点，解决了磁重选微细粒中尾矿富集回收的技术难题，为大规模回收类似资源开辟了成熟的技术路线，该技术经济效益和社会效益显著，具有良好的推广应用价值。
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本发明涉及一种利用石墨尾矿制备轻质陶瓷砖的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将石墨尾矿、高岭土、长石及添加剂进行混合，混合后进行球磨，得到粉料；(2)将步骤(1)得到的粉料加入模具进行成型，成型后进行煅烧，得到轻质陶瓷砖。本发明通过对石墨尾矿自有组分及性质的充分利用，通过添加添加少量的添加剂剂制备孔隙率高、保温性能好的轻质陶瓷砖。进一步地，所制备的轻质陶瓷砖不仅力学性能良好，同时保温性能优异，可作为建筑保温材料、吸音材料、隔音材料、墙隔材料等，产品附加值大大提高。
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本发明涉及一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收 指标的工艺，该工艺属于绿色技术工艺。该工艺利用石灰造成 的高碱度维持铅锌硫化矿浆在磨矿浮选过程中的原生电位；采 用二乙基二硫代氨基甲酸钠作为铅矿物选择性捕收剂；硫酸铜 作为闪锌矿的活化剂；丁基黄药作为锌矿物的捕收剂；依次进 行铅锌的全优先快速浮选。本发明的技术工艺配方可以显著提 高复杂铅锌硫化矿选矿指标，降低药剂消耗，简化生产工艺流 程，降低生产成本和节约投资。具有明显的经济效益和环境效 益。
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本实用新型提出一种硫化镍铜矿的二段加酸浮选装置。包括：原矿准备装置、加酸调浆装置、浮选装置和废气处理装置。通过对一段尾矿进行球磨和旋流分级后，在搅拌槽中对矿浆进行加酸调浆，然后加入高效捕收剂和高效起泡剂，用浮选机进行一次粗选后，再进行两次精选和两次扫选，从而得到最终的精矿产品和尾矿废弃物。有益效果：（1）矿浆中加入硫酸，对有用矿物表面具有清洗作用，而且可降低脉石的可浮性，从而有利于提高精矿品位。（2）本装置适用于酸性介质浮选，可消除硫酸加入矿浆中产生的硫化氢有害气体，使生产中产生的废气、废液等符合环保要求。
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本发明公开了一种改性硫银锗矿型化物固态电解质及其制备方法和应用；改性硫银锗矿型硫化物固态电解质的通式为LiaPbM1‑bQc(TFSI)，6≤a≤6.4，0＜b≤0.75，0＜c≤5，其中M为Sn、In、P、Si、Ge、As、Al的一种或者多种，Q为O、S、Se、Te中的一种或者多种，其技术方案：将Li源、P源、Q源、M源和LiTFSI混合球磨，得到初始固态电解质；进一步将初始固态电解质在真空石英管中热处理得到硫银锗矿型固态电解质。本发明通过金属掺杂，增强了硫银锗矿型固态电解质与Li负极的兼容性，通过卤素的替代，使Li+顺利快速传导，增强全电池的倍率性能。
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本发明公开了一种硫化锑精矿挥发焙烧工艺，包括如下步骤：(1)混料：将硫化锑精矿与固砷剂球磨混合得到混合料；(2)低温高氧势固砷：将混合料平摊为薄料层，置于高氧气氛下，于200‑500℃反应固砷，所述高氧气氛为含氧量不低于10vol.％的氧化性气氛；(3)高温低氧势挥发锑：固砷完成后，再置于低氧气氛下，于600‑900℃反应挥发锑，所述低氧气氛为含氧量为0.5～5vol.％的氧化性气氛。本发明将硫化锑精矿与固砷剂混合，一段反应中，低温高氧势固砷，砷生成难挥发的砷酸盐留在渣中；然后二段反应中，高温低氧势挥发锑，锑挥发生成氧化锑并进入烟尘，从而实现砷、锑的有效分离，从冶炼源头上减少砷碱渣的产生。
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本实用新型公开了一种永磁内流式预选机的精矿箱，包括箱体，该箱体包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底板和位于后侧板与底板之间的精矿出口；左侧板和右侧板位于箱体内的一侧皆设置有导轨，在箱体内位于底板的上方设有溜板，溜板可拆卸地固定安装于导轨上，溜板靠近精矿出口的一端向下倾斜设置；在后侧板上对应于溜板的位置设有缝口，缝口处设有可拆卸的封堵装置。采用本实用新型的精矿箱后，精矿沿溜板自动滑落卸料，无需用水进行卸料，提高了精矿浓度，可以直接进入球磨机进行球墨，省去了传统的脱水工序，精简了工艺。精矿磨损溜板后，只需更换溜板，不必更换整个精矿箱，降低了维护成本，且溜板更换方便。
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本发明公开了一种电气石矿综合利用的选矿方法，它采用两段破碎)和两段磨矿，使得处理量大幅度提高，单位能耗较低，适于大规模生产。它采用磨矿前预先脱泥洗矿、三段强磁联合磁选的方法来去除电气石中的杂质物料，从而大幅度提高了电气石精矿的纯度。本发明的选矿工艺流程简单、生产规模大、功耗低、提纯效率高，所生产出的电气石产品性能稳定、选矿环境较好，整个生产过程属于物理选矿，既不使用任何化学物质，也不产生任何污染环境的有害物质。真正改善了矿山企业的经济效益和社会效益。本发明还可以大规模的生产各种规格的电气石精矿产品，因此，可使矿山企业实现利润最大化，在电气石选矿除杂方面也具有广泛的工业应用前景。
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一种钒钛磁铁矿的处理方法，涉及一种钒钛磁铁矿经沸腾焙烧磁选制备铁粉和钛精矿的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）将钒钛磁铁矿原矿破碎磨矿；（2）粉料干燥预热；（3）热矿沸腾炉还原焙烧；（4）焙砂水淬后球磨；（5）磁选得到铁粉和钛精矿。本发明的方法，采用两段炉处理工艺，干燥预热段及还原焙烧段，与传统方法比较，工艺流程短，避免原矿压块或者造球处理及焙烧过程烧结，挂壁，增强了操作稳定性，同时提高了金属富集率，全流程选出率：精矿铁选出率90~96%，钒选出率~55%，尾矿钛选出率~95%。
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本发明一种钛铁氧化矿的选矿富集工艺，步骤为：首先将含钛渣原料配碳后进行预处理，在氩气保护的高温气氛下进行碳热还原，使其中的含钛组分转变为富钛相物质；对还原产物破碎后进行超声分散并进行磁选除铁的操作，使物料中各物相尽可能分散，至此得到浮选原料；浮选过程采用粗选加精选的工艺，矿浆pH值用调整剂调至1~5，浮选药剂按20~100mg/g浮选料的比例加入浮选设备中，搅拌混匀后进行多次浮选，最终在浮选上部可得到品位高达92.14%的富钛相物质Ti2CO，尾矿中Ti2CO品位仅为7.21%。
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本发明涉及矿产品加工利用技术领域，公开了一种对于硫铁矿矿渣的回收利用方法，利用回收的硫铁矿矿渣，与石英砂和矾土熟料配合，按照设定好的原料比进行混炼，通过对流、扩散和剪切等作用达到配料均化和颗粒料与结合料等的相互结合，在矿物成分晶体之间，由于表面张力的作用，能使其相互靠近，并填充烧结后材料的孔隙，提高制品致密度，制备得到的材料具有优异的耐火性能，且具有良好的尺寸稳定性，可用于消防和建筑材料领域。
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本发明公开了无机尾矿基液体吸附存储材料，包括如下以质量份计的原料制成：工业尾矿50～90份，高岭土5～15份，复合助剂0.2～0.5份，成孔剂0.5～2份；还公开了无机尾矿基液体吸附存储材料的制备方法，将上述原料经混合球磨、脱水、干燥，煅烧后制成具有多空结构的液体吸附存储材料。本发明的无机尾矿基液体吸附存储材料组分少，制造成本低、存储能力强，环境效益高。选择工业尾矿和高领土作为主要原料，生产过程中不存在二次污染。本发明的无机尾矿基液体吸附存储材料由于在制备过程中加入了发泡剂，内部是微米级的连通孔，孔隙率70％，液体通过材料时，被孔结构存续起来。
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本发明的一种天然矿物‑钙长石微晶釉料及其制备方法和使用方法，釉料原料包括相应重量比的铁矿围岩，矽卡岩和乙二醇聚氧乙烯醚。制备时，将铁矿围岩和钙矽卡岩球磨后，加入乙二醇聚氧乙烯醚，研磨后调节波美度，制得微晶釉料。对光洁坯体施釉，升温至1250‑1270℃，保温0.5‑1h；以3‑6℃/min速率冷却至1230‑1250℃，保温0.2‑0.5h；1‑3℃/min速率冷却至1180‑1200℃，保温0.2‑0.5h，冷却获得钙长石微晶釉面，基底为红褐色，单个钙长石晶花密集堆叠生长聚集形成晶花聚集体，分布于釉层表面。该发明钙长石微晶釉料完全取材天然矿物，不添加任何色料和助剂，施釉过程一次成型，烧制温度低，聚集体均匀，釉色晶莹细润，透亮光滑，釉层光亮细密。
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本发明公开了一种用于甲醇自热重整钙钛矿蜂窝陶瓷整体催化剂制备方法，本发明属于催化剂制造技术领域，所述的催化剂化学通式为A1－xA’Xb1－yB’O3(0≤x≤1，0≤y≤1)，A和A’为稀土金属La、Ce、Pr、Gd，B和B’为过渡金属Cr、Zr、Zn、Ni、Co、Mn。该催化剂采用溶胶凝胶法制成，一般采用硝酸盐加入柠檬酸铵溶液或者乙二胺四乙酸柠檬酸铵溶液，调整pH值，使其络合，在恒温水浴中脱水生称凝胶，之后在烘箱中120℃干燥24小时，预焙烧，焙烧，得到钙钛矿氧化物粉末。粉末经过球磨机球磨制成料浆，再浸涂至蜂窝陶瓷表面，焙烧，制得甲醇自热重整钙钛矿蜂窝陶瓷整体催化剂。本发明的优点在于甲醇自热重整转化率高，适用寿命长，制备工艺简单，同时具有结构性催化剂抗震、阻力小和容易更换等优点。
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