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本发明公开了一种微波处理低品位红土镍矿制备高品位镍产品的方法，包括微波选择性还原焙烧和磁选两个过程。首先将红土镍矿细粉、添加剂、还原剂、粘结剂混合获得混合物，混合物压团成型、干燥获得生球，将生球放入微波反应器中，在保护气氛下进行微波焙烧，获得微波焙烧产物；所述添加剂为硫酸钠；所述微波焙烧的温度为600～900℃，微波焙烧的时间为20～60min；所得还原焙烧产品置于球磨机磨细后放入磁选管进行磁选，获得镍铁精矿和磁选尾矿。本产品具有有价金属品位和回收率高、生产成本低、环境友好、工艺简单等诸多优点，为低品位红土镍矿的资源化利用提供了新方向。
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本发明一种直接还原红土镍矿生产镍铁合金的方法，属于冶金化工技术领域。所述方法包括下述步骤：(1)将红土镍矿原矿石与碳质还原剂和复合添加剂混合后进球磨机磨细；(2)对步骤(1)中的混合物搅拌均匀后进行压球；(3)将步骤(2)的球团送预热器预热脱除自然水份，预热后球团直接进入氮化硅结合碳化硅还原罐，进行还原；(4)步骤(3)的还原产物，经水淬磨细后采用磁选机进行渣铁分离，分离后即得镍铁合金。本发明的方法具有缩短了还原时间、降低了生产成本、提高了生产效率，为冶炼高级镍合金粒，提供了一种新的优质原料；同时生产成本仅为传统工艺的1/3，该工艺可实现大规模连续生产，自动化程度高，工艺流程短的优点。
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本发明提供了一种消除难免离子对铜铅锌的活化提高铜铅分离效果的选矿技术,针对复杂铜铅锌多金属硫化矿中铜矿物有部分氧化以及次生铜矿,进入磨矿流程后分离出少量铜离子,与铅锌矿物作用使铅锌矿物受到活化增加了可浮性,在铜铅混选过程中锌矿物上浮,造成了铜铅混合精矿中含锌过高,在铅高锌低的矿石选矿中锌的回收率受到很大的影响。将硫化钠+碳酸钠添加到球磨机中,最先与矿浆作用,使矿浆中的难免离子形成沉淀,硫化钠在铜铅混合浮选中既可以消除难免离子对铅锌矿物的活化,增强对铅锌的抑制效果,又能对氧化铅矿物起了一定的活化作用,提高了铅的回收率。
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本发明公开了一种由膨胀蛭石、粘合剂、添加剂和防水剂制成的轻质、吸音耐火矿物装饰板及其加工方法。该发明采用常温加压,梯度升温干燥养护工艺,使产品合格率高,具有工艺简单、成本低的特点。
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本发明是一种利用磷矿石与钾长石直接生产磷酸及可溶性钾盐的方法。其特征在于该 方法包括下述步骤：选用含P2O5为15-30％的磷矿石，钾长石以K2O计含量为10-18％，与 焦炭一起经破碎、球磨、加水成球、干燥，在温度1100-1400℃下煅烧10-30分钟，之后， 将煅烧产物在1～5％柠檬酸溶液中浸泡12小时，浸泡温度为室温至60℃，分离出的滤液 经结晶提纯，得到可溶性钾盐；磷矿石中的P2O5被还原成磷蒸气并挥发，在料层的上方磷 蒸气被引入炉内的空气氧化成P2O5气体，在水化装置中P2O5气体被吸收得到磷酸。本发明 解决了磷酸生产的废渣、废气排放问题，还缓解了我国可溶性钾资源依赖进口的现状，经 济环保。
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本发明提供一种从白钨矿浸出渣回收锡、钨并回收亚硫酸钠的方法，将含白钨矿浸出渣，与硫酸钠、无烟煤一起进行还原熔炼；熔炼产出的二氧化锡烟尘用于回收锡金属；熔炼产出的炉渣进行水淬后，将渣和水加入到湿式球磨机破碎，并在水淬和球磨破碎过程中完成炉渣中的氧化钠、钨酸钠浸出，过滤分离后，得到含有氢氧化钠、钨酸钠溶质的滤液和滤渣，滤液用于吸收电炉产出的二氧化硫烟气，吸收产物进行过滤分离后，得到亚硫酸钠滤液和钨酸沉淀物，钨酸沉淀物用于回收钨金属；亚硫酸钠溶液，经过蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离后，生产亚硫酸钠产品。采用本发明，具有工艺原理清晰、分步回收锡钨金属、综合效益好、过程清洁环保等优点。
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本发明公开了一种镁矿石生产提纯加工系统，包括卸料平台，振动给料机，皮带输送机，轴流提升机一，中间存储仓，称重给料机，球磨机，轴流提升机二，选粉机，链式输送机，轴流提升机三，成品存储仓；卸料平台通过振动给料机和皮带输送机传输至轴流提升机一；轴流提升机一传输至中间存储仓，中间存储仓传输至称重给料机，称重给料机与球磨机连接，球磨机与轴流提升机二连接，轴流提升机二与选粉机连接，选粉机与链式输送机连接，链式输送机与轴流提升机三连接，输送至成品存储仓，本发明采取连续加工方式，具有结构设计合理，性能稳定，生产效率高等特点。
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本发明涉及钒钛磁铁精矿在隧道窑中还原粒铁的方法，按以下步骤完成：首先在钒钛磁铁精矿中加入干燥剂，搅拌混合均匀，使钒钛磁铁精矿脱水干燥，然后在上述混合料中加入还原剂和粒铁聚集剂，混合均匀后装入铺有焦粉的隧道窑台车上面，再覆盖一层焦粉进行还原焙烧，还原焙烧后料经过水淬冷却、破碎、球磨、磁选，便可得到高品位的粒铁合金。本发明不用传统的还原罐，具有生产简单、还原时间短、产量高、操作方便、节约能耗、成本低、铁的回收率高，生产出的粒铁合金颗粒可直接作为电炉炼钢的优质原料。
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本发明涉及一种高磷赤铁矿赤褐铁矿磁化焙烧—浸出降磷方法,特别适应以赤铁矿、赤褐铁矿为主,伴生有磁铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿等的铁矿石的降磷方法。采用磁化焙烧—湿法浸出降磷,对高磷铁矿石进行改性后,通过弱磁选机选别后得的铁精矿选择盐酸或者硫酸进行浸出降磷,不仅可以得到铁品位大于56%的铁精矿,同时铁精矿中磷的含量低于0.30%。
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本发明涉及建筑材料和陶粒制备技术领域，一种铁尾矿免烧陶粒以重量份计由以下成分组成：铁尾矿55‑65份、钢渣15‑25份、粉煤灰15‑25份、生石灰10‑15份、二水石膏0.5‑1份、三乙醇胺0.5‑1份、氢氧化钠2‑4份、硅酸钠2‑4份、碳酸氢钠5‑10份。其制备方法为将铁尾矿球磨到粒径为300目以下，在硅酸钠和氢氧化钠强碱溶液的作用下发生解体，释放出活性离子并与溶液中碱性组分反应生成胶凝性水化产物，形成碱激发铁尾矿胶凝材料基体；同时加入碳酸氢钠在蒸汽养护的过程中受热分解产生二氧化碳气体固定在该基体中，最终养护结束后形成了内部多孔的免烧陶粒。该制备方法无需采用烧结工艺，制得陶粒各方面性能良好，很大程度解决了尾矿处理和堆放问题，符合生态环保的可持续发展战略。
本发明涉及一种利用珍珠岩尾矿粉和粉煤灰制备的多孔吸音陶瓷及其制备方法，通过将珍珠岩尾矿粉、粉煤灰、碳化硅、萤石粉和蒸馏水按照一定质量比例通过球磨混匀制得浊液；浊液倒入模具后经静浆成型、养护、干燥等流程制得坯体，而后坯体经过特定的烧结制度得到多孔陶瓷。陶瓷的性能：显气孔率为22.4%~37.2%；在200~1600Hz下样品平均吸音系数为0.33~0.48；第一吸收峰峰值在频率800~1250Hz出现，峰值为0.70~0.88。本发明利用天然矿物的尾矿和矿物废弃物为主要原料制备多孔吸音陶瓷，实现了工业废料变废为宝和矿物资源的高效利用，并且该环保吸音陶瓷具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种氟碳铈矿选矿装置及方法。该装置包括混合装置、磨矿装置、稀土浮选装置、磁选装置以及尾矿絮凝装置；混合装置用于将氟碳铈矿和水混合以配制成混合矿浆；磨矿装置用于对混合矿浆进行磨矿以形成磨矿矿浆；稀土浮选装置用于对磨矿矿浆在钙离子螯合剂的存在下进行稀土浮选以得到浮选精矿矿浆和尾矿矿浆；磁选装置用于对浮选精矿矿浆进行磁选；尾矿絮凝装置用于对尾矿矿浆进行石灰乳絮凝。利用本发明提供的该装置进行氟碳铈矿选矿，能够在不影响稀土浮选效果的基础上快速处理浮选尾矿矿浆，并将回水进行有效回用，在保证生产效率的基础上大量节约了水资源。
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本发明公开了一种碳质微细粒金矿的快速氧化方法，用于处理含有机碳0.5%‑8%、硫6%‑18%、微粒金占大多数且被硫化物包裹的难处理金矿，处理用水为含氯离子低于120mg/L的自来水，操作步骤是先配矿成含硫低于18%后进行湿式球磨至粒度‑0.038mm为90%‑95%；而后热压氧化；再把氧化后的矿浆从100℃在20~30min内快速冷却至60‑80℃后过滤、洗涤；最后将洗涤后的氧化矿浆用石灰调节至pH9.5‑10后在活性炭控制在40‑60g/L条件下进行碳浸氰化提金。该方法具有工艺流程短、处理快速、金的回收率高、成本低、适应性广的优点，可以减少甚至消除碳质金矿热压工艺中氯离子的“劫金”现象。
本发明公开了一种磁性含钛矿物/腐植酸复合吸附材料及其制备方法和应用。将磁性含钛矿物依次通过细磨处理、酸液活化处理及球磨矿化处理后，加入至腐植酸溶液中吸附达到饱和，过滤、干燥，即得磁性含钛矿物/腐植酸复合吸附材料，该吸附材料制备方法简单、成本低，适用于大规模工业化生产，所得吸附材料对废水中重金属离子的吸附能力强，且吸附的重金属离子易于洗脱回收，吸附材料可以重复使用，具有广阔的应用前景。
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一种从钼选矿尾矿中提取金属元素铁、镁、钙的方法,属于湿法冶金和尾矿综合利用技术领域。采用的方法为:钼选矿尾矿经盐酸溶液处理得到酸浸液,向酸浸液中加入双氧水实现Fe2+全部氧化为Fe3+,向溶液中滴加氨水并控制pH值制备粗Fe(OH)3沉淀,将粗Fe(OH)3酸溶解、过滤、再滴加氨水进行沉淀反应、过滤、750℃高温煅烧,获得纯度大于98wt.%的Fe2O3产品。向沉铁滤液中滴加NaOH并控制pH值去除杂质元素,继续滴加NaOH并控制pH值获得纯度大于83wt.%的Mg(OH)2产品。向沉镁滤液中滴加Na2CO3获得纯度大于97wt.%的CaCO3产品。本发明工艺为全液相操作,无废气污染,尾液主要为易于处理的NaCl与NaOH混合物溶液;铁、镁、钙回收率均达到80%以上,同时实现尾矿中钼、钨、铜等微量元素富集。
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本发明公开了一种利用高钙镁硅钛精矿制备氯化富钛料的方法，包括以下步骤：(1)将钛精矿球磨，再进行调浆，然后加入浮选药剂进行正浮选，得低硅钛精矿；(2)将所得的低硅钛精矿与盐酸混合进行酸浸、过滤、洗涤、干燥后得细粒级富钛料；(3)将步骤(2)所得的细粒级富钛料加热熔融后冷却，然后破碎即得氯化富钛料。本发明对现有攀西含有高钙镁硅的钛精矿生产工艺进行优化改进，通过浮选除去了钙钛、硅钙、硅铝复合物等大量杂质，其中SiO2去除率达60％以上，避免了SiO2与CaO形成难以与盐酸反应的“玻璃相”固溶体而影响酸浸效果，大大提高了酸浸效率和浸出的富钛料品质。
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本发明公开了一种回收非氰法黄金选矿尾渣的方法，包括如下步骤：将金矿尾渣进行调浆处理，加入硫酸铜活化剂、浮选剂搅拌；利用湿式球磨机将上述脱硫处理后的尾渣进行超细磨，得金精矿；将金精矿放入带水浴加热的搅拌槽，加入水及NaOH，固体与液体质量比1:1‑2，在60‑80℃搅拌1‑2小时；用CaOH或NaOH调节浆液碱度至PH值11.0‑11.5，搅拌下加入黄金选矿剂，再用椰壳活性炭吸附出含金络合物，过滤，烘干即可。本方法可实现对常规选矿工艺无法处理的高硫高砷金精矿非氰工艺选矿后高氧化硅尾渣中金的有效综合回收，黄金的浸出率均达到90%以上，同时还分离出一种高纯二氧化硅产品，具有很好的经济、生态和社会效益。
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本发明提供了一种水钴矿的选矿方法，本发明提供的选矿方法，使用焦亚硫酸钠和浓硫酸作为混合还原体系，进行水钴矿的还原，将水钴矿中的氧化铜和氧化钴溶解，得到硫酸钴和硫酸铜的混合溶液，相比较现有技术，焦亚硫酸钠还原性比Na2SO3强，所以还原剂使用量更少，减少浪费。另外本发明提供的选矿方法还使用旋流电积法收集所述混合溶液中的铜和钴。相比较现有技术旋流电积技术可以在目标金属离子浓度较低的多金属溶液中进行选择电积，并获得高纯度金属产品，且操作简单，没有繁杂的步骤就能够得到与现有技术相同的产品纯度，降低了成本，提高了产率。
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本发明用尼尔森重选设备回收尾矿中脉石包裹微细粒金的方法，属于含金尾矿有价金属回收利用领域，具体如下：将含金尾矿矿浆通过球磨机磨矿至粒度为‑200目的颗粒质量百分比含量≥60％，然后将磨细后的含金尾矿矿浆给入连续可变排矿型尼尔森选矿机进行重选；处理量为所选尼尔森选矿机型号最小处理量的50％～80％；流态化水量采用尼尔森选矿机设计参考值范围中等偏低值并保持稳定；重力值60G～120G。根据含金尾矿金品位、赋存状态的不同，当经尼尔森重选得到的金精矿达不到合格金精矿质量标准时，增加一次或多次摇床精选，本发明的方法可实现金品位30g/t以上，回收率50％以上。
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本申请涉及一种利用铁尾矿制备微晶发泡材料的方法。按重量份计，原料由发泡剂、辅料、余量铁尾矿组成。通过粉碎、球磨、配料、造粒、烧灼成型步骤制备而成。经实验测试，本发明所述的材料制备方法能够有效大量消耗铁尾矿，得到的材料具有抗压强度高、气孔均匀、吸水率低、热稳定性好等优势。
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本实用新型公开了赤铁矿型难选矿和废渣的处理系统，包括：磨矿装置，其具有物料入口和物料粉末出口；第一净化装置，其具有高炉煤气入口和净化高炉煤气出口；加压混合装置，其具有净化高炉煤气入口、二氧化碳入口、水蒸气入口和还原气出口；加热装置，其具有还原气入口和加热后还原气出口；闪速磁化焙烧炉，其具有物料粉末入口、加热后还原气入口、尾气出口和还原产物出口；磁选装置，其具有还原产物入口、铁精矿出口和尾渣出口。该系统可以采用高炉煤气作为还原原料气，通过在弱还原性气氛下对赤铁矿型难选矿和废渣进行闪速磁化焙烧处理，制备得到高铁品位的铁精矿。
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利用粘土矿生产柠檬酸铝的方法,涉及一种柠檬酸铝生产方法,特别涉及直接利用低品位的含铝非铝土矿资源粘土矿生产柠檬酸铝的方法。其特征在于是采用低品位的含铝非铝土矿资源粘土矿生产柠檬酸铝的,将粘土矿经过粉碎、球磨和焙烧后,用柠檬酸浸出后除渣,再经放置、沉淀析出、过滤步骤得到柠檬酸铝结晶。本发明的方法,利用了低品位非铝土矿资源经过焙烧、浸出、沉降分离、浸出液结晶分离生产出柠檬酸铝,丰富了我国低品位含铝非铝土矿资源利用的技术体系,扩大我国可利用的铝土矿资源量,确保我国铝工业持续可发展,且提出一种短流程柠檬酸铝生产工艺,节能、降耗、省时。
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本发明公开了一种低品位铁矿石的富集方法及装置,包括以下工序:A)粗碎工序;B)细碎工序;C)混匀工序;D)焙烧工序;E)球磨工序;F)分级工序;G)粗磁选工序;H)精磁选工序;I)重选工序,本发明与现有技术相比,将原低品位的赤铁矿石、镜铁矿石、褐铁矿石焙烧后制成铁精矿品位为60-70%,铁回收率为75-85%,焙烧窑具有操作简单、布料均匀、通风顺畅、底火稳定、运转平稳、出料连续快速、节能环保等特点。
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本发明涉及一种磁选-循环焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺，其特征在于采用磁选，三段旋流器闭路磨矿分级作业，循环焙烧，再磨五段弱磁选，本发明将三段弱磁、四段弱磁、五段弱磁的尾矿返回到焙烧前的浓缩作业，再次进行焙烧、磨矿、选别，可在磨矿粒度相对较粗的磨矿粒度下，实现对铁矿物的有效回收，尾矿品位较低，从而获得了精矿品位63%以上，金属回收率57%以上的良好指标。
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一种矿用工具硬质合金及其制备方法，包括碳化钨硬质相80‑97份、2‑8份粘接相、1‑2份添加剂及1‑2份成型剂，具体制备方法如下：1、混合碳化钨硬质相、粘接相及添加剂后添加成型剂通过水进行湿磨，在湿磨中加入定量成型剂，湿磨成混合物后备用；2、将上述混合物加入添加剂球磨6‑48小时，球磨后期添加经过超声分散于水中的石墨烯及碳纳米管成原料备用；3、将上述原料进行干燥制粒，并压制成型为生胚备用；4、将上述生胚烧制成型为硬质合金；本发明通过添加石墨烯和碳纳米管能有效地提高硬质合金的综合硬度和韧性，改善其红硬性及抗磨损性能，通过优化改善后的硬质合金可提高岩石钻凿工具寿命30%。
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本发明公开了一种氧化锰矿浸出工艺，包括如下工艺步骤：步骤一：研磨粉碎，将氧化锰矿石清理处理后，利用球磨机进行研磨得到细碎粉末状原料；步骤二：将研磨细碎的原料导入混合容器，然后向容器中加入硫酸溶液，通过搅拌机构进行搅拌。本发明通过利用2，3，4，5，6‑五羟基乙醛作为氧化锰矿石原料还原浸出硫酸锰的还原剂，有效的避免出现杂质的入侵，而且2，3，4，5，6‑五羟基乙醛的还原性比较强，提升了还原效果，而且2，3，4，5，6‑五羟基乙醛廉价易得，工艺流程简单，从而具备很高的工业价值，同时利用2，3，4，5，6‑五羟基乙醛最为还原剂，锰的浸出率达到了95％以上，从而有效的提升了硫酸锰的转化率。
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本发明公开了一种高质量单相双钙钛矿Sr2FeMoO6陶瓷的制备方法，通过在特定且相同的条件下，在烧结过程中使用粉末混合物包埋圆形薄片样品并使用圆形敞口刚玉坩埚倒扣完全遮盖圆形薄片样品的方法即可得到高质量单相双钙钛矿Sr2FeMoO6陶瓷，并且此方法对于有效抑制高温下双钙钛矿氧化物中其它挥发性组分的挥发也存在普适性，本发明所需设备和制备过程简单，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种从矿废渣及风化土壤中浸出稀土、钪及稀有元素的方法，它是将各类废弃矿山以及在生产矿山的废渣及风化土壤球磨到粒径250目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后将硝酸复合盐、氯化复合盐、助溶剂、催化剂溶解于水中搅拌充分溶解，得到浸出剂溶液；最后将浸出剂溶液均匀地喷淋在矿废渣及风化土壤堆顶部表面上，在自然常温下进行浸出。本发明工艺简单，绿色环保，可以去除各类废弃矿山以及在生产矿山的废渣及其土壤中的重金属元素、放射性元素，使其达到环保标准，实现对土壤增肥效果，同时还可以有效浸出重金属元素、放射性元素、稀土、钪及稀有元素等，实现变废为宝，具有重大的社会价值和经济价值。
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本发明公开了一种碱矿渣水泥的生产工艺，它包括以下步骤：首先，矿渣经立磨粉磨，使对辊工作压力为10Mpa，料层厚度为10-30mm，活性系数达到S95，水分为25％；然后，用搅拌机搅拌，并加入石膏和辅料，用球磨机研磨使粒度达到80微米<10％,经过粒度检测仪检测合格进入下一工序；最后，掺入到熟料中，并加入激发剂，使均匀性系数达到1.5％。该生产工艺制备的碱矿渣水泥早期抗压强度符合国家标准，应用范围广。
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本实用新型公开了一种从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的生产线，包括破碎装置、中间料仓、球磨机、螺旋分级机、第一搅拌装置、第一浮选槽、弱磁机、高梯度磁选机、浓密池、第二搅拌装置、第二浮选槽。中间料仓的进料口连接破碎装置的出料口、其出料口连接球磨机的进料口。螺旋分级机的进料口连接球磨机的出料口、其细颗粒出料口连接第一搅拌装置的进料口、其粗颗粒出料口连接球磨机的进料口。第一浮选槽的进料口连接第一搅拌装置的出料口、其出料口连接弱磁机的进料口。高梯度磁选机的进料口连接弱磁机的出料口、其出料口连接浓密池的进料口。第二搅拌装置的进料口连接浓密池的出料口、其出料口连接第二浮选槽的进料口。
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