有色金属矿山技术理论与应用

低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法 1160     

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本发明提供了一种低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法，其步骤如下：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，增加硫化镍精矿中硫的反应活性，待活化结束后得到活化硫化镍精矿；(2)选择性浸出：将步骤(1)得到的活化硫化镍精矿与含有添加剂的水溶液混合，通过通入极小的氧化气体气泡调节活性硫化镍矿物颗粒微区的反应环境以及调控本体溶液的氧化还原电位的方法，实现Ni、Co、Cu元素的高效选择性浸出。而铁则以氧化物的形式进入富铁渣相。该方法可实现硫化镍精矿中有价金属Ni、Co和Cu高效提取，有价金属的提取率均大于90％，具有较高的选择性。

铜矿浮选系统 1237     

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本实用新型属于金属矿体的浮选技术领域,具体公开了一种铜矿浮选系统。该系统由球磨机、分级机、搅拌桶、粗选浮选机、精选浮选机、扫选浮选机组成,其特征在于至少有两个搅拌桶,各搅拌桶之间依次串接。作为优选,有两个搅拌桶。本实用新型在分级机和搅拌桶之间新增加有搅拌桶,延长了矿浆的搅拌时间,药剂充分发挥药效。通过生产实践,增加一个搅拌桶的铜矿浮选系统使铜尾矿浮选指标由原来的平均0.2%以上,平均降到现在的0.17%,大大减少了资源流失。

复杂含金银铜铅锌复合矿清洁高效选矿方法 1159     

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本发明公开了一种复杂含金银铜铅锌复合矿的清洁高效选矿方法，通过采用新工艺，并且全程不使用起泡剂，解决了矿石中金属矿物嵌布粒度微细、可浮性接近，分离难度大的问题，完全顺应了复杂金银铜铅锌复合硫化矿的选矿特性，分选高效、适应性强、清洁无毒。采用本发明方法处理含金1.50～1.80g/t、银60～100g/t、铜0.6～0.8％、铅1.5～1.8％和锌8.0～12.0％的复合矿，可以得到含金重砂品位＞1000g/t、金回收率＞30％，锌精矿品位＞50％、锌回收率＞90％，铅精矿品位＞50％、铅回收率＞75％，铜精矿品位＞20％、铜回收率＞70％的选矿指标，含金重砂+铜精矿含金+铅精矿含金的金总回收率＞70％，银总回收率＞40％。

从尾矿中回收铅锌铜的方法 922     

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本发明提供一种从尾矿中回收铅锌铜的方法。该从尾矿中回收铅锌铜的方法包括：控制破碎机对尾矿进行破碎，控制球磨机对尾矿进行研磨，并在浇料口加入硫酸锌1950～2050克/吨；在尾矿中加入乙酸碳490～510克/吨、二号油25～35克/吨、石灰4900～5100克/吨，搅拌对所述尾矿进行粗选，得到锌精矿和铜铅混合精矿；在铜铅混合精矿中加入乙酸碳490～510克/吨、石灰4900～5100克/吨、亚硫酸钠900～1100克/吨，搅拌对铜铅混合精矿进行精选，得到铜精矿和铅精矿。本发明通过加入硫酸锌的设计，起到活化剂的效果，通过加入乙硫碳的设计，起到捕收剂的作用，通过加入二号油的设计，以起到起泡剂的作用，且通过加入乙酸碳、石灰和亚硫酸钠的设计，以起到抑制剂的效果，提高了铜精矿和铅精矿的分离效果。

改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法 826     

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本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法，首先对粒化高炉矿渣进行烘干，然后将其放入立式磨机中进行粉磨，再放入卧式球磨中进行粉磨，并在粉磨过程中喷入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂，最后获得改性超细粒化高炉矿渣微粉，选用两种磨机进行粉磨，同时添加复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂，使得制备而成的改性超细粒化高炉矿渣微粉比表面积更大，活性指数更高，使得它的潜在活性能充分发挥。

利用难选矿制备高品位磁铁矿粉成套设备和方法 970     

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一种利用难选矿制备高品位磁铁矿粉成套设备和方法，其中成套设备的特征在于由破碎系统（1）、矿石均化系统（3）、粉磨系统（5）、矿粉均化系统（7）、磁化还原焙烧系统（9）、磁选系统（11）等组成；使用上述成套设备进行高品位磁铁矿粉生产，其特征在于粉碎后的粉状料细度-0.074μm占10%～15%，矿粉焙烧温度为650～900℃，焙烧时间为2s～5s，再通过2～5次磁选或浮选，可使精矿粉中TFe含量达到62～65%，效果十分显著。

低品位堆场高氧化铜原矿的浮选方法 924     

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本发明公开了一种低品位堆场高氧化铜原矿的浮选方法，包括将堆场高氧化铜原矿及采场铜原矿磨矿后溢流分级得到沉砂及‑0.045mm大于70%的溢流矿浆的一段球磨溢流步骤；溢流矿浆浓缩并调整矿浆后放入粗选浮选设备中，依次加入捕收剂及起泡剂搅拌浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿的粗选步骤；将粗选步骤得到的粗选尾矿放入扫选设备中，依次加入捕收剂及起泡剂搅拌进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾，将粗选精矿泡沫和扫选精矿合并过滤干燥得到铜精矿的扫选步骤。本发明具有工艺简单、铜产率和回收率高、药剂消耗少、污染小的特点。

磷尾矿固体酸催化剂及其制备方法和在提取皂素中的应用 771     

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本发明提供了一种磷尾矿固体酸催化剂及其制备方法和在提取皂素中的应用。其制备：1)磷矿尾矿球磨后加入无水碳酸钠煅烧，加入去离子水提取得到硅酸钠溶液；2)在硅酸钠溶液中加入PEG‑1000、EtOH和乙酸乙酯，调节pH为1～3，温度为25～60℃，形成白色沉淀后陈化，固体进行煅烧，得到表面含羟基的SiO₂微球；3)将SiO₂微球分散在有机溶剂中，滴加氯磺酸或发烟浓硫酸即得固体酸催化剂。制备简单，条件温和，以磷尾矿固废为原料，成本低，实现了废弃资源的重复利用；所得固体酸催化剂粒径均匀，用于皂素的提取时催化活性高，同时固体酸用量较小，且可回收重复利用，不会造成二次污染，具有显著的经济和环境效益。

重晶石矿磨粉加工系统 1206     

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本发明涉及一种重晶石矿磨粉加工系统，包括供物料进行研磨的球磨机，球磨机的输出端与对物料进行分级的多个并联分级机构的输入端连接，所有分级机构的输出端连接汇聚后与对物料进行储存的储存罐连接；球磨机的输入端连接有进料管道，进料管道上设置有与之连通的进料斗，进料管道远离球磨机的一端设置有第一电机，且第一电机转轴与设置在进料管道内的输料螺杆连接；分级机构中还设置有回料管，且所有回料管汇聚后将部分物料返回到进料斗中。本发明提供的加工系统中，物料在进入进料斗后，进入球磨机中进行磨粉，然后进行并联分级，合格的被输送至储存罐内，不合格的则重新回到进料斗中，进行循环加工。

锂云母矿相重构综合提取电池级碳酸锂的方法 1037     

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本发明公开了一种锂云母矿相重构综合提取电池级碳酸锂的方法，采用高温矿相重构方法处理锂云母矿分离和提取钾、铷、铯等有价金属元素化合物，锂云母矿经物料配混料、造球、高温矿相重构、水淬球磨、溶出过滤、化合物生产等工艺步骤，将矿料中矿相重构；所得到的有价金属提取率高，最后通过将提取过有价金属的溶液用硫酸制取硫酸锂溶液，再用氢氧化钠调节硫酸锂溶液的pH后通过碳酸钠溶液与硫酸锂反应制成电池级碳酸锂；本发明可有效的实现钾、铷、铯等有价金属的经济、高效溶出和提取，同时又能制取电池级碳酸锂；锂云母资源利用率高；处理过程流程短、化工材料和能源消耗少。

选矿厂石灰添加方法 782     

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本发明提供一种选矿厂石灰添加方法,将石灰添加到球磨机的泵池中,使石灰进入磨矿分级系统与矿浆一起循环,使石灰与矿物充分作用。本发明具有工艺简单、使用效果好等特点。

钼钨氧化矿选矿工艺 925     

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本发明公开了一种钼钨氧化矿选矿工艺,其工艺方法如下:矿石粉碎单体解离度≥70%;优先浮选硫化钼;对浮选尾矿分级后进行泥砂分选,泥砂系统以碱为调整剂,水玻璃为抑制剂,捕收剂采用乳化脂肪酸,泥砂分选得到的粗精矿混合后精选,得到钼钨氧化矿混合精矿。混合精矿再磨,加入抑制剂,精选得二次精矿;将二次精矿利用彼得罗夫法精选,得到白钨矿和氧化钼钨选矿精矿。本发明具有如下优点:1.本发明公开了一种处理钼钨氧化矿的选矿工艺流程;2.本发明解决了钼钨氧化矿选矿技术指标低的难题;3.本发明完成了实验室试验研究,并在国内第一次完成了产业化实施。

提高矿石中银浸出率的方法 903     

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本发明公开一种提高矿石中银浸出率的方法，步骤一、将矿石粉碎盐酸处理，调节PH至11‑13；步骤二、加碳酸氢铵、硫代硫酸铵，搅拌1‑3小时进行预处理；步骤三、预处理完成后加入次氯酸钠、双氧水、氯化铁、氯化钾搅拌1‑3小时；步骤四、再加入氢氧化钠将PH调节至11‑13，加入银矿选剂搅拌1‑10小时，过滤得到银浸出液；本发明使用的银矿选剂由碱石灰、硫磺、去离子水、尿素、硫代硫酸钠制成，通过球磨烧结再粉碎制成的银矿选剂扩大活性物质的比表面积，孔隙分布均匀，能有效将原矿中银络合浸出。

利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法 1120     

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本发明涉及一种利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法，包括下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别球磨成粉后按比例混合在自制焙烧设备中进行焙烧，以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的混合物进行浸出得到硫酸锰溶液，对所述硫酸锰溶液进行除杂得到硫酸锰电解液，在所述硫酸锰电解液中加入电解添加剂，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂，将所述电解液放入电解槽，通直流电并保持恒温后，产生电析作用，在阴极上析出金属锰，对所述析出金属锰进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得电解金属锰产品。本发明具有工艺流程短，能耗低，对环境污染小，将适合高铁高磷等贫锰矿的开发和应用。

用作混凝土矿物掺合料的铁尾矿粉活性优化方法 803     

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一种用作混凝土矿物掺合料的铁尾矿粉活性优化方法，将不同比表面积的铁尾矿粉，在同等掺量下分别进行胶砂活性试验，根据比表面积的增大，总结胶砂活性试验中胶砂试件的抗压强度即铁尾矿粉的活性指数的变化规律；并与同等掺量下粉煤灰的活性指数对比后，确定最优铁尾矿粉的粉体比表面积；在最大程度利用铁尾矿粉，又同时保证铁尾矿粉具有不低于同等掺量下粉煤灰活性的基础上，确定最优铁尾矿粉的掺量。根据该方法所确定的铁尾矿粉的比表面积，其活性高于粉煤灰的活性，完全可以取代粉煤灰作为混凝土掺合料，且具有低能耗、高活性的优点，有利于工业化生产和大范围推广的优点。

可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺 852     

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本发明涉及一种可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺，包括阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选联合选矿作业选别后，分别选出重选精矿和浮选精矿的两种混合赤铁精矿，其特征在于包括下述步骤：1）将重选精矿给入分级设备进行分级作业，2）分级作业粗粒产品进入球磨机进行再次磨矿，磨矿后的产品返回分级作业形成闭路循环，3）分级作业的细粒产品与浮选精矿混合后给入浓密机进行浓缩，其浓密机溢流作为环水再利用，浓密机底流给入过滤机进行脱水，其水分控制在9.5%以下。本发明的优点是：有效地提高了混合赤铁精矿中微细粒级含量，增加赤铁精矿的比表面积，进一步提高赤铁精矿的用量，从目前的50%以下提高到60%以上。

锂辉矿生产高纯碳酸锂的方法 788     

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本发明提供一种锂辉矿生产高纯碳酸锂的方法，属于锂矿回收利用技术领域；包括：将锂辉矿煅烧后球磨，然后通过硝酸二次逆向浸出，所得浸出液通过纳滤膜分离成高价离子溶液和一价离子液，所述高价离子溶液经蒸发浓缩后，进行煅烧获得粗制氧化铝副产品；将一价离子液采用两段调pH除杂方式，得到更纯净的滤液II和滤渣II，滤液II经浓缩、结晶获得硝酸钾和母液I，所得母液I经离子交换、双极膜处理分别得到硝酸及氢氧化锂与微量氢氧化钠、微量氢氧化钾混合溶液；进一步制备氢氧化锂或碳酸锂产品。本发明是针对锂辉矿制备高纯碳酸锂产品，本发明产品纯度高，锂回收率高。

硫化矿尾矿中氧化锌的浮选方法 856     

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本发明公开了一种硫化矿尾矿中氧化锌的浮选方法，通过使用对硫化矿尾矿中石英、钙镁碳酸盐和镁硅酸盐等脉石矿物及矿泥抑制效果显著的六偏磷酸钠和硅酸钠作组合抑制剂，同时使用由CA‑1、N‑亚硝基‑苯核铵盐、E‑5按照1:0.5～0.8:0.2～0.5的比例混合而成的组合捕收剂；通过采用上述组合捕收剂，并通过一粗两精一扫的闭路不脱泥直接浮选工艺流程，并合理优化浮选过程中抑制剂、调整剂的用量比，可以有效地降低浮选药剂的用量、提高分选指标，并使硫化矿尾矿中氧化锌精矿的回收率及品位显著提高，由此获得了锌品位46.7％、锌回收率高达92.4％的氧化锌精矿，实现了硫化矿尾矿中低品位难选氧化锌矿资源的高效利用。

无可选性多金属硫化矿利用新工艺 877     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种无可选性多金属硫化矿的利用新工艺。步骤与条件：将原矿样破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分选分别得到重矿物和轻矿物，重矿物脱水后得到混合金属精矿送湿法冶炼工段，轻矿物脱水后得到尾矿送至水泥厂或地砖厂做建筑材料，水不外排均可返回超重力分选循环利用。本工艺方案有别于传统浮选工艺，不使用浮选药剂，无需尾矿库堆放，对环境友好。混合金属精矿的综合回收率可达到98%以上，实现资源完全综合利用，清洁、环保、安全、经济、社会综合效益得到良性循环发展，适用于无可选性多金属硫化矿的选矿应用。

磷矿浆二次旋流分离工艺 1244     

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本发明公开了一种磷矿浆二次旋流分离工艺，是将磷矿石破碎至合格粒度后送至球磨机研磨后，经一次旋流分离得到合格矿浆，其特征在于：在一次旋流分离的基础上增加了二次旋流分离，其主要包括以下步骤：（1）磷矿石的湿式研磨；（2）一次旋流分离；（3）二次旋流分离；（4）回浆。本发明在不增加磨机负荷的同时，提高了矿浆产量，降低了磨体材料钢球、电能的单耗，同时产生了很好的经济效益，达到了磷矿浆旋流分离工艺中增产、节能、降耗的目的。

选矿厂磨矿智能分级控制方法及控制设备 979     

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本发明涉及选矿厂磨矿控制技术领域,特别是一种选矿厂磨矿智能分级控制方法及控制设备。控制方法包括下述程序流程:控制系统初始化,判断是否实施给矿量控制,实施给矿量PID控制,判断是否实施给矿水控制,实施给矿水控制,判断是否实施排矿水控制,实施排矿水控制,判断是否实施旋流器入口矿浆浓度和补加水串级控制,判断是否实施泵池液位控制,实施泵池液位控制,判断磨矿是否结束,磨矿结束,判断否返回,对各工艺设备进行联锁控制。设备包括上位机、下位机、检测仪表、执行机构。本发明使系统具有控制精度高,调节速度快、抗干扰能力强、稳定可靠等特点。实时准确地调节操作参数,提高磨矿分级的工效和产品质量。?

矿石取样及测试矿石白度的方法 1161     

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本申请公开了一种矿石取样及测试矿石白度的方法，所述方法包括：从原始矿石来料中留取第一矿石样品；将所述第一矿石样品破碎，且从破碎的所述第一矿石样品中留取第二矿石样品；将所述第二矿石样品粉碎，且从粉碎的所述第二矿石样品中留取第三矿石样品；将所述第三矿石样品磨成测试样品，其中，所述测试样品作为测量所述原始矿石来料的白度的样品。通过上述方式，本申请能够提升矿石取样的代表性。

利用铁尾矿在高强钢表面制备耐蚀搪瓷涂层的物料及方法 988     

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本发明公开了一种利用铁尾矿在高强钢表面制备耐蚀搪瓷涂层的物料，其组分物质量百分含量为：CaO：11～13％；MgO：3～5％；Al2O3：6～9％，CoO：1～3％，TiO2：5～10％，余量为铁尾矿。此外本发明还公开了一种利用铁尾矿在高强钢表面制备耐蚀搪瓷涂层的方法，其包括步骤：(1)用研磨球料和无水乙醇对本发明上述物料进行粉碎和混合；(2)将粉碎后的物料进行烘干，放入高温炉内进行热处理，得到块状玻璃态物质，将块状玻璃态物质初步研磨成粉末状，得到搪瓷釉料；(3)采用球磨机将搪瓷釉料粉碎至纳米级；(4)将纳米级的搪瓷釉料与辅料调制成浆料；(5)将所述浆料涂覆在经过预处理的高强钢板表面，并进行干燥；(6)在高温炉中烧制一段时间，取出冷却，得到耐蚀搪瓷涂层。

高铁铝土矿的选矿方法 1184     

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本发明提供了一种高铁铝土矿的选矿方法。本发明采用强磁选—阴离子反浮选流程,阶段磨矿阶段磁选,强化磁选在保证磁选铁精矿回收率的前提下优先获得较高品质的铝精矿Ⅰ和较高品位的铁粗精矿,提高反浮选入选品位,反浮选过程全开路,反浮选粗选设备选用充气量大,气泡微细均匀的浮选柱,以期获得较高品位的铁精矿。此外,本发明优化降低了进入反浮选作业的物料产率,达到了节能降耗的目的。

磷石膏矿山充填输送工程制浆系统 885     

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本实用新型涉及一种磷石膏矿山充填输送工程制浆系统。它包括磷石膏储仓、炉渣储仓、预混器、喂料泵、隔膜泵，磷石膏储仓与炉渣储仓对称设置在预混器的正上方，预混器一侧连接有工艺水管、喂料泵设置在预混器的下方，喂料泵与隔膜泵相连接，隔膜泵的上端设置有料浆输送管，还包括混合器、湿式球磨机、料浆中转槽，混合器的顶部与预混器的下端相连通，其一侧设置有出料口，出料口与湿式球磨机的进料口相连通，湿式球磨机的出料口与料浆中转槽相连通，料浆中转槽底部出料口与喂料泵的进口相连通。本实用新型所述的制浆系统在制浆过程中能保证隔膜泵及长距离输送管道的安全运行，减少磷石膏粉尘及颗粒对人员环境、设备正常运行的影响。

氧化矿湿法生产ZnSO4·7H2O的工艺 1002     

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本发明涉及一种氧化矿湿法生产ZnSO4·7H2O的工艺。传统的硫酸锌生产是以单质锌或铅锌硫化矿为原料, 工艺复杂、成本高、杂质多、污染严重。本发明利用铅锌矿表层废弃部分氧化矿, 经粉碎、球磨、化料、过滤后形成滤液和滤渣, 再将滤液经过浓缩、结晶、甩干, 晶体制成成品, 母液返回继续浓缩; 滤渣经水浸泡后, 水浸液返回继续化料, 浸渣再提取Pb·Fe等物质。本工艺不经焙烧、熔炼, 节约能源, 工艺简单, 产品含量可达国家优级品要求, 无污染, 投资小, 效益高, 利于推广。

利用铝矾土尾矿与粉煤灰制作低密度高强度陶粒支撑剂 845     

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本发明公开了一种利用铝矾土尾矿与粉煤灰制作低密度高强度陶粒支撑剂，包括以下重量份的原料：铝矾土尾矿50‑80份、粉煤灰50‑70份、烧结助剂15‑20份、锰矿粉20‑30份、石英砂5‑10份、氧化铝粉2‑8份、水20‑30份；其制备方法包括以下步骤：S1：破碎干磨：对铝矾土尾矿进行破碎，然后对破碎后的铝矾土尾矿进行连续干磨，称量，等待使用；S2：混合：按照配比称量粉煤灰、石英砂和烧结助剂，将称量好的铝矾土尾矿、粉煤灰和烧结助剂放进球磨机内进行湿磨，加入石英砂和锰矿粉混合，得到混合物料。本发明以铝矾土尾矿为原料能够改善生态环境、化害为利、变废为宝，提高了支撑剂的强度，制备方法简单。

磨机改进型排矿箱 1159     

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本实用新型公开了一种球磨机排矿箱，在所述排矿箱内安装有一块朝废球排球口倾斜的隔板，所述隔板上设置有多个排矿孔。所述隔板采用焊接的方式连接在排矿箱内部。使用本实用新型提供的磨机减少磨矿介质随着矿浆排出，进入矿浆输送设备造成生产停车及设备故障问题，确保生产正常运行，同时可延长矿浆输送设备部件使用周期，节约成本。

由钼精矿生产催化剂用高溶三氧化钼的方法 798     

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本发明公开了一种由钼精矿生产催化剂用高溶三氧化钼的方法，包括步骤为：一、焙烧及球磨；二、酸洗及过滤；三、烘干。选用粒度D90小于60um，钼含量≥55％的钼精矿，经干燥后使用回转窑进行焙烧；配制稀盐酸浓度在3～5g/l，焙砂与稀盐酸的固液比1:3～1:6，转入压力反应釜中，压力反应釜内升温并通入工业氧气，搅拌洗涤；对在以上工艺条件下获得的洗后焙砂滤饼，置于沸腾炉中同时进行干燥及粉碎。本发明的焙砂加压酸洗法从辉钼矿生产至高溶三氧化钼，工艺流程短，金属回收率高，生产成本约8000元每吨；生产过程仅产生PH约为2的酸性含钼料液，不产生含氨废气废水，环境友好。

铌钽铁矿制备高纯氧化铌除锑工艺方法 1002     

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一种铌钽铁矿制备高纯氧化铌除锑工艺方法，所述方法包括球磨、除锑，将铌钽铁矿球磨后，以配制浓盐酸，对其进行湿法浸取除锑；形态及性质转化，分解钽铌，硫酸-氢氟酸分解钽铌，并对分解浸出液中的锑的氟络合物进行性质转换；萃取，仲辛醇萃取；烘干；煅烧；取样分析，包装入库。解决了铌钽铁矿制备高纯氧化铌杂质元素锑超标的技术问题。具有高纯氧化铌产品重点杂质元素锑的含量达到5个ppm以下的特点，能很好地满足高纯、超高纯产品质量要求，极大地拓宽稀有资源的利用价值。