有色金属矿山技术理论与应用

黄铁矿/生物炭复合材料及其制备方法和应用 1090     

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本发明公开了一种黄铁矿/生物炭复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将生物炭原料在300～700℃限氧裂解2～4h，冷却至室温，用去离子洗涤，烘干，得到生物炭；在氮气或惰性气体环境下，将生物炭与黄铁矿混合，球磨12‑48h，得到黄铁矿/生物炭复合材料，本发明的黄铁矿/生物炭复合材料对Cr(VI)去除能力有显著提升，对Cr(VI)的去除能力达到了118mg·g^‑1，远高于原始生物炭和原始FeS₂。黄铁矿/生物炭复合材料对TCE去除能力有显著提升,相同条件下对TCE的去除率为70.1％，高于原始生物炭BC700和原始的黄铁矿。

现场制备硫脲并用于从难处理金矿中提金的工艺 1007     

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本发明涉及一种现场制备硫脲并用于从难处理金矿中提金的工艺。其包括：(1)将含硫的难处理金矿破碎、球磨制粉；(2)将金矿粉料置于加热炉内，通入惰性气体或氢气焙烧获得焙砂和蒸气；(3)将在惰性气体中焙烧产生的蒸气与过量氢气反应；(4)将步骤(3)反应后的气体或步骤(2)氢气中焙烧的气体经过收尘装置并冷却至100℃以下，通入石灰乳溶液吸收，再与氰氨化钙反应，过滤洗涤制得硫脲溶液。(5)对焙烧生成的焙砂冷却后进行调浆，控制pH并加入硫酸铁和现场制备的硫脲溶液进行提金；多余的硫脲溶液经浓缩结晶后制成硫脲产品。本发明具有环境污染少，烟气毒害性低，无氰提金，能耗低，成本低，具有良好的经济、社会和环境效益等优点。

可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺 1183     

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一种可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺,根据矿山矿石性质特点及市场需求,针对以钨、锡、钽、铌为主,兼有锂、铷、铯、长石等的多金属矿床,综合应用各种选矿工艺,生产不同品质的多元化系列产品,采用重选工艺回收钽铌;重选尾矿脱泥后经浮选回收锂云母精矿;浮选尾矿再经隔粗、脱铁、分级、脱水分别获得粗、细粒锂长石粉产品;所有尾矿合并经压滤获得低档长石产品。采用此工艺,对一些矿山,其资源可由目前的“多回收,少排放”转变为“全回收,零排放”,实现矿产资源综合利用水平最大化,可使矿山资源综合利用率达95%以上,基本实现无尾矿排放。

使用固体废弃物制备环境友好型无机矿物聚合物砂浆的方法 902     

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本发明涉及一种使用固体废弃物制备环境友好型无机矿物聚合物砂浆的方法，将磨细废弃玻璃粉、偏高岭土作为无机聚合物单体。废弃牡蛎壳经酸洗、清洗、晾干、粉碎处理得粉碎牡蛎壳，粉碎牡蛎壳取代部分天然河砂作为无机矿物聚合物砂浆中的细骨料。对废弃牡蛎壳细骨料进行球磨、高温煅烧处理得牡蛎壳粉末，与无水亚硫酸纳混合制得复合碱激发剂。牡蛎壳粉末和无水亚硫酸纳复合碱激发剂的使用,降低了无机矿物聚合物砂浆中的碱激发剂使用量。粉碎牡蛎壳细骨料掺加能有效改善了无机矿物聚合物砂浆的韧性性能。本发明制备的无机矿物聚合物砂浆具有比传统无机矿物聚合物砂浆更低的生产成本、更好工作性能、耐久性能和抗韧性能。

利用微生物的代谢产物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法 1007     

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本发明公开了一种利用微生物的代谢产物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，包括以下步骤：1)微生物的培养：选取以下三组微生物中的一种或多种，并单独在其适合的液体培养基和适合的培养条件进行培养，培养设定时间后，得到菌悬液；2)代谢产物的提取：将步骤1)中的菌悬液进行粗提后，得到固体代谢产物；3)浸出：将步骤2)中的代谢产物与球磨后的风化壳淋积型稀土矿的矿石按照设定比例进行混合，然后在设定的浸出条件下进行浸出，得到浸出液。本发明选用的微生物关键代谢产物不仅不会造成环境污染，还有利于生态修复及改善。该方法具有高效、绿色环保、成本低、操作简单等优点，适合推广应用。

可控制铁矿物反富集的磨矿分级系统 824     

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一种可控制铁矿物反富集的磨矿分级系统，包括给矿矿浆槽、给矿泵、双溢流管旋流器、沉砂矿浆槽、磨机、第一分选设备和开路磨矿磨机，双溢流管旋流器设有旋流器进口、沉砂出口、外溢流出口和内溢流出口，给矿矿浆槽的出口与给矿泵的进口相连，给矿泵的出口与旋流器进口相连，沉砂出口与磨机进口相连，磨机出口与给矿矿浆槽相连，外溢流出口与第一分选设备相连，内溢流出口与开路磨矿磨机进口相连，开路磨矿磨机出口与第一分选设备相连；本实用新型能够减小铁矿物在沉砂中的反富集、提高磨机处理能力、降低磨矿能耗和提高精矿产品质量。

机械活化强化硫化镍精矿常压浸出镍的方法 1169     

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本发明的目的在于公开一种机械活化强化硫化镍精矿常压浸出镍的方法，它包括如下步骤：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，活化后分离球和粉料，得到机械活化的硫化镍精矿；(2)浸出：将步骤(1)得到的硫化镍精矿在含氧化剂的硫酸浸出体系中浸出，待反应结束后过滤得到滤渣和滤液；与现有技术相比，采用机械化学活化强化硫化镍精矿常压浸出以提高其中的有价金属元素的提取效率，克服了传统加压氧浸的特点；通过机械力化学可以破坏硫化镍精矿的结构，从而提高其浸出性能，显著提高了常压条件下的有价金属浸出效率，实现本发明的目的。

串联式矿物超细化研磨装置 869     

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一种串联式矿物超细化研磨装置，包括球磨桶体（2）、分级机（4）、加压设备（5）、水磨桶（7）和自动气压阀（9）。所述球磨桶体的左侧为进风品（1），右侧为出风口；出风口通过导风管（3）连接分级机；分级机的一端通过导风管串联自动气压阀（9），自动气压阀通过导风管连接水磨桶；分级机连接加压设备；加压设备的输出端通过导风管进入水磨桶，连接带风孔导管（6）直接插入水磨桶的中心；水磨桶的内部设置了相互平行的两套搅拌桨叶（8），搅拌桨叶竖直安装；水磨桶底部设置有出料口，出料口连接出料管（10）。本实用新型装置将一次研磨的细粉料通过分级机后加压随气流进入下一个研磨设备水磨桶，粉料在水中分散快，提高了生产效率。

铁矿石的选矿方法 919     

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一种铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）将分级溢流产品通过弱磁选机进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选，一段强磁选精矿、二段强磁选精矿和弱磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）将混合粗矿过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温5~60min，空冷获得磁铁粗矿；（4）加水制成矿浆，搅拌后用筒式磁选机进行预选；（5）将粗精矿磨细后用电磁精选机进行精选，获得的精选精矿过滤去除水分，获得铁品位63~68%的精矿产品。本发明的方法得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

从红土镍矿中提取铁及高品位镍铁合金的方法 1146     

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本发明提供了一种从红土镍矿中提取铁及高品位镍铁合金的方法。将红土镍矿粉碎后,加入碳质还原剂或复合添加剂,混匀成型后在900℃～1300℃的温度下还原焙烧,将红土镍矿中的氧化镍和氧化铁还原转化成为金属镍和金属铁或磁性氧化铁,得到的还原焙砂经湿式球磨后,采用弱磁磁选富集铁,得到还原铁粉或铁精矿产品;弱磁尾矿再经磁选得到镍铁粗精矿;为了进一步提高镍铁合金中镍的品位,采用酸处理选择性的溶去部分铁(或铁化合物),最终可获得镍品位大于30%的镍铁合金。本发明具有工艺流程简单、设备投资少、原料适应性强、环境友好、能高效综合回收镍铁资源等特点。

高效浸金选矿车 1073     

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本实用新型公开了一种高效浸金选矿车,其结构要点为:皮带运输机接破碎机入口,破碎机出口经细粒皮带运输机接球磨机,球磨机出口接分级机,分级机出口与调浆槽联接,调浆槽与浸出器联接,浸出器与甩干机斗联接,甩干机斗的贵液槽接吸附柱,全部设备安装在加长车上。本实用新型设备投资少、见效快,体积小、重量轻、占地少,金的回收率高。

金铁氧化矿分组分类综合回收的选矿方法 929     

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本发明公开了一种金铁氧化矿分组分类综合回收的选矿方法。将原矿磨矿后加水调浆，进行弱磁选，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿，弱磁选尾矿进行强磁选，得到强磁选精矿和非磁性产品，再将弱磁选精矿、强磁选精矿和非磁性产品分别加入进行氰化浸出，浸出后最终获得磁铁精矿、褐铁精矿和含金贵液。本发明方法回收率高，成本低，获得的磁铁精矿的铁品位为60～63.21%，铁回收率为30～33%，褐铁精矿的铁品位为50～52%，铁回收率为55～58%，含金贵液的金回收率为90～92%，适用于金铁氧化矿中有价元素的综合回收，具有重要的推广应用价值。

消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法 1198     

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本发明主要涉及矿车轮加工技术领域，公开了一种消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法，包括：真空处理、保温浇铸、铸后加热、淬火、回火、后处理；本发明提供的消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法，从球墨铸铁的原料完全加入混合熔融后进行处理，不向球磨铸铁中加入其它化学成分，不改变球墨铸铁的原料组分，只是对后期的浇铸后处理过程进行改善，制备得到的矿车轮表面强度高，耐磨和耐疲劳性强，能够避免矿车运行过程中因矿车轮造成的故障和事故，提高矿下作业的安全系数。

利用稀土尾矿制备陶粒的方法 1024     

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一种利用稀土尾矿制备陶粒的方法，涉及一种矿山二次资源综合利用技术，特别是稀土尾矿无害化利用的制备免烧陶粒的方法。其特征在于其制备过程采用稀土尾矿作为体质材料，将胶结材料、外加剂和辅助材料与经球磨处理的体质材料进行均匀混合，再向混合料喷淋雾化水，陈化后进行造粒，将制成的生陶粒进行养护制得免烧陶粒。本发明具有固体废弃物利用率高、操作简单、成本低、能耗及环境污染小的特点，所制备的免烧陶粒强度高、吸水率低、轻质、抗酸碱腐蚀性强。

低品位钨钼矿的选矿方法 1170     

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一种低品位钨钼矿的选矿方法，采用优先选钼‑再选钨的原则工艺流程。在优先选钼作业，采用钼硫混选再分离的方案，在钼硫分离作业，对钼硫混合精矿进行再磨,再磨后的矿浆采用石灰为pH调整剂，抑制剂Ⅰ，常规捕收剂进行钼硫分离浮选，钼硫分离浮选采用一次粗选、七次精选，七次精选后得到钼精矿；在钨粗选作业，采用氢氧化钠为pH调整剂，抑制剂Ⅱ，捕收剂733进行浮选，钨粗精矿精选两次得到的较高品位的钨中间精矿，经浓密脱水后，保证矿浆浓度为60%～70%的情况下，添加抑制剂Ⅱ，加温搅拌60分钟，进行一次粗选、五次精选后，得到钨精矿。本发明可以实现钨、钼的有效分离与富集，提高了矿产资源的利用水平。

从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺 976     

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本发明涉及一种从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿水浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。

磨矿前的预先分级方案 1082     

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本发明公开了一种磨矿前的预先分级方案，包括如下步骤：S1、对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行分选，S2、对‑150μm矿物及粉尘进行捕收，S3、对‑150μm矿物及粉尘直接进入进行浮选，风选机内部设置有分离器内芯管，在分离器内芯管上端装有可升降的风帽，风帽降低，细度曾高:反之，风帽升高，细度相应降低，采用先对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行分选，然后再对对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行捕收，再对‑150μm矿物及粉尘直接进入进行浮选，这种工作流程在一定程度上能够对‑150μm细粒级矿物及粉尘起到二次富集的作用，可以直接进入浮选工作，避免了再次进入球磨机进行磨矿易造成矿物过粉碎，提高钨钼金属综合利用率，减少钨钼金属流失。

从低品位含锰矿石中综合回收结合银铜的选矿方法 1170     

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本发明涉及一种从低品位含锰矿石中综合回收结合银铜的选矿方法。该选矿方法包括破碎，磨矿，硫酸介质下铁还原浸出铜锰，酸浸液置换铜，酸浸渣氰化浸出银，氰化贵液锌置换银铜等步骤。本发明根据锰矿物中以类质同象、晶格取代、胶态吸附等形式普遍存在的结合铜及结合银的矿物特性，采用低成本的铁，在硫酸介质下，实现锰、银、铜结合体的化学解离，各元素以离子形式溶出，实现了酸浸液中锰和铜的同步浸出；然后向酸浸液中加入铁进行置换，使得锰矿物中的结合铜得到回收，银离子以沉淀形式进入固相，再用氰化法浸出，使之进入液相，与其他矿物中结合铜，采用锌置换一并回收。

微细粒赤铁矿的表面磁诱导团聚浮选方法 1067     

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一种微细粒赤铁矿的表面磁诱导团聚浮选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将微细粒赤铁矿球磨后加水制成原矿浆；（2）将原矿浆放入搅拌设备中，保持矿浆温度40℃，在适宜的搅拌速度下加入氢氧化钠和水玻璃使原矿浆分散，再加入磁诱导剂铁粉和硫化钠，使单体解离的微细粒赤铁矿选择性团聚（3）将经过表面磁诱导处理的原矿浆放入浮选设备中，加入pH调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂，进行团聚浮选，经过一次粗选、两次精选、两次扫选得到最终精矿和最终尾矿。本发明的方法所处理的赤铁矿嵌布粒度极细，获得的赤铁矿精矿可达到冶金工业标准，流程简单，浮选效果好且成本低。

可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球 793     

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本实用新型公开了一种可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球，所述的钢球为空心结构，包括球腔（1）和球壳（2）。本实用新型采用空心钢球，在使用钢材质量不变的条件下，可增加钢球的直径及表面积，从而使空心钢球添加量等于传统实心钢球的90%时，就可使钢球量在磨机内达到平衡，可显著提高自磨机磨矿效率；同时空心钢球磨损至小于重量与75mm的实心钢球相当时，仍具有较强的磨矿能力，比传统实心钢球延长使用寿命10%，相当于节省总钢球消耗的10%。具有大幅度提高磨矿效率，减少磨机钢球消耗的优点。

用于优化金矿浮选行为的新型磨矿方法 1209     

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一种用于优化金矿浮选行为的新型磨矿方法,属于有色金属选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为主要磨矿设备，选择氧化铝陶瓷球为研磨介质并严格控制磨矿工艺条件，将金矿石物料研磨至‑0.043mm占总磨矿量的90±5％后放料并再次装料进入下一磨矿循环。使用本磨矿产品进行浮选，其最终获得浮选金精矿品位为37.67g/t，回收率为91.64％的优异指标。

稀土-铌-铁共生矿的回收方法 801     

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一种稀土-铌-铁共生矿的回收方法。其特征是原矿磨矿，加CaCO3和NaCl混匀后造球，加热，球磨，磁选，得到还原铁粉和磁选尾矿；向磁选尾矿中添加硫酸钠和浓硫酸，混匀，酸化，得到酸化渣，加水至酸化渣一次浸出，固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣；加水至一次浸出渣，浸出，固液分离得到二次浸出液和二次浸出渣；采用碳酸钙中和一次浸出液，固液分离得到硫酸钙和一次中和溶液，加氨水调节一次中和溶液pH值，得到氢氧化铌沉淀，煅烧沉淀，得到铌精矿；加氢氧化钠调节二次浸出液pH值，得到二次中和溶液，添加草酸至二次中和溶液，得到稀土草酸盐沉淀，煅烧沉淀，得到稀土氧化物。本发明提出了一种综合回收稀土、铌和铁的方法。

流动式多功能选矿装置 975     

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一种流动式多功能选矿机械装置,使用载重汽车作动力,进行流动行驶选矿,它包括破碎机、球磨机、发电机、摇床和抽水机,在汽车驾驶室的后部、大梁平面左右两侧安装有破碎机和发电机,汽车传动轴上设有皮带轮带动发电机,汽车后刹车轱经皮带连接破碎机。在汽车大梁的中部设置有选矿摇床。本实用新型实现了流动化生产,解决了传统选矿机械装置对土地、资金大量占用的问题,同时提高了自动化生产程度,可明显提高企业的经济效益,充分利用载重汽车的动力,不改变其行驶功能,经合理组配,达到流动选矿的目的,解决了矿石需要大量运输的弊端,简化了选矿传统机械装置庞大的结构,解决了大量小型矿山无能力或无条件建立选矿机械装置,及低品位矿浪费严重的弊端。

钙钛矿型开框架氟化物正极材料及其制备方法和应用 781     

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本发明涉及一种钙钛矿型开框架氟化物正极材料及其制备方法和应用，所述开框架铁基氟化物正极材料的化学组成为Kx‑zNazFe1‑yMyF3，M为Mn、Co或Ni，0＜x≤1，0≤z＜x，0≤y≤0.5，且所述Kx‑zNazFe1‑yMyF3为立方相钙钛矿结构，具有三维内部连通的开放通道。本发明所述的钙钛矿型氟化物具有稳定、健壮的三维通道结构，缓减了其在充放电过程中的晶格体积变化，改善了大尺寸迁移离子扩散速率慢的问题，提高了氟基材料在钠/钾离子电池中的循环稳定性和倍率性能。

铅锌矿石碎磨系统 1140     

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本实用新型公开了一种铅锌矿石碎磨系统，属于选矿领域，以解决现有碎磨作业中材料消耗和能耗高的问题。一种铅锌矿石碎磨系统，包括颚式破碎机、半自磨机、输送机，所述颚式破碎机的下方设有一号带式输送机，一号带式输送机的另一端设在中间矿仓的上方，中间矿仓的下方设有二号给料机，中间矿仓的下方平行布置有三号带式输送机和四号带式输送机，二号给料机位于三号带式输送机和四号带式输送机的上方，三号带式输送机和四号带式输送机的端部设有五号带式输送机，五号带式输送机连接所述半自磨机，所述半自磨机连接溢流型球磨机。本实用新型提升了磨机的单位容积处理能力，提高碎磨作业衬板和钢球的有效利用率，降低了无用损耗。

以铅锌尾矿为原料的防辐射混凝土及其制备方法 768     

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本发明属于环境与建筑材料领域，具体涉及一种以铅锌尾矿为原料的防辐射混凝土及其制备方法。所述的防辐射混凝土包括以下重量份的原料：水145~180重量份、胶凝材料350~630重量份、细骨料700~800重量份、粗骨料1000~1500重量份、减水剂2.2~7.8重量份、钢纤维35~75重量份；其中，所述胶凝材料由水泥和矿物掺合料组成；所述的粗骨料由铅锌尾矿与重晶石组成；所述的细骨料是铅锌尾矿经球磨后所得的铅锌尾矿粉；所述的减水剂是聚羧酸系高效减水剂。所获得的防辐射混凝土成本低，能够很好的屏蔽α、β、γ射线和中子射线，抗裂性能以及耐久性能优良，同时减少了尾矿对生态环境造成的污染，具有良好的经济效益和环境效益，应用前景好。

弱磁性铁矿石的选矿工艺 1018     

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本发明涉及一种弱磁性铁矿石的选矿工艺,主要采用常规磁选工艺和弱磁性矿石重选工艺的组合,磁选工艺主要包括破碎、研磨、分级、磁选、溜选、摇选及真空干滤等过程,合理地利用磁选、溜选和摇选的特点,按“该收早收,该丢早丢”理念,在选矿的工艺流程中尽早将精品铁矿收存,将尾矿弃用,以减少选矿过程中下一流程矿石的入料量,提高选矿效率,很好地解决了混合铁矿石和弱磁性铁矿石选矿生产成本高等技术难题,所获得的精品铁矿石品位高,尾矿损失少等特点。

高硅氧化锌矿直接浸出制取硫酸锌溶液的方法 858     

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一种高硅氧化锌矿直接浸出制取硫酸锌溶液的方法，包括以下步骤：（1）氧化锌矿球磨；（2）浆化，将氧化锌矿调制成矿浆；（3）升温浸出；（4）过滤；其中，在步骤（3）中，向步骤（2）获得的矿浆中缓慢加入电解废液，保持浸出过程中矿浆的pH值稳定在0.5~2.5，浸出酸度不再降低时（浸出终点）即停止加入电解废液，浸出终点酸度控制在1.5~15g/L。本发明采用通过控制浸出过程的酸度条件，降低硅的浸出，且浸出硅在后续过程中得到有效沉淀，改善了矿浆的澄清与过滤问题，且无需添加絮凝剂、氧化剂，亦无需专业设备，浸出工艺简单易操作。

硫铁矿焙烧渣的磁选方法 914     

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本发明公开了一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法，包括以下步骤：焙烧渣进入球磨机，同时加水将其研磨成矿浆；第一级为强磁机，磁场强度为2600Gs，用料浆泵从料浆池将矿浆输入第一级磁选机进行初选，磁选余物进入尾矿池沉降，磁选物流入第二级磁选；第二级为中磁机，磁场强度为1200-1400Gs，进行第一次精选，磁选物流入第三级磁选，磁选余物返回料浆池；第三级为弱磁机，磁场强度为800-1200Gs，进行第二次精选，磁选物流入精矿池沉降后作为铁精矿，磁选余物返回料浆池。本发明的方法铁元素总回收率高，精矿品位高。

用于微细嵌布磁铁矿的选矿方法 984     

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一种用于微细嵌布磁铁矿的选矿方法。其技术方案是：将微细嵌布磁铁矿原矿破碎，湿磨至粒径小于0.074mm占90wt%以上，用磁选机进行湿式粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿；将所述粗选精矿加水至浓度为20~30wt%，得粗选精矿矿浆；用NaOH溶液调节粗选精矿矿浆的pH值至10.5~12.5，然后按照磁铁矿原矿：六偏磷酸钠溶液的质量比为100:4~10，向所述粗选精矿矿浆中加入六偏磷酸钠溶液，搅拌，湿磨至粒径小于0.030mm占95wt%以上，得细磨矿浆；按照磁铁矿原矿：腐植酸钠溶液的质量比为100:5~10，向所述细磨矿浆中加入腐植酸钠溶液，搅拌，湿式精选，得到磁选精矿和磁选尾矿。本发明具有磨矿效率高和选矿指标良好的特点。