有色金属矿山技术理论与应用

微细粒磁-赤混合铁矿石的磁－浮联合选矿方法 1245     

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本发明公开了一种微细粒磁‑赤混合铁矿石的磁－浮联合选矿方法，将微细粒磁‑赤混合铁矿石进行磨矿－分级，分级溢流给入一次中磁选－一次强磁选作业，抛出一次强磁选尾矿，将获得的一次中磁选精矿、一次强磁选精矿合并后给入预先分级－再磨作业，预先分级溢流给入二次中磁选－二次强磁选作业，将获得的二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业。阴离子反浮选作业采用的药剂制度为：氢氧化钠为pH调整剂，玉米淀粉为铁矿物抑制剂，石灰为活化剂，RA‑915为捕收剂。本发明具有铁精矿品位高、回收率高、尾矿铁品位低、浮选给矿量少且清洁环保等优点，取得了意想不到的技术指标。

钙芒硝矿开采废石深度开发利用方法 1158     

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本发明公开了一种钙芒硝矿开采废石深度开发利用方法，属于钙芒硝矿资源利用技术领域，目的在于提供一种钙芒硝矿开采废石深度开发利用方法，解决现有钙芒硝矿开采废石没得到有效资源化利用的问题。其将钙芒硝矿开采的废石进行了资源化深度开发利用，废石经破碎、湿法球磨、多段式浓密洗选处理后，浓密洗液加工制备成NaHCO₃、(NH₄)₂SO₄，浓密泥浆经洗涤式压滤机洗涤、压滤后制得滤饼，滤饼经造粒烘干制得钙芒硝石膏，可用作建材原料、水泥添加剂，滤饼经固固分离、全面去杂烘干后可制得建材用高纯石膏，建材用高纯石膏经表面改性处理可制得复合材料用填充石膏。本发明适用于钙芒硝矿开采废石深度开发利用。

含铜高硫磁铁矿石的选矿方法 858     

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本发明公开了一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿铁品位在30％～40％之间、硫含量在1.5％～3.0％之间、铜品位在0.04％～0.10％之间的含铜高硫磁铁矿石的选矿，采用以下步骤：(1)破碎后的含铜高硫磁铁矿石磨前预选；(2)预选粗精矿进行一段磨矿分级‑弱磁选；(3)一次磁选精矿进行二段磨矿分级‑弱磁选；(4)弱磁选综合尾矿进行中矿隔渣‑浓缩脱泥；(5)浓缩大井底流进行混合浮选；(6)混合浮选精矿再磨后进行铜硫分离浮选。本发明在减少入磨矿量和磨矿能耗的同时降低了铜、硫等有价元素损失，排除粗粒级尾矿对浮选压槽和细粒级对混合浮选的药剂消耗和铜硫精矿难以达标的不利影响，并解决了超细粒级对提高尾矿充填浓度导致矿浆流动性差的问题。

天然隐晶型菱镁矿二步煅烧生产优质高纯镁砂的工艺 872     

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本发明涉及天然隐晶型菱镁矿二步煅烧生产优质高纯镁砂的工艺，将隐晶型菱镁矿，用水洗涤干燥后，破碎至0－5mm的粒度，在沸腾炉内焙烧，然后物料进入分级细磨工序，将325目物料中＜10μm的物料分出，将物料中＞10μm的物料进入细磨系统磨至＜10μm，通过率97％，与所述分出的物料均匀混合后，加入阴离子活化剂，然后进入干法压球系统；在干法压球系统中，将上述物料先制坯后破碎成0－3mm，再与没有制坯的新粉以体积比6∶4混合后干法成球，经48小时养护后，进入高温油竖窑煅烧，温度为1950℃－2050℃，煅烧和保温时间为18－20个小时后出窑，其产品中MgO含量为98％－99％，体积密度3.40－3.45g/cm3。与海水镁砂相比，生产成本低，耐火强度高。

低品位入选保护大鳞片天然石墨选矿方法 1228     

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本发明公开了一种低品位入选保护大鳞片天然石墨选矿方法，向原矿中加入磨细的低品位鳞片石墨矿后，经过多级选矿后将获得的中矿进行合并，浓缩至浓度20‑25％，然后进入球磨机加入筒棒介质进行再磨，经过三次再磨，七次精选，得到最终石墨精矿。本发明与传统的介质、棒介质磨矿对比，采用多级精选对大鳞片石墨矿起到很好保护效果，浮选采用充填式浮选机进行选别，在不降低品位、回收率前提下，可减少1‑2次精选作业，缩短工艺流程。

细磨磁选-焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺 886     

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本发明涉及一种细磨磁选-焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺，其特征在于采用三段磁选，三段旋流器闭路磨矿分级作业，焙烧，再磨磁选，本发明对二段筒式磁精单独磨矿至粒度-0.025mm90%以上后经一段弱磁选别，使强磁性矿物与弱磁性矿物及脉石实现充分有效的分离，一段弱磁精直接给入后续弱磁选别作业，在确保了铁矿物回收率的同时，减少了焙烧作业处理量，获得品位65%以上、产率9%以上的精矿，尾矿品位5%～7%、金属回收率53%以上的良好指标。

基于模糊控制的磨矿动态优化系统 1030     

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本实用新型公开了一种基于模糊控制的磨矿动态优化系统，包括CPU,所述CPU与操作站上位机和中央控制室之间分别采用网络交换机通讯连接，所述CPU与磨矿PLC主控制站和浓度PLC控制主站之间分别采用以太网通讯连接，所述磨矿PLC主控制站和浓度PLC控制主站分别与磨矿机PLC控制从站和浓度PLC控制从站采用以太网通讯连接。本实用新型采用该工艺的相应的模糊规则，确定好模糊规则中的输入、输出变量，用模糊控制来解决生产工艺中难以建立的复杂数学模型问题，在提高磨矿分级过程中的稳定性与处理量方面得到很好的解决途径，从而使生产工艺中的球磨机能够连续工作并且长期处在最佳状态而又不出现“胀肚”、“空腹”现象，提高磨矿的处理能力，提高精矿回收率。

硫银锗矿型硫化物电解质及其制备方法 761     

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本发明公开了一种硫银锗矿型硫化物固态电解质及其制备方法，属于电池材料技术领域。本发明研制的产品中所述硫化物电解质为Li6+xZrxP1‑xS5PF6。制备方法为：在充满惰性气体的手套箱中将各原料充手工研磨混合后装进球磨罐中球磨；然后将球磨后的样品压片；最后经过烧结处理即得目标硫化物固态电解质。本发明所得产品具有更高的离子电导率，从而加速高性能固态电池的实际应用开发。

用于优化闪锌矿浮选行为的新型磨矿方法 1227     

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一种用于优化闪锌矿浮选行为的新型磨矿方法，属于金属选矿技术领域，方法以立式搅拌磨机为磨矿设备，以氧化铝陶瓷球为磨矿介质，对立式搅拌磨机的充填率为40％～60％，磨矿的矿石浓度为65％～70％，磨矿时控制矿浆温度为30℃～40℃、矿浆的pH为10～11.5、助磨剂六偏磷酸钠的加入量为100g/t～180g/t；当闪锌矿石被研磨到粒度为‑0.043mm占90±5％后即可放出矿浆，经加料后进入再次循环磨矿；经实施其浮选锌精矿品位为48.77％，回收率为82.34％，与常规磨矿分选方法相比，锌精矿品位提高8.11％，回收率提高10.45％。

铜矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块及工艺 970     

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一种以铜矿尾砂为主要原料,加入水泥、生石灰、废石膏等材料后以铝粉为发泡剂、以稳泡剂为外加剂,而生产的用于填充框架墙体的新型轻质墙体材料。生产中以铜矿尾砂代替石英砂,不仅为社会节约了石英砂资源,也节约了用于对铜矿尾砂进行处理的人力、物力、财力和土地等资源,而且还消除了由于铜矿尾砂堆放所引起的社会危险和环境危害,同时还创造的较高价值。而且生产中还消耗了另外的工业废料——废石膏,具有极大的经济效益和社会效益。

利用红土镍矿镍铁冶炼废渣制备建筑内墙板的方法 1301     

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本发明属于建筑材料领域，公开了一种利用红土镍矿镍铁冶炼废渣制备建筑内墙板的方法，其包括如下步骤：步骤1）对红土镍矿镍铁冶炼废渣进行破碎和球磨处理，步骤2）处理农业废弃物，步骤3）制备发泡剂，步骤4）制备矿物质粉末，步骤5）制备内墙板。本发明内墙板材制备工艺简单可行，使用了大量废弃物，其制备的产品机械性能、保温性能以及阻燃防潮性能好，环保无污染。

用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂及其应用 981     

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一种用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂及其应用，属于菱镁矿选矿提纯工艺领域。该用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂，包括油酸和十二烷基磷酸酯，按摩尔比，油酸：十二烷基磷酸酯＝(7～9)：(1～3)。将所述的用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂用于菱镁矿浮选脱钙工艺，更具体为，将用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂加入到pH值为7～9的菱镁矿矿浆进行菱镁矿浮选脱钙。该应用方法包括磨矿、调浆、调pH值为7～9、加入组合捕收剂进行正浮选脱钙，得到低钙菱镁矿精矿。该用于菱镁矿浮选脱钙的组合药剂的药剂用量小、成本低且原料易得，将其应用到菱镁矿浮选脱钙中，能够解决菱镁矿脱钙浮选选择性差的问题。

从氧化镍矿中回收镍钴铁的工艺 1132     

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本发明涉及从氧化镍矿中回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿盐酸浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。

矿用机械加工设备 1227     

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本发明公开了一种矿用机械加工设备，包括磨球罐、大皮带轮、行星传动齿轮和磨罐座；其中，磨球罐垂直卡接于磨罐座上，电机通过行星传动装置驱动连接磨罐座；在行星传动装置中，大皮带轮驱动连接主传动轴，主传动轴通过主齿轮驱动连接公转大盘，公转大盘做公转运动，主齿轮、自转过渡轴与过渡齿轮配合驱动行星传动齿轮做自转运动；所述磨罐座通过锥度轴与行星传动装置连接，锥度轴与磨罐座通过螺栓活动连接；所述磨球罐外侧设有壳体，壳体顶部设有顶盖，在壳体内部设有球磨桶；在球磨桶顶部设有进料口，球磨桶下方设有出料口；本发明结构简单，性能稳定，工作效率高，避免了过度粉碎，节省能耗，环保无污染，使用安全。

用于制备矿山充填、干堆用胶凝材料的助磨剂 1176     

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本发明公开了一种用于制备矿山充填、干堆用胶凝材料的助磨剂，原料各组分质量百分含量为：改性聚合多元醇20%～30%，改性二乙醇单异丙醇胺5%～15%，糖蜜10%～20%，硫氰酸钠5%～10%，偏铝酸钠5%～10%，氟硅酸钠5%～10%，余量为水。本发明提供的助磨剂解决了由水渣、生石灰、水玻璃等组成的混合材料在粉磨过程中易糊球、难磨细的问题，能显著改善胶凝材料流动性，提高球磨机的研磨效率，提高磨机的台时产量，可以显著提高胶凝材料的早期强度，并适当提高后期强度。

新型排矿箱装置 965     

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本实用新型属于选矿行业球磨机排矿技术领域，公开了一种新型排矿箱装置，以解决现有技术排矿箱中存在的问题，该装置包括排矿箱箱体，排矿箱箱体的顶部装有起吊装置，排矿箱箱体的底部装有活动脚轮，且活动脚轮的底部两侧均设有导轨，导轨的一端设有挡板，两导轨的一端之间固定有定滑轮，所述排矿箱箱体的侧部设有拉环，拉环上装有拉绳，拉绳绕过定滑轮后固定在天车挂钩上。本实用新型利用天车起吊使拉绳带动排矿箱箱体沿着导轨滑动，减轻了作业人员劳动强度，省时省力，工作效率提高，作业安全性提高。本实用新型结构简洁、操作简单、使用便捷、成本低廉、性能可靠、维护方便，可推广应用。

石墨尾矿基微波介质陶瓷材料及其制备方法 795     

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本发明公开了一种石墨尾矿基微波介质陶瓷材料，由以下质量比组分原料烧结制成：45～50％石墨尾矿粉末，18～20％Al₂O₃粉末，10～18％BaCO₃粉末，12～20％SrCO₃粉末，2～5％TiO₂粉末。本发明还公开了石墨尾矿基微波介质陶瓷材料的制备方法，将石墨尾矿粉体进行预处理；混合BaCO₃、SrCO₃、Al₂O₃粉末与石墨尾矿粉末并干法滚磨混合粉体；将滚磨后的粉体煅烧；煅烧后粉体与TiO₂粉末混合并湿法球磨；烘干后粉体进行造粒成型，烧结获得陶瓷材料。本发明制备的石墨尾矿基微波介质陶瓷材料不但为石墨尾矿的利用提出新的途径，同时也为5G移动通信用微波介质陶瓷材料提供可行的解决方案。

复杂氧化铅矿的选矿药剂和方法 1047     

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本发明涉及一种复杂氧化铅矿的选矿药剂和方法。复杂氧化铅矿的选矿药剂是捕收剂油酸、调整剂碳酸钠、分散抑制剂硅酸钠中的任一种或其组合,每吨原矿中油酸加入量为350～1100克、碳酸钠加入量为1900～5200克、硅酸钠加入量为2800～6800克。用本药剂的选矿方法主要包括以下顺序步骤:脱泥、铅粗选一、铅粗选二、铅精选一、铅扫选、铅精选二。本发明具有选别效率高、得率大、药剂成本低、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作、投资小、选矿成本低等特点,适于复杂氧化铅矿选矿应用。

提高硫砷银矿浸出回收率的方法 1199     

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本发明涉及一种提高硫砷银矿浸出回收率的方法，属于从硫砷银矿石中提金的方法。将硫砷银矿石加入矿球磨中，磨成160～200目，后调浆至质量浓度33％～45％；将矿浆卸入搅拌槽中；矿浆经压滤、干燥粉化后，给入焙烧炉，焙烧温度450～600℃，焙烧时间30～120min，充入含体积浓度15％～30％氧气的气体，焙烧后，得焙砂；焙砂经水淬后，调浆至质量浓度33％～45％，矿浆pH值10.5～11.5，预处理时间2‑4小时，氰化浸出的氰化钠用量2.0～3.0kg/t；浸出时间为24h。有益效果为：在氰化浸出前，将矿物进行氧化预处理，可使包裹金银矿物的硫化矿氧化，使氧化液能与金银接触，还可以使除去砷、有机炭等妨碍氰化浸出的杂质或改变它们的物理性质，可有效提高有价元素银的浸出率。本发明操作方便，生产成本低。

硝酸有压浸出锂辉矿生产电池级碳酸锂的方法 1079     

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本发明公开了一种硝酸有压浸出锂辉矿生产电池级碳酸锂的方法，包括如下步骤：将锂辉石煅烧、球磨；加水打浆，往浆液中加硝酸进行硝酸二次逆向浸出，得浸出液和浸出渣；将浸出液分段调pH；得到相应的除杂后液和除杂渣；将除杂后液使用碳酸钠沉锂生成Li2CO3产品，沉锂所产生的母液经浓缩结晶得到NaNO3、KNO3、Li2CO3。其中，NaNO3通过膜处理实现酸碱回收使用。针对传统硫酸法的弊端，本发明使用硝酸直接浸出煅烧后的锂辉矿，且采用硝酸二次逆向浸出，使浸出液pH不低于2.5，减少中和残酸辅料消耗，产渣量减少，有效提高了锂矿中锂的总回收率，同时实现了酸碱循环再生利用，具有较好的经济价值，工艺绿色环保。

利用矿山掘进弃渣制备建筑沙的生产装置 1005     

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本实用新型公开了一种利用矿山掘进弃渣制备建筑沙的生产装置，矿山掘进弃渣通过第一输送机输送到破碎机，破碎机的下料口的下方设置有球磨机，球磨机的出料口设置有第二输送机与分级机相连，分级机的泥水出口与泥水回用槽相连，泥水回用槽内设置有竖向隔板将泥水回用槽分成左右两个半槽，该竖向隔板的下端与泥水回用槽的槽底之间有距离，水从竖向隔板与回用槽槽底的间隙流过，其中一个半槽的槽口设置有过滤网，另一个半槽的中部上部设置有出水管，该出水管与提升泵相连，提升泵的出水管线与破碎机相连。本实用新型将矿山掘进弃渣用于制备建筑沙，变废为宝，减小环境压力，设计合理，结构简单，处理效率高。

混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺 784     

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本发明涉及一种混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺，包括下列步骤：将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统，将此产品给入一段弱磁机选别，弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成的闭路磨矿系统，二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别，获得磁精矿，一段弱磁尾矿给入一段螺旋溜槽选别，一段螺旋溜槽尾矿给入中磁机选别；一段螺旋溜槽精矿与中磁机精矿合并给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品经塔磨后，再经过第二段脱水槽和第三段弱磁机选别，获得焙烧磁选精矿，其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5％～67.5％最终精矿。本发明简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨 1165     

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本实用新型涉及一种非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨，其包括底座、内部装有研磨体的研磨料筒、将研磨料筒弹性的架设在底座上的弹性支架、以及振动器，其中弹性支架包括自下端部设置在底座上的弹性支撑腿、设置在弹性支撑腿上端部的支撑面板、设置在支撑面板上用于将研磨料筒定位的定位部，振动器设置在支撑面板上，振动磨还包括设置在底座上能够对弹性支撑腿施加应力增强研磨料筒内研磨体晃动幅度的调节组件。本实用新型能够增强研磨料筒的晃动幅度，充分的利用研磨体的运动来完成球磨，同时也大大的提高球磨的效率和品质。

钨尾矿渣超细复合矿物掺合料及其制备方法 1111     

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本发明公开了一种钨尾矿渣超细复合矿物掺合料及其制备方法。本发明所述钨尾矿渣超细复合矿物掺合料由钨尾矿渣、煤矸石、改性磷石膏、助磨剂、研磨材料及污泥混合均匀后粉磨，之后升温至400℃，1h~2h后进一步研磨得到所述钨尾矿渣超细复合矿物掺合料。本发明通过助磨剂、污泥等物质的作用实现了钨尾矿渣的易磨，并进一步通过高温实现了钨尾矿渣和煤矸石活性的激发，通过电气石渣、刚玉残渣提高了钨尾矿和煤矸石的易磨性，改性磷石膏的使用不仅避免了其中过多磷酸根对水泥和混凝土的不利影响，而且实现了磷石膏的资源化利用。本发明通过多种固废的协同组合，制备了符合要求的超细复合矿物掺合料。

金原矿的选矿装置 1201     

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本实用新型公开了一种金原矿的选矿装置，涉及选矿设备的技术领域，主要目的是提供一种能够提研磨高原矿的细度的选矿装置。本实用新型的主要技术方案为：一种金原矿的选矿装置，包括：破碎装置；磨矿装置，第一磨矿装置连接于破碎装置，用于将矿石进行磨矿，并产生矿浆；分级机构，第一进料管的两端分别连接于第一磨矿装置和第一分级装置，第一出料管的两端分别连接于第一磨矿装置和第一分级装置，第二出料管的两端分别连接于第一分级装置和第二磨矿装置，第三出料管的两端分别连接于第一分级装置和第二分级装置。本实用新型主要用于金原矿的选矿。

钴精矿中提取阴极铜的提取方法 767     

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本发明公开了一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，该方法通过将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，向钴精矿粉料中加水进行加压浸出，获得含铜的钴精矿滤液；对获得的含铜的钴精矿滤液进行铜萃取，获得萃取液，再对萃取液进行反萃取，获得富铜的反萃后液；采用真空泵对获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；对富铜的电解液进行电积，获得电积铜；采用清水和稀酸依次对获得的电积铜进行洗涤，获得阴极铜片；这样，本发明采用喷射除油，即采用真空水力喷射将夹带、包裹的油份破乳，从而提高对反萃后液的除油效果，并且经除油槽使微小油滴聚集，富集后的含油溶液返回萃取工序，实现循环萃取剂的回收利用。

金铜铅硫化矿无氰选矿方法 864     

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金铜铅硫化矿无氰选矿方法，属于选矿加工技术领域，解决了现有多金属伴生的金矿选矿方法工艺复杂、环境污染大、生产成本高、回收率低的问题，该方法包括如下步骤：(1)原矿破碎；(2)磨矿；(3)尼尔森重选提金；(4)铜铅混合浮选；(5)铜铅分离浮选；(6)铜铅混浮尾矿选硫；(7)硫中矿再磨再选。本发明方法避免了金铜铅硫化矿传统选矿方法中剧毒品氰化物的使用，环保效益高；生产成本低；工艺流程简单；资源综合利用率高。

组合捕收剂及从铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法 757     

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本发明公开了一种组合捕收剂及从铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，该组合捕收剂由苯胺黑药、碳酸钠和乙硫氮按照3.0～5.0:2.0～3.0:1.0～2.0的质量比混合而成。该选矿方法包括：向原矿中加入组合调整剂，进行磨矿，从而制成原矿矿浆；向原矿矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和松醇油，进行粗选，从而得到铜铅混合粗精矿；对铜铅混合粗精矿进行浓密、脱水，然后加入组合调整剂，进行磨矿，从而制成再磨矿浆；向所述再磨矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和松醇油，然后进行精选，从而得到铜铅银混合精矿。本发明可以高效回收高硫高砷铜铅锌银多金属矿石中的铜铅银矿物。

综合回收高镁硅红土镍矿中镍、钴、镁、硅的方法 811     

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本发明公开一种综合回收高镁硅红土镍矿中镍、钴、镁、硅的方法，高镁硅红土镍矿进行球磨，将矿粉按照液固质量比为（4‑8）：1加入到硫酸中浸取后过滤；将浸出渣用蒸馏水洗涤、抽滤后烘干制备得到白炭黑，将浸出液在高压釜中加热，然后高压过滤，得到滤渣和过滤液；将滤渣和碳按摩尔比为1：（1‑1.5）混合均匀后在高温下进行煅烧，得到MgO和SO₂、CO的混合气体，混合气体进入制硫酸工艺；将过滤液进行萃取反萃分别得到NiSO₄和CoSO₄溶液；将NiSO₄溶液和CoSO₄溶液分别进行电解得到镍和钴；本发明综合回收了红土镍矿中的镍、钴、镁、硅组分，提高了红土镍矿的综合利用率，实现了红土镍矿冶炼工艺的高效率、低消耗、低成本、绿色环保。

洗矿水处理方法 1178     

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洗矿水处理方法。洗矿过程中，洗矿水存在含泥量过大、洗矿水矿浆浓度极不稳定的现象，而最低至8%~9%，另外受碎矿工段间断开车的影响，洗矿水矿浆量忽多忽少，很不稳定。本发明方法包括：首先，将收集到的洗矿水矿浆经过螺旋分级机处理形成待用矿浆，之后进行重粗选过程，之后通过Φ219mm管路自流方式进入9台螺旋溜槽进行一段脱泥脱水，产生的一段精矿再进入3台螺旋溜槽进行二段脱泥，此时产生的最终精矿采用砂泵输送至单独的储矿仓进行储矿；第二，最终精矿再储矿仓内沥干水分后进入球磨机进行再磨过程，之后进入单独浮选系统，浮选产生的尾矿和重选矿一起进入尾矿泵站。本发明用于矿山洗矿。