有色金属矿山技术理论与应用

高硅氧化锌原矿湿法冶炼工艺 973     

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高硅氧化锌原矿湿法冶炼工艺。本发明属于湿法冶炼领域,是对高硅、高铁氧化锌原矿直接浸出的方法。在本发明中,先对高硅、高铁氧化锌原矿进行破碎、湿式球磨,用湿法炼锌流程的废电解液对其进行酸性浸出,酸浸时根据二价铁离子含量,在浸出段加入高锰酸钾和/或二氧化锰,且投入量控制在矿石总量的1%～10%;浸出中,控制温度为40℃～90℃,酸度PH值为0.5～5.2;浸出后的矿浆加入絮凝剂进行絮凝和浓缩。本发明在高硅氧化锌矿的直接浸出时可避免硅溶胶的形成,使高硅氧化锌矿资源得到有效利用。本发明与其他高硅矿处理工艺相比具有酸耗低、生产成本低、工艺简单等优点。

控制液体平衡的磷精矿制备系统 762     

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本发明提供了一种控制液体平衡的磷精矿制备系统，其中的碳化单元产生的固液混合物经过压滤单元进行压滤和洗涤，压滤单元对固液混合物进行压滤产生的滤液经过浓缩单元进行压滤浓缩，得到浓缩滤液，压滤单元对固液混合物进行洗涤产生的洗涤液经过浓缩单元进行洗涤浓缩，得到浓缩洗涤液；压滤浓缩和洗涤浓缩产生的水蒸气进行冷凝并经过冷凝水回收单元获得冷凝水；浓缩滤液用于磷矿浸取单元，浓缩洗涤液用于磷矿湿法球磨单元和/或磷矿浸取单元，冷凝水用于压滤单元。本发明提供的控制液体平衡的磷精矿制备系统将碳化单元产生的滤液在系统循环利用，可以实现系统中产生的液体在循环生产中保持平衡，减少废水产生。

复杂铁矿石的选矿方法 753     

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一种复杂铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将复杂铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选，一段强磁选精矿和二段强磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）混合粗矿过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温后空冷；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后进行精选，获得的精选精矿和弱磁选精矿混合后过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到的产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

变质沉积铁矿尾矿制造泡沫玻璃的方法 1221     

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本发明公开了一种变质沉积铁矿尾矿制造泡沫玻璃的方法，以变质沉积铁矿尾矿为主要原料，加入适量玻璃粉，混磨成均匀的200目的粉料，将粉料加水成型干燥后送入燧道窑中，经预热段、发泡段、快冷段？、冷却定型段的烧制后，制成泡沫玻璃。其制造过程中，主要原材料是变质沉积铁矿尾矿，制成的材料泡沫均匀，具有良好的隔热、隔音性能，是一种轻质的保温、隔音新型建筑装饰装潢材料。

基于磁性含钛矿物/腐殖酸复合吸附材料的废水中重金属梯级吸附和回收方法 1270     

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本发明公开了一种基于磁性含钛矿物/腐殖酸复合吸附材料的废水中重金属梯级吸附和回收方法。该方法利用磁性含钛矿物/腐殖酸复合吸附材料在不同pH值下对不同重金属离子吸附有选择性的特点，通过控制废水的pH值，达到废水中多种重金属离子梯级吸附和回收的目的，该方法不仅能够高效去除废水中的重金属离子，而且可以将废水中的不同重金属离子梯级分离回收利用，经过梯级吸附处理的酸性废水可以达标排放，降低废水治理成本。

节水型磁铁矿分级选矿系统 755     

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一种节水型磁铁矿分级选矿系统，通过在系统中增加浓密脱水设备和二次磁选及研磨设备，解决了因柱式磁选设备尾矿浓度低不易回收且排水水质不达标的技术问题，采用的技术方案是：系统中包括柱式磁选设备、与柱式磁选设备底部的精矿排出口连接精矿脱水设备，以及配套的给料设备及给水设备，其关键是：所述系统中增设与柱式磁选设备上部溢流口连接的浓缩脱水设备，浓缩脱水设备的排水口借助管路回输至柱式磁选设备的进水口、尾矿排出口连接设置二级磁选设备及研磨设备，研磨设备的出矿口与柱式磁选设备的给料口连接。本实用新型经高效浓缩脱水设备浓缩后的尾矿浆浓度可达20%以上，总体可节水50%至90%，节约设备运行成本60%以上。

提高粗选效果的铅矿浮选方法和浮选系统 1163     

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本发明属于浮选系统领域，具体涉及一种铅矿浮选方法和浮选系统，具体步骤为：（1）铅原矿经破碎，控制破碎产品粒度小于15mm，然后将氢氧化钠和硫化钠加入至球磨机中磨矿，分级，得磨矿粒度-0.074mm含量大于60%的矿浆；（2）在矿浆中加入药剂混合物，搅拌混匀，进入粗选作业；（3）粗选作业之后的矿浆经至少2次扫选作业，得尾矿；（4）粗选作业的粗选精矿泡沫流入精选作业系统，经至少2次精选作业，得铅精矿。所述浮选系统仅仅只是改变设备之间的连接关系，可以继续沿用原有的设备和管道，但是有效克服了粗选效果不好的问题，提高了提高浮选效果。

用于滑石提纯的选矿装置 1163     

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一种用于滑石提纯的选矿装置，包括振动给矿机（1）、传送带（2）、光电板（8）、电子控制装置（5）、喷气阀门（6）、分离器（7）和球磨机（9）；所述光电板上安装有光源（3）和光电传感器（4）。本实用新型装置对滑石进行提纯选矿回收利用率提升，避免了低品位滑石矿的浪费，实现了资源再利用；本实用新型装置机械化程度高，减轻工人的劳动强度，使生产效率大大提高；较人工手选效率高出数倍，有效节约了人工成本。

有机溶剂浮选含锰矿渣所得矿粉的重生及利用系统 1229     

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一种有机溶剂浮选含锰矿渣所得矿粉的重生及利用系统，该系统包括：研磨装置、水力旋流器；研磨物料进口设置在研磨装置主体的一端；研磨物料出口设置在研磨装置主体的另一端；分离物料进口设置在旋流器主体的中部；浓液出口设置在旋流器主体的下端；溢流口设置在旋流器主体的上端；其中，研磨物料进口与通有含有机溶剂锰矿渣的原料管道连通；研磨物料出口通过第一管道与分离物料进口202连通；浓液出口与第二管道连通；溢流口与第三管道连通。本实用新型所提供的有机溶剂浮选含锰矿渣所得矿粉的重生系统，能够高效的将矿粉外层的有机溶剂去除，节约锰矿资源，减少浪费，提高企业效益。

高品位铜镍精矿浮选系统 842     

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本实用新型公开了一种高品位铜镍精矿浮选系统，采用多台球磨机和旋流器对原矿进行一段磨矿，采用按一定方式排列相通的浮选机对一段磨矿产生的矿粉进行两次一段精选，得到高品位的一段精矿；将一段一次精选产生的泡沫经离心分离后，将得到的较细的粉末送入按顺序设置的浮选机中依次进行二段粗选、三次二段精选和两次精扫，得到品位较低的二段精矿。本浮选系统能够防止矿石过粉碎，减少矿泥产生，并能降低精矿中氧化镁的含量。为闪速熔炼提供合格的精矿。

钒钛磁铁矿的低温冶炼方法 924     

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本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的低温冶炼方法。钒钛磁铁矿的低温冶炼方法包括：a、取钒钛磁铁矿，粉碎，研磨，加还原剂，球磨，混匀；b、将a步骤混匀后得到的粉体物料，在600～650℃下焙烧1～2h；c、向b步骤焙烧后得到的物料中加入还原剂，在温度为700～800℃下加热1～2h；d、将c步骤加热后的物料冷却至室温，粉碎，磁选，得到铁粒和钛渣粉。本发明钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，通过低温煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质和冶炼成本，提高了钒钛磁铁矿中铁的含量和铁的回收率，最终得到的铁粒中铁含量＞99％，铁的回收率＞80％。

金矿专用新型磁性衬板 1156     

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一种金矿专用新型磁性衬板，包括球磨机磁性衬板，包括主衬板、永磁体、导磁板和导磁柱，所述的主衬板设置在底部，导磁柱设置在主衬板的底面上，永磁体设置在导磁柱的上部，导磁板设置在永磁体的上部；所述的主衬板为弧形板结构，主衬板的下表面为圆弧面，主衬板的前面上设置有前后贯穿的矩形的安装孔，主衬板的上表面上均匀设置有内凹的半球形凹槽；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：该装置采用了衬板上半圆形凹槽的结构和台阶凹槽配合的结构，使结构稳固，对于磁性球有很好的锁紧效果，各个衬板之间共同受力，使主衬板更好的吸附在球磨机的内壁上，使用寿命长于普通磁性衬板，提高了矿石粉碎效率。

废次菱镁矿石生产高纯氧化镁单晶体的方法 977     

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本发明涉及菱镁矿矿石煅烧获得氧化镁的方法， 具体地说是一种废次菱镁矿矿石生产高纯度氧化镁单晶体的 方法。本发明的生产方法是将纯度35～44％的菱镁矿矿石，反 射炉烧得轻烧镁，冷却球磨，加水消化后泵入碳化压力 罐中加水保持温度并通入CO2气体，搅拌后检查至微 酸性停止通气、搅拌，过滤后入储罐中加净化剂净化再细过 滤，通过热蒸汽分解，沉淀析出；经过滤去掉水溶液，沉淀， 烘干后烧结得轻质氧化镁；再经压球处理、煅烧后的重烧镁形 成单晶体原料；破碎原料高温高压烧结得单晶体。本发明给出 的方法可以从废次菱镁矿中生产出高纯碳酸镁活性氧化镁、氢 氧化镁、高纯重烧镁砂、电熔镁砂和氧化镁单晶体。

浆矿多重旋流分选法 1173     

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一种浆矿多重旋流分选法，步骤为：将原料用球磨机或其他设备加工成10目以下的浆矿，将浆矿加压到每平方厘米1－3公斤进入一级旋流分离器进行分离，分离出来的浆矿送入二级旋离斗进行分离，将二级旋离斗分离出来的浆矿送到竖立的加压管中自然加压，进入三级旋流分离器中进行分离；如果需要进一步分离，可用进一步增加旋流分离器的重数来实现。用本发明所述的浆矿多重旋流分选法进行浆矿的粗细分离，可达到达到能耗低、用时短、产量高的目的，本方法可用于各种浆矿的粗细分离。

铁矿石的尾矿的分选装置和方法 1116     

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一种铁矿石的尾矿的分选装置和方法，分选装置包含有螺旋分选机、水嘴(5)、泥浆泵(6)、水泵(7)、混合池(8)和螺旋提升机(9)，螺旋提升机(9)的输入端设置在铁矿石的尾矿中，螺旋提升机(9)的输出端设置在混合池(8)中，水泵(7)的输入端设置在水源中，水泵(7)的输出端设置在在混合池(8)中，泥浆泵(6)的输入端设置在混合池(8)中，泥浆泵(6)的输出端设置为与水嘴(5)连通，水嘴(5)设置在螺旋分选机的上端，分选的方法；使用螺旋提升机(9)，把铁矿石的尾矿输送到混合池(8)中，启动水泵(7)，按重量比，使铁矿石的尾矿按比例为25-30％与水形成混合液，使用泥浆泵(6)输送到螺旋分选机的上端，通过水嘴(5)把混合液输送到滑道(2)上，通过滑道(2)进行分选。因此不改变铁矿石的尾矿内成份的性能。

从硫化铜矿中电解回收铜的方法 1126     

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本发明公开了一种从硫化铜矿中回收铜的方法，包括步骤有：（1）用球磨机将铜矿磨成100‑120目；（2）将磨碎后的铜矿放入搅拌桶中，加入盐酸、硫酸、硝酸、水和药剂进行氯化反应；（3）将步骤（2）反应后的溶液固液分离得到氯化铜溶液和滤渣；（4）将氯化铜溶液泵入电解槽中电解，加入凝絮剂，控制电压、电流量和铜的浓度，使电解液中铜在阴极板中析出；（5）回收铜后的循环溶液返回浸出。本发明整个工艺设计合理，能耗及成本低，对铜矿中铜的溶解浸出率及电解回收率高，实验表明，铜的回收率为95%以上，可实现铜资源的综合利用，低品位铜矿和高品位铜矿均可适用，可降低对环境污染，保护环境，具有重要的意义。

粉煤灰磁选铁精矿方法 1175     

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本发明公开了一种粉煤灰磁选铁精矿方法，其采用的生产工艺为：粉煤灰通过干式螺旋管磁选机抛掉大部分低铁粉煤灰后，可使粉煤灰中铁品位由7～15%提高到45～50%，得到的预选粗精矿经一段湿式磁选机精选，可使铁品位提高到48～53%，一段精选得到的精矿再经过二段湿式磁选机精选，可使铁品位提高到55%左右，本发明对粉煤灰采用干式或干式、湿式结合工艺磁选提铁的方法，可使粉煤灰中的铁资源得到充分的回收利用，采用粉煤灰选铁与矿山相比，不需要开矿、破碎和球磨，具有工艺流程简单、投资少、节约人力等优点，对于粉煤灰资源的深加工利用、减少土地占用和降低环境污染具有重要的意义。

斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法 979     

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本发明涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法。本发明针对铅锌选矿废水对铅锌分离的主要影响为废水中残留的Cu²⁺、Pb²⁺和黄药，以致在铅锌分离过程中锌矿物难以被抑制的问题，并根据废水中的重金属离子、残留药剂可以用来浮选铅矿物和部分锌矿物的特点，采用铅锌等可浮工艺，得到铅粗精矿，再对铅粗精矿进行搅拌脱药‑浓缩脱水‑再磨，通过脱药和再磨处理，消除了废水中Cu²⁺、Pb²⁺离子和黄药在铅锌分离过程中的不利影响。根据废水中的重金属离子和残留的黄药和黑药对铅锌等可浮粗选、扫选以及锌浮选影响小的特点，通过铅矿物和锌矿物浮选，得到铅精矿和锌精矿。

从尾矿中浸出铌钪的方法 954     

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本发明公开一种从尾矿中浸出铌钪的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和煤粉，得到混合物，将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理，并通过弱磁选，得到弱磁选铁精矿和弱磁选尾矿；S3、将弱磁选尾矿与浓硫酸混合，搅拌浸出，得到硫酸浸出物，经过滤洗涤后，得到含有铌和钪的浸出液和浸出渣。本发明的方法操作简单，能耗低，具有良好的环境效益，工艺成本低，可有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪，铌、钪浸出率高，还能回收高品位、高收率的铁。

高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法 1204     

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本发明提供了一种高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法，包括如下步骤：向高磷鲕状赤铁矿中加入添加剂和粘结剂，制备干球团；将干球团在750～950℃下进行还原焙烧，得到还原球团；对还原球团进行球磨磁选，得到粗铁精矿和尾矿；对粗铁精矿进行酸浸，得到酸浸渣和酸浸液；对酸浸渣进行碱浸，得到最终铁精矿和碱浸液。采用本发明，制备出铁品位62～70％，P₂O₅含量低于0.20％的优质铁精矿，铁总回收率68～77％，脱磷率大于90％。本发明不仅可制备出高品位低磷的优质磁铁精矿，而且具有能耗低，对环境不产生污染，易于实现工业化生产的特点，具有广阔的应用前景。

利用钾长石‑废石膏矿化CO2联产硫酸钾和二氧化硫的工业方法 904     

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本发明公开一种利用钾长石‑废石膏矿化CO2联产硫酸钾和二氧化硫的工业方法。所述方法包括以下步骤：（1）将钾长石、废石膏以及炭质还原剂制成核壳结构复合球团，其中内核为废石膏与炭质还原剂，Ca/C摩尔比为1：1~3；外层为钾长石与废石膏，CaSO4/KAlSi3O8质量比为1～3：1。（2）将复合球团置于回转窑中焙烧，控制在800～1100℃温区停留时间为0.5～2h，得到焙烧渣和含SO2烟气，烟气经冷却后用于制硫酸。（3）步骤（2）所得焙烧渣进行水浸，得到含K2SO4的浸出液和CaSiO3、Ca(OH)2的浸出渣。（4）将步骤（3）所得浸出渣加水调浆后进行CO2矿化反应。本发明借助复合球团避免了炭质还原剂被氧化，同时利用内核反应释放的CO对外层CaSO4进行部分还原，促进了提钾和CO2的矿化。

采用剩余空气提升矿浆的选矿系统 1125     

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本实用新型公开了一种采用剩余空气提升矿浆的选矿系统，其包括空气压缩机、以及通过管道顺次连接的一次粗选机、浮选柱和二次粗选机，所述空气压缩机通过管道与浮选柱底部进口相连接，且空气压缩机与浮选柱底部进口之间的管道上还开设有支路，该支路与浮选柱底部出口和二次粗选机之间的管道相连通。该系统采用空气压缩机剩余的压缩空气替代胶泵来提升矿浆，不仅使空气压缩机中的剩余空气得到有效利用，而且节约了胶泵的维修费用和电耗（年可节约费用27万元左右），保证了正常生产，提高了生产效率。

用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺 767     

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一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，涉及矿物粉碎、矿物加工工程的技术领域。其磨矿工艺为半自磨/自磨+球磨+顽石立磨机再磨。本发明提供的一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，通过测定顽石矿块的力学性能及顽石的磨损情况、实验室确定顽石介质的磨矿制度、实验室验证顽石介质浮选产品指标、工业实际试验进行调试、分析工业试验结果等步骤，在不影响处理量的前提下，实现了减少钢球介质消耗、降低磨矿成本、解决了半自磨顽石难以处理、铁质罩盖等问题。

硫铁矿选矿尾砂蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺 1057     

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一种硫铁矿选矿尾砂蒸压加气混凝土砌块,包括下述重量份的原料制成:硫铁矿选矿尾砂10～75,河砂或海砂或沉积砂0～75,石灰15～24,水泥5～10,石膏1.0～2.0,铝粉膏0.05～0.10,稳泡剂0.05～0.10,该产品具有质轻、保温隔热、隔声、强度高、防火、防虫蛀等性质,且抗震性能和加工性能好,有利于机械化施工,是一种绿色节能环保型建筑材料,还公开了上述混凝土砌块的生产工艺,按计量比取各原料配制成料浆,料浆经浇注入模具发气、静停养护、切割堆垛、釜前湿热预养、入釜蒸压养护和出釜脱模,即形成硫铁矿选矿尾砂蒸压加气混凝土,该工艺节能效果明显,生产成本低,清洁生产程度高。

用于提升金矿堆浸尾渣浮选精矿品位的新药剂及其使用方法 1031     

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本发明属于选矿浮选技术领域，具体涉及一种用于提升金矿堆浸尾渣浮选精矿品位的新药剂及其使用方法，浮选精矿品位的新药剂由乙二酸：碳酸钠：工业淀粉按重量比为5~8：1~3：1的比例组成；其制备工艺为：将乙二酸和碳酸钠溶于水，然后在搅拌的情况下加入淀粉，制成浓度5%的液体。在一段浮选第三次精选中加入新药剂，可以有效的提高金矿堆浸尾渣浮选的精矿品位。

磨矿二次分级系统 1059     

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本实用新型公开了一种磨矿二次分级系统，属于选矿工艺的技术领域，在不改变现有磨矿流程的基础上对一次分机溢流产品进行二次分级，提高磨矿细度，包括采用旋流器进行两次分级，溢流进入浮选流程，沉砂与一次分级沉砂合并进入溢流型球磨机，磨矿作业与分级作业构成闭路循环，解决技改成本花费较高、磨矿细度不足导致浮选指标波动且不达标的问题。

利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法 1017     

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本发明公开了一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，所述陶瓷砖的配料包括建筑尾料、矿山矿渣、高分子聚合物、原坭、高岭土、镁土、常规坯料原料和添加剂。与现有技术相比，本发明通过调整陶瓷砖配方结构，对宝贵的不可再生瓷土资源(基建尾料、矿山矿渣)进行了综合开发利用，提高了陶瓷原料资源的利用率，以节约资源。并且，减少了陶瓷砖配方中坭料使用比例，通过在配方中添加高分子聚合物来达到坯体成型性能好、干燥强度高、易烧结、烧结后砖坯白度白等效果。本发明的方法产能提升了30％，煤气能耗降低了6m3/m2，从而节省了生产成本，提高了市场竞争率。

适用于蚀变岩型金矿石的选矿方法 1044     

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本发明公开了一种适用于蚀变岩型金矿石的选矿方法，属于金矿选矿技术领域，以解决蚀变岩金矿石采用传统的选矿方法污染重、能耗高、含金矿物的回收率低的问题。方法包括磨矿、离心重选、浮选、尾矿重选四大步骤。本发明采用了离心重选+浮选工艺+螺旋溜槽与摇床结合的重选工艺，即重选—浮选—重选联合的工艺流程，将品位为1.5‑5g/t的含金矿石进行选矿工艺富集分离后，最终脉石中的含金品位为0.10g/t左右，含金矿物的回收率达到了97%，极其高效，且该选矿工艺全程绿色环保无污染。

稀土尾矿基蜂窝状催化剂的制备方法 1217     

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本发明提供了一种稀土尾矿基蜂窝状催化剂的制备方法，包括以下步骤：称取研磨后的稀土尾矿放入烧杯中，加入一定体积稀释后的硫酸，用玻璃棒充分搅拌至泥团状，放入玛瑙罐中，球磨并混合均匀，在模具中按压成型，经烘干，焙烧后得到成品稀土尾矿基蜂窝状催化剂。本发明利用稀土尾矿作为催化剂的活性组分，用硫酸处理稀土尾矿使其本身具有粘结性，不仅提高了稀土尾矿自身的脱硝活性，还使其能成型为蜂窝状催化剂，具有较强的机械强度，同时还避免了粘接剂的使用。采用本发明所述方法制备的催化剂在NH₃和NO为1:1的条件下，用O₂和N₂配平使用，脱硝率最高达86％。

回收萤石矿尾矿制作耐高温陶瓷的制备方法 931     

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本发明为一种回收萤石矿尾矿制作耐高温陶瓷的制备方法，回收萤石矿尾矿制作耐高温陶瓷的制备方法步骤包括：回收萤石矿尾矿与陶瓷原料制备混合物料‑模压成型制备初坯‑分步烧结制备耐高温陶瓷；本发明制备的耐高温陶瓷具有高熔点，抗氧化能力良好的特点，制备过程中烧结之前进行保温，然后分步烧结，可以改善脆性和硬度，提高硬度，增强耐高温性能，从而扩大本发明的使用范围和使用寿命，经济价值更高。