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本发明公开了一种利用铝矾土尾矿和钾长石低温烧结制备莫来石质复相陶瓷的方法，属于尾矿高值利用和陶瓷制备技术领域。本发明采用铝土矿尾矿、钾长石、铝钒土熟料及锂瓷石为主要原料，经过配料、球磨、干燥、成型、低温烧结工艺进行处理得到的莫来石质复相陶瓷材料。利用铝矾土尾矿和钾长石低温烧结制备莫来石质复相陶瓷，铝土矿尾矿的添加量高，制备工艺简单，成本较低；钾长石和锂瓷石加入可以降低烧结温度，减小能耗，还能提高产物的抗压强度和致密度。为铝土矿尾矿的综合应用提供的新的思路，具有深远的经济价值和环保意义。
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本发明公开了一种改性超细粒化高炉矿渣微粉的制备方法以及改性 超细粒化高炉矿渣微粉作为凝胶材料在建筑领域中的应用。其方法是 将粒化高炉矿渣经立磨研磨至比表面积400～440m2/kg符合S95级的 矿渣微粉引入卧式球磨机中，在研磨时往磨内喷入已复配好的液体助 磨剂和固体激发剂，研磨10～20分钟，使其棱片状的物理外观变为 球状型，比表面积提高到480～580m2/kg，即完成改性。上述改性超 细粒化高炉矿渣微粉在混凝土中替代水泥的量可占胶凝材料总量的 40％～70％，也可以作为水泥生产的中间体按40％～70％的比例与42.5、 52.5或62.5级普通硅酸盐水泥之一复合得到相同等级的矿渣硅酸盐 水泥。
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本发明涉及一种镁矿矿渣及洗砂余泥人造石及其制备方法，属于人造石技术领域。且所人造石包括以下重量份的原料：大理石粉料45‑70份；镁矿渣15‑25份；砂石颗粒10‑17份；粘合剂5‑8份；异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2‑5份；颜料1‑3份。其制备方法包括以下步骤：步骤一：将大理石粉料、镁矿渣、砂石颗粒分别干燥后加入高速混合机中，再加入异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。同时通过碳纳米颗粒的加入，可以提高人造石位于晶界处的可加工相，极大的改善了材料的机械性能，提高了人造石的硬度和断裂韧性；而且通过使用镁矿渣和洗砂泥浆来制备人造石可以使得镁矿渣和洗砂泥浆得以充分利用，实现废物再利用，再现经济价值。
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本发明涉及一种从红土镍矿中通过直接还原分别回收镍铁精矿粉和还原铁粉的工艺方法。属于镍铁矿加工处理技术领域。本发明针对现有红土镍矿中铁和镍不能分别回收的问题，采用特定比例的还原性气体作为还原剂，经过两步直接还原得到镍铁精矿粉和直接还原铁粉两种产品，从而达到简化工艺流程，节省投资，实现资源综合利用的目的。
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一种红土镍矿球团矿的制造方法，包括原料预焙烧、细磨、混匀、混匀造球，烘干、焙烧工艺环节，其中预焙烧，即在650℃以上的温度，将红土镍矿原料预焙烧40min以上，其中红土镍矿原料化学成分质量百分比为：TFe>30%，Ni>1.2%，SiO2为10-25%，MgO为6%-25%，烧损为10%-15%；细磨至粒径小于200目的至少在60%；将上述红土镍矿球团在80℃的温度中烘干20min。本发明可以解决直接用红土镍矿原料生产球团矿时强度差的问题。同时还可以解决进口红土镍矿时有近30%的运费浪费在运输水分上，可大幅度降低运输成本。
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本发明将铋层状钙钛矿结构铁电材料与含过渡金属元素的磁性材料在水性介质中进行球磨混合、烘干、烧结得到层状钙钛矿结构多铁材料；所述铋层状钙钛矿结构铁电材料具有式（I）所示的分子式：(Bi2O2)2+(An-1BnO3n+1)2-，式（I）；其中A选自Na、K、Ca、Sr、Ba、Pb、Bi、La、Y、Gd、Pr中的任意一种或几种，B选自Ti、Nb、W、Ta中的任意一种或几种，n为正整数。本发明通过在铋层状钙钛矿结构铁电材料中插入磁性过渡金属元素，制备多铁材料，有效的抑制了磁性材料普遍存在的漏电现象，同时还提高了其铁电性能；且不同的磁性离子共同插入铁电母体层间，使不同的磁性离子之间能够充分耦合，从而提高了材料的铁磁性能。
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本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法，将物料送入高压辊磨机进行超细碎，输出物料的粒度为‑5mm至0，然后进行粗粒抛尾磁选，将选出的磁精矿I通过一段闭路磨矿系统进行磨矿，然后将所得产品进行一段弱磁选得到磁精矿Ⅱ，生成的尾矿Ⅱ利用重选方式回收铀精矿，将磁精矿Ⅱ通过二段闭路磨矿系统磨矿，并将所得产品进行二段弱磁选，得到磁精矿Ⅲ铁精矿，生成的尾矿Ⅲ利用重选方式回收铀精矿，将经过重选后的尾矿Ⅱ和尾矿Ⅲ综合产品脱粗后用高梯度立环磁选机进行除铁产出硼精矿。本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。
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本发明公开了一种由含锡铁矿制备炼铁用铁精矿的方法，该方法是将含锡铁矿和碳酸钠添加剂按一定比例混合，造块，干燥后，在适当的温度和还原焙烧气氛下进行还原焙烧，再结合磨矿-磁选分离的方法分离出磁铁精矿，余下非磁性物通过过滤分离出锡酸钠溶液和滤渣；该方法工艺流程简单、工艺条件温和、成本低、环境友好，特别是实现了含锡铁矿中的锡和铁的高效分离，铁回收率高，得到的铁精矿中锡含量低，可作为高炉炼铁的原料。
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本发明公开了一种矿石制粉系统及工艺，涉及矿物加工技术领域，矿石制粉系统包含用于辊压原料的第一台高压辊磨机，还包括辊压单元和末端高压辊磨机，所述辊压单元内设有N台高压辊磨机，N为大于等于1的整数；所述辊压单元的入料口与第一台高压辊磨机连接，出料口与末端高压辊磨机连接；第一台高压辊磨机将原料处理成中间物料后，直接进入辊压单元的高压辊磨机，再进入末端高压辊磨机处理。本发明提供的矿石制粉系统及工艺，只采用高压辊磨机一种设备的组合，工艺更加简单，经过高压辊磨机处理得到的成品性能优异；相比于球磨机的湿磨工艺，节约了60％以上的能耗，且无需脱水烘干，节约了水资源；工艺流程短，占地面积小。
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一种非磁性矿石在磨矿分级闭路系统循环次数的测定方法，属于磨矿分级技术领域，该测定方法，首先进行强磁性矿石标准样品制备和不同类矿石试验样的制备；通过试验，分别计算出A类试验样的单位处理量Q0和标准样品的单位处理量Qn；并记下加入一批B类式样后，磁选精矿出现的时间点t1；当Qn/Q0≤0.2％时，非磁性矿石已全部分级完成，记下时间点为t，最后计算出非磁性矿石在磨矿分级闭路系统的循环次数n＝t/t1。该方法流程简便，操作简单，通过更换旋流器型号、旋流器给矿参数，调节旋流器分级粒度，可测定不通粒度下非磁性矿石在磨矿分级系统循环次数采用该方法，更有利于为磨矿分级的系统研究。
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本发明涉及铝土矿磨制技术，尤其涉及一种铝土矿干湿混合磨制新工艺，属于氧化铝生产技术领域。采用球磨机或棒磨机作为湿磨设备，磨后矿浆经水力旋流器分级后，水力旋流器出来的返砂再磨，水力旋流器出来的溢流给入合格矿浆搅拌槽；采用立磨机作为干磨设备，中碎后合格粒度的铝土矿给入立磨机，再经热风自下而上的反吹给入选粉机；经过选粉机分级后，粗颗粒铝土矿返回至立磨机再磨，细颗粒铝土矿经收尘器收集后给入合格矿浆搅拌槽；湿磨后矿浆与干磨后干粉在合格矿浆搅拌槽中搅拌混合，作为最终的合格矿浆。本发明不但有效的提高合格矿浆固含，大幅度的减少预脱硅槽数量，而且可以有效的控制合格矿浆粒度，避免粒度过细造成赤泥沉降困难。
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一种以钒钛铁矿粉为原料制备含MgO球团的方法，涉及一种制备含MgO球团的方法。本发明是为了解决目前烧结矿中MgO含量超过2％时导致烧结矿燃耗增加，冷强度降低，不利于高炉指标进步的技术问题。本发明将低硅轻烧粉、低硅菱镁石粉和有机粘结剂混合在一起，球磨，再研磨制备成镁基球团粘结剂粉体，将镁基球团粘结剂粉体替代膨润土加入到钒钛铁矿粉中，制备钒钛球团。本发明在钒钛球团矿中增加了MgO含量，不仅可以降低烧结矿中MgO含量，提高烧结矿的质量和成品率，而且能改善球团矿的冶金性能；本发明制备了含MgO成分的物料(镁基球团粘结剂粉体)替代膨润土，满足钒钛矿球团生球质量需要。
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本发明公开了一种原生钪矿的选矿富集方法，涉及选矿富集方法技术领域，该方法包括破碎、磨矿、浮选粗选作业、浮选扫选作业、浮选精选作业、重选作业等几个步骤。对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶炼提钪，能将原生矿中的低品位钪富集3~5倍以上，有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪作业对环境的污染。
本发明提供了一种利用工业酸洗废酸处理过渡型和褐铁矿型红土镍矿的方法。该方法将过渡型红土镍矿和工业酸洗废酸混合，加入钙基粉制备复合添加剂，将所得复合添加剂和褐铁矿型红土镍矿、还原剂以及促进剂混合后制球，经冷固后再进行活化焙烧和还原焙烧。焙烧后，水淬、碎磨和磁选，最终得到镍铁合金粉。该方法所述的复合添加剂的制备充分利用了过渡型红土镍矿中的氧化物，同时浸出了其中的镍和钴。另外，中和反应生成的产物具有速凝冷固的效果，解决了红土镍矿处理工艺中生球强度不高、成球差、爆裂温度低以及添加膨润土降低品位等问题，同时还降低了生产成本，解决了工业酸洗废酸的环境污染问题。
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本发明公开了一种利用铝矾土尾矿低温烧结制备莫来石质复相陶瓷的方法，属于铝矾土尾矿高值化利用和陶瓷制备技术领域。本发明采用铝矾土尾矿、铝钒土熟料及锂瓷石为主要原料，经配料、球磨、成型、低温烧结工艺制备得到莫来石质复相陶瓷。采用铝矾土尾矿低温烧结制备的莫来石质复相陶瓷材料具有抗压强度高、线收缩率小、体积密度高、制备工艺简单的特征，可用于铝矾土尾矿高值化利用、陶瓷等行业。本发明所需原料易于获取，制备工艺简单，铝矾土尾矿利用量高，能解决铝矾土尾矿大量堆积及对环境的污染破坏，变废为宝；添加铝矾土尾矿能降低莫来石质复相陶瓷的烧结温度，成本和能耗低，实现铝矾土尾矿的高值化利用。
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本发明公开了一种羟硅铍矿石的选矿方法。本发明技术方案是采用碎磨-浮选工艺,通过加入抑制剂抑制脉石,高效活化剂活化铍矿,再用捕收剂进行浮选回收铍。采用本技术处理含铍0.17%的硅铍石矿,可得到含金属铍为3.21%,即氧化铍8.92%,回收率达到85.18%,能够达到铍矿冶炼的优质原料要求,为我国铍矿资源的综合利用提供了一种新的高效途径,比目前的硫酸法提取铍的工艺,具有工艺流程简单、效果好、无污染等优点。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种组合捕收剂提高低品位铅锌银多金属矿选矿指标的方法。本发明在铅流程采用乙硫氮为主要捕收剂，丁胺黑药、25#黑药为辅助捕收剂，锌流程乙基黄药和丁基黄药按照1:1的配比作为主要捕收剂，丁胺黑药作为辅助捕收剂。通过利用组合捕收剂的使用，精矿品位稳定甚至小幅度提高的情况下，铅锌银三种金属的回收率大幅度提高，同时提高了银在铅精矿中的含量，经济效益明显提升。
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本发明涉及一种利用微波处理含硫金矿粉的方法，属于金矿冶金技术领域，微波处理含硫金矿粉的方法包括以下步骤：将原矿经晾晒、粉碎、混匀和取样处理，得矿样；向矿样中加入助烧剂，球磨、加蒸馏水搅拌，得矿浆，将矿浆导入微波焙烧炉，充氮气，微波焙烧结束得焙砂；向焙砂中加入蒸馏水，升温、搅拌后加入溶浸剂，浸出、抽滤，得浸出渣和浸出液；浸出液进行还原提金，浸出渣回收处理。首先，本发明中的助烧剂由活性炭为载体，在活性炭表面搭载六水氯化铁、可溶性钠盐和可溶性钾盐，提高活性炭对于二氧化硫的吸附效率，进而提高金矿浸出率，同时，本发明利用氯酸钠和氯化钠对焙砂进行浸出，使用非氰化法，避免了产生剧毒物质，有利于保护环境。
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本发明涉及一种金矿共伴生矿物的资源化综合利用系统及方法，属于矿物资源综合利用技术领域，解决了现有技术中只考虑提高金精矿回收率，并未对尾矿资源进行挖掘从而导致共伴生金矿石的综合利用率低的技术问题。本发明的系统包括原矿预处理单元、浮选单元和浮选尾矿处理单元；原矿预处理单元用于将金矿原矿进行破碎和分级；浮选单元用于浮选出金精矿和浮选尾矿；浮选尾矿处理单元用于提取金矿共伴生矿物。本发明实现了金矿共伴生矿物资源的综合利用，提升了金矿原矿的开发价值，解决了资源浪费和环境污染的现状，提高企业经济效益与社会效益。
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本发明公开了一种改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法，包括：步骤一：添加剂预处理：将添加剂进行球磨预处理，使其粒径中小于0.074mm的占比达到80％以上；步骤二：配制混合料：将步骤一预处理后的添加剂与铁精矿按照一定的比例混合，添加膨润土得到混合料；步骤三：制备含添加剂球团矿：将步骤二得到的混合料利用造球装置加水造球，生球经性能测试、干燥、预热、焙烧得到成品氧化球团矿。通过本发明的方法，在保证生产球团矿铁精矿种类以及配比不变的情况下，得到抗压强度高，还原膨胀率≤20％。为高炉稳定与顺行提供优质的球团矿。
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一种越窑青瓷矿物釉料，按照重量份以下组分组成：紫金土50‑60份，高岭土25‑30份，石英10‑15份，草木灰2‑3份，石灰石2‑3份。本发明的有益效果在于：与化工釉相比，矿物釉更加安全健康；且在呈色、光泽等外观方面，更接近传统越窑青瓷的神韵。
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本发明涉及一种预富集-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺，其特征在于包括采用一段筒式磁选-一段立环磁选-磨矿-二段筒式磁选-二段立环磁选的预富集工艺进行提精抛尾，提高粗精矿品位，降低后续作业处理量；采用悬浮焙烧，可保证在悬浮磁化焙烧炉内粗精矿物料在500℃的高温、还原气氛条件下处于旋流悬浮状态，将粗精矿物料中微细粒的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿转化为磁性铁矿物；同时采用再磨和四段弱磁选机进行多段连续精选，从而获得了精矿品位65%以上，金属回收率48%～55%的良好指标。
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本发明公开了一种含钴硫化物和水钴矿联合高压酸浸的方法，所述方法包括以下步骤?：（1）将球磨后的硫化铜钴矿和水钴矿混合调浆，（2）调浆后将料加入高压釜内，搅拌加压酸浸，以得到浸出液和浸出渣。本发明方法在于利用水钴矿氧化浸出硫化铜钴矿，既避免了水钴矿浸出过程中还原剂的加入，同时也免去了硫化铜钴矿浸出过程中氧气的通入，进而大幅降低了生产成本，并且提高了作业人员操作上的可靠性，减少作业人员在生产过程中的风险性。
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氧化锑矿浮选系统包括预处理系统以及连接的同步浮选系统和异步浮选系统；所述预处理系统包括依次连接的破碎装置、球磨装置、分级装置以及搅拌装置；所述同步浮选装置中，第一浮选机的尾矿出料口与第二浮选机连接，第一浮选机和第二浮选机的粗选矿出料口与第三浮选机连接；第三浮选机浮选出来的为锑精矿，异步浮选系统中第四浮选机的粗选矿出料口与第五浮选机连接，第五浮选机浮选出来的为硫化锑精矿，第四浮选机的尾矿出料口与第六浮选机连接，第六浮选机的尾矿出料口与第七浮选机连接，第七浮选机的粗选矿出料口与第八浮选机连接，第八浮选机浮选出来的为氧化锑精矿；本实用新型能提高锑元素的回收率，大大减少锑元素在多层次选矿中的资源浪费。
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本发明提供了一种榴辉岩型金红石矿的选矿方法,方法过程为:榴辉岩型金红石矿磨矿后浮选石榴子石,得到石榴子石精矿;对石榴子石尾矿进行分级;混合浮选得到石榴子石和金红石混合粗精矿,实现与绿辉石的分离,得到绿辉石精矿;混合粗精矿分离,得到石榴子石精矿和金红石粗精矿;磁选分离,对金红石粗精矿采用磁选,得到金红石精矿。本发明由于优先浮选出大部分石榴子石,使后续的金红石选别作业药剂用量大幅减少,降低了金红石选别成本,整个工艺通过控制矿浆pH值,采用浮选和磁选实现金红石、石榴子石、绿辉石三种矿物的分离,基本实现无尾矿排放,降低了环境污染,具备成本低,易于实现的优点,可显著提高榴辉岩型金红石矿的综合回收水平。
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本发明涉及一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴磨矿：对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为60~70%的矿石；⑵氧化焙烧：将所述步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3~5cm3/s的氧气，经氧化焙烧，得到烟气和焙砂；所述烟气进入收集处理工序；⑶浮选或氰化浸出：所述焙砂经浮选法或氰化浸出法，获得贵液和浸出渣。本发明采用化学法破坏黄铁矿和毒砂，脱除硫砷使金暴露出来，在一个炉子里实现两段焙烧，从而达到金的有效回收，具有工艺流程简单、适应性强，成本低等特点。
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本发明提供了一种除铁尾矿渣的改性方法，属资源循环利用及无机材料制备技术领域。以高二氧化硅含量的除铁尾矿渣为原料，使其与碳酸钠和氢氧化钠高温碱熔反应后，降温，过滤，滤渣干燥得固体粉末，经球磨及有机改性作为塑料、橡胶的增强填料；滤液经分散剂和沉淀剂（含CO2的工业驰放气）处理，通过化学沉淀法制备出纳米二氧化硅，用作工业产品，废液用来回收碳酸氢钠。过程实现了原料的全部转化利用。在适当的反应条件下，改性后的除铁尾矿残渣填充塑料（硬质PVC、PP、PE）后的拉伸强度分别为32MPa、24MPa、20MPa；弯曲强度分别为35MPa、32MPa、9.2MPa；冲击强度分别为5.3KJ/m2、6.2KJ/m2、17KJ/m2；扯断伸长率分别为213%、160%、950%。改性后的除铁尾矿残渣填充橡胶（丁苯橡胶与天然橡胶混合物）后的硬度为67A°；拉伸强度为22MPa；扯断伸长率为730%；500%定伸应力为6.2MPa。此种方法所用设备及操作简单，生产过程清洁，将尾矿渣和含CO2工业驰放气转化为市场用途广泛的产品，为巨量铁尾矿和工业二氧化碳气体的资源化利用提供了新的可行途径。
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一种微细粒金矿的选矿方法，它属于金矿选矿方法领域。本发明要解决的是细粒金矿回收效果不佳的问题。本发明原矿粉碎，矿石粉碎至粒径为15mm以下，然后进行粗磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为45～60wt％，然后用离心机粗选，得到离心粗精矿、离心尾矿，得到的离心粗精矿用矿泥摇床进行精选后，最终得到重选精矿、摇床尾矿，离心尾矿、摇床尾矿进行细磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为80～85wt％，细磨后的矿粉进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿、浮选粗选尾矿，浮选粗选精矿进行浮选精选，得到最终浮选精矿；浮选粗选尾矿进行浮选扫选，得到最终尾矿。本发明用于微细粒原生金矿总回收率高。
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