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本实用新型公开了一种矿浆多级分级装置，包括有球磨机，球磨机的出料口与一倾斜向下的接料槽连通，所述接料槽的一侧依次设有一级水力旋流器、二级水力旋流器及三级水力旋流器，所述的一级水力旋流器、二级水力旋流器及三级水力旋流器依次连通，所述一级水力旋流器、二级水力旋流器及三级水力旋流器底端的沉沙嘴分别都与接料箱连通，所述一级水力旋流器、二级水力旋流器及三级水力旋流器的壳体内壁上分别设有耐磨层。?本实用新型结构改进简单，增设有多个水力旋流器对浆液进行多次分级操作，全程自动化，无需来回加工操作，工作效率高。
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本发明公开了一种从红土镍矿中综合提取有价金属的方法，包括：将红土镍矿经球磨、浓密后得到的底流，加入硫酸进行预浸得到料浆；将料浆加入配矿后进行压力浸出得到第一浸出液、第一浸出渣，将第一浸出渣进行中和反应后经固液分离得到第二浸出渣和第二浸出液；(3)将第二浸出渣经过酸洗、萃取、洗涤、反萃、沉淀后得到氢氧化钪；将第二浸出液经过碱化除杂、络合沉淀后得到氢氧化镍钴锰。采用本发明的方法，投资成本低、酸耗低、有价金属回收率高。
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本发明是一种贫铁矿粉富集后烧结矿石的方法,用这种方法烧结的矿石适用于小高炉炼铁。其方法是将三氧化二铁贫铁矿粉用水冲洗进行富集,富集后的矿粉加煤粉和水,搅拌均匀入炉烧结,烧结温度为1000—1200℃,时间为6—10小时,即将低品位的矿粉烧结成高品位的矿石,矿石中含铁品位不低于52%,氧化亚铁不超过国家规定标准,吨铁成本下降。更重要的是能充分利用我国矿产资源,变废为宝,利国利民。
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本发明涉及一种矿山尾矿和粉煤灰制造的墙体材料，采用尾矿、粉煤灰、生石灰、水泥、磷石膏、发泡剂、稳定剂为原料制备而成，其技术特征是，原料组成（重量）为尾矿45-55%、粉煤灰10-40%、生石灰15-25%、水泥5-15%、磷石膏2-5%；水料比为60%-65%；发泡0.05%—0.07%和稳定剂0.03—0.04%，本发明所生产的墙体材料成本低、强度高、保温隔热性能好、吸音效果好，同时针对现有技术中对矿山尾矿中石英含量要求较高、尾矿利用不充分的缺点，提出了一种能够充分利用了矿山尾矿和粉煤灰资源，可节约大量的土地，同时可减轻环境污染的产品和工艺。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿还原焙烧镍铁废渣破碎研磨后，进行磁选分离得到富含Ni的磁选精矿和富含Cr的磁选尾矿；2）将富含Cr的磁选尾矿进行湿式球磨后将固体碱与富含Cr的磁选尾矿进行干混后压块；3）将压块混合料进行碱熔焙烧反应后进行研磨制样；4）将研磨熟料用清水洗涤过滤，得到碱性滤液，其中水洗温度控制在30～95℃；5）将碱性滤液制得的氧化铬；6）由富含Ni的磁选精矿提取Ni。本发明提供一种具有工业操作性且环境友好的红土镍矿还原熔炼镍铁废渣清洁处理方法，为红土镍矿资源的综合利用提供了一条有效的途径。
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本发明属于矿物回收工艺方法技术领域，具体涉及一种提前回收高铅贫锌铅锌矿中铅矿物的工艺方法；采用重选+快速浮选流程，降低了铅精矿中锌的含量，提高了铅精矿的品质，为下一步锌的回收创造有利的条件，该工艺方法解决了铅锌矿石浮选过程中产出铅高锌低铅锌矿物的问题。
本发明属于尾矿再利用技术领域，公开了一种利用含钛选铁尾矿分级选别钛精粉及生产高钛护炉球团的选矿工艺，采用分级处理含钛选铁尾矿，做到粗、细粒级分流程同步处理，达到提前抛尾的效果，从而能够充分利用含钛选铁尾矿的资源，产出钛精矿及高钛护炉球团；本发明回收利用率高、避免资源浪费且生产成本低。
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本发明公开了一种钙钛矿微晶膜的制备方法及太阳能电池器件。所述方法为将预先合成的钙钛矿微晶与高分子粘合剂、无机分散剂、有机分散溶剂混合，并使用球磨的方法制备成均匀、分散性良好的钙钛矿晶体浆料；使用机械冲压、刮涂、印刷的制备方式将微晶钙钛矿晶体浆料在基底材料上压制、退火成膜，并可组装成太阳能电池。该方法是一种全新的钙钛矿薄膜制备工艺，所得到的钙钛矿微晶膜成膜性好、重复性高，摆脱了对紫外臭氧处理步骤，能够大面积制备，具有很大的发展潜力和市场应用前景。
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本发明公开一种利用工业烟气进行磷矿脱镁和回收磷矿中稀土元素的方法，属于磷化工及稀土冶炼技术领域；该法利用工业烟气将磷矿中的镁杂质（以MgCO3为主）转化为可溶性的硫酸镁（MgSO4）而去除；然后将除镁后的磷矿进一步配置成矿浆，继续通入工业烟气，使稀土元素进入液相与磷矿石分离后，加热浓缩，在保持溶液硫酸浓度不低于25％的条件下结晶得到稀土富集物；本发明所述方法工艺简单，镁杂质去除率、稀土元素回收率均较高，且在回收磷矿稀土元素的同时，工业烟气也得到净化，减轻大气环境负担，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种利用赤泥选铁尾矿制备无机人造石的方法，其将拜耳法赤泥送入球磨机中进行研磨后和水混合均匀得到浆料，接着将浆料进行磁选，磁选得到非磁性组分和磁性组分，磁性组分经干燥后得到含铁矿，非磁性组分经过过滤后得到赤泥选铁尾矿；然后定量称取无机填料骨料、赤泥选铁尾矿、水泥、水、助剂等原料；先将无机填料骨料和赤泥选铁尾矿混合均匀，然后依次加入水泥、助剂和水，混合搅拌均匀后直接送至模具中，通过抽真空振动压制成型得到未固化的人造石荒料，再对人造石荒料进行养护固化，得到含赤泥选铁尾矿的人造石石材。本发明将赤泥选铁尾矿用于无机人造石的生产，不仅提高赤泥选铁尾矿的利用率，还降低了无机人造石的生产成本。
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本发明涉及一种微波处理低品位锰矿反应器及微波冶炼低品位锰矿的方法，包括反应器本体，微波发生器，所述的反应器本体周边镶嵌有微波源，所述的微波源与所述的微波发生器通过波导管连接，所述的反应器本体的底部设有一用于盛放物料的保温板。加热均匀，避免了传统加热方式中存在的冷中心问题；进而降低能耗；还原剂碳的还原能力得到增强；提高主元素回收率；同时还具有清洁无污染、生产成本低等优点。
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一种菱铁重晶石矿的选矿方法，包括中组合抑制剂高效浮选、浮选尾矿脉动高梯度强磁选、强磁精矿直接还原焙烧‑弱磁选，采用该选冶联合工艺方法，浮选过程中应用组合抑制剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选，优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境，避免了传统重选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题；菱铁矿在浮选尾矿中初步富集，并采用脉动强磁选机对菱铁矿和褐铁矿等铁矿物进行再次富集后采用直接还原焙烧‑弱磁选工艺，大幅降低了焙烧原料的矿量，避免了原矿直接还原焙烧造成的加工成本大幅增加、经济效益变差的问题，解决了传统菱铁重晶石矿的加工方法获得的精矿富集比低、含杂高，铁精矿品质差，加工成本高等突出问题。
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本发明是一种氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；成球焙烧后再使用水或者稀盐酸对焙烧矿料进行浸出处理，得到氧化镍矿的浸出液；向浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。
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本发明公开了一种赤泥和含镍、铬废弃矿物中有价金属的回收方法和系统，将赤泥与还原剂、氧化钙、助熔剂以及含镍、铬废弃矿物依次进行粉碎、混合和制球；球状物料进入回转窑内，依次经由干燥带、还原带和金属团聚带进行三段烧制，得到预还原球团；预还原球团进入水淬池冷却及防氧化处理，得到含有镍铬铁化合物颗粒、铁粒、氧化钠和少量铝酸钠的渣团；渣团进入球磨机进行破碎，得到目数为40～80目的细粉料；细粉料过磁选机进行分离，分别得到尾渣、铁粒和镍铬铁化合物颗粒。本发明利用赤泥和含镍、铬废弃矿物，将两种废弃金属矿中的有价金属提取出来，有效缓解赤泥对环境的影响，减少资源浪费，提高废弃矿物的附加利润，过程简单、冶炼成本低，利润高。
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本实用新型提供了一种含钨锡精矿的选矿装置。该装置包括碱分解单元、闪蒸单元以及过滤单元，碱分解单元用于采用可溶性碳酸盐或氢氧化钠作为浸出剂将含钨锡精矿进行加压浸出得到浸出矿浆；闪蒸单元与碱分解单元相连，用于将浸出矿浆进行闪蒸处理得到浓缩浆液；过滤单元与闪蒸单元相连，用于将浓缩浆液进行过滤得到锡精矿和滤液。本实用新型提供的选矿装置能够提高锡精矿和后续滤液制备白钨矿的质量稳定性，且锡和钨的回收率均较高。
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一种药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用，属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用，为将抑制剂BAPTA用于菱镁矿浮选脱钙工艺。具体：将高钙低品位菱镁矿破碎，球磨，得到菱镁矿粉；将菱镁矿粉置于浮选设备中，加入去离子水和抑制剂BAPTA二甲基亚砜溶液，并混合均匀，进行调浆，室温下，向菱镁矿矿浆中加入NaOH，调节pH值至10～12后，加入捕收剂油酸钠，搅拌均匀，然后进行正浮选粗选，得到低钙菱镁矿精矿。加入的抑制剂BAPTA对菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异，将菱镁矿中的钙矿物脱除，提高菱镁矿品质，为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供新的药剂。
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本发明涉及机械领域，尤其涉及低品位磁铁矿闭路干选设备。包含原矿输送皮带，所述原矿输送皮带的出料部分下方为高压辊磨机，所述高压辊磨机下方的出料口下方为皮带，皮带运输端下方为联合干式磁选机，所述联合干式磁选机选出的矿连接到竖直的中矿输送设备，所述中矿输送设备上方的出口通过皮带通入高压辊磨机的入料口。有益效果：经过上述工艺闭路循环生产，缩短工艺路线，大幅度节约生产成本及运输成本。节能为0.5-1度/吨。减少厂房建设面积。干抛，减少尾矿库建设。该工艺流程实现了磨前大规模抛尾，大幅提高入磨品位，彻底改变球磨磁选段技术参数。低品位磁铁矿干选站工艺适应范围。
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本实用新型适用于氧化铝生产技术领域，提供了用于高硅铝土矿拜耳法生产氧化铝脱硅工艺的磨矿装置，包括支架、电机、刀轴、破碎刀片、下料料斗、第一下料槽、磨机、第一进料口、出料口、第二下料槽、螺旋分级机以及第二进料口；本实用新型：通过由电机、刀轴以及破碎刀片组成的破碎装置以及磨机，对高硅铝土矿石进行了破碎以及磨细处理，便于后续对高硅铝土矿石进行脱硅浮选，通过螺旋分级机的作用，将粗料与细料分离，便于对粗料进行再次磨细处理，提高磨矿的精度。
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本发明公开了一种冶炼锡矿渣选锡工艺，包括以下步骤，跳汰直选，通过跳汰机对锡矿渣进行跳汰直选，直选过后产生的废渣去掉，挑选剩余的精矿，球磨机采用强制式水冲是螺旋进料，改进衬板的纹路，加装自动加球及平衡量装置，跳汰机工作面呈可调梯形且增加行程距离及冲次，跳汰机具有多个独立的跳汰选矿槽及车石调节装置，且每个选矿槽的冲程距离和冲程次数均可单独调节，跳汰机采用定量进料器，跳汰机有效回收下限可调节35微米，改变传统摇床的冲程冲次，可微调，改变床面的槽数及槽纹，增加进水管道的水压水量控制系统，采用锡矿渣进行选矿，选矿的回收率、回收量和品味能够达到规定的标准，解决锡矿资源短缺的问题。
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本发明是关于用铁矿粉做原料生产高含量的铁 红的方法，其工艺是对普通铁矿粉进行选矿提纯得到TFe71.5%以上、SiO20.3%以下的高纯铁矿粉，将此矿粉焙烧，温度范围在50℃至1000℃，最终得到含Fe2O398%以上的铁红，再经球磨加工达到用户所需的粒度要求，由于矿粉经选矿提纯，使此产品质量稳定含杂率极低，适用于高档磁性材料食品医药及军工产品要求。
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本发明属于矿物浮选工艺技术领域，具体涉及一种高泥高次生硫化铜矿石的选矿方法及其用到的混合调整剂，混合调整剂由硫化钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠和碳酸钠干粉按照4～5:1:1～2:1～2的重量份配比而成，将混合调整剂应用在高泥高次生硫化铜矿石的选矿方法中时，通过对原矿中加入石灰和混合调整剂后以及加入与原矿同质量的水进行研磨后浮选，经过两次精选、两次扫选后得到铜精矿和浮选尾矿，混合调整剂充分利用药剂间的协同效应，有效消除了浮选矿浆中次生铜离子对浮选环境的恶化，降低了浮选捕收剂用量，节约了选矿成本，有效抑制了易浮脉石矿物的上浮，优化了铜矿物浮选矿浆电位，提升了铜矿物的浮选速度。
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本发明涉及一种用于阶段磨矿的高效节能碎磨工艺，采用“粗碎+单段半自磨工艺+立式搅拌磨”替代常规的阶段碎磨工艺；通过采用长筒型的定制半自磨机，充分发挥其磨矿能力，缩短工艺流程，减少了设备台数和厂房面积，降低了生产成本；将立式搅拌磨机引入细磨流程，其磨矿选择性明显优于常规球磨机，且对有用矿物解离时，过磨问题也得到较好的控制，同时还能减小占地面积、降低安装投资费用；有效地解决了常规的阶段碎磨工艺存在的设备种类多、车间多、占地面积大、物料适应性差、能耗高、投资费用高等问题。
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本发明属于标准物质制备技术领域，具体涉及一种放射性铀矿标准物质的制备装置和制备方法。本发明的装置包括电控柜、投料罐、电动传送系统、摔料箱、球磨机、出料箱和工作电机：投料罐用于盛放粗碎后的标准物质候选物样品，电控柜控制电动传送系统将投料罐移动至嵌套于摔料箱内部的球磨机上方，标准物质候选物样品由投料罐转移至球磨机，工作电机为球磨机提供电力供应，出料箱连接于摔料箱下部用于盛放制备完成的标准物质。本发明的方法包括烘干粗碎、投料、研磨混料、摔料卸料等步骤。本发明具有自动化、无污染、无粉尘伤害工作人员、成本低、研磨效率高的特点，制备的标准物质能够准确代表该物质的自然特性。
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本发明提供一种利用三柱串联离子交换除钼技术处理高钼的黑白钨矿物或钨细泥,从而以较低成本得到高纯仲钨酸铵方法,这种用高钼钨矿制备高纯仲钨酸铵的方法包括:(1)、将钨矿或钨细泥球磨,碱煮浸出,过滤,浓缩钨酸钠结晶;(2)、水溶过滤钨酸钠,硫化;(3)、离子交换除钼;(4)、钨酸钠交后液除硫;(5)、离子交换除杂质,用氨水与氯化铵溶液解吸钨,制备钨酸铵溶液;(6)、蒸发结晶得到仲钨酸铵。本发明的技术进步效果表现在利用黑白钨混合矿要比黑钨精矿的价格低1500-2000元/吨,钨细泥价更低,约5000-7000元/吨,经济效益明显,如果处理钨细泥,经济效益更好,本发明为我国大量的黑白钨混合矿及钨细泥等高钼矿物提供了一种先进的冶炼新工艺。
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本发明提供了一种降低球团矿生产过程中粉率的方法，包括：(1)制备辅助原料：将以重量份计的高炉水淬渣35‑45份和轻烧菱镁粉55‑65份混合，在球磨机中混匀磨细得到辅助原料；(2)配料：准备以重量份计的辅助原料16‑28份、铁矿粉950‑980份和膨润土9‑15份；(3)混匀造球：将辅助原料、铁矿和膨润土经强力混料机混匀，加入圆盘造球机中造球得到球团；(4)焙烧：将球团在链篦机‑回转窑上布料、焙烧，得到成品球团；(5)冷却。本发明还提供了该方法制备的成品球。本发明的降低球团矿生产过程中粉率的方法通过在配料时添加辅助原料，能够显著降低球团矿小于8mm的生成物，有利于高炉稳定运行。
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本发明公开了一种采用镜铁矿生产氧化球团矿的方法，其特征在于包括以下步骤：1）原料准备，比表面积≥1200cm2/g的镜铁矿、比表面积≥1400cm2/g的磁铁矿、‑200目含量≥85%的烧结返矿和复合膨润土；2）配料成球，按干料重量比例配料，镜铁矿80%，磁铁矿10%~20%，烧结返矿7%~10%，复合膨润土1.5%~2.0%；制得生球；3）预热焙烧，预热温度950~980℃、预热时间10min，焙烧温度1200~1250℃、焙烧时间10min，制得抗压强度≥2300N/个球的焙烧球。本发明的优点是：镜铁矿比表面积相对较低，且配比达到80%；预热焙烧温度和时间相对较低和较短，节能降耗。
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本发明公开了一种低温烧结钙钛矿结构微波介质陶瓷及其制备方法,其组分及其原料重量百分比如下:MgTiO3为25～39%,CaTiO3为20～37%,ZnTiO3为22～34%,SnO2为8～12%,Mn2O3为0.1～1%,Bi2O3为0.1～3%;其中CaTiO3熔块使用CaCO3与TiO2制备,CaCO3与TiO2的重量比为1.2～1.35。制备方法包括:(1)预制CaTiO3熔块;(2)配料球磨(3)制坯烧结。本发明所述电介质陶瓷适用于分颇器、隔离器、谐振器、滤波器、震荡器、电容器等电子器件,不但制造成本低廉而且本材料不含铅等有害物,有利环境保护。
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本发明公开了一种高磷赤铁矿微波加热还原‑磁选脱磷的方法，属于铁矿石直接还原和矿物加工技术领域。本发明包括以下步骤：将高磷赤铁矿粉、还原剂、粘接剂、脱磷剂和复合催化剂按照一定比例加水混合并进行造球，之后对球团进行穿孔处理并烘干；将烘干后的球团置于微波加热炉中进行加热还原和脱磷处理，得到还原小球；将还原后的小球进行粉碎研磨后继续放入锥形球磨机加水细磨；将细磨后得到的还原矿浆进行磁选处理，即得到优质铁精粉。采用本发明的方案可以实现高磷鲕状赤铁矿的高效脱磷处理，所得还原铁粉的还原率较高。
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本发明公开了一种矿物基微波介质陶瓷材料及其制备方法和应用。制备方法如下：步骤1：将原料CuO、MoO3按照CuMoO4的化学计量比进行混合后湿法球磨得到浆料；步骤2：浆料烘干，在一定温度下煅烧6～12小时，得到CuMoO4预烧粉末；步骤3：预烧粉末进行湿法球磨后烘干备用；步骤4：将预烧粉末与累托石按配比混合后进行湿法球磨，烘干得到共烧粉体；步骤5：共烧粉体与粘结剂共混造粒压制成生坯；步骤6：将生坯于650℃～700℃温度的大气气氛下烧结4～8小时，得到陶瓷材料。本发明低温共烧制备了矿物本征晶相‑低温相的共烧介质组分，所述材料的介电常数εr在11‑13之间，介质损耗tanδ接近0.005。
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