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本发明公开了矿山技术领域的一种金精矿氰化小型试验方法，该金精矿氰化小型试验方法包括如下步骤：将待测样品混匀，称取两份试验样品，碱浸水磨矿，磨矿停止后加入碱浸水将磨机内矿浆冲洗完全再移入抽滤机滤去水分；将制得的两份滤饼再次混匀后，分别称取两份重量相同的滤饼进行同等条件的浸出试验；将剩余样片进行烘干并称重，获得滤饼水分数据；对烘干后的滤饼进行充分碾碎，称取一定量测细度；剩余样品送检测中心化验金品位和多元素成分含量，本发明有效的保证了球磨细度和浸渣的稳定，降低生产成本，增设浸出液多元素的分析，监测浸出过程中贱金属的溶出率以及分辨、确定高铜矿、高渣矿。
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本发明公开的一种嵌入式全粒级闭路回收钢渣含铁矿物干法磁选工艺主要包括：钢渣的改性处理；粗粒钢渣的处理；中粒钢渣的处理；细粒钢渣的处理。具体说是在钢炉倾倒钢渣时，利用钢渣的热量，添加褐煤作为还原改性剂来提高钢渣中含铁矿物的磁性质；改性后的钢渣，先后经两次颚式破碎机破碎，经单辊磁选机磁选回收钢渣中含铁矿物后，进入高压辊磨机中碎，中碎后的钢渣进入两次球磨机的磨矿，依据钢渣的分选效果及磁选机的分选要求，最佳的粒度范围为：0.1mm-0.3mm。本发明可以实现粗、中、细不同钢渣的高效分选，优化磁选工艺，使得多产品的干法磁选工艺具有更强市场竞争力；同时，节能环保符合国家的相关政策。
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本发明专利为用磷矿渣作水泥混合材的配方,属化工应用技术领域,需要解决的技术问题是获取最佳配合比、凝结硬化速度及早期强度等,主要技术特征是将水泥熟料、磷矿渣、外加剂或复合外加剂,按一定配比配料,经混合、球磨、包装、出厂,由于磷渣中含有少量的氟和磷,如长期堆放不给予处理,不仅造成大量占用场地,而且还会污染环境,利用廉价的磷渣作水泥混合材,变废为宝,降低了水泥的生产成本,适用于建筑工程。
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本发明公开了一种从含钨褐铁矿中提取钨的设备，包括磁选机、回转烘干炉、干式球磨机、混料机、制球机、湿式球磨机、浸出搅拌桶、浓密机、带式真空过滤机、第一加温搅拌桶、第一浓密池、第一板框压滤机、第二加温搅拌桶、第二浓密池、第二板框压滤机。
本发明公开了一种利用氟碳铈型稀土尾矿低能耗制备发泡陶瓷保温材料的方法及产品，属于建筑材料制备领域，目的在于解决现有的金属尾矿通常采用堆放处理，占用大量土地、造成环境污染的问题。该方法包括如下步骤：以氟碳铈型稀土尾矿、高岭土、石英、发泡剂为原料，按配比称取各组分，混合均匀后，依次经湿法球磨、干燥、成型、烧结后，随炉冷却，即可。本申请中，一方面以废弃的氟碳铈型稀土尾矿作为主原料，减少了原料成本；另一方面，本申请降低了烧结温度，有利于减少发泡陶瓷保温材料的制备能耗，降低了生产成本；其对于降低发泡陶瓷保温材料的制备成本具有显著的进步意义，有利于促进发泡陶瓷保温材料的推广和应用。
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本发明提供了一种铅锌尾矿综合回收铅锌的方法，包括螺旋溜槽重选富集、混合浮选富集、球磨、扫选、浮选回收铅锌等步骤。本发明所提供的锌尾矿综合回收铅锌的方法，操作稳定，生产成本低，既可实现资源的综合利用，减少对环境的污染，又可为企业带来较好的经济效益。
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一种低品位含金硫化铜矿高效节能选矿方法，它包括铜金快浮+分步强化浮选+粗精矿选择性再磨后深度精选+精选尾矿强化扫选的技术线路，选择组合了以苯并噻唑‑2‑巯基+异丙基黄药+氢氧化钠为主要成分的高效选择性捕收剂MSB和以甲氧基聚丙烯乙二醇为主要成分的醇醚类起泡剂，具体包括八个工艺步骤与条件，能进一大步提高铜及伴生金矿回收效率，减少选矿耗水量及降低选矿成本，它具有既能提高铜金回收效率、减少选矿耗水量及降低选矿成本，又能缩短流程和稳定控制工艺等优点。
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本发明属于资源综合利用技术领域，公开了废旧电池和硫化矿的综合处理工艺，包括以下步骤：将锂离子废旧电池进行预处理放电、拆解，分离得到正极材料；将得到的正极材料以及硫化矿球磨混合，得到混合物料；将混合物料在氧气气氛中焙烧，得到焙砂；用水浸出焙砂，得到含锂溶液和水浸渣；浸出水浸渣，得到浸出液；调节浸出液的pH值，使得铁进入渣中形成含铁渣，镍、钴、锰进入溶液中。本发明充分利用材料和矿石的特性，综合处理锂离子废旧电池的正极材料和硫化矿，实现锂、铁、镍、钴、锰等的综合回收利用。
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本发明涉及一种钙钛矿型整体式催化剂及其制备方法与应用，本发明的催化剂以钙钛矿ABO3型复合金属氧化物为活性组分，成分中还包括疏硫处理的载体和成型助剂，活性组分、疏硫处理的载体、成型辅料分别占催化剂总质量的5％～30％、50～80％和2％～25％；经混料、球磨、混炼、炼泥、挤出、烘干和焙烧等步骤制备成整体式催化剂，本发明的催化剂可应用于固定源烟气低温SCR脱硝，不含五氧化二钒等剧毒物质，在80℃～180℃范围内具有高于80％的NOx转化率，稳定性好，且具有良好的抗硫和抗水性能，制备工艺相对简单，可重复性强，易于规模化量产。
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本发明提供了一种环境友好型铁基矿物复合材料的制备方法，包括如下步骤：A、将铁材料和天然矿物投加到球磨机中，研磨混合均匀后，得到混合粉末；B、将混合粉末加入到混合造粒机中，先低速进行混合搅拌，同时缓慢向混合粉末喷洒粘合剂，使粘合剂与混合粉末充分接触混合，制得球型复合材料；C、将球型复合材料放入气氛炉中，氮气保护下高温焙烧硬化，在自然冷却后得到铁基矿物复合材料。本发明制备的球型颗粒状铁基矿物复合材料，具有较强的吸附和还原性能，既可以保证其在水体中的渗透性，又有利于与水体中重金属离子充分接触反应，可实现水体中多种重金属的去除。该铁基矿物复合材料制备工艺简单可控，成本低廉，满足大规模生产的条件。
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本发明公开了一种利用植硅体硅矿生产白炭黑的方法，包括：采用由植硅体硅矿处理所得到的含炭二氧化硅粉体和烧碱为原料，制备泡花碱干粉；将所得泡花碱干粉，按所需模数加30～50％NaOH溶液进行湿法球磨，得到所需模数的水玻璃液体；将所得的水玻璃液体泵入酸反应釜中，加热升温，温度升至50℃时开搅拌，继续升温达到87℃时开始滴加硫酸或盐酸，反应至pH值在4.0‑5.0之间，合成反应结束；陈化分离：步骤三所得反应浆液陈化0.5～1h，进行压滤、洗涤；步骤五、干燥，包装入库。本发明采用由植硅体硅矿处理所得含炭二氧化硅粉体为原料制备泡花碱，并以泡花碱酸化法制备白炭黑，提升了植硅体硅矿的使用价值和经济效益，为现有白炭黑的制备提供了一种优质的工艺，极具推广价值。
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本发明公开了一种利用方铅矿直接制备金属铅的方法，包括下述的步骤：S1.将方铅矿原料经过球磨后压制成块状；S2.将块状原料在真空炉内系统残压为1～100Pa的条件下，升温至950℃～1400℃，进行真空蒸馏，然后冷却获得高纯金属铅残留物。本发明有如下有益效果：(1)节约原料，原料实现高值化利用，零浪费；(2)效率高，能耗低，真空蒸馏一次可获得纯度高的金属铅；(3)工艺简单，不需要添加其它化学试剂，无污染。
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本发明提供了一种含铬废液中铬矿化调控及净化分离的方法，包括：将零价铁粉和Na2S按2~10:1的摩尔比混合后，进行球磨，得改性硫化零价铁粉；将含铬废液调节至酸性，然后向所述含铬废液中加入矿化促进剂进行预处理，得预处理溶液，所述矿化促进剂包括酒石酸；向所述预处理溶液中加入所述改性硫化零价铁粉进行反应，得待分离液；向所述待分离液中加入氢氧化钠获得含铬铁污泥的溶液，对所述含铬铁污泥的溶液进行固液分离处理，得分离后的所述铬铁污泥。本发明提供了一种新的含铬废液中铬矿化调控及净化分离的方法，能够提升含铬废液中的沉铬率，增加成矿速度，还能提高产品利用度，获得高质量的铬铁合金。
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本发明涉及一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法，属于铅锌氧化矿综合回收领域，具体包括以下步骤：1）将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行硫化矿混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；2）将浮选尾矿进行磁选，获得铁精矿和磁选尾矿；3）磁选尾矿配入还原剂经高温煅烧进行铅锌还原挥发，收集获得氧化铅锌烟尘；4）挥发铅锌后的窑渣热料与细磨的煤、石灰石、页岩等混合均匀并制粒，经高温煅烧，获得水泥孰料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿生产水泥熟料的资源化利用并富集回收铅锌金属，该工艺流程简单、清洁高效、资源利用率高。
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本发明公开了一种煅烧矿渣综合处理系统，包括热量回收系统、金属回收系统和驱动电机，所述热量回收系统包括竖直设置的呈圆柱形状的搅拌切割装置和水管，所述搅拌切割装置顶部设置有矿渣加料口，所述搅拌切割装置中心位置竖直设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋搅拌切割叶片，所述转轴下端连接设置有从动锥形齿轮，所述水管环绕设置在所述搅拌切割装置的外围，所述水管外围设置水管保护层，所述金属回收系统包括水平设置的球磨机和化学反应池，所述驱动电机设置在所述搅拌切割装置下方，所述驱动转轴上设置有和所述从动锥形齿轮配合的驱动锥形齿轮。本发明能有效回收利用矿渣中的热量和金属物质。
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本发明公开了一种专用于煤矿充填的无机复合胶凝材料及其制备方法，无机复合胶凝材料由下述原料组成：复合硅酸盐水泥或水泥熟料、普通硅酸盐水泥、高炉矿渣微粉、工业废石膏、电石渣、粉煤灰、添加剂、柠檬酸和激发剂。其制备方法为：所有原料由烘干机烘干，再由输送带输送到球磨机碾磨后存入原料仓，各原料经输送带输送到混合机进行充分混合后存入成品仓。本发明充填膏体达到了4h不凝固或微凝且塌落度在230mm以上。能够为充填设备维修提供充足的时间，避免长距离输送管道因来不及维修而造成堵管、废管现象发生，能确保8h拆模后可无矿柱连续采矿作业，缩短充填周期，增加采矿产量，提高资源采出率，节约劳动成本，提高生产效率。
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本实用新型涉及以一种选矿运输机构，特别涉及一种防磨损矿用运输装置。包括皮带运输机构和管道运输机构，所述皮带运输机构包括有缓冲漏斗、皮带和下料口等；所述管道运输机构包括运输管路、泵箱、下矿漏斗、沉沙管和矿浆出口；所述缓冲漏斗、泵箱和下矿漏斗上分别设有缓冲箱。本实用新型结构简便，制作加工简单，不改变原有选矿设备，将缓冲箱加装在现有选矿设备上，矿石下落过程中进入缓冲箱内，在缓冲箱内存有一定数量矿石，上方矿石冲击到缓冲箱内矿石上，减缓冲击力，避免了矿砂、矿浆直接与皮带缓冲漏斗、泵箱底部、球磨机给矿漏斗和管路接触，不仅减少了因补焊、更换造成人力和生产材料消耗；而且增加了选矿生产的持续性。
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本发明公开了一种矿渣双晶金色花釉的制备方法，属于陶瓷制造技术领域。包括以下步骤：1）将石英，长石，方解石，硼酸，着色剂，磷酸钙，滑石和高岭土充分混匀得混合釉料；2）将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，调节釉浆比重为1.6~1.7g/cm3；3）将釉浆均匀的施敷在坯体上，升温至1180~1230℃，保温20~30min，温度下降100℃后，保温20~40min，随窑冷却得到矿渣双晶金色花釉。本发明将煅烧后的含铁工业矿渣或者工业氧化铁引入釉料配方中作为着色元素，不仅有利于工业废料的高附加值开发，而且节约了原料成本，制备工艺简单、原料成本低、适用温度范围宽，能广泛应用于日用瓷、建筑瓷与艺术瓷等，有较好的工业规模生产应用前景。
本发明涉及一种环糊精修饰纳米环境矿物材料及其制备方法与在降解有机污染物中的应用。所述环糊精修饰纳米环境矿物材料是由β‑环糊精与环境矿物按质量比1:3～6球磨反应制成，平均粒径为20‑200nm；所述的环境矿物材料为黑锰矿、赤铁矿、锐钛矿、红锌矿、方镁石或赤铜矿，其有效成分分别为四氧化三锰、三氧化二铁、二氧化钛、氧化锌、氧化镁与氧化亚铜。所述的环糊精修饰纳米环境矿物材料在基于过硫酸盐的高级氧化法处理含双酚A废水处理中的应用，可在常温下将废水中痕量双酚A完全降解。
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本发明公开了一种尾矿高效回收处理的方法，其步骤包括：A、含水分的尾矿经热风炉供热及干燥系统在线烘干；B、通过辊压机循环系统将尾矿挤压破碎成细粉；C、通过球磨机系统将辊压机循环系统、尾矿精选回收系统分选后的细粉尾渣研磨。本方法在选出精矿的同时，利用尾渣生产符合国家标准要求的水泥生料校正料和水泥混合材。本发明还能够充分精选回收铁、金、银、铜、铅、钼等有色金属尾矿，其工艺简单，设计合理、能耗低。在对工业固体废弃物高效资源综合利用的同时，降低企业生产成本，减少土地占用，保护生态环境，取得较大的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明公开了一种矿物颗粒增强保温陶瓷材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、氮气保护气氛中，将以上组分在120℃～150℃条件下搅拌40min～60min，得到混合体系；所述搅拌得速率为400r/min～500r/min；步骤二、将步骤一所述混合体系球磨2h～4h，烘干；步骤三、将步骤二烘干后体系在900℃～1200℃条件下烧结4h～6h，成型，自然冷却到室温，得到矿物颗粒增强保温陶瓷材料。本发明的方法制备的矿物颗粒增强保温陶瓷材料，工艺简单，将氧化铝微球和氧化锆微球加入到陶瓷材料中，能够大幅度增加材料的保温效果，降低保温层的厚度，降低生产成本，节约资源，对环境无害。
本发明公开了一种石蜡/铁尾矿陶瓷复合相变储能材料及其熔融浸渗制备方法，所述复合材料包含如下体积百分数的原料：70～85％石蜡，余量为铁尾矿。本发明提供的复合相变储能材料具有固废利用率高、相变材料含量高、储能密度高、力学性能好、成本低廉等优点，规模化应用后可实现能源“移峰填谷”，缓解铁尾矿对生态环境造成的压力，同时有效改善相变材料的导热性能和储能效率。本发明还公开了石蜡/铁尾矿陶瓷复合相变储能材料的熔融浸渗制备方法。该方法工艺参数可控，操作简单，生产周期短，并可制备结构复杂的产品。
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一种从铍铀矿石中搅拌浸出回收铀的方法，将破碎球磨后的原矿放入溶池中，加入溶浸液进行搅拌，当矿浆中的pH值为1.5～2.5时进行固液分离，提取浸出液；然后通过离子交换装置将浸出液中的铀采用强碱性阴离子交换树脂吸附，离子交换树脂吸附饱和后，采用酸性硝酸盐或氯化物进行淋洗，得到铀合格液；再将铀合格液采用氢氧化钠或氨水中和沉淀，控制沉淀终点pH值为7～8，固液分离后烘干去水，得到含铀大于60％的铀浓缩物。采用本发明提供的方法从铍铀矿石中回收铀具有铀浸出率高、成本低、经济效益好等优点，铀的浸出率大于90%。固液分离后，大于90%的铍留在尾渣中，对尾渣中铍的浮选回收无影响，为开发利用新的铍铀矿资源提供了一种新的有效途径。
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一种石煤钒矿废渣回收再利用方法，将石煤钒矿提钒后的废渣与焦炭和淀粉按重量比为50∶8～15∶0.8～1.5混合形成混料，球磨，加入降低混料熔点的氟盐，压实形成蜂窝状块片；将所述的块片与生石灰放入电弧炉中真空冶炼；生石灰的加入量以控制炉渣中的pH在1.5～2.5范围内为准；待电弧炉中的炉料熔融完全，摇晃电弧炉使炉液充分反应后排渣；向排渣后的炉料加入纯度不低于99％三氧化二铬继续反应，通过三氧化二铬的加入使得排渣后的炉料中的C和Si杂质充分氧化；炉料在熔融和反应过程中电弧炉的炉温度控制在1850K～1950K；冷却分层剔渣后得到初品；将所述的初品加入质量纯度不低于99％的碳粉，在真空炉内进行氧化还原反应，以降低初品中的氢、氧含量得到纯品。
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本发明公开了一种从极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的方法及系统，涉及矿物加工领域。本发明解决的技术问题是提供一种从极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的方法，采用的技术方案是：从极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的方法，包括以下步骤：S1.对选铁尾矿进行磨矿；S2.将磨矿获得的选铁尾矿送入脱磁管进行脱磁作业；S3.将脱磁后的选铁尾矿通过螺旋溜槽进行提钛作业，得到钛中矿产品。本发明使用物理方法回收选铁尾矿中的钛，以实现选钛的目的，获得的钛中矿产品中TiO2含量为43％左右。从极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的系统用于实施上述方法，组成简单，实施容易。本发明减少了矿产资料的浪费，提高了企业效益。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法。该方法首先，将钒钛磁铁矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂，制成球团或压块；然后，将球团或压块在进行还原焙烧、水淬、球磨并浸出；固液分离后，浸钒液和浸渣，浸渣继续磁选分离得到铁精粉和富钛尾矿；浸钒液可继续调浆沉钒、固液分离得到钠盐和钒酸铵。本发明工艺简单、能耗低、金属回收率高；并且本发明在分离过程中合理利用资源，有效利用分离得到的钠盐和氨气，整个分离过程的资源利用率较高。
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一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法，包括以下主要步骤：预先脱碳、铅锑粗选、两次铅锑扫选、三次铅锑精选、锌粗选、两次锌扫选、三次锌精选。碳质物捕收剂为煤油、调整剂为石灰、锌抑制剂为硫酸锌与亚硫酸钠、锑活化剂为硝酸铅、铅锑捕收剂为丁铵黑药与乙硫氮、锌活化剂为硫酸铜、锌捕收剂为丁基黄药、起泡剂为松醇油。本发明采用预先脱碳、优先浮选铅锑、再选锌的工艺流程处理含碳铅锌锑矿石，解决了现有工艺流程选别指标波动大、药剂用量大、生产成本高的实际问题。
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