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本发明公开了基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法，方法步骤如下：首先通过球磨机对现场尾矿进行磨矿处理；然后将磨矿处理后的现场尾矿与水混合成浆，然后再加入粗选调整剂、活化剂、捕收剂和促进剂进行粗选；最后经过多次精选和扫选获得金精矿和终尾矿，其中促进剂由聚醚酰胺高分子表面活性剂和甜菜碱型两性离子表面活性剂按1:1的比例混合而成，所述聚醚酰胺高分子表面活性剂由亨斯曼聚醚胺接枝月桂酸制得，所述甜菜碱型两性离子表面活性剂由N‑丁基，N‑十二烷基壳聚糖在异丙醇溶剂中与氯乙酸钠溶液反应制得。本发明方法能够将尾矿中80％以上的金回收。
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本发明提供了一种矿渣立磨助磨活化剂及其复配方法，按重量百分比，由工业盐10～12%、尿素3～6%、三乙醇胺8～12%、丙三醇10～15%、硫酸铝溶液8～12%、甜菜糖蜜3～6%、聚羧酸5～8%和余量的溶剂组成，各组分总量100%；依次将工业盐、尿素、三乙醇胺、丙三醇、硫酸铝、甜菜糖蜜和聚羧酸加入溶剂中，每加入一种原料，充分溶解，搅拌均匀后，再加入另一种原料，至所有的原料全部加入溶剂溶解，并搅拌均匀，制得矿渣立磨助磨活化剂。本助磨活化剂既能起到助磨作用又有活化作用，采用化学激发与改善矿渣粉颗粒级配的兼容方式，产生优势互补作用；不单适应低活性酸性矿渣，也适应中性、碱性矿渣；立磨、球磨机皆可应用。
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长石-石英尾矿微波养护生产免烧陶瓷的工艺，该工艺是将60～80重量％的长石-石英尾矿和20～40重量％的煅烧高岭土按比例均匀混合后，经球磨机磨细处理后得到固相物料，将32～39重量％的工业片碱、45～55重量％的水玻璃和13～16重量％的水按比例混合后得到液相物料，按照固液重量比2.0～3.0将固相物料加入到液相物料中并搅拌混合均匀，然后模压成型，静置3～5h，脱模后制品经微波养护，即制得免烧陶瓷材料。设计合理，工艺流程简单，产品性能指标优良，生产成本低廉，原料来源广泛，便于实施推广，且生产过程符合“清洁生产”的环保要求。
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本发明涉及釉用低温熔块及由其制备的低温花釉，该低温花釉由如下重量份数计的组分组成：石英粉15‑20份、钠长石8‑12份、碳酸锶3‑5份、色料3‑5份及低温熔块10‑15份，所述低温熔块由如下重量份数计的组分组成：铜尾矿15‑20份、碳粉1‑2份、陈湾瓷石3‑5份、钾长石10‑15份和硼砂10‑15份。本发明的低温花釉采用石英粉、钠长石、碳酸锶、色料和低温熔块，而低温熔块由铜尾矿、碳粉、陈湾瓷石、钾长石和硼砂熔制水淬而成，使得釉层在低温烧制过程中出现液相分离，并使得色料富集在含钡分散液滴中，从而形成高硅低温花釉，并具有低吸水率、低线性膨胀系数、高耐磨高光泽度且抗热震性佳的特点。
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本实用新型公开了一种自动控制矿浆浓度装置，包括箱体、浮球阀、逆止阀和溢流管，所述浮球阀设置于所述箱体内部，所述逆止阀一端连通于所述箱体外部设置的管道，所述逆止阀另一端设有补给出水管，所述补给出水管连接球磨机，所述溢流管连通于所述箱体底部，所述浮球阀一端设置有补给进水管，所述补给进水管连接于所述箱体一侧面，所述箱体设置有碎矿来水管，且位于所述补给进水管下方。本实用新型能够有效控制给入补加水量，进一步控制磨矿矿浆浓度，结构简单，造价低廉，使用方便、可靠，很好的提高了磨矿效果，提高生产效率。
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本发明涉及球团矿冶炼领域，尤其是一种有效改善高钛炉渣的冶金性能的含氟钒钛球团矿的生产方法，包括如下步骤：将按重量计93～97份的钒钛铁精矿粉矿、1～3份的萤石矿粉以及1～3份的膨润土充分混匀后，经球磨机润磨5～10min，然后经圆盘加水造球得到8～16mm的球团，其中，生球中的水分含量为6～10％，生球进行干燥的温度为200～600℃，干燥的时间为10～15min，球团预热温度为800～1000℃，预热时间为15～25min，球团进行焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间为20～40min，焙烧之后得到含氟钒钛球团矿。本发明解决了萤石粉矿的使用问题，可较均匀的提高炉渣CaF2含量，含氟钒钛球团矿加入高炉冶炼也可以有效改善高钛炉渣的冶金性能，尤其适用于含氟钒钛球团矿的生产制备之中。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种净水剂废渣基补偿收缩型矿物掺合料及其制备方法。将净水剂废渣和少量中和激发剂搅拌混合，得到中和混合料，再将中和混合料、电石泥渣、煤矸石搅拌混合，放入煅烧炉中煅烧，得到解毒活性烧结料，将解毒活性烧结料、干基中和激发剂、炉渣、废石膏与铝渣经立磨和球磨联合粉磨，制备得到净水剂废渣基补偿收缩型矿物掺合料。本发明实现工业废弃物净水剂废渣的无毒化、资源化与大宗化利用，使得掺合料补偿收缩特性得到显著改善，提高使用价值与市场竞争力，实现废物二次利用，具有较好的社会效益与环境效益。
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本发明公开了一种煤油在硫化矿分离的应用方法，包括破碎、球磨、分级、搅拌、浮选、刮料、冲洗和分离回收，本发明步骤合理，使用安全方便，通过在硫化矿分离过程中添加适当的煤油来替代某些矿物的抑制剂，可以有效的改善硫化矿的浮选环境，提高硫化矿浮选的纯度和效果，大大的提高了硫化矿浮选的程度，提高了硫化矿浮选的效率，通过在搅拌之后进行清洗，可以有效的避免搅拌之后的矿浆在搅拌机内壁粘连，一方面，可以保证搅拌机内壁的洁净程度，另一方面，可以有效的避免对矿浆的浪费，提高硫化矿浮选的产量。
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本发明的一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选方法，包括原矿经一次球磨机磨矿给入旋流器进行一次粗细分级作业，一次粗粒级的旋流器沉砂给入重选流程中的粗螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的精矿给精螺Ⅱ，尾矿给入扫中磁，精螺Ⅱ的精矿为重选精矿，精螺Ⅱ的中矿返回精螺Ⅰ，精螺Ⅱ的尾矿和扫中磁的精矿给入再磨机进行再磨后返回一次粗细分级作业，一次粗细分级作业的旋流器溢流给入二次粗细分级作业，其特征在于：所述的二次粗细分级作业的沉砂给入粗螺Ⅱ，粗螺Ⅱ的精矿给入重选流程的精螺，粗螺Ⅱ的中矿给入重选流程的扫中磁，粗螺Ⅱ的尾矿给入浮选作业。本发明不仅减少了设备投资，节省了占地面积，而且还降低了成本。
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本发明公开了一种有效降低铜炉渣浮游选矿尾矿含铜的方法，包括：S1.一段磨矿：对铜炉渣进行一段磨矿，并在一段磨矿的矿浆溢流箱内加入硫酸对经过一段磨矿后的矿浆进行活化，得到一段磨矿活化后矿浆；S2.二段磨矿：将步骤S1得到的一段磨矿活化后矿浆进行二段磨矿，得到二段磨矿矿浆，二段磨矿矿浆溢流自流提升至搅拌桶中；S3.粗选：向搅拌桶中的二段磨矿矿浆中添加丁基黄药和浮选油，得到混合浆液，并通过浮选机充气搅拌混合浆液，以使混合浆液表面形成泡沫层。本发明有效降低铜炉渣浮游选矿尾矿含铜的方法中，在铜炉渣选矿过程中添加活化剂硫酸，能够有效降低尾矿含铜量，提高选矿回收率，提高企业产出效益。
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本发明属于一种从尾矿中提取氧化铁二氧化钛与褐铁矿提取办法，步骤是用高梯度磁选机480-1840KA/m进行尾矿磁选，用选料在200℃-700℃以下焙烧，烧后再用螺旋矿机分离除废渣，再用弱磁机强度80-136KA/m磁选所得品位70％以上的铁粉，余矿料再进入流态化反应器中按液固质量比为(3～12)∶1的比例加入3-10％的稀盐酸，在70℃-120℃的温度下搅拌浸取，搅拌速度为500-800r/min，经冲洗后分别得60-94％的钛粉，用该方法提取褐铁矿的铁时只再前面加上破碎机加球磨工序即可，本人近20年来重点以沂濛山地区钛矿的提取受了百般坎坷努力才有今天的成果，该发明简单易行，即将产生不可估量的社会效益与经济效益，为此研究，我本人以山穷水尽的困境，请专家评委支持为盼。
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本发明涉及一种花岗岩基掺杂金矿尾渣陶瓷过滤膜及其制备工艺、应用，属于污水净化与废物资源化利用技术领域。包括以下工艺：1、先对花岗岩废渣和金矿尾渣进行预处理；然后称取定量的氧化铝、高岭土、花岗岩废渣和金矿尾渣，将上述四种物质以无水乙醇作为介质球磨至粉末状，将干燥后的混合粉末研磨；2、将干燥后的粉末放入模具中，用压片机进行压制；3、以步骤2获得的陶瓷过滤膜粉胚体，分三个阶段进行煅烧，最后进行降温处理，待降至室温后，即得陶瓷过滤膜。本发明的花岗岩基掺杂金矿尾渣陶瓷过滤膜通过使用合理优化处理工艺，实现了含油乳化液废水的处理，降低了商业传统陶瓷过滤膜的成本，提高了金矿尾渣和花岗岩废渣的废物利用率。
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本发明公开了一种从有色选矿废料中提取铁精粉的方法,它是先通过球磨机对矿石进行破碎、磨细,再将得到的矿浆送入有色提取分流设备中提取有色精粉,然后将分流出来的废料送入磁选回收机中,由磁选回收机吸取铁精粉,经一台永磁筒式磁选机对磁选回收机吸取的铁精粉进行二次精选,得到铁精粉,并送入铁精粉库中,最后将分流出来的废浆料送入流入尾砂库中。本发明只要在常规的有色选矿方法的废料管道或废料槽沟下方安装一台磁选回收机和一台永磁筒式磁选机进行精选,吸取废料中的铁精粉,就可提取到宝贵的铁精粉。本发明具有能有效回收大量宝贵的有限资源、安装简单、成本低、见效快、环保、节约资源的优点,并且经济效益和社会效益均十分显著。
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本发明公开了一种铁矿干法细磨方法，包括如下步骤：第一步，经粗破后的铁矿送入高压辊磨机中进行辊磨，辊磨后的铁矿送入选粉机分选；第二步，选粉机分选出的细粉在气流作用下进入收尘器进行气固分离，将输出的细粉作为产品通过出料口存储或进入下一道工序；第三步，选粉机分选出的粗粉返回高压辊磨机继续辊磨，形成循环。本发明铁矿干法细磨方法，取消能耗大、处理量小的球磨机，充分发挥高压辊磨机的粉磨效能，整个系统流程简单、生产成本低、占地面积小、钢耗小、电耗少，并且整个过程不消耗水，是一种节能、高效、无污染的铁矿干法细磨方法。
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一种炉内钙化脱硫矿物粉体材料，其成份包括碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分计，其中碱性凝灰岩10-40、青石5-10、马牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。对经破碎的碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石在方案给出的重量百分比例值范围内取量配料。所有原料经破碎、烘干、球磨机中将产品磨细至50-150目，不能有低于50目的颗粒矿物粉体材料，得到产品。利用碱性凝灰岩，利用其吸附性、吸水性、膨胀性等，提高了脱硫过程中与SO2气体的接触面积和吸附能力，脱硫率可达97％。
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本发明公开了一种矿用碎磨一体装置，属于矿山碎矿、磨矿技术领域，主要用于对矿山开采出来的矿石进行磨碎处理，方便后面的选矿处理。装置主要包括重力粗碎装置、挤压碾磨中碎装置、多级球磨细碎装置、废水回收再利用装置、噪声减弱装置、辅助装置等。本发明所述装置可以同步实现矿石粗碎、中碎和细碎的全部过程，省去了皮带运输的中间环节，降低了矿石在运输过程中的损失，减少了运营的人力和物力成本，实现经济利益的最大化；而且可以对破碎和磨矿时产生的噪声和粉尘进行处理，降低了工人换上职业病的风险。
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本发明公开了一种从铜品位极低的含铜硫精矿中分选铜的方法，粗选采用活性炭脱药，一次精选粗精矿再次采用球磨擦洗脱药，浮选一粗、四精、二扫闭路循环采用“半集中‑半顺序”的中矿返回方式，二、三、四次精选的中矿产品集中返回一次精选作业，二、三、四次精选接近于开路精选，一次精选的中矿、一次扫选的中矿、二次扫选的中矿则仍采用顺序返回方式。本发明实现了极低铜品位的含铜硫精矿的铜硫分离，在硫精矿含铜仅0.240％的条件下，通过本发明的方法，成功获得了铜品位17.51％的铜精矿，富集比达72.96倍。
本发明属于无钙焙烧铬渣的清洁处理及资源循环再利用技术领域，具体公开了一种利用天然黄铁矿辅助机械力化学法一步还原和固定无钙焙烧铬渣中六价铬的方法，解毒后的无钙焙烧铬渣可以再次综合利用。该方法操作步骤简单，将一定量的天然黄铁矿与无钙焙烧铬渣混合均匀，在球磨机上干磨一定时间即可获得无毒的铬渣。经本发明处理方法所得到的无钙焙烧铬渣符合《铬渣污染治理环境保护技术规范(HJ/T 301‑2007)》规定的六价铬浸出毒性小于0.05 mg/L，可作为生产建筑和高炉炼铁等方面的材料进行综合利用。本发明使用的原料是廉价易得的天然黄铁矿，处理过程无废水、二氧化碳等二次污染物产生，高效低成本且环保，适用于工业化生产，具有很好的工业应用前景。
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本发明公开了一种以铅锌矿和锰矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的方法，其中铅锌矿浮选尾渣78～82％、锰矿尾渣16～20％、硫酸渣或铁矿石采矿碎屑0～2％，生料中各主要氧化物含量为：CaO?40％～42％、SiO2?10～14％、Al2O32～4％、Fe2O3?2～3％，将生料进行粉磨、干燥、煅烧后制得熟料，熟料矿物组成为硅酸三钙54～62％、硅酸二钙15～20％、铝酸三钙6～10％、铁铝酸四钙9～15％、游离氧化钙小于1.5％，其中熟料中主要氧化物含量为CaO?62％～65％、SiO2?20～22％、Al2O3?4～6％、Fe2O3?2～4％，该熟料即为水泥熟料；本发明将铅锌尾渣、锰矿尾渣作为水泥生产的主要原材料进行资源的综合利用，可以实现铅锌、锰矿采选“无渣库”生产，既环保节能，又资源再利用，具有良好的经济价值。
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本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用金的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含金部分选出，得到的含金部分作为混合原料按照冶炼含镍、铬、钴生铁的工艺进行冶炼。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿，尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型金矿资源。对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用，主要回收金元素。
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本发明公开了一种包容高放废物的钙钛矿固化物的制备方法,包括如下步骤:第一步,备料,原料采用CrO3、Ti、CaO和TiO2,将CrO3、Ti、CaO、TiO2按重量份2:3:4:1的比例备料,将原料用球磨罐磨至70μm以下,混匀;第二步,将第一步混匀后的原料中加入≤40%的SrO粉末,SrO粉末颗粒<70μm,混合均匀装入模具;第三步,采用自蔓延准等静压的方法制备。本发明方法制备的包容高放废物的钙钛矿固化体密度高(>4.2g/cm3)、孔隙率小(<0.2%)、浸出率低(<2.1×10-3g/m2?d),化学稳定性好,是比较理想的高放废物固化体。
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本发明就是提供一种从锂矿石或锂云母原料中提取锂的方法，本发明公开的技术方法，以低品位的锂矿石为原料，锂矿粉无需烘干水分和辅料混合好后，压成各种形状的胚料，采用隧道窑焙烧，将挤压成型的物料放置于隧道窑物料车内，物料车连续穿行已加温的隧道窑进行焙烧，从而得到较好质量的焙烧料，进行提锂且粉尘量极少，进而解决了回转窑结窑现象，并提高了锂的回收率高，工艺稳定，易操作、易控制，有利于实现工业化生产。
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本发明涉及资源环境化工技术领域，具体涉及一种铬铁矿无钙焙烧渣酸浸解毒工艺。其包括以下步骤：(1)铬渣机械活化：将铬渣置于球磨机中进行机械球磨活化一定时间，得到活化铬渣。(2)酸浸解毒：将活化铬渣的置于密闭容器中，向其中加入酸液，密封密闭容器，持续搅拌/旋转使固液混合均匀并反应，反应温度为40～80℃，反应完成后，即实现了Cr(Ⅵ)向Cr(Ⅲ)转化，铬渣解毒完成。该工艺能够去除铬渣中91.4～98.7％的Cr(Ⅵ)。与现有的铬渣湿法解毒工艺相比，本申请的解毒工艺无需还原剂，简单易行，反应条件温和，解毒时间大大缩短，降低了解毒能耗，因此该方法在实现无钙焙烧铬渣无害化具有很强的实用性。
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本发明公开了一种萤石选矿用活化剂及其制备方法，其组分为：2ME、硫酸亚铁。制备方法为：1)称取硫酸亚铁，加水配制成5‑15％的硫酸亚铁水溶液；2)称取2ME，缓慢加入含有硫酸亚铁水溶液中，边加边搅拌，使之完全溶解。该活化剂的用途，将上述制备的水溶液，按2ME加硫酸亚铁总重量计200～800g/t原矿的比例加入球磨机，与原矿在磨矿中混合均匀以达到有效活化。本发明的活化剂，当萤石原矿石中伴有黏土矿物的含量较高时，可以提高选矿回收率、提高精矿品位、降低生产成本、节约资源、降低能源消耗、减少环境污染。
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本发明公开了一种铅锌矿冶炼渣—钢渣轻质高强混凝土及其制备方法。每立方米混凝土由440～480KG水泥、65～75KG矿粉、纳米粉6～7KG、铅锌矿冶炼渣25～35KG、钢渣粉25～35KG、硅灰60～70KG、陶粒850～900KG、陶砂50～60KG、机制砂350～400KG、水170～190KG、高效减水剂13～16KG组成。首先将企业处理过的铅锌矿冶炼渣和钢渣采用球磨机—振动磨联合粉磨系统进行高效超细粉磨，粉磨至比表面积为500～600m2/kg，按照重量百分比准确称取上述各种原材料，用水将陶粒陶砂润湿后倒入搅拌机内，将各种粉料一起倒入搅拌均匀，加入水和减水剂混合物，充分搅拌均匀后倒出装模即可得到轻质高强混凝土，最终得到产品的28天抗压强度达到60～80MPa，体积密度为1800～1900kg/m3。本发明减少了水泥的用量，又充分利用了铅锌矿冶炼渣和钢渣等固废，达到利废环保的目的。
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本发明涉及用红土镍矿在两段回转窑中还原粒镍铁的方法，按以下步骤完成：首先在含吸附水的红土镍矿中加入干燥剂，搅拌混合均匀脱水干燥；然后把上述混合料破碎，加入还原剂和粒镍铁添加剂，混合均匀后送入第一段回转窑中进行还原焙烧；还原焙烧后料送到第二段回转窑中进行高温熔融还原，还原焙烧后料经过水淬冷却、破碎、球磨、磁选，便可得到高品位的粒镍铁合金。本发明生产简单、操作方便、节约能耗，成本低、镍的回收率高，生产出的粒镍铁合金颗粒可直接作为冶炼不锈钢的优质原料。本发明适用于各种品位和不同类型的红土镍矿。
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