有色金属矿山技术理论与应用

纳米层状矿物材料及其制备方法 813     

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本发明公开一种纳米层状矿物材料及其制备方法，所述纳米层状矿物材料的制备方法，包括：将层状矿物材料和分散介质混合均匀后进行球磨、分散，制得母液；将母液和发泡剂溶液混合，并逐步加入表面活性剂溶液稀释、搅拌，然后加入到水热反应釜中，升温至预定温度反应预定时间后，制得浆料；以及将浆料超声、分散、洗涤、干燥后，制得纳米层状矿物材料。本发明所述制备方法，工艺简单，可控性强，可通过调节温度范围和发泡剂的含量来得到不同尺寸厚度的层状矿物材料，而且产率高，应用范围广。

提高铜镍矿伴生贵金属回收率的方法 924     

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本发明提供了一种能提高铜镍中贵金属回收率的选矿方法，采用尼尔森离心选矿机分别对一段二次分级沉砂、一段二次球磨排矿，回收已单体解离的砷铂矿和含金、银等的贵金属矿物。其技术原理是在高倍的强化重力场内，比重大和比重小的矿物的重力差别被极大的放大，使轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易，从而实现矿物颗粒按比重分选。提前富集和回收部分稀贵金属，选矿后的精矿直接进入到合金硫化炉处理，可较大幅度地提高金、银及贵金属的回收率，而且能够保证原有生产系统的正常生产和稳定运行。与原生产系统指标相比，该方法贵金属Au和Pt精矿品位提高1.1g/t和2.0g/t，回收率提高5%和10%。

绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法 1142     

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本发明公开了一种绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，涉及选矿过程控制技术领域，解决现有铁矿磨选生产线任一设备发生故障进行检修，需要整条生产线停产，影响连续生产的问题。本发明采用的技术方案是：绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，铁矿磨选生产线中的球磨机、磁选机、分级机任一设备出现故障，故障设备的上下游设备之间通过绞笼连接，维持铁矿磨选生产线连续生产。通过绞笼替换故障设备继续生产，同时对该故障设备进行维修，避免故障设备影响生产节奏，维持整条生产线的连续生产。本发明对生产线的整体运行是一强有力的保证，通过调整生产节奏，通过少量降低生产量的方式组织生产，可满足产品质量要求。

以红土镍矿为原料用竖炉直接还原镍铁的方法 1088     

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以红土镍矿为原料用竖炉直接还原镍铁的方法,它涉及一种还原镍铁的方法。为解决现有冶炼镍铁方法存在投资大、生产成本高、自动化程度不高、生产出的镍铁含碳量高及产能低的问题。本发明的方法是:选取红土镍矿为原料,所述红土镍矿原料中镍的质量占红土镍矿总质量的0.75%～2.60%,铁的质量占红土镍矿总质量的8.00%～55.0%;将红土镍矿和还原剂按照重量比为1.00∶0.08～0.25的配比装入竖炉中,之后,经预热烘干、加热还原、出炉,再经过破碎、球磨、磁选、压块,得到合格的直接还原镍铁;所述预热烘干温度为700℃～900℃、预热烘干时间为2H～4H;加热还原温度为900℃～1300℃、加热还原时间为4H～8H。本发明具有投资小、产能高、工艺稳定、操作简单、生产出的镍铁含碳量低、机械化程度高、运行费用低的优点。

无机非金属矿磁力驱动研磨装置 1105     

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一种无机非金属矿磁力驱动研磨装置，包括进料口（1）、底座（2）、电磁铁支架（3）、球磨筒体（4）、筒体外置永久磁铁（5）、隔窗网（6）、氧化锆球（7）、电磁铁（8）、风机（9）、间断式永久磁铁（10）和出料口（11）。本实用新型装置利用磁铁之间的排斥力使球磨筒体与底座支架之间的摩擦减少，带动球磨筒体运转所需的动力降低，耗电量减少；球磨筒体与底座支架之间无接触，可减少球磨筒体旋转时与支架之间摩擦产生的噪音；既节能，又环保降噪。

含硼铁精矿的阶段还原方法 1046     

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一种含硼铁精矿的阶段还原方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行；（1）将含硼铁精矿与水混合均匀后制成球团或柱团；烘干后外配还原剂煤粉和添加剂Na2CO3并置于反应罐中；（2）当反应炉升温至600±50℃时，放入反应罐，以5~10℃/min的速率升温至950~1150℃；（3）保温90~150min进行一段还原；（4）升温至1200~1300℃，保温45~75min进行二段还原；（5）将反应罐取出，盖煤冷却至常温，得到还原球团或还原柱团；（6）破碎至粒度≤2mm，然后加水配制成矿浆，球磨后采用磁选机磁选，获得磁选精矿和富硼渣。本发明的技术不仅实现了含硼铁精矿中铁的高效回收，同时使精矿中的硼矿物得到有效富集，为含硼铁精矿中铁和硼的综合回收利用提供了新的途径。

用于化学链制氢的双尺度多孔钙钛矿制备方法 1094     

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本发明公开了一种用于化学链制氢的双尺度多孔钙钛矿制备方法，包括以下步骤：步骤一、对聚氨酯海绵进行预处理；步骤二、将A位元素的碳酸盐与B位元素的氧化物混合，并加入无水乙醇调节配重，球磨24h，然后取出烘干，再研磨至100目，得到ABO₃型钙钛矿粉体；按照ABO₃型钙钛矿与水2∶1的质量比例配置浆料，并加入粘结剂PVA溶液，得到浆料溶液；步骤三、在浆料溶液中浸入预处理后的聚氨酯海绵，浸渍24h后，取出聚氨酯海绵，挤压聚氨酯海绵去除多余的浆料溶液，把挂浆后的聚氨酯海绵体烘干，然后于950℃烧结5h，得到双尺度多孔钙钛矿。本发明可制备出双尺度多孔钙钛矿，增强钙钛矿表面反应动力学的同时提高了有效的体积辐射吸收。

铜钼矿选厂厂前回水利用方法 789     

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本发明公开了一种铜钼矿选厂厂前回水利用方法。所述铜钼矿选厂厂前回水利用方法中所述铜钼矿选厂选矿过程为：原矿经过半自磨球磨分级后通过搅拌进入铜钼混合粗选，然后分别进行三段混合精选和三段混合扫选，三段混合精选产出铜钼混合精矿，三段混合扫选产生总浮选尾矿；铜钼混合精选的精矿进入铜钼分离浮选；所述铜钼分离浮选过程为：铜钼分离粗选后分别进行三段钼精选和三段铜钼分离扫选，钼精选产出钼精矿，铜钼分离扫选产出铜精矿；其中，所述回水利用方法是将原有回水方法由统一回水改为分段回水。本发明采用低成本的分段直接回水技术，部分废水集中处理，攻克了多金属选矿浮选废水循环利用技术难题，大幅度降低了回水处理投资和生产成本，实现了废水“零”排放。

矿物粉磨设备 1081     

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本发明公开了一种矿物粉磨设备，包括主磨机、副磨机、一级内循环管和二级内循环、除尘器、外循环管和球磨机，物料从球磨机加入初步粉碎，然后经外循环管进入主磨机的离心风机叶轮粉碎后通过一级内循环管进入副磨机，经副磨机的离心风机叶轮粉碎后通过二级内循环管进入主磨机再粉碎，循环往复将物料粉碎至要求的粒度，粉碎合格的物料经副磨机的进料管分级，随气流进入除尘器并从排灰口排出收集，内循环管导入的气流冲击叶轮，推动叶轮旋转，实现动能循环利用，具有节能环保的优点。

利用黄金尾矿提取黄金的方法 1189     

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一种利用黄金尾矿提取黄金的方法，其步骤如下：加水制成矿浆，将黄金尾矿投入球磨机中并加水粉碎，细磨至粒度≤-200目；利用旋流器进行旋流分级，使矿浆粒度≤-200目占总重量80%-90%；浮选，将旋流分级后矿浆加入浮选机中，按照每吨旋流分级后矿浆中加入2号浮选油10克-20克、捕收剂飞瑞7号40克-60克、丁基黄药100克-140克、Z200捕收剂80克-100克、硫酸铜150克-210克、碳酸钠150克-210克，收集泡沫中金、银粉末。该方法回收率相对提高20%-25%，再合理配置2号浮选油、丁基黄药和Z200捕收剂，总回收率达到95%以上，回收后废渣中金含量0.05g/t以下，银含量0.01g/t以下，可减少污染，并且工序简单，操作方便，易于推广。

硅质粘土钒矿的物理选矿方法 1160     

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本发明公开了一种硅质粘土钒矿的物理选矿方法，涉及选矿富集工艺技术领域，该方法包括破碎、磨矿、重选作业、磁选作业等几个步骤，可将低品位硅质粘土矿中的钒有效富集在精矿产品中，除去大量尾矿的物理选矿富集方法，对采用本方法得到的钒精矿进行湿法冶炼提钒，能使低品位硅质粘土矿成为可开发利用的资源，可有效减少湿法浸出作业入浸量，显著降低湿法提钒所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了硅质粘土钒矿提钒对环境的污染。

铁锰矿处置有色冶炼含砷废水的方法 884     

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本发明属于重金属污染治理技术领域，公开了一种铁锰矿处置有色冶炼含砷废水的方法，首先将铁锰矿粒度范围控制在0.065mm及以下；然后将铁锰矿加入污酸中，在常压下搅拌并空气氧化，使污酸与铁锰矿进行脱砷反应，得到固液混合物A，固液混合物A分离得到滤液A和含砷固态物A；最后，将含砷固态物A进行球磨磁选，得到含砷渣B和新鲜的铁锰矿C；再将新鲜的铁锰矿C加入到滤液A中进行吸附共沉淀反应，反应后固液分离，分离后的液体B达到工业排放标准。本发明操作流程简单，处理成本低，除砷效果显著，具有明显的经济效益和环境效益；利用铁锰矿作为除砷剂，价格廉价、易获得、来源广泛。

从铷矿石中提取铷并副产活性硅酸钙的方法 1208     

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本发明提供一种从铷矿石中提取铷并副产活性硅酸钙的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铷矿石及氢氧化钠溶液加入热球磨反应器中，控制适当的温度在磨矿的同时进行浸出，使其中的铷进入溶液，矿石中部分的硅也伴随铷的浸出进入溶液，浸出完毕后通过液固分离得到浸出液，在浸出液中加入氧化钙进行沉淀反应得到活性硅酸钙，沉硅后液通过萃取回收铷，萃余液返回浸出继续使用。本发明工艺实现了该类型铷矿中有价金属铷的提取及伴生组元硅的回收。由于萃铷后液可循环使用，减少了废液的产出。本方法采用全湿法技术处理铷矿，产出了具有较高经济价值的铷、硅产品，实现了资源的综合利用。本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法 1156     

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本发明公开了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，涉及选矿技术领域，解决的技术问题是提供一种矿低成本、节能且环保的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法。本发明采用的技术方案是：极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，首先，将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行破碎；其次，通过磁滑轮进行干式抛尾，磁选抛尾获得磨矿原料；再次，经过“两段球磨+两段分级+三段磁选”选矿过程；最后，获得钒钛铁精矿。钒钛铁精矿的组分按照质量计，TFe占55％以上，TiO₂占10.0％左右，V₂O₅占0.6％以上。本发明为极贫表外钒钛磁铁矿综合利用开辟了的新途径，实现了废物利用，减少了矿山次生灾害发生，使得废弃资源得到充分的利用，还改善了矿区额作业环境。

用石墨尾矿制备微晶玻璃的方法 1146     

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本发明涉及一种用石墨尾矿制备微晶玻璃的方法，其特征在于：按重量份数比计：石墨尾矿55～70份，方解石15～30份，高岭土0～5份，纯碱5～15份，白云石0～5份，钾长石0～5份，二氧化锰0～3份，水淬钢渣0～15份；混合均匀、球磨；装入坩埚送入高温炉熔制，1400℃～1550℃熔制2～3h；玻璃液倒入冷水池，得碎玻璃颗粒；送入磨机磨成‑200目玻璃粉；经压机成型、装入模具，送高温炉中烧制，先以10～15℃/min升至600～650℃，再以2～5℃/min升至800～1000℃，保温2～4h后，模具随炉冷却至室温，得微晶玻璃坯体，切削、抛光。本发明优点：充分利用石墨尾矿的组成，将其制备成微晶玻璃，最大程度提高了石墨尾矿的附加值；可作装饰材料、耐磨耐腐蚀材料等。

金属矿床中含重金属离子的酸性废水的处理系统 837     

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一种金属矿床中含重金属离子的酸性废水的处理系统，包括至少一个滚筒以及与滚筒连通的沉淀池，所述的滚筒设有筒体，筒体的一端设有进水口，另一端设有与沉淀池连通的出水口，在筒体的内壁上设有石灰石砌块层，石灰石砌块层与筒体内壁之间设有环氧树脂粘接层，所述石灰石砌块层的厚度为8-15cm；在筒体内装有酸性废水中和介质，酸性废水中和介质的总体积为筒体内腔总体积的1/4-1/3。本实用新型的操作简单，设备便宜，滚筒可以使用矿山淘汰下来的球磨机进行制作使用；成本低，消耗材料为石灰石，它比现有技术中使用的石灰的价格低四至五倍；处理效果好，能完全截留金属矿山产生的废水中重金属。

利用脱硫石膏和磷石膏与钾矿石生产矿物质土壤调理剂的方法及产品 1072     

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本发明公开一种利用脱硫石膏和磷石膏与钾矿石生产矿物质土壤调理剂的方法及产品，所述方法包括：将脱硫石膏和磷石膏与钾矿石及添加剂、水，通过物料混合、过滤、烘干、煅烧、冷却、粉碎步骤，制备出矿物质土壤调理剂中间体；然后加入硫酸锌、亚硒酸钠和硼砂，并加入水一起充分搅拌，再进行造粒，颗粒经烘干后即得到一种矿物质土壤调理剂。本发明生产的矿物质土壤调理剂矿物质养分全面和均衡，矿物质中含有钙、钾、钠、硅、镁、硫，以及硒、锌、硼、铁等多种微量元素成分，养分种类齐全，可达到营养平衡的效果，对于酸性土壤的改良、补充缺失土壤矿物质以及防止土壤板结等等都具有很好的功能。

含碳酸盐铁矿石的分步浮选分离方法 1088     

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一种含碳酸盐铁矿石的分步浮选分离方法,其特征在于:将含碳酸盐铁矿石用球磨法磨细,再采用弱磁选和强磁选预先分离,获得的混合磁选铁精矿采用分步浮选技术进行分离,第一步采用正浮选工艺在中性条件下分选菱铁矿精矿,第二步采用反浮选工艺在强碱性条件下分选赤铁矿精矿。本发明的含碳酸盐铁矿石的分步浮选分离方法,流程运行平稳,第一步分选出菱铁矿,改善了浮选环境,第二步分选出赤铁矿,最终可获得铁品位大于66%,回收率大于62%的赤铁矿精矿。本发明对我国低品位铁矿潜在资源提供了一种开发利用方法,对于含碳酸盐铁矿石的经济合理开发具有重要意义。

层状钙钛矿结构陶瓷及其制备方法 1118     

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本发明提供了一种层状钙钛矿结构陶瓷及其制备方法，该方法将钛酸酯类化合物、铋源化合物、镧源化合物、铁源化合物、钴源化合物与络合剂在溶剂中混合搅拌，加热蒸干燃烧成粉，经过预烧压片烧结，得到式（I）结构的层状钙钛矿结构陶瓷。与现有技术中采用固相烧结工艺制备陶瓷相比，本发明采用溶液法与烧结工艺。首先，采用溶液法，使得原料分散均匀，易于得到单相层状钙钛矿结构材料；其次，溶液法制备的粉体具有较高的反应活性，从而使烧结的温度相对较低，并且无需经过球磨及排塑等过程，缩短了制备周期；再次，镧离子的引入提高了陶瓷的铁电性能，钴离子与铁离子耦合，提高了陶瓷的铁磁性能。Bi7-xLaxFe1.5Co1.5Ti3O21（I）

生产适于铁和钢制造过程的铁矿石精矿的新方法 1227     

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生产铁矿石精矿的方法,包括步骤:破碎贫矿、矿泥和其它矿床以生产尺寸小于1.5mm的铁矿石颗粒;使所述颗粒经受选择性分离步骤以使铁矿石矿物与脉石矿物脱离;并且用低强度磁选机(LIMS)和高强度磁选机(HIMS)获得高铁含量(60%-67%)的富集矿石。

一步研磨法制备稳定型钙钛矿纳米晶的方法及其产品 847     

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本发明提供一种一步研磨法制备稳定型钙钛矿纳米晶的方法及其产品，所述方法包括如下步骤：(1)将卤化铅、卤化铯、卤化铵和油胺放入研磨罐中混合均匀后通过球磨机充分研磨，得到Csx(NH4)1‑xPbCl3‑yBry钙钛矿粉末，其中0≤x≤1,0≤y≤1；(2)将步骤(1)中得到的Csx(NH4)1‑xPbCl3‑yBry钙钛矿粉末分散在不良溶剂中，高速离心后得到Csx(NH4)1‑xPbCl3‑yBry钙钛矿纳米晶溶液。本发明方法避免了不同成分之间的溶解度差异问题，降低了缺陷的产生，提高了产品光致发光量子产率和稳定性；且在空气环境中制备，无需控制温度和湿度，操作过程安全、易控制。

高熵钙钛矿氟化物电极材料的制备方法及应用 992     

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一种高熵钙钛矿氟化物电极材料的制备方法及应用属于超级电容器电极材料技术领域。本发明将可溶性的二价金属盐，含氟离子盐和PVP溶解于溶剂中，搅拌，超声，直至形成均一的混合溶液；将上述的混合溶液进行反应后，依次经过离心、烘干、研磨处理，得到高熵钙钛矿氟化物电极材料。所制备的电极材料为高熵钙钛矿氟化物纳米颗粒，该方法相比于高能球磨法具有更简单，生产成本更低等优点，所制备的高熵钙钛矿氟化物具有结晶度高、纯度较高的优良物相特征，且采用本发明方法制备的材料具有较高的比电容，在超级电容器正极材料等方面具有潜在的应用价值。

砷黝铜矿与黄铜矿分离的抑制剂制备方法及其应用方法 940     

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本发明涉及一种砷黝铜矿与黄铜矿分离的抑制剂制备方法及其应用方法，属于铜砷混合精矿分离选矿技术领域。首先配置得到质量分数为5%的醋酸溶液；向得到的醋酸溶液中加入壳聚糖得到溶液Ⅰ，使溶液Ⅰ中壳聚糖浓度为20~80g/L；将二甲基二硫代氨基甲酸钠和氨基三甲叉膦酸按照质量比为1:1加入到溶液Ⅰ中搅拌均匀得到粘稠物，粘稠物中二甲基二硫代氨基甲酸钠含量为20~80mg/g；将得到的粘稠物中干燥，研磨后得到KH抑制剂。本方法采用壳聚糖在酸性条件下溶解的性质加入二甲基二硫代氨基甲酸钠和氨基三甲叉膦酸制备出KH抑制剂，实现对砷黝铜矿的选择性抑制。

磨矿机衬板结构及其组装方法 1206     

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本发明公开了一种磨矿机衬板结构及其组装方法，它包括衬板主体（1），所述衬板主体（1）外形为正六边形，衬板主体（1）上开设有第一螺孔（2）和第二螺孔（3），第一螺孔（2）和第二螺孔（3）尺寸相同，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）在正六边形的对角线上，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）沿正六边形中心对称设置；解决了现有技术的磨矿机衬板结构提高了磨矿成本，影响球磨机的磨矿效率，还会导致生产的延误等技术问题。

低品位难浸金矿的生物预处理工艺 1138     

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本发明涉及一种低品位难浸金矿的生物预处理工艺，主要是针对低品位难处理金矿进行无氧焙烧和生物氧化的联合预处理，具体步骤为：S1、将金矿破碎、球磨制粉，得金矿粉；S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围或者在真空中进行焙烧，焙烧后获得焙烧渣和烟尘；S3、将所述焙烧渣进行生物氧化预处理，获得贱金属浸出液和浸出渣；S4、再用浸金剂对生物氧化渣进行提金。本发明结合了焙烧法和生物氧化浸出法的优点，具有操作条件温和、生物氧化速度快、环境和经济效益显著等优点。

利用硝酸磷肥副产的粗硝酸钙制备磷精矿的方法 831     

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本发明公开了一种利用硝酸磷肥副产的粗硝酸钙制备磷精矿的方法，包括：将磷矿原料于900～1050℃下煅烧，获取煅烧矿；将煅烧矿与水混合后进行湿法球磨，获得磷矿浆；将硝酸磷肥副产的粗硝酸钙液与磷矿浆混合进行浸取反应，获得浸取浆液；对浸取浆液进行固液分离，获得磷精矿产物。本发明以上方法可将磷矿中的MgO降至1.0％以下，从而满足冷冻法硝酸磷肥工艺生产低NP比硝酸磷肥的要求；并且本发明的工艺方法既回收了粗硝钙液中的磷，又中和了粗硝钙液中的游离酸，节约石灰的消耗费用；同时整个反应过程中无磷析出，也无尾矿废弃物产生。

利用铜氧化矿湿法生产CuSO4∴5H2O的工艺 968     

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本发明涉及一种利用铜氧化矿湿法生产CuSO4·5H2O的工艺。不经矿石浮选、高温熔炼、电解等复杂工序，将铜氧化矿石经粉碎、球磨后，直接用稀H2SO4化料，料液经澄清过滤后，经分析检验或直接浓缩、离心甩干制取CuSO4·5H2O；或将滤液置于置换池中用Fe(Zn)置换出海绵铜，然后将焙烧过的海绵铜用稀H2SO4热溶液鼓空气溶解铜制成CuSO4母液，最后将此母液浓缩、结晶、甩干制得CuSO4·H2O蓝色晶体。在本工艺过程中化料后的滤渣经水反复浸泡后用于贵金属的提取，浸泡清液返回化料，离心甩干的CuSO4母液进一步进入浓缩工序，整个工艺过程简单，易于操作，产品质量符合国标，投资小，效益高，不污染环境，对低品位铜氧化矿的开发利用开阔了美好的前景。

从红土镍矿中富集镍及联产铁红的方法 1037     

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本发明涉及一种从红土镍矿中富集镍及联产铁红的方法,红土镍矿破磨、加入碳质还原剂和添加剂生石灰混磨,用球蛋成型机制成球团,干燥;转底炉进行高温快速还原球团,还原后,进行破碎,湿法球磨,采用磁选机进行选别,得到含镍大于4%的初级镍铁粉;采用加压氧浸初级镍铁粉,氧浸结束后,进行过滤和洗涤,分别得到铁红和硫酸镍溶液;采用氢氧化钠沉镍,获得氢氧化镍。在此工艺条件下氢氧化镍产品含镍可达到30～40%,镍直收率达到70～75%,铁红含铁62～68%,铁收率可70～75%达到。本发明具有原料来源广、工序简单、生产效率高、镍回收率高、成本低、资源利用率高等特点,具有重要的应用和推广价值。

微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法 993     

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本发明提供了一种微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法，包括如下步骤：将原矿破碎，球磨磨矿得到细度为‑0.074mm占60％～95％的微晶石墨矿粉；将微晶石墨矿粉加水搅拌，得到微晶石墨矿浆，矿浆浓度为8％～15％；所述微晶石墨矿浆依次经粗选作业、扫选作业后得石墨粗精矿和尾矿，尾矿丢弃，所述石墨粗精矿进行再磨作业、制浆后进行精选作业得到微晶石墨精矿。本发明采用绿色环保的浮选药剂，污染小，对环境压力轻，可以将微晶石墨与硫化矿的浮选分离效率提高至94％以上，在绿色环保的前提下，低成本高效率的实现了微晶石墨的浮选提纯。

利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法 1123     

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本发明涉及工业固体废弃物利用技术领域，特别是一种利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所组成：铁尾矿60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、长石0-5%、页岩1-3%、蛭石2-5%、珍珠岩1-5%。制作方法：将配合料置于球磨机中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的颗粒，采用半干压成型法在陶瓷压砖机上压成块状，然后置于窑炉中烧结，或者将磨细的粉末放进耐火模具中烧结，烧结温度为1150℃-1250℃。本发明的有益效果是：减轻尾矿对环境的危害；将高硅铁尾矿用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此还可以降低能耗，从而降低生产成本。