有色金属矿山技术理论与应用

CAS系铁尾矿微晶玻璃材料及其制备方法和应用 780     

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本发明属于铁尾矿无害化及综合利用领域，公开一种CAS系铁尾矿微晶玻璃材料及其制备方法和应用。所述微晶玻璃材料是将铁尾矿粉末与氧化铝、氧化硅和氧化钙粉末球磨混合，然后将混合得到的粉末压制成片状；将片状在960～1460℃烧结，自然冷却至常温制得。本发明通过不同原料配比进行实施，得得到了具有优异的吸水率、弹性模量、耐酸耐碱性的铁尾矿微晶玻璃材料，其吸水率为0.3％，弹性模量为733.6MPa，耐酸性为0.12％，耐碱性为0.01％，达到国家标准要求。本发明方法简单，易于规模化生产，实现了尾矿的无害化和资源化利用，具有良好的应用前景。

辉锑矿的浮选工艺 1180     

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本发明公开了一种辉锑矿的浮选工艺，该工艺是将辉锑矿原矿石通过球磨分散在水中得到浆料；将所得浆料的pH调节为弱酸性后，加入由MA-1和丁基黄药组成的复合捕收剂进行浮选捕收，得到锑精矿；该工艺利用复合捕收剂大大增强了对辉锑矿中锑的选择性捕收能力，提高了锑的回收率，同时该工艺能减少硝酸铅的用量，使浮选锑精矿中铅的含量减少，降低了后续浮选锑精矿冶炼成本。

含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法 780     

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一种含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的含微细粒铁矿物的尾矿为重量浓度38~43%的尾矿矿浆，铁品位在10~13%；用强磁选机进行一段强磁选；（2）将一段强磁选精矿进行磨矿处理；（3）将得到的分级溢流产品用强磁选机进行二段强磁选；（4）将二段强磁选精矿过滤获得滤饼，在580~700℃加热20~120s，置于还原气氛条件下保温1~50min，空冷获得磁铁精矿；（5）将磁铁精矿制成矿浆，搅拌后用筒式磁选机进行预选；（6）磨细后用电磁精选机进行精选，过滤去除水分。本发明的方法通过获得的精选精矿产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

基于页岩和铜尾矿为主料的发泡陶瓷复合板及其生产方法 1036     

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本发明提供了基于页岩和铜尾矿为主料的发泡陶瓷复合板及其生产方法，所述复合板的原料按质量份计包括：铜尾矿粉60～70份，页岩10～20份，沸石粉8～12份，膨润土3～7份，硅灰石3～7份，碳化硅0.3～0.5份；所述方法依次包括步骤：S1配备原料；S2球磨制浆；S3制坯；S4干燥；S5烧结。本发明采用会对环境造成污染的铜尾矿和页岩作为发泡陶瓷的主原料，减少了环境污染，降低了生产成本；生产过程中充分利用了铜尾矿和页岩中含有的大量硅的特点，提高了高温烧结过程中原料液相的粘度，保证了产品内气孔均匀细密，另一方面铜尾矿中的铁和硫在高温烧结过程中发生还原反应，增加产品的气孔量，促进产品的发泡，提高了产品质量。

粘土矿物/农林废弃生物质复合污水处理剂、其制备方法及应用 1060     

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本发明公开了一种粘土矿物/农林废弃生物质复合污水处理剂、其制备方法及应用。以自然界天然存在的粘土矿物、可再生农林废弃生物质、有机粘结剂为原料，经球磨混匀、超细后，加热水润湿并陈腐处理制得料浆；经开炼机混炼、压片成型、干燥、破碎、分级处理后，制得粘土矿物/生物质复合污水处理剂。本发明所得污水处理剂对有机染料、重金属离子、氟离子等具有同时吸附去除的能力。本发明提供的方法以天然粘土矿物与农林废弃生物质为原料制备的复合污水处理剂具有价廉量丰、绿色低碳、以废治污、性能高效的特点，制备方法具有工艺简便、环保节能、易于量产等优势，在污水处理应用具有广阔应用前景。

提高钛铁矿综合利用率的方法 1175     

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本发明公开了一种提高钛铁矿综合利用率的方法，它是将钛铁矿原矿破碎、球磨后进行弱磁分选，选出第一段铁精矿后，将选铁尾矿进行高梯度强磁选得到第一段钛中矿。将第一段钛中矿进行细磨分级，细粒段经弱磁分选出第二段铁精矿和第二段钛中矿。将第二段钛中矿进入高梯度强磁选，得到较高品位的第三段钛中矿。第三段钛中矿进入浮选得到钛精矿。传统方法中选矿流程简单，且为全粒级入选，浮选流程冗长复杂，药剂用量大，生产成本高，造成当前钛铁矿综合利用率普遍较低。本发明实现了浮选流程短，药剂用量少，生产成本低，管理效率高，生产指标稳定，从而获得了高品位、高回收率的钛精矿，显著提高了钛铁矿的综合利用率。

无热源铝土矿浮选设备 1004     

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本实用新型涉及无热源铝土矿浮选设备，可有效解决现有铝土矿浮选设备占地面积大、运行成本高的问题，其解决的技术方案是，包括破碎机、高压辊磨机和湿式球磨机构成的破碎设备，旋流器上料泵和旋流器构成的分离分级设备，精矿槽、半埋式沉降槽和第一压榨式压滤机构成的精矿处理设备，尾矿槽、高效沉降槽和第二压榨式压滤机构成的尾矿处理设备，处理前池、气液混合泵、气液反应器和等离子发生器构成的水处理设备，本实用新型结构新颖独特，运行成本低，使用效果好，是铝土矿浮选设备上的创新。

从锂精矿生产电池级碳酸锂的方法 952     

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本发明涉及一种从锂精矿生产电池级碳酸锂的方法，包括将球磨后的锂精矿矿浆加热到90℃以上并过滤；在碳化塔碳酸氢化；加入硫代乙酸胺、草酸和8-羟基喹啉去除碳酸氢锂液中杂质钙、镁、钡、铁、锌、铜、铅、铝、锰和镍；热解；加入EDTA络合中杂质离子钙、镁、钡、铁、锌、铜、铅、铝、锰和镍进行精制；烘干并粉碎。本发明提供的方法流程短、能耗低、金属回收率高、得到的电池级碳酸锂杂质含量低、产品质量满足国标要求。

利用高钡铜矿尾矿制备的低温花釉及其制备方法 1014     

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本发明涉及利用高钡铜矿尾矿制备的低温花釉及其制备方法，该低温花釉由如下重量份数计的组分组成：石英粉15‑25份、钠长石8‑12份、碳酸锶3‑5份、色料3‑8份及低温熔块10‑15份，所述低温熔块由如下重量份数计的组分组成：铜尾矿15‑20份、碳粉1‑2份、陈湾瓷石3‑5份、钾长石10‑15份和硼砂10‑15份。本发明的低温花釉采用石英粉、钠长石、碳酸锶、色料和低温熔块，而低温熔块由铜尾矿、碳粉、陈湾瓷石、钾长石和硼砂熔制水淬而成，使得釉层在低温烧制过程中出现液相分离，并使得色料富集在含钡分散液滴中，从而形成高硅低温花釉，并具有低吸水率、低线性膨胀系数、高耐磨高光泽度且抗热震性佳的特点。

硫铁矿渣制砖的方法 791     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣磁选尾矿制砖的方法，包括以下步骤：（1）以硫酸渣为初始原料，将其置于球磨机中，磨矿4min；（2）磨矿完成后，控制矿浆浓度，装入湿式磁选机给矿搅拌槽中；（3）控制磁选机搅拌槽给矿浓度以及给矿、中冲、精冲时间，进行磁选；（4）将中矿以及尾矿都归为尾矿，经过滤机过滤，然后放入烘箱烘干；（5）以尾矿为原料，与一定量的水泥，粉煤灰，石灰混合；（6）加入水、石膏以及外加剂，搅拌均匀，陈化后，放入模具；（7）放置一天后从模具中取出，放入养护箱中养护。

固态危废基矿物掺合料及其制备方法 1289     

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本发明本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种固态危废基矿物掺合料及其制备方法。将水晶污泥和净水剂废渣烘干脱水后，再将水晶污泥、净水剂废渣、煤矸石和电石泥渣混合均匀，置于煅烧炉中煅烧，得到的烧结料经冷却机风冷后待用，将烧结料、废石膏与活性激发剂一起加入球磨机内粉磨，制备得到固态危废基矿物掺合料。本发明提高该矿物掺合料的活性与微膨胀特性，更加适用于各类工程使用，实现废物资源化，最大程度实现企业利益，将多种固态危废物无毒化处理，降低固态危废料对环境的污染。

高硫磁铁矿浮选脱硫的组合活化剂及其应用 1228     

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本发明公开了一种高硫磁铁矿浮选脱硫的组合活化剂及其应用，所述组合活化剂由硫化钠、硫酸、硫酸铜、氟硅酸钠、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠(EDDHA‑Na)组成；具体应用是先把原矿石经破碎进球磨磨矿，在磨矿过程中加入活化剂硫化钠，磨矿细度达到‑200目占50％‑90％；调矿浆浓度进入浮选槽，加入组合活化剂搅拌活化；加入捕收剂、发泡剂搅拌充气并括取硫精矿；浮选后的矿浆进入滚筒式磁选机磁选，实现磁铁矿与脉石高效分离。本发明采用组合活化剂+复合捕收剂方法，能实现1+1大于2的效果，解决了现有技术在高硫磁铁矿脱除磁黄铁矿难的问题，实现了磁铁矿与磁黄铁矿的高效分离。取得令人满意的效果。

非金属矿物精细化的加工方法 1052     

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本发明属于超细非金属矿物材料技术领域,具体涉及到纳米非金属矿物及其精细化的加工方法。其具体步骤如下:(A)将非金属矿物粉体、水和助磨剂按一定比例混合,在高速分散机上分散一定时间以制成浓缩浆料。(B)在桶内壁为合金材料并带有夹套冷却装置的研磨机中加入水和球磨珠,在预热机器上预热至一定温度后加入浓缩浆进行研磨处理。(C)研磨至一定时间后把产品过滤、洗涤和干燥。即可制得超细非金属矿物,本发明所制得的超细天非金属矿物的粒径小于300NM。整个工艺过程操作稳定,产品质量高。

用稀酸从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法 862     

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一种用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出钼镍盐的工艺方法,将钼镍矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液萃取和反萃取得到钼酸铵,萃余溶液再经过萃取和反萃取得到硫酸镍,残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。原矿钼的品位4.0%～8.0%,镍的品位于为2.5%～4.0%,硫～23%。发明方法的钼镍的总回收率分别为90%、94%,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。

贫赤铁矿选矿工艺 1040     

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本发明属于贫赤铁矿选矿技术领域，尤其是涉及一种贫赤铁矿选矿工艺，包括阶段磨矿粗细分选—粗粒级重选、细粒级磁选—离心机选别。本发明的贫赤铁矿选矿工艺采用离心机选别代替了原有工艺的反浮选选别，优化了整个生产工艺流程，使工艺流程更短，并减少了尾矿中细粒级高品位矿粒的流失。另外，工艺过程更加适应矿石的性质，有效解决了原有工艺流程中碳酸铁含量过高对反浮选的影响，再者，离心机选别，不需要用药剂、矿浆不用加热，有效节省了药剂、煤的费用，降低选矿成本。

铜硫矿浮选系统 1144     

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本实用新型属于金属矿体的浮选技术领域,具体公开了一种铜硫矿浮选系统。该系统为先浮铜后浮硫浮选系统,包括铜矿浮选系统和硫矿浮选系统。所述的铜矿浮选系统由球磨机、分级机、搅拌桶、粗选浮选机、精选浮选机、扫选浮选机组成;所述的硫矿浮选系统主要由搅拌桶、粗选浮选机、扫选浮选机组成;其特征在于:所述的铜矿浮选系统中至少有两个搅拌桶,各搅拌桶之间依次串接;所述的硫矿浮选系统中的粗选浮选机的泡沫口直接与下道工序相连。通过生产实践,增加一个搅拌桶的铜尾矿浮选指标由原来的平均0.2%以上,平均降到现在的0.17%,减少了资源流失;本实用新型停用硫矿浮选系统中的精选浮选机,降低了用电量,降低了生产成本。

常温还原浸出非洲水钴矿的工艺 867     

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本发明公开了一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，按钴金属量的0.5~1倍的量加入还原剂，反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。本发明的常温还原浸出非洲水钴矿的工艺具有能耗成本低、浸出效率高、工艺简单和成本低廉的特点。

回收铁尾矿中石英的方法及由该方法制备得到的石英矿 1191     

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本发明提供了一种回收铁尾矿中石英的方法及由该方法制备得到的石英矿，该方法至少包括以下步骤：1)对铁尾矿采用水力旋流器进行分级得到沉砂；2)对沉砂进行反浮选，得到第一石英矿；反浮选至少包括依次进行的除硫反浮选、除铁反浮选、除碳反浮选和第一除硅酸盐反浮选。本发明提供的提供一种回收铁尾矿中石英的方法，适用于低品位、高杂质含量的铁尾矿，能将其中的二氧化硅充分回收，所得二氧化硅纯度可达99.6％，产率也达到了15-20％。所得石英产物完全可以作为石英运用领域进一步深加工的原料。

活化钼精矿的方法 795     

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一种微波活化钼精矿的方法，属于钼冶金领域。首先将经过破碎、球磨之后的钼精矿进行干燥脱水处理；然后将一定质量的钼精矿置于石英管中，石英管放置于微波腔体中，通入惰性气体将石英管中的空气排净；开启微波，调节输出功率，在惰性气氛下微波辐射钼精矿一定时间，得到活性更高的钼精矿，微波加热具有升温速度快、能源利用率高、环境友好、选择性加热和非热效应等独特的特点。微波活化钼精矿工艺简单，效率高，能耗低。

用弱碱从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法 1132     

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一种用弱碱和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出制备钼镍盐的工艺方法,将钼镍共生矿原矿经过破碎球磨、然后用弱碱和氧化剂浸出、过滤、蒸氨,溶液萃取制取钼酸铵,萃余溶液再经过蒸发浓缩等工序得到硫酸镍。原矿钼的品位4.0%～8.0%,镍的品位于为2.5%～4.0%,硫～23%。用本方法制备钼、镍的总回收率分别为80%、88%以上,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。

铅锌多金属矿选矿废水高效分质回用的方法 1097     

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本发明公开了一种铅锌多金属矿选矿废水高效分质回用的方法，该方法是分段浓缩本体原液分质直接回用、少量末端水适度处理全部回用，污水处理系统产生的污泥返回生产系统综合利用，该方法大幅降低有害离子和药剂对浮选各作业浮选氛围的影响。本发明具有大幅度减少污水处理量、降低废水处理成本、节约选矿药剂、稳定提高选矿指标、污泥资源化利用等特点。

难处理金矿的磨浸预处理工艺 831     

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本发明涉及一种难处理金矿的磨浸预处理工艺，主要是针对难处理金矿进行无氧焙烧和机械活化浸出的联合预处理，具体步骤为S1、将金矿破碎、球磨制粉，得金矿粉；S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围或者在真空中进行焙烧，焙烧后获得焙烧渣和烟尘；S3、将所述焙烧渣进行研磨调浆，再将浆料置于反应釜内进行控温、搅拌浸出，获得贱金属浸出液和浸出渣；S4、将所述浸出渣进行脱硫净化；S5、再用浸金剂对净化渣进行提金。本发明结合了焙烧法和机械活化浸出法的优点，具有原料适应性强、操作条件温和、设备要求低、环境和经济效益显著等优点。

基于黄铜矿制备铜基富钠层状氧化物材料的方法 1197     

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本发明公开了一种基于黄铜矿制备铜基富钠层状氧化物材料的方法，该方法是将黄铜矿精矿置于空气气氛中进行煅烧处理，煅烧产物与锰氧化物及钠盐通过球磨混合后，置于空气气氛中进行热处理，即得。该方法使用自然界中储量丰富的黄铜矿(主要成分为CuFeS₂)作为铜源和铁源，原料来源广泛、成本低廉，制备流程短，有利于工业化生产，制备的铜基富钠层状氧化物材料晶体结构稳定，纯度高，作为钠离子电池正极活性物质使用，获得的钠离子二次电池表现出较高的工作电压、优异的倍率和循环性能。

石煤钒矿成球机及其应用的石煤钒矿成球焙烧装置 776     

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本实用新型提供了一种石煤钒矿成球机及其应用的石煤钒矿成球焙烧装置。成球机包括：成球盘，成球盘相对于竖直方向呈倾斜姿态放置；圆柱托轮，位于成球盘的底端；带锥托轮，位于成球盘的背面靠近底端的一侧；以及铲刀，放置在铲刀架上，且铲刀架配置有振动源。本实用新型的石煤钒矿成球机及其应用的石煤钒矿成球焙烧装置可以提高成球加工设备的稳定性和可靠性，延长设备使用寿命。

用于浮选白钨矿中萤石的浮选药剂及其浮选方法 1058     

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本发明提供了一种用于浮选白钨矿中萤石的浮选药剂及其浮选方法，所述浮选药剂包括捕收剂N‑月桂酰肌氨酸钠和pH调整剂，以1吨矿浆计，所述捕收剂的用量是80‑350克；所述浮选方法包括步骤1、将白钨矿粉碎处理，具体是将白钨矿加入球磨机磨矿至矿物单体解离，制成白钨矿粉末；步骤2、将白钨矿粉末与水混合均匀制成矿浆，在所述矿浆中加入pH调整剂，调控矿浆pH值为7‑10；步骤3、将捕收剂加入到pH值为7‑10的矿浆中并混匀制得预混矿浆；步骤4、在浮选作业时，对预混矿浆搅拌3‑8min并同时充气3‑8min，浮选出矿浆中的萤石粗精矿。本发明所述捕收剂用量少、水溶性好，选择性强且稳定性高。

从黏土型锂矿中选择性提锂的方法 838     

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本发明属于锂提取技术领域，主要公开了一种从黏土型锂矿中选择性提锂的方法，包括以下步骤：S1：将黏土型锂矿石破碎后进行球磨处理，得到富锂黏土粉末；S2：将所述富锂黏土粉末与锂离子交换溶液混合制备成浆料；S3：对所述浆料进行超声强化浸出反应，分离得到锂提取液和滤渣；S4：采用锂萃取剂对所述锂提取液进行萃取，分离得到锂负载有机相和萃余液；S5：采用反萃剂对所述锂负载有机相进行反萃，分离得到富锂溶液和反萃有机相；S6：对所述富锂溶液进行除油净化操作，得到氯化锂精制溶液。该方法工艺简单、环保且成本较低，适于工业应用，尤其适用于从碳酸盐黏土型锂矿中选择性提取锂。

高砷锰矿尾矿联合提取砷的方法 1209     

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本发明公开了一种高砷锰矿尾矿联合提取砷的方法,其特征在于:利用砷品位重量9～11%的高砷锰矿尾矿为原料,采用酸浸-电解-升华联合工艺,用湿式化学浸出法溶解尾矿中的砷矿物,再对浸出液采用电解法将浸出液中的砷还原为单质砷,然后采用升华法进一步提纯,得到砷产品。本方法提取砷回收率较高,砷重量浸出率≥95%,砷产品重量纯度为≥80%,产品质量较好,电解还原作业的废水返回浸出作业循环利用,节约了生产用水和保护环境,浸渣采用碱处理,升华渣达到排放标准,实现环境友好,具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。本方法适用于类似含氟砷钙镁石CaMg(F/AsO4)的砷矿尾矿物,生产高纯度砷产品。

金矿提金的预处理工艺 979     

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本发明涉及一种金矿提金的预处理工艺，主要是针对难处理金矿进行无氧焙烧和中温氧浸的联合预处理，具体步骤为S1、将金矿破碎、球磨制粉，得金矿粉；S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围中进行焙烧，焙烧后获得焙烧渣和烟气；S3、将所述焙烧渣加酸和脱硫剂进行调浆，将调浆后的浆料在反应釜内进行控温、加压、加氧、氧化浸出，获得贱金属浸出液和浸出渣；S4、将所述浸出渣进行脱硫净化，再用浸金剂进行提金。本发明结合了焙烧法和压力浸出法的优点同时又规避了两者的缺点，具有原料适应性强、操作条件和设备要求较宽松、环境和经济效益显著等优点。

二氧化钛/施氏矿物复合催化剂及其制备方法和应用 942     

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本发明公开了一种二氧化钛/施氏矿物复合催化剂及其制备方法和应用，该二氧化钛/施氏矿物复合催化剂由纳米二氧化钛通过球磨法负载在施氏矿物上构成，该催化剂的制备方法简单、成本低、环境友好，将其应用于光芬顿降解有机废水，具有稳定性好、催化性能高、铁溶出量低等优点。

提高渣选铜精矿回收率的药剂以及方法 1139     

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本发明公开了一种提高渣选铜精矿回收率的新药剂以及方法，其技术方案要点是磨矿矿浆进入一段粗选搅拌桶添加N‑烯丙基‑O‑异丁基硫代氨基甲酸酯和起泡剂进行浮选，选出部分合格铜精矿，将一段浮选尾矿经二段磨矿后，进入二段搅拌桶，添加N‑烯丙基‑O‑异丁基硫代氨基甲酸酯和起泡剂并经一次粗选、至少一次精选和至少一次扫选浮选工艺，得到精选精矿与最终尾矿，精选精矿与第一次浮选所得的部分铜精矿合并为最终铜精矿，第一次精选所得的精选尾矿和每次扫选所得的扫选精矿合并为中矿，中矿返回至二段球磨机内再次研磨，解决捕收剂丁基黄药、z200捕收能力强与选择性好不可兼备且铜的回收率低的问题。