有色金属矿山技术理论与应用

铜锡矿分选工艺 904     

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本发明涉及铜锡矿选矿技术领域，具体地说是一种铜锡矿分选工艺，其特征在于该分选工艺的分选步骤如下：（1）、重介分选：将铜锡矿的原矿破碎后，采用依次抛除矿石中比重低于铜矿物和锡矿物的轻比重矿物；（2）、铜回收：经磨矿处理后的矿浆先进行铜浮选，得到铜精矿和铜尾矿；（3）、锡回收：然后将所述铜尾矿经再磨处理后，给入摇床，分离获得锡粗精矿、锡中矿、尾矿；（4）、锡粗精矿脱硫：将所获得的锡粗精矿进行脱硫浮选，分离获得锡精矿以及硫精矿，具有入选品位高、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益等优点。

高磷磁铁矿的脱磷方法 1191     

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本发明提供了一种高磷磁铁矿的脱磷方法，包括以下步骤：将高磷磁铁矿矿石进行破碎；将破碎后的矿石进行研磨；将矿石和水调成浆液，通过磁选机进行预选，预选后的尾矿进行扫选，得到精矿；将磁选后的精矿加入磨矿机研磨；将矿物再次进行磁选，磁选后的尾矿实施扫选；在精矿中加入水配成矿浆，将矿浆倒入浮选机，调节pH值至碱性，加入浮选剂和分散剂进行反浮选；通过反浮选后的矿浆再次研磨；将磨矿后的矿浆进行第三次磁选，得最终精矿。该方法不仅能够除去铁矿中的有害元素磷，而且采用多阶段磨矿，提高磨矿效率，降低能耗；同时本发明中还能够去除Si、S等有害成分，从而达到提高铁品位，降低磷含量的效果。

利用组合式磁选机回收尾矿的工艺 1039     

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本发明涉及一种利用组合式磁选机回收尾矿的工艺，其特征在于：将尾矿给入一段组合磁选机，一段组合磁选机的精矿给入一段磨矿系统，一段磨矿系统的排矿产品给入二段组合磁选机，二段组合磁选机的精矿给入二段磨矿系统，二段磨矿系统的排矿产给入三段组合磁选机，三段组合磁选机中的第一级磁环的精矿为三段组合磁选机的精矿，三段组合磁选机中的其它磁环的精矿作为中矿产品给入一粗一精三扫的反浮选工艺选别，浮选精矿和三段组合磁选机中的第一级磁环的精矿合并为最终精矿，品位为TFe65%以上，浮选尾矿与一段组合磁选机最后一级磁环的尾矿、二段组合磁选机最后一级磁环的尾矿和三段组合磁选机最后一级磁环的尾矿合并为最终尾矿，品位为6%-8%。

有色金属尾矿综合治理方法 949     

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本发明公开了一种有色金属尾矿综合治理方法，包括如下步骤：(1)尾矿调浆、去除杂物，(2)尾矿再选粗选，(3)粗精矿再磨，(4)粗精矿精选产出精矿产品，(5)二次尾矿粗粒级脱水，(6)二次尾矿细粒级脱水制饼，(7)脱水制饼。本发明涉及两个工艺过程：(1)对非金属的陈旧性尾矿、新生尾矿进行再选(浮、重选等)，选收并产出尾矿中残留目的矿物和其他有价矿物精矿产品，提高资源的综合利用率；(2)对二次尾矿进行综合治理，粗粒级转化为建筑材料或用作农业土地改造和建筑工程填筑材料，细粒级脱水产出泥饼，用作农业土地改造或建筑工程填筑材料，从根本上消除矿山尾矿对环境的危害和土地资源的占用。

超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法 967     

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本发明公开了一种超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法。该方法为将超纯铁精矿依次经过粗磨与超细研磨，得到微纳米级铁精矿浆液；将微纳米级铁精矿浆液通过纳米干燥，得到微纳米超纯铁精矿粉体；将超纯铁精矿粉体进行低温还原焙烧，低温还原焙烧产物经过解聚和表面包覆处理后，干燥，即得微纳米铁粉。该方法成本低，过程简单、绿色环保，特别适合制备粒径在1μm以下的高纯微纳米铁粉，且铁粉具有近球状形貌，粒度均匀可调节，可广泛用于常规粉末冶金领域或磁性材料、催化、净水材料等功能化领域。

铁路混凝土用火成岩质矿物材料及其制备方法 1242     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种铁路混凝土用火成岩质矿物材料及其制备方法。一种铁路混凝土用火成岩质矿物材料是通过掺入助磨组分将火成岩质矿物母岩粉磨至一定细度后，再与抗吸附组分、孔隙调节组分和增强组分按一定比例混合而成，各组分质量比为火成岩质矿物母岩(73.5～89.95份)：助磨组分(0.05～1.5份)：抗吸附组分(1.5～4.5份)：孔隙调节组分(0.5～2.5份)：增强组分(8～18份)。本发明提出的一种铁路混凝土用火成岩质矿物材料及其制备方法所得到的矿物掺合料物理指标达到I级粉煤灰的指标要求；按适量掺量掺入混凝土中，可有效改善混凝土拌合物工作性能和长期耐久性能，并满足《铁路混凝土》(TB/T 3275‑2018)的技术要求。

磁铁矿中金的强化浸出方法 938     

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本发明公开了一种磁铁矿中金的强化浸出方法。本发明将含金磁铁矿原矿经磨矿后分级获得待处理矿料，将待处理矿料经弱磁选得到含金的强磁性矿物，将强磁性矿物经浓缩分级后再磨矿，获得磨矿粒度为-0.043mm占80.00～85.00%矿物，进行氰化浸出处理。本发明创造性采用两段磨矿工艺，加大磨矿细度，一方面防止磁铁矿由于比重大导致沉槽，另一方面打开包裹体，显著提高与磁铁矿伴生的金的浸出率，并进一步精确确定搅拌强度、浸出时间等关键条件，保障载金磁铁矿的金浸出率不低于94%，浸出后浸渣中金的品位低至0.092g/t，不高于0.1g/t，较好地解决磁铁矿中金的浸出率低、浸渣中金的品位高等技术难题，且能耗较低。

铝土矿正浮选水处理方法 934     

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本发明涉及铝土矿正浮选水处理方法，可有效解决铝土矿选矿回水处理不彻底，成本高，处理过程复杂，造成二次污染的问题，采用主干水系统、第一水处理通道和第二水处理通道组成的水处理系统，首先经主干水系统生产出尾矿浆和精矿浆；然后采用双通道pH值平衡净化法分别对尾矿浆和精矿浆进行水处理，保持循环水池内水的pH值平衡，本发明是由主干水系统、第一水处理通和第二水处理通道共三组水系统组成，有效解决了铝土矿选矿回水处理不彻底，成本高，处理过程复杂，造成二次污染的问题。

从锂矿石隧道窑焙烧提锂的方法及装置 1019     

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本发明就是要提供一种锂矿石隧道窑焙烧提锂的方法及装置，是以锂矿石为原料，采用锂矿石和钙盐及从锂矿石中提取的钾、钠混合盐为焙烧辅料混合进行焙烧的方法，本发明装置包括锂矿石隧道窑炉焙烧装置，锂矿石焙烧窑车装置，中控微机操作系统；所述锂矿石隧道窑炉焙烧装置包括隧道窑炉体、隧道窑炉内腔、燃气系统、温度控制系统；克服了常规隧道窑以及自燃方法焙烧而导致的控温精度粗放，锂渣增加，尾气更多以及焙烧温度不易控制等问题。因而大幅度的提高了从锂矿石中提锂的得率，并大幅度的降低能耗，且能达环保的质量要求。提高了锂矿石的开发利用率。

鞍山式磁铁矿选别流程 1016     

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本发明提供了一种鞍山式磁铁矿选别流程，该鞍山式磁铁矿选别流程包括：矿浆经由弱磁选设备进行选别，获取弱磁精矿与弱磁尾矿；对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿与二次磁选尾矿；所述弱磁尾矿通过强磁选设备进行选别，获取强磁精矿与强磁尾矿；所述二次磁选尾矿与所述强磁精矿合并通过反浮选进行选别，获取反浮选尾矿与反浮选精矿；所述反浮选精矿与所述二次磁选精矿合并作为精矿，所述强磁尾矿与所述反浮选尾矿合并作为尾矿、该鞍山式磁铁矿选别流程能够降低反浮选处理量，降低反浮选成本，降低尾矿品位，提高铁的回收率。

黄金选矿工艺 905     

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本发明公开了一种黄金选矿工艺,该工艺采用两段半一闭路破碎,二段二闭路磨矿而后再经优先浮选、精选,其尾矿经一粗一扫选别作业后,将精选尾矿和扫选精矿集中在一起合并原矿再磨再选,因此此种工艺破碎效率高,破碎的最终产品细粒级含量多为81.55%,破碎处理能力高, 每小时处理能力为53.84吨,工作时间短,且选别效果好,技术指标高,能使选矿回收率和精矿品位同步提高,回收率指标高,提高了3.03%,精矿品位提高了16.57g/t,耗电降低了21.5%,成本降低了18.9%,年经济效益增加860.12万元。

高配比海砂型钒钛磁铁矿多壳层球团及其制备方法 1144     

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本发明提供一种高配比海砂型钒钛磁铁矿多壳层球团的制备方法，结合不同原料矿之间基础特性进行互补，选用比表面积大、粒度细、造球性能优良的普通矿(铁精矿/钒钛磁铁矿)作为造球的原料之一，根据造球不同阶段分别设计海砂矿和普通矿的原料配比，加湿焖料以分别得到母球形成造球料、母球长大造球料和生球压实造球料，以不同的加料方式分批次添加到圆盘造球机的球盘内，雾状喷洒水分，相应地完成母球形成阶段、母球长大阶段和生球压实阶段的造球过程，得到多壳层球团，再经焙烧制得抗压强度大、可满足实际冶炼生产的球团，提高海砂型钒钛磁铁矿在球团制备过程中的配加量，对海砂型钒钛磁铁矿的规模化开发和生产应用具有重要意义。

低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法 745     

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本发明涉及低品位氧硫混合铅锌矿的回收技术领域，特别涉及一种低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法，包括以下制备步骤：1、将原矿进行一段磨矿之后进入分级系统的螺旋溜槽中进行溜槽分离；2、将过粉碎回收系统中的过粉碎矿物进行分离富集回收并得到过粉碎氧化锌精矿排出尾渣；对进入第一组浮选系统的矿物进行浮选排出尾矿；3、将尾矿进入第二组浮选系统进行二次浮选得到硫化锌矿物并排出二次尾矿；4、将二次尾矿进入第三组浮选系统进行三次浮选得到黄铁矿排出三次尾矿；5、将三次尾矿进入物理选矿系统提取氧化锌矿物。解决了超细氧化锌颗粒浮选和重选都难以回收的难题消除了氧化矿物的泥化现象所造成的金属跑尾流失提高了矿物的回收率。

磁选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法 1106     

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本发明涉及一种磁选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁、一段强磁组成的连续磁选作业，一强尾矿抛尾，一弱精矿与一强精矿合并为一混精矿给入一次闭路磨矿；一次溢流产品给入二段弱磁、二段强磁组成的连续磁选作业，二强尾矿抛尾，二弱精矿与二强精矿合并为二混精矿；二混精矿经过浓缩、过滤、焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经三段弱磁抛尾，三弱精矿给入二次闭路磨矿，二次溢流产品给入后续三段连续磁选作业，获得品位为63%以上的最终精矿，品位为7%～10%的最终尾矿。本发明的优点是：铁回收率达到传统的磁选尾矿回收工艺的200%以上。

褐铁重晶石矿石的分选方法 937     

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一种褐铁重晶石矿石的分选方法，它包括自抛式矿石色选机分选、重晶石选择性强化浮选、褐铁矿粗精矿直接还原焙烧‑弱磁选，采用该联合工艺方法，重晶石粗精矿浮选过程中应用组合捕收剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选，优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境，避免了传统重选或浮选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题；褐铁矿粗精矿采用直接还原焙烧‑弱磁选工艺，避免了传统的浮选‑尾矿磁化焙烧磁选工艺需对浮选尾矿进行浓密‑脱水‑烘干等环节，简化了生产工艺流程，解决了传统的褐铁重晶石矿石加工方法获得的精矿富集比低、含杂高，铁精矿品质差，加工工序复杂，基建及生产成本高等突出问题。

铁矿尾砂综合利用方法 1136     

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本发明公开了一种铁矿尾砂综合利用方法,其主要是将选矿厂的尾矿通过再磨再选从尾矿中回收铁精矿,再选后的尾矿部分用于井下充填采空区,剩余之尾砂通过尾砂脱水装置,经脱水、过滤、干燥后形成的干尾砂,由高架输送带输送到砖厂生产加气混凝土砌块及矿物肥和作为水泥混合材等建筑材料,以达到尾砂废弃物取干榨尽。本发明的选矿厂的尾矿可以得到全部有效的利用,不存在任何一点废弃物,解决了现有选矿厂的尾矿占用大量农田和土地,造成很大的环境污染的弊端,给社会带来了极大的社会效益和解决效益。

磷酸二氢盐在菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙中的应用 930     

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一种磷酸二氢盐在菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙中的应用，属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。磷酸二氢盐在菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙中的应用，为以磷酸二氢盐作为活化剂，十二胺作为捕收剂，进行菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙工艺；按固液比，活化剂磷酸二氢盐：菱镁矿矿浆＝(10～30)mg：1L；捕收剂十二胺：菱镁矿矿浆＝(20～40)mg：1L；菱镁矿矿浆的质量浓度为25～45％。该方法根据加入磷酸二氢盐的菱镁矿和菱镁矿中杂质矿物石英和白云石存在的可浮性差异，将菱镁矿中的硅矿物和钙矿物实现同步脱除，在提高菱镁矿品质的同时，能够简化浮选工艺流程，降低成本，是一种高硅高钙低品位菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙的新工艺方法。

尾矿砂成分分析及改性处理一体化处理方法 858     

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本发明涉及矿山资源处理技术领域，具体为一种尾矿砂成分分析及改性处理一体化处理方法，包括以下步骤：步骤一：铁尾矿分析：建立铁尾矿数据库；步骤二：铁尾矿粉活化：将铁尾矿粉进行机械活化、机械力化学耦合活化以及纳米材料原位生长活化得到高性能铁尾矿粉；步骤三：复合铁尾矿砂；步骤四：改性铁尾矿砂；步骤五：制备大掺量装配式构建外墙板混凝土。本发明分别通过原位生长和加钙碳化技术，协同互补制备绿色建筑材料，一方面，为铁尾矿的改性和资源化利用提供一条经济、可行的绿色共性技术，提高企业经济效益，另一方面，通过对铁尾矿的综合利用，可以大幅度降低铁尾矿堆存及处置的环境风险。

高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用 849     

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一种高效抑制剂5′‑ATP‑2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用，属于菱镁矿浮选脱钙抑制剂领域。该应用，为在菱镁矿正浮选脱钙工艺过程中，在制备菱镁矿矿浆中，加入高效抑制剂5′‑ATP‑2Na(腺苷‑5′‑三磷酸二钠盐水合物)；加入的高效抑制剂5′‑ATP‑2Na的量占菱镁矿矿浆的摩尔浓度为0.8mmol/L～1.3mmol/L；菱镁矿矿浆中菱镁矿的质量百分浓度为15～30％。将高效抑制剂5′‑ATP‑2Na用于菱镁矿正浮选脱钙，在油酸钠或油酸浮选体系下，通过添加高效抑制剂5′‑ATP‑2Na，扩大菱镁矿同含钙脉石矿物白云石的浮选差异，实现菱镁矿同白云石的高效分离，从而降低镁杂质来提高菱镁矿精矿产品质量，为高钙低品位菱镁矿浮选分离提供新的浮选抑制剂。

难选高镁胶磷矿磨浮闭路工艺 1004     

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本发明公开了一种难选高镁胶磷矿磨浮闭路工艺，工艺流程为：首先将难选高镁胶磷矿进行磨矿，之后首先对磨矿产品进行反浮粗选，粗选泡沫产品作为最终尾矿，然后粗选槽内产品进行反浮精选，精选泡沫产品作为中间产品返回磨机和未经选别的原矿混合在一起进入磨机磨磨，磨矿产品再次进入反浮粗选工序，精选槽内产品为最终精矿。采用此工艺处理难选高镁胶磷矿，可以在得到合格精矿产品的同时提高精矿回收率降低尾矿的P2O5品位。此工艺可使精矿产率提高1%-2%。此工艺具有流程简单，在不提高选矿成本的前提下，可以降低磨矿细度，提高选别效率和精矿产品质量，同时可以更好的降低尾矿P2O5品位，提高反浮选工艺的技术经济指标，提高资源利用率，具有一定的推广价值。

高铜镍比矿物的浮选方法 1038     

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本发明公开了一种高铜镍比矿物的浮选方法，一种高铜镍比矿物的选矿方法，包括以下步骤：A原料预处理，A.2磨矿分级；A.2.1一段磨矿；A.3加药、调浆及搅拌；B.1一段粗选过程：B.2一段一次精选；B.3一段二次精选：C二段粗选过程，C.1二段磨矿；C.3二段粗选过程；C.4二段一次精选；C.5二段二次精选；C.6二段一次扫选；C.7二段二次扫选；D.1二段流程部分产品分级再磨，本发明采用的选矿工艺，强化了细磨和精选作业的效率，符合铜镍矿的“快选早收”的要求，在实施后，高铜镍比硫化铜镍矿物的铜回收率提高约1%以上，铜精矿品位提高约0.5%，铜金属产出量显著增加。更重要的是该方法为同类别共、伴矿石的选别提供了经济适用的选矿方法，具有较强的推广和应用价值。

硫磷铝锶矿磷肥的生产方法 915     

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本发明提供了一种硫磷铝锶矿磷肥的生产方法,其特征是不经选矿直接将原矿石破碎在一定的粒度范围内在中低温下入炉、窑氧化煅烧后磨细制成。该新型磷肥经大面积田间肥效试验结果:无论当季或残效均优于普钙和钙镁磷肥,残效比普钙增产40%,油菜比施等量普钙增产30～40公斤/亩,小麦比施等量普钙增产28～37公斤/亩,水稻也增产在50公斤/亩以上。

从高铁三水铝土矿中提取铝和铁的方法 1146     

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本发明提供了一种从高铁三水铝土矿中提取铝和铁的方法,将高铁三水铝土矿磨细、溶出之后,进行粗细赤泥分离洗涤,精液送分解车间析出氢氧化铝,再焙烧得到氧化铝;赤泥配入还原煤和燃烧煤,进行成型干燥、还原焙烧,随后磨细并进行磁选,得到海绵铁粉,铁粉经过滤、配料成型、干燥,得海绵铁球块产品。采用本发明提供的方法,氧化铝回收率53～58%,铁的回收率≥80%,达到了矿石中有用成分铝和铁综合回收的目的,实现了对高铁三水铝土矿的综合利用。

回收反浮选尾矿中铁资源的方法 778     

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本发明涉及回收赤铁矿反浮选尾矿技术领域,特别是一种回收反浮选尾矿中铁资源的方法。其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、磁选-重选-阴离子反浮选联合工艺中的反浮选尾矿经一段弱磁、一段强磁选别获得的粗精矿,再磨至粒度-320目含量达到91%以上后,经二段弱磁、二段强磁选-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收反浮选尾矿中的磁性矿。本发明对反浮选尾矿先进行一段弱磁、一段强磁选别,抛掉部分尾矿,一段弱磁的精矿、一段强磁的精矿再磨,再磨量少,磨机负担轻。再磨后,经二段弱磁、二段强磁,反浮选作业的粗选、精选和三段扫选,将反浮选尾矿中的粗粒连生体单体解离,回收反浮选尾矿中的金属,减少金属流失,降低尾矿品位。

黑色金属尾矿综合治理方法 1207     

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本发明公开了一种黑色金属尾矿综合治理方法，包括如下步骤：(1)尾矿调浆、去除杂物，(2)尾矿再选粗选，(3)粗精矿再磨，(4)粗精矿精选产出精矿产品，(5)二次尾矿粗粒级脱水，(6)二次尾矿细粒级脱水制饼，(7)脱水制饼。本发明涉及两个工艺过程：(1)对非金属的陈旧性尾矿、新生尾矿进行再选(浮、重选等)，选收并产出尾矿中残留目的矿物和其他有价矿物精矿产品，提高资源的综合利用率；(2)对二次尾矿进行综合治理，粗粒级转化为建筑材料或用作农业土地改造和建筑工程填筑材料，细粒级脱水产出泥饼，用作农业土地改造或建筑工程填筑材料，从根本上消除矿山尾矿对环境的危害和土地资源的占用。

硫化铅锌矿选-冶联合应用提高铅锌回收率的方法 1091     

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一种硫化铅锌矿选-冶联合应用提高铅锌回收率的方法,通过如下步骤实现:对硫化铅锌矿进行浮选得到铅精矿,浮选过程中加入适量的抑制剂抑制锌,还加入捕收剂和起泡剂;浮选结束后再采用加压酸浸选择性浸出铅精矿中的锌金属,浸出后的矿浆经液固分离,金属锌进入溶液,同时得到富集铅物料的渣;本发明在硫化铅锌矿浮选过程中刻意抑制锌的浮起,从而提高铅精矿的回收率,确保铅金属回收率大于90%以上,利用加压酸浸选择性浸出铅精矿中的金属锌,而硫化铅不溶于稀硫酸留在渣相,从而达到铅精矿加压酸浸过程中,锌浸出率可高达98%以上。

高砷含铜难处理金矿选冶方法 1331     

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高砷含铜难处理金矿选冶方法，为铜砷浮选分离：将破碎的原矿石与水混合磨矿后加石灰调节pH值，加亚硫酸钠等进行铜粗选，向铜粗选精矿加石灰等进行三次铜精选，向铜粗选尾矿加Z-200进行二次铜扫选，向铜扫选2尾矿加丁基黄药等进行硫砷粗选，向硫砷粗选精矿加水玻璃进行硫砷精选，得硫砷精矿，向硫砷粗选尾矿加丁基黄药等进行硫砷扫选；浮选尾矿氰化-洗涤：将硫砷扫选尾矿固液分离，对分离尾渣调浆加石灰，控制氰化钠浓度进行氰化，再对氰化尾矿进行三段逆流洗涤；贵液沉铜—吸附：将三段逆流洗涤贵液加硫酸及硫化钠沉铜，再经浓密得沉铜渣，将浓密溢流进行活性炭吸附得载金碳，具有铜砷高效分离、综合回收率高、零回水、成本低等优点。

铜硫尾矿中金属铷资源回收的分选富集处理工艺 823     

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本发明提供一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的分选富集处理工艺，属于矿山固体废物资源化领域。其特征在于首先使用硫化浮选法回收尾矿中的硫化矿，使浮选尾矿中有效硫含量低于2％。然后以硫酸调节硫化浮选的尾矿矿浆pH至4，并以复配阳离子捕收剂浮选回收长石云母类矿物。铜硫尾矿经浮选后铷的回收率达到80％，铷含量富集3倍左右。本发明通过两步浮选法富集铜硫尾矿中的含铷矿物，有效降低了铷进一步回收的处理成本，且铜尾矿中的硫、锌、铜等资源富集到分选得到的硫化矿中，达到一定的品位可用于进一步的回收利用，实现了较高的经济效益和环境效益。

天然硫化矿物改性材料、制备方法及其应用 796     

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本发明公开了一种天然硫化矿物改性材料、制备方法及其应用。本发明以天然硫化矿物和铜盐为原料，经过机械研磨活化、干燥等步骤改性合成了硫化矿复合材料，作为汞吸附剂用于汞的固化脱除。铜盐在硫化矿物的表面发生反应，提供更多的金属位点，在机械力的作用下形成细小的微晶颗粒，晶体结构发生变化，使活性位点更充分的暴露，研磨和干燥过程强化了物料之间的传质，促进了反应的发生。本发明的天然硫化矿改性材料与气相或/和液相中的汞接触，将汞转化为稳定的化合物，实现汞的固化脱除，具有汞吸附容量大和吸附速率快、应用温度范围广的优点，成本低、原料储备丰富、操作简单、脱汞产物环境友好无二次污染，具有良好的工业应用前景。

新型叠合式钙钛矿太阳能电池的制备方法 960     

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本发明提供了一种新型叠合式钙钛矿太阳能电池的制备方法。其第一块电极由基底和PEDOT : PSS组成，第二块电极由FTO、TiO2、钙钛矿、Spiro-MeOTAD和PEDOT : PSS组成；将两块电极叠合即为叠合式钙钛矿太阳能电池。Layer?I : 在Spiro-MeOTAD的膜上热喷涂不同量的PEDOT : PSS喷涂液。Layer?II : 在不背电极基板上热喷涂不同量的PEDOT : PSS喷涂液。本发明的叠合式钙钛矿太阳能电池可将钙钛矿产生的空穴成功提取出来，制作工艺简单，价格低廉，无需真空，可对基底进行灵活的变换，有利于灵活设计电极的纳米结构和钙钛矿太阳能电池的大规模制造。