有色金属矿山技术理论与应用

回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁合金粒的方法 1175     

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本发明属于冶金化工技术领域,具体说是涉及一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁合金粒的方法,将红土镍原矿破碎磨细以后,无需烘干,配入碳质还原剂,复合添加剂,压球预热器脱除自然水份,直接进入回转窑还原,产出物料经水淬磨矿后经强磁选出,即得镍铁合金粒,采用贝壳粉脱硫,其活性是普通石灰石的40倍,镍铁合金粒含硫在0.03以下,耗煤量是传统工艺的20%,镍回收率大于95%,铁回收率70%,尾矿含镍0.08%以下,缩短还原时间,成本为传统工艺的1/3,回转窑尾气可用作发电,操作简单,易于控制,产品经电炉溶炼直接冶炼镍铁合金粒,产品质量好,为生产镍铁合金粒开辟了一条新途径,克服了矿冶炼品位要求高、工艺复杂、流程长、能耗高、环境污染存在的问题。

水式破矿方法及其水式圆锥破碎机 1048     

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本发明涉及破矿技术领域,特别是一种水式破矿方法及其水式圆锥破碎机。在破矿过程中,随着给矿的同时也同时给水,改无水破矿变有水破矿,使破碎机两锥在水流冲刷沉降中破碎矿石。边给矿边加水,随破矿随加水,同时破矿同时加水同时排矿同时排水的一种破矿方法。用水冲走在破碎过程中所产生的粉矿,消除粉矿对破矿过程的阻碍作用及其对环境的污染。所用的圆锥破碎机包括机体、装料机构、破碎机构、附属机构、电气控制装置,在机体进料口处增设给水装置,机内设防水装置,在卸矿口处设有排料装置,溢流装置,矿石提取装置,并设控制装置。可使矿粒群酥松散落,减小破矿阻力,提高破矿效率,改善破矿效果,有利于减小和均匀破矿粒度。

用X荧光拣选—微波碳热还原制取富铌矿的方法 1192     

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本发明涉及一种用X荧光拣选—微波碳热还原制取富铌矿的方法，属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤：（1）通过X荧光拣选出铌相对富集的粗铌矿并磨至一定粒度；（2）在粗铌矿中加入碳质还原剂，用微波碳热还原的方法，使其中的铌铁矿、赤铁矿、磁铁矿还原为铁；（3）将还原后的矿物细磨至入选粒度，采用弱磁选的方法将铁矿选出，从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中，最终得到富铌矿。该方法流程短，拣选效率高，矿物焙烧时间短，还原剂消耗少，减少了有害气体排放量，节能又环保；获得富铌矿用于下一步铌的提取，同时弱磁选所得的纯铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低，是高炉炼铁的良好原料。

高氧化率铅锌硫化矿浮选方法 960     

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本发明公开了一种高氧化率铅锌硫化矿浮选方法。本发明将pH值11.3-11.5,浓度为30%的矿浆进行第一次浮选,加入异丁基黄原酸甲酸乙酯10-20g/t原矿、乙硫氮[(C2H5)2NCSSK]20-40g/t原矿,得到铅粗精矿;将第一次浮选后剩余的尾矿采用一次粗选、一次扫选和二次精选的流程回收得到剩余的铅矿物,再与第一次浮选得到的铅粗精矿合并精选一次形成最终铅精矿;浮铅后的尾矿浮选回收获得锌精矿。本发明对氧化率为15-20%的铅锌矿,采用本发明可获得Pb品位为51-52%,回收率80-84%;锌精矿品位Zn为46-50%,回收率84-86%,与常规方法相比,Pb、Zn回收率提高8%以上。

从高含泥低品位钾石盐矿提取氯化钾的方法 1192     

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本发明公开了一种从高含泥、低品位钾石盐矿提取氯化钾的方法，包括如下步骤：1)将钾石盐矿经破碎、研磨得到矿石颗粒；2)将矿石颗粒和溶剂混合配制成质量浓度为25～40%的料浆，经脱泥得到脱泥后的精矿；3)将脱泥后的精矿用氯化钾和氯化钠的共饱和母液配制成浓度为20～30%的矿浆，同时加入矿泥抑制剂、捕收剂，对得到的矿浆进行粗选，得到粗精选矿和待扫选矿；所述粗精选矿经两级以上的精选得到精选泡沫，所述精选泡沫经脱水得到氯化钾产品。本发明不仅解决了废矿堆积的问题，而且解决了环保问题，充分利用了资源，变废为宝，其经济效益和社会效益较显著。

利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法 870     

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一种利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法，该方法包括以下步骤：步骤1：石墨尾矿预处理；步骤2：混合搅拌；步骤3：浇注、发气、静停，制得预养坯体；步骤4：切割：将步骤3制得的预养坯体切割拆模；步骤5：蒸压养护：将切割后的坯体进行蒸压养护后得到所述的高性能蒸压加气混凝土砌块。本发明提供的利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法，利用石墨尾矿制备新型节能墙体材料，不仅能解决石墨尾矿作为固体废物堆积的问题，而且成功地制备出的高性能蒸压加气混凝土砌块可用于墙体自保温系统，提高建筑围护结构保温隔热性能，从而降低建筑能耗。

铜钼尾矿干挂空心陶瓷板及其制备方法 1109     

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本发明涉及一种铜钼尾矿干挂空心陶瓷板及其制备方法，其原料组份及各组份占原料总量的质量百分含量分别为：铜钼尾矿25～50%、钾长石15～30%、高岭土32～40%、Fe2O30～5%。经混合料配置、成型、干燥、切割和烧成后制得，本发明配方简单且操作性强，不仅可以有效消纳铜钼尾矿、减少尾矿对环境的污染和土地的占用；同时还可以使尾矿得以资源化利用，减少优质陶瓷原料的使用。

选矿过程综合生产指标智能优化控制方法 1232     

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一种选矿过程综合生产指标智能优化控制方法,属于自动控制技术领域,包括工艺指标设定;控制回路设定;统计过程控制;工艺指标神经网络预报;反馈补偿;前馈补偿等步骤。本发明的优点在于:根据选矿过程综合生产指标精矿品位和金属回收率的要求,通过两层优化设定和前馈、反馈补偿给出当前磨矿工段的工艺指标磨矿粒度和选别工段的工艺指标选别品位的优化设定值,然后给出磨矿工段和选别工段的回路设定值,从而实现选矿过程综合生产指标精矿品位和金属回收率的优化。

从尾矿中提取铌的方法 945     

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本发明涉及一种从尾矿中提取铌的方法,属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)用浮选的方法处理尾矿,使其中的铁、铌矿物选出;(2)用微波磁化焙烧的方法,在浮选出的矿物中加入碳质还原剂,使其中的赤铁矿转变为磁铁矿;(3)采用弱磁选的方法将焙烧矿物中的磁铁矿选出,从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中;(4)将所得的铌矿物用浓酸在高压反应釜中浸出得到含铌浸出物。该方法流程短,浮选药剂种类较少,浮选效果较好;矿物焙烧时间短,还原剂消耗少,能耗低,成本低;在铌富集的同时,弱磁选所得的磁铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低,是高炉炼铁的良好原料,这在很大程度上解决了尾矿带来的环境污染。

反浮选中矿再磨再选新方法 1121     

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本发明涉及贫赤铁矿选矿技术领域,特别是一种浮选中矿再磨再选新方法,包括一段粗选、一段精选、三段扫选作业,一段粗选作业的精矿给入一段精选作业,一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业,一段精选的中矿精尾返回一段粗选作业,一段精选作业的精矿为浮选精矿,尾矿给入二段扫选作业,二段扫选精矿返到一段扫选作业,尾矿给入三段扫选作业,三段扫选的精矿返到二段扫选作业,将一段扫选作业的精矿进行再磨,使一段扫选作业的精矿的单体解离度大幅度提高,再磨后的产品返回原浮选流程继续选别。矿物得到更充分地分选,降低了浮选各作业的中矿循环量,使浮选回路形成良性循环。提高了浮选精矿品位,降低了浮选尾矿品位,提高金属回收率。

铁尾矿固化干堆方法 889     

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本发明涉及一种铁尾矿固化干堆方法，属于矿山安全技术领域。在尾矿浆中添加以钢渣、化工废石膏、熟料、粉煤灰、生石灰为主要原料生产的固化剂和和化学添加剂，通过二次混合搅拌，同步实现尾矿沉降、排水、固化堆存。与现有技术相比，本发明工艺过程简单，成本低，占地面积小，安全性高，是一种铁尾矿安全堆存的新方法。

煤矿废水资源化综合处理系统 1221     

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本发明公开了一种煤矿废水资源化综合处理系统，该系统简化煤矿高矿化度废水处理系统，采用预处理+多介质过滤+纳滤的工艺，获取废水中的二价钙、镁离子，将其获得的浓缩液作为洗煤废水的处理剂，在降低了高矿化度废水的处理能耗，简化工艺的同时，还减少了洗煤废水处理过程中的药剂费用，极大的提高了煤矿废水处理效率，降低了成本。

难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法 1224     

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本发明涉及一种难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法,其特征在于:水洗后的氧化渣氰化炭浸方法为一次氰化炭浸渣再磨后二次氰化炭浸、边磨边浸或氰化炭浸时加入防膜剂。浮选金精矿不需要复杂的脱药流程,可直接进行生物氧化。采用本发明不仅可在一次氰化炭浸的基础上大大提高金的浸出率,而且省去了浮选金精矿脱药的成本,采用该工艺金的浸出率由采用传统生物氧化-氰化炭浸时的82%～85%提高到96%～98%,尾渣中金含量由10～13g/t降至1～2g/t,氰化钠消耗由10～30kg/t金精矿降至1～3kg/t金精矿,氰化尾液中氰化钠浓度50～100mg/L。本发明具有操作简单、金浸出率高、氰化钠消耗少、氰化尾液氰化钠浓度低、环境友好等优点。

铜矿山废石综合利用系统和方法 929     

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本发明公开了一种铜矿山废石综合利用系统，包括碎矿部件，适于粉碎矿石，其中粉碎后的矿石粒度在0-12mm；第一磨矿部件，适于将由碎矿部件粉碎后的矿石进行研磨，以获得溢流粒度为60％-200目的研磨后矿石；铜钼混选粗扫选设备，适于从磨矿部件研磨后的矿石中选取铜钼粗矿；第二磨矿部件，适于对铜钼混选粗扫选设备选取的铜钼粗矿进行进一步研磨；铜钼精选设备，适于从第二磨矿部件研磨后的铜钼粗矿中浮选出铜钼精矿；以及铜钼分离扫选设备，适于对铜钼精选设备浮选出的铜钼精矿进行进一步浮选以分离出钼精矿和铜精矿。本发明还公开了相应的铜矿山废石综合利用方法。

提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法 1185     

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本发明公开了一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法，属于球团矿爆裂温度领域。一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法，包括如下步骤：选用铁矿石、智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、氧化钙粉、氧化镁粉原料，且其重量百分比为：铁矿石是46%‑52%；智利球团粉是13%‑18%；巴西球团粉是16%‑20%；酸精粉是7%‑9%；粘结剂是2%‑3%；氧化钙粉是1%‑2%；氧化镁粉是1%‑2%。它可以实现防止生球结构过于紧密，保证了球团孔隙的数量，从而确保了球内的蒸汽及时向外部扩散，球团内部过剩的蒸汽压稳定，提升了爆裂温度，另外采用智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂加入铁矿粉Y中混合形成的球团矿，进一步提升了爆裂温度。

磁-赤-菱混合铁矿石的分级预选、精细分选新方法 915     

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本发明公开了一种磁‑赤‑菱混合铁矿石的分级预选、精细分选新方法，首先对‑50mm粒级的中碎产品的分级预选，获得预选粗精矿、预选细粒铁精矿及不同粒级的建材产品；将预选粗精矿细碎后给入一段磨矿—分级闭路作业，弱磁选精矿(C1)、中磁选精矿(C2)、重选精矿(C3)、反浮选铁精矿(C4)，并获得水泥添加剂产品。本发明具有适应性强、节能效果好、经济效益好、分选精度高、资源综合利用率高、尾矿排放量少等优点，特别适合于处理TFe品位在35.0％‑42.0％之间，其中难选的赤(褐)铁矿占铁矿物总量的19～25％、菱铁矿占铁矿物总量的17～23％的磁‑赤‑菱混合铁矿石的选别。

多芯柔软型矿物绝缘防火电缆及其制备方法 1191     

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本发明提供了一种多芯柔软型矿物绝缘防火电缆及其制备方法，电缆包括若干绝缘线芯、矿物绝缘层、铝带和柔性护套，每根绝缘线芯包括线芯导体以及绕包于线芯导体表面的耐火绝缘层，矿物绝缘层挤包于若干绞合后的绝缘线芯上，铝带包绕于矿物绝缘层，柔性护套挤包于铝带的外表面；矿物绝缘层由塑料弹性体、氧化镁、氮化硅、氧化铝、硅酸镁钙、氯化石蜡和滑石粉制成；柔性护套由聚氨酯树脂、三元乙丙橡胶、矿物纤维、甲基硅油、白炭黑、改性氢氧化镁、滑石粉、复合阻燃剂和防老剂制成。相比于现有技术，本发明的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆具有柔软性好、耐高温和过载能力大的特点，不仅能使得电缆成品长度更长，而且易于成型。

煤矿胶结充填料浆的制备方法 800     

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本发明涉及一种煤矿胶结充填料浆的制备方法，属于矿层修复技术领域。本发明通过饱和二氧化碳水溶液驱替煤矿石孔隙中先前存在的流体，随着矿物的逐渐溶解，碱金属离子的不断溶出，溶解液逐渐由初始的酸性转变为中性乃至碱性生产胶结矿石，易于填充形成煤矿胶结充填料浆，提高充填效果，基本顶弹性模量、直接顶弹性模量较大，覆岩载荷小，基本顶弯曲下沉量小，对上覆岩层移动的控制效果显著，有利于控制覆岩和地表变形，且料浆流动性相对较好，所用溶解液初始为酸性，可有效抑制在管道输送过程中，料浆极易发生离析分层，且水化过程胶结产生的矿石吸水性能好，可有效解决井下泌水现象严重的问题。

沉积型硅钙质胶磷矿脱硅捕收剂及其制备方法和使用方法 839     

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本发明公开了一种沉积型硅钙质胶磷矿脱硅捕收剂及其制备方法和使用方法,所述脱硅捕收剂LF为双酰胺表面活性剂,碳链长度C10—C22;制备方法:碳链长度C10—C22脂肪酸甲酯、脂肪酸或脂肪酸油酯与含二胺化合物在甲苯或二甲苯作溶剂,KOH或NaOH作催化剂,回流反应6～8h,减压蒸出溶剂,冷却得到淡黄色膏体即为所述脱硅捕收剂;使用方法为经6步骤浮选,即为磷精矿。此脱硅捕收剂具有良好的捕收能力和选择性,耐低温,可以在10℃左右浮选。生物降解性优,制备工艺简单、易操作、成本低。将入选品位P2O525～26%的沉积型硅钙质胶磷矿富集为P2O531.5%以上的磷精矿,SiO2含量在12%左右,MgO含量≤1%,回收率在85%以上,解决了中低品位硅钙质胶磷矿难以利用的难题。

含钒矿粉与含钒钢渣混合焙烧提钒的方法 837     

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本发明公开了发明含钒矿粉与含钒钢渣混合焙烧提钒的方法，直接将钢渣粉和矿粉按照一定比例混合进行焙烧，混合焙烧不添加任何添加剂，充分利用了钒资源，解决了单独钢渣尾渣难以利用的问题，用含钒钢渣带动含钒矿粉的综合利用，充分利用了矿粉中的钙、镁、铝、硅等元素，起到焙烧助剂的作用，避免了传统添加氯化钠焙烧的污染问题，杜绝氯气、氯化氢、重金属等污染；利用钢渣和矿粉在混合焙烧时的相互作用，浸出率比单独焙烧两种物料大幅提高，单独焙烧矿粉或钢渣时，焙烧浸出率均低于75％，而将两种物料按照一定比例混合后焙烧，浸出率可达80％以上；解决了钒矿或钢渣无法单独焙烧、且转化率低的问题。

钨尾矿资源化利用的重金属固化剂及固化方法 832     

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本发明公开了一种钨尾矿资源化利用的重金属固化剂及固化方法，固化剂配比组成为：30～70％活化钨尾矿、5～20％石灰、5～10％泡花碱和20～40％水泥；固化剂混合均匀后在90℃～110℃加热4～6小时干燥，最后将固化剂采用磨机粉磨至比表面积超过300m²/kg；所述活化钨尾矿的方法为：以钨尾矿的质量为基准，活化剂的用量：0.01％‑0.5％；活化剂以溶液形式加入，活化剂为：六偏磷酸钠、硬脂酸、半水石膏和聚合有机多元醇，混合后采用磨机粉磨一定时间，获得活化钨尾矿；本发明采用矿山活化钨尾矿、石灰、泡花碱和水泥制备固化剂，制备工序耗时短，能耗较低，且能有效减少水泥的用量，减少能源和资源的消耗。

从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法 1048     

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本发明属于节能环保技术领域，提供了一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法。具体为：(1)向尾矿矿浆中加入水玻璃100～600g/t，重晶石抑制剂50～400g/t，稀土和萤石捕收剂100～400g/t，搅拌调浆；(2)进行混合浮选初选、扫选和精选作业，得到浮选精选精矿和浮选精选尾矿；(3)对浮选精选精矿进行强磁选初选和扫选作业，得到强磁尾矿即为最终萤石精矿；(4)将强磁精矿进行稀土重选粗选和扫选作业，得到稀土重选精矿即为最终稀土精矿；(5)将浮选精选尾矿进行重晶石重选粗选、扫选、精选和扫精作业，得到重晶石重选精矿即为最终重晶石精矿。本发明方法很好解决了矿石中的稀土、萤石和重晶石的回收难问题，所得目标矿物的品位高、且回收率高。

微波提高钒钛磁铁矿磁选效率的方法 938     

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本发明涉及矿物加工领域，公开了一种微波提高钒钛磁铁矿磁选效率的方法，该方法包括以下步骤：首先对钒钛磁铁矿原矿进行闭路破碎，然后将破碎后的矿石放入到微波加热装置中进行辐射，辐射结束后立即将矿石放入水中冷却，随后迅速对冷却后的矿石进行磁选。钒钛磁铁矿中钛磁铁矿和其它矿物的磁学性能差异是分选钛磁铁矿的依据，微波加热后，矿石中钛磁铁矿的饱和磁化强度明显增强，而其它矿石的饱和磁化强度变化不大，二者间的磁学特性差异变大，从而提高了钒钛磁铁矿的磁选效率，有利于钒钛磁铁矿资源的高效利用。

利用选矿回水的选矿方法 1048     

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本发明公开了一种利用选矿回水的选铅方法，其特征是：利用高pH值选矿回水作为选铅作业的补加水，在磨矿作业不添加石灰和抑制剂，利用低碱药剂使部分铅、银不被抑制，优先上浮；在浮选作业，添加抑制剂对硫、锌抑制，利用高碱药剂对难上浮的铅、银进行捕收。本发明具有选矿回水循环使用、节约选矿药剂、提高选矿回收率、高效清洁等特点。

分段还原浸出非洲水钴矿的工艺 939     

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本发明公开了一种分段还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：第一阶段：还原，水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，升温到所需温度，按钴金属量质量的加入0.5~1倍的亚硫酸钠或0.4~0.8倍的焦亚硫酸钠或0.4~0.9倍的水合肼或羟胺，还原时间大于2小时；第二阶段：浸出，完成还原之后，按钴金属量的4倍加入硫酸，浸出2小时。按钴金属量补加入0.2倍亚硫酸钠或0.15倍的焦亚硫酸钠或0.1倍的水合肼或羟胺，再浸出半小时，完成浸出过程。本发明的分段还原浸出非洲水钴矿的工艺具有还原剂的损失少、工艺简单、大气环境污染低和成本低廉的特点。

从硫化锑矿中电解回收锑的方法 837     

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本发明公开了一种从硫化锑矿中回收锑的方法，包括步骤有：（1）用球磨机将锑矿磨成100‑120目；（2）将磨碎后的锑矿放入搅拌桶中，并加入不同的酸、水和药剂进行氯化反应；（3）将步骤（2）反应后的溶液进行固液分离得到氯化锑溶液和滤渣；（4）将氯化锑溶液泵入电解槽中电解，加入凝絮剂，控制电压、电流量和锑的浓度，使电解液中锑在阴极板中析出；（5）回收锑后的循环溶液返回浸出。本发明整个工艺设计合理，能耗及成本低，对锑矿中锑的溶解浸出率及电解回收率高，实验表明，锑的回收率为95%以上，可实现锑资源的综合利用，低品位锑矿和高品位锑矿都可适用，可降低对环境污染，对保护环境，具有重要的意义。

低品位磷矿选矿工艺及副产高纯石膏粉的方法 1228     

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本发明提供一种低品位磷矿选矿工艺及副产高纯石膏粉的方法，采用盐酸循环利用处理磷矿生产磷酸二氢钙、磷酸一氢钙联产高纯石膏粉。本方法实现了磷矿石资源中伴生元素的综合利用，除了得到主产品磷酸钙盐外，还得到高硅渣、氢氧化镁、高纯石膏粉三种产品；实现低品位磷矿石的高效利用，提升资源价值，解决我国磷资源紧缺的问题，为磷化工企业的可持续发展提供强大的支撑，大力提高磷化工企业的经济效益，使有限矿产资源实现极大的经济价值和社会效益。

微波复合焙烧硫化锌精矿的方法 1061     

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本发明公开了一种微波复合焙烧硫化锌精矿的方法，该方法由混合搅拌流程、传送流程和微波复合焙烧流程三部分组成，具体为将硫化锌精矿干燥后球磨，然后与添加剂过氧化钠混合，搅拌至完全均匀，再将混合物输送至焙烧腔体，最后经微波复合焙烧流程将硫化锌精矿氧化成锌焙砂，其中过氧化钠添加量为硫化锌精矿和过氧化钠总质量的30～60%；该方法利用微波内部加热强化技术和选择性高效分离技术对硫化锌精矿和过氧化钠的混合物进行焙烧，能够高效地提升锌焙砂的质量，有利于锌的浸出，提高锌的综合回收率，还避免二氧化硫烟气的生成，减小环境污染。

石英脉型金矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法 1015     

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本发明公开了一种石英脉型金矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，特征是砌块原料中各组成成份的重量比为：金矿尾砂70-75%，磷石膏3-5%，石灰10-15%，水泥10-15%，铝粉膏0.06-0.09%，水料比为：水55-60%，料40-45%，工艺步骤为：（一）将金矿尾砂和磷石膏按比掺均匀，按配比加水球磨成料浆，（二）按配比称石灰、水泥，将料浆、石灰、水泥卸到浇注搅拌机内，在浇注前45秒铝粉膏放入进行浇注；（三）将模具送入预养室养护（四）坯体脱模后按设定的规格进行切割；（五）将切割的坯体送至蒸压釜内进行蒸养即可，本发明主要原材料中大量利用了金矿尾砂，解决了金矿尾砂因堆积而占用了大量耕地情况，减少金矿尾砂对周边环境的污染，实现变废为宝，使得矿产资源得到最大化利用，实现企业和社会的双重效益。

带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺 812     

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本发明涉及一种带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺，将品位为37～32%、粒度为‑12mm的磁铁矿石给入阶段磨矿阶段磁选流程，其特征在于，将一段分级沉砂给入一段磁选机进行选别，尾矿抛尾，精矿返回一段球磨机构成一段半闭路磨矿分级作业，一段分级溢流磁选抛尾，精矿给入二段搅拌磨机；将二段分级沉砂给入三段磁选机进行选别，尾矿抛尾，精矿返回二段搅拌磨机构成二段半闭路磨矿分级作业，将二段分级溢流产品经过三次连续磁选选别，获得最终精矿的品位为65～70%，回收率为85～90%，本发明优点是：1）抛弃一段分级沉砂尾矿产率5%以上，提高一段磨机处理量；2）抛弃二段分级沉砂尾矿产率10%以上，提高二段磨机处理量。