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本发明公开了一种热化学分解水制氢用萤石‑钙钛矿型双相混合导体膜材料及其制备方法，属能源制备技术和陶瓷制造技术领域。其特征在于，采用溶胶凝胶法分别制备出萤石相、钙钛矿相前驱体材料，通过球磨机使两相材料均匀的混合在一起，并成型获得坯体，接着在焙烧小时，即得到双相陶瓷透氧膜片。本发明所述方法制得的膜片结构致密，两相分布均匀，机械强度高，且两相相容性好，没有杂相生成。本发明双相透氧膜能获得了0.3156mL·cm‑2·min‑1的高透氧量；在变温过程中，膜片在水蒸气及还原性气氛的吹扫和作用下，保持了结构的稳定性和良好的制氢性能，制氢率达到了0.89mL·min‑1·cm‑2，是一种具有应用潜力的氧渗透膜材料。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种含锑、砷难处理金矿预处理方法，所述方法步骤包括：(1)将含锑、砷难处理金矿破碎、球磨，制成粉料；(2)将步骤(1)得到的粉料加入密闭立管式加热炉内，通入中性保护性气体，进行焙烧、冷却后得到焙砂，产生的尾气进入尾气收集装置，收集的烟尘采用浓度50‐200g/L的Na2S、浓度20‐100g/L的NaOH的混合溶液进行浸出，然后固液分离，得到含砷的滤渣和含锑的浸出液，浸出液电积生产金属锑，其中，浸出时间30～180min，浸出温度20～95℃。本发明具有工艺流程简单，操作灵活，焙烧时间短，能耗低，砷、锑可以同步脱除，烟气毒害性低、量少，具有良好的经济和社会效益。
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本申请涉及钢渣矿粉改性领域，具体公开了一种基于钢渣矿粉助磨剂改性的掺合料的制备方法。制备方法为：将正硅酸乙酯、无水乙醇和去离子水混合，得到初混物；继续向初混物中滴加1mL N,N二甲基甲酰胺，搅拌得到溶胶；溶胶经石墨烯改性后，冷冻干燥，取出后得到改性二氧化硅气凝胶；将改性二氧化硅气凝胶、烧结助剂和改性滑石粉混合形成混合料；将混合料加入至溶剂中，球磨形成浆料。本申请的制备方法具有减少助剂对混凝土强度造成影响的优点。
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本发明公开一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，包括：白泥经冲洗稀释，第一次过滤，搅拌分散，第二次过滤，得到白泥浆液；石灰石经球磨后，与水混合，得石灰石浆液；以所述白泥浆液或脱硫浆液为脱硫浆液；将所述脱硫浆液喷加进脱硫塔，对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收；所述钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，脱硫效果佳，稳定性好，脱硫成本低。
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本发明公开了一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粉的方法。该方法包括初次破碎、烘干、第二次破碎、混合、压球、回转窑焙烧还原、第三次破碎、球磨和第一次磁选步骤，最终得到镍铁粉。本发明直接将混合物料压球后送入回转窑中进行还原，烧结比较充分，得到的镍铁粉的镍品位均在10％以上，最高可达15％；镍回收率均达到90％以上，最高可达97％；铁品位均达到80％以上，最高可达85％；铁回收率均达到80％以上，最高可达90％。另外，本发明石灰石粉在用量很少的情况下仍可以很好地调整渣相碱度、黏度、调整窑内煅烧物料的液相，使反应能充分进行，窑内液相的粘度保持良好，粘窑现象得到缓解，窑壁不易长厚结圈。
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一种碱性浸出含铁酸锌废渣或贫杂锌矿的方法，将转化剂与原料同时加入搅拌磨反应器，原料与球磨介质的质量比为1∶10～30，转化剂与原料中含铁酸锌的质量比为0.2～1∶1；搅拌速度400～800r/min，活化转化反应时间1～3h，使原料中的铁酸锌转化为硫化锌；再向搅拌磨反应器中加入碱浓度为2～8mol/L的碱溶液和碳酸铅，机械搅拌浸出1～2h，经过滤使固液分离；浸出液经传统的电解方法提取金属锌后直接循环于下一个浸取流程；过滤得到的浸出渣经碳酸钠溶液转化回收其中的铅，制成碳酸铅后再返回浸取工序重复使用，转化铅后的浸出渣可用于高炉炼铁原料，实现资源循环利用。本发明克服了低温条件下铁酸锌在碱溶液中基本不能溶解的难题，成本低，易控制，无环境污染。
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本发明公开了一种从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法，它包括如下步骤：（1）用球磨机将氧化锑磨成100‑120目；（2）用盐酸和药剂浸出氯化锑溶液。（3）用电解槽电积锑产品，而其它杂质离子留在溶液中循环使用。（4）提取锑后的压滤渣含金和砷，采用铁水中和抑制置换成砷酸铁，作为冶炼金原料。本工艺设计合理，可操作性强，环保性强，无污染，锑的回收率高于95%以上。
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一种n－型Co－Sb系方钴矿化合物热电材料的 制备方法，属于热电材料的制造技术领域。本发明特征在于， 按化学式 RyNixCo4－ xSb12计量比称 取金属原料粉末，其中R为稀土元素，x＝0~1，y＝0~2，且x， y不同时为0，置于球磨机中，在酒精介质下研磨，充分混合； 将研磨好的混合粉末放在真空干燥箱中，于50～75℃下进行干 燥；将上述干燥后的粉末装入模具中，压实，用放电等离子烧 结设备烧结成块状材料，烧结条件为温度500～700℃，保温时 间2～10min，气氛为真空。本发明生产效率高，成本低，可根 据需要直接制备热电堆所需n型块体材料，不需再加工成形； 材料组织均匀，成分偏差小，相对密度高，晶粒大小可控制在 30～100nm之间，单相性好，具有较高的热电性能，可在400～ 500℃附近应用于热电发电领域。
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本发明提供了一种矿用硬质合金配方，包括：碳化钨87～94重量份；钴铁合金5～12重量份；碳化铬0.1～0.25重量份。与现有技术相比，本发明以碳化钨为骨架，以钴铁合金为粘结剂，使粘结相能够均匀地分散在硬质合金中，消除合金中的缺点，提高了硬质合金的整体硬度、耐磨性和强韧性，同时添加碳化铬作为晶粒抑制剂，其与粘结相润湿性好，抑制了烧结过程中碳化钨的溶解析出及异常长大，保证了碳化钨晶粒的完整，增强了粘结相的强度，在不降低合金整体强韧性的基础上，进一步提高了合金的硬度和耐磨性。
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本实用新型公开了一种便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统，属于磷化工技术领域。该系统包括球磨机、浮选反应器、浓密机和沉降池，沉降池包括前后并排设置的多个沉降子池；沉降池的上方沿前后向设有龙门架，龙门架上设有能前后滑动的手拉电葫芦，手拉电葫芦的挂钩上沿竖直方向设有抽吸泵，抽吸泵的进口能由手拉电葫芦驱动伸入沉降子池中，沉降池上沿前后向放置有一根多段接管，多段接管由多根子接管通过每个沉降子池上方的一个法兰组件可拆卸地连接，法兰组件能与抽吸泵的出口可拆卸地连接；多段接管的前端通过带阀门组的三通管分别与浮选反应器和浓密机连接。该系统通过手拉电葫芦和抽吸泵来抽取沉降物，省时省力，还不需要晾晒空间。
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本发明涉及岩板生产领域，具体的公开了一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法，包括以下步骤：S1：工业废渣材料的选取，S2：岩板材料，坯体材料选取；S3：球磨造浆；S4：喷雾造粉；S5：压制成型；S6：在S5中制作的生坯外部使用S3中制作的釉料浆料进行施釉后再打印图案，再经180‑250℃烘干，烘干后抛釉，再经180‑250℃烘干；S7：将S6中烘干后的坯体送入辊道窑一次烧成。利用炼钢、炼铁产生的工业废渣作为黑色着色剂的岩板体系配方研制方法，代替传统的坯体使用黑色颜料着色，使废物再生、减少环境的污染。
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从铟精矿中回收铟的工艺，属于资源再生技术领域，包括烘干、球磨、焙烧、加水浸出、固液分离、酸性浸出、锌板置换、海绵铟熔铸、铟的提纯等过程，该方法具有铟锡的直收率高、工艺操作简单、设备投资小、生产成本低、不产生二次污染等优点。
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一种从锂云母矿中回收锂、铷、和/或铯的方法，其特征在于，通过球磨、焙烧锂云母将锂、铷、铯由难溶性的铝硅酸盐转变成可溶性的硫酸盐；通过酸浸把锂、铷、铯从焙烧料浸出到浸出液中；利用萃取剂把浸出液中的Fe、Al、Mn、Mg等杂质除去，再用碳酸钠沉淀制备碳酸锂；制备碳酸锂后剩下的母液用硫酸中和后浓缩回收硫酸盐，回收的硫酸盐返回配料，最后利用萃取法综合回收母液中的锂、铷、铯。本发明可以提高锂云母综合利用率较低，使得铷、铯资源得到充分利用。本发明锂总的收率可达到80.9%。产出的碳酸锂纯度能够稳定在99.25；硫酸铯纯度能达到80.69%，铯的总收率为40.14%，铷的总收率为32.66%。
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本发明公开了一种利用天然矿石制备羟基硅酸镁微‑纳米润滑剂的方法，本方法结合短时间高能球磨和温和碱性水热，高效制备出粒径0.2‑1μm的羟基硅酸镁层状粉体。并通过对粉体表面改性，大大提升了粉体在基础油中的悬浮性，进而提高了羟基硅酸镁微‑纳米润滑剂的减摩效果和对于磨痕的修复功能。
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一种从尾矿中回收铅锌铜的处理设备，包括：球磨机、活化仓、捕收仓、抑制仓、出料器、输料组件和控制组件，活化仓、捕收仓和抑制仓的顶端均设有加液器，加液器上设有第一储药仓、第二储药仓和第三储药仓，第一储药仓内设有硫酸锌，第二储药仓内设有乙酸碳、二号油和石灰，第三储药仓内设有乙酸碳、石灰和亚硫酸钠，输料组件包括气泵和输料管，控制组件包括处理器、重量传感器、液位传感器、输液量传感器和电磁阀。本发明通过加入硫酸锌的设计，起到活化剂的效果，通过加入乙硫碳的设计，起到捕收剂的作用，通过加入二号油的设计，以起到起泡剂的作用，通过加入乙酸碳、石灰和亚硫酸钠的设计，以起到抑制剂的效果，提高了铅锌铜的回收效率。
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本发明公开了一种钡基复合钙钛矿结构微波介质陶瓷Ba3Zn(Nb2‑xMox)O9+x/2(x﹦0.006～0.009)，材料介质体系组成简单，采用非化学计量比，内部含有微量的晶格缺陷，有助于烧结过程中的元素扩散与重排；煅烧过程采用煅烧+球磨+煅烧的预烧工艺，使得物相的合成更加完全，没有杂相；烧结温度为1400‑1450℃，烧结与退火过程采用同种组分埋烧并加盖烧，既防止了元素的挥发，又可避免不同组分埋烧带来的杂质元素的引入，保证了烧结过程体系化学组分的一致；采用后退火工艺进一步改善了体系内的元素有序分布状况，提高了体系的微波介电性能。本发明能够满足新兴的5G通讯网络28GHz的Ka波段通信需求，介电常数为36～39，品质因数(Qf)为90, 000～110，000GHz，谐振频率温度系数为‑22～24ppm/℃。
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本申请提供了一种使用球磨机和振动磨粉磨粒度大于5000cm2/g高细度粒化高炉矿渣粉的方法。
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本发明涉及护肤品及化妆品领域，本申请提供了一种天然矿石的组合物及其应用，所述的组合物包括软玉粉A和软玉粉B，所述软玉粉A为10～20微米软玉玉石粉，所述软玉粉B为5～9微米软玉玉石粉。本发明实施例可利用锆材质的球磨机通过不同时间参数辗磨出不同粒径大小的软玉粉，并搭配不同粒径大小的软玉粉，具有良好的吸油值，肤感滑顺，应用于散粉与蜜粉饼等化妆制品中，达到滑顺肤感与最佳妆效，使玉石粉不仅仅停留于概念添加。
本发明公开了一种钙钛矿型氧化物的电催化剂和电催化剂浆料以及它们的制备方法，通过简单的球磨和热处理工艺，控制和优化工艺参数，即可以获得具有独特的电子结构和化学物理特性的电催化剂，与传统的电极催化剂相比，该催化剂具备高的催化活性，可同时催化氧还原反应和氧析出反应。并且该材料不含贵金属元素，材料储量较大，因此极大的降低了电催化剂的成本。该催化剂制备方法以及浆料制备方法经济、适宜用大规模生产。本发明所述催化剂可用作可再生碱性燃料电池双功能氧电极催化剂、碱性阴离子交换膜燃料电池氧还原催化剂、及其他碱性条件下的氧还原或氧析出反应催化剂。
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本发明公开了一种碱浸电解法从低品位含锌矿中生产锌粉的方法，包括以下步骤：原料预处理工段：原料经回转窑烘干后进球磨机粉碎；浸取工段：将粉碎的原料与强碱溶液一起加热搅拌，浸取完毕，然后板框压滤；净化工段：投入分离剂，使微量元素转化为沉淀物，经过板框压滤，滤液作为电解液；电解工段：电解液经过陈化后，电解液分批进入电解槽，在阴极板上沉积金属锌；清洗及烘干工段：从电解槽底部将废电解液及析出的锌粉排出，离心机将废电解液和锌粉分离，分离出的锌粉用强碱溶液和清水清洗，清洗过后的锌粉进行烘干。本发明原料适应性强，生产流程简单，过程容易控制，且无环境污染，又能综合利用，具有较大的经济效益和社会效益。
本发明涉及功能材料制备技术领域，为了解决现有技术存在的FeS2/TiO2复合材料制备过程复杂，产量低，尺寸大，结块团聚，成分分布不均匀的问题，本发明提出一种黄铁矿二硫化铁/二氧化钛复合材料及其制备方法和应用，通过湿式球磨工艺直接一步制备出高纯度且混合均匀的FeS2/TiO2纳米材料，制备方法简单、反应过程无需添加保护气体、中间无二次污染问题、产量大，且TiO2的引入进一步降低了FeS2颗粒尺寸。此外，制备出的FeS2/TiO2复合材料并非单纯物理意义上结合，还实现了Fe和S元素掺杂进入TiO2晶格结构中，进一步提升材料性能。
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一种地矿用硬质合金材料的处理工艺，在配料及选料上进行改进，其原材料配比所占分量为：WC85-90%，钴粉9-14%，Cr粉0.2-2%，炭黑0.1~0.2%；其中，WC选用高温碳化超粗颗粒，粒度范围为15-20um，钴粉采用球形钴粉，制备时，将各配比的原料进行混合、球磨、干燥、压模成型、保温烧结、深冷处理的操作步骤后制得成品。本发明采用发育完整的高温WC以及钴粉进行材料制备配合后续工艺，可使得此类钎片产品在耐磨损，耐冲击性能方面的性能大大提高。
本发明公开了电石渣中钙离子的溶出方法及其在矿化封存CO2联产轻质碳酸钙中的应用，其中电石渣中钙离子的溶出方法，是对电石渣进行球磨得到电石渣粉末，采用蔗糖溶液浸出电石渣粉末中的钙离子，得到含钙离子的溶液。本发明的有益效果是：电石渣中的氢氧化钙能够被蔗糖萃取出来，具有反应条件温和、设备友好、环境友好，蔗糖浸出剂可反复浸取电石渣，损失少的优点。
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本发明涉及机械手技术领域，尤其为一种刚果古矿机械手，包括有底座和主梁，底座的基面均固定连接有四个车架系统、四个承重柱、二个机车壁、液压控制系统和电机，四个延伸杆的基面均穿接有四个锚定装置，四个承重柱平齐于顶部的侧壁均对称固定连接有主梁压紧装置，四个转轮装置的侧壁均固定连接有四个转向电机，主梁的内部均固定连接有二个衬板小滑车，主梁靠近齿轮一的一端穿接有主梁液压伸缩，主梁液压移动的一端设有牵引轴,主梁液压伸缩远离主梁的一端的外壁垂向上固定连接有吊机。本发明工作状态下主梁可以自行伸缩调整长度，以达到合适的工作长度，换衬机械手主梁有液压伸缩、移动功能,以满足球磨机的长径筒。
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矿石食物废轮胎等快速制粉和搅拌多用机器,上部传动机构和下部传动机构或侧部传动机构,调速电机和特种变速机等组成,上部传动和下部传动相配合,上部传动机构带动支杆转动,支杆联结钟罩,短钟罩联结2至8把削刀。下部传动机构由液压或螺旋杆机构组成,削刀用人造金刚石或立方氮化硼等制作。下部传动机构由液压或螺旋杆机构组成,带动有电磁铁的机头,吸引外框来回运动。制粉的用电量极大地降低,生产率极大地提高。
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一种高温红色陶瓷颜料及其制备方法，属于陶瓷颜料及其制备领域，所述的高温 红色陶瓷颜料，其化学式为CaLaAl1-xCrxO4，其中0.02≤x≤0.20，其制备方法是：按 CaLaAl1-xCrxO中金属元素的化学计量比，分别称取相应金属元素的硝酸盐，溶于水； 按加热能引发自蔓延燃烧反应的有机物加入量，称取有机物，加入到混合硝酸盐溶液 中，加热溶解，继续加热至自蔓延燃烧反应完成；自蔓延燃烧产物在空气中900℃～ 1500℃煅烧2～6小时，即得超细红色高温颜料。本发明以价格较相对低廉的稀土镧和 碱土元素钙为主要成分，不须采用包裹技术可耐1450℃高温，直接得到大小均匀，相 貌规则、呈色性好的亚微米颜料粉体，制备过程不用球磨和加入矿化剂，降低生产能 耗和原料成本，工艺简单，适于工业化生产。
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本发明涉及一种采用氨浸沉淀法来处理低品位铜渣或氧化铜矿的工艺。它采用硫酸铵溶液作浸出剂,用碳酸铵作沉淀剂,用硫酸和氧化钙作中间传质介质,用稀硫酸回收氨,主要工艺过程为破碎、球磨、浸出、过滤、酸化、沉淀、沉淀分离、洗涤、烘干、煅烧,得到一级氧化铜粉,全过程实现闭路循环。本发明工艺投资少,设备简单、铜回收率高、生产成本低、无环境污染,对改变我国经济建设中铜资源紧缺具有重大的现实意义。
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本发明公开了一种矿渣及水泥联合粉磨生产线，包括提升机一、提升机二、空气输送斜槽一、空气输送斜槽二、袋式收尘器一、电动蝶阀、立式磨、回转锁风喂料机一、回转锁风喂料机二、皮带输送机一、皮带输送机二、热风炉、皮带输送机三、提升机三、提升机四、V型选粉机、动态选粉机、提升机五、空气输送斜槽三、球磨机、袋式收尘器二、空气输送斜槽四。本发明当立式磨作为预粉磨时，物料全部经过机械提升，大大降低了磨内物料气力输送功耗及系统风机功耗；其次，一线两用和一磨两用的设计，节约了占地空间和降低了投资成本。
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从含液晶铟精矿中回收锡的方法，属于资源再生技术领域。包括低温烘干、球磨、加碱焙烧、加水浸出、压滤、提锡、熔铸等过程，该方法具有锡的直收率高、工艺操作简单、设备投资小、生产成本低、不产生二次污染等优点。
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本实用新型提供了一种角质类及矿物类中药材碾粉装置,它由安装在底座上的振动体、振动体上部固装机轴两端带偏心装置的电机,振动体内装有研磨杯,研磨杯内装有研磨滚子组成。研磨时将被研物放在研磨杯内,高速旋转的电机使研磨杯中的研磨滚子振动而对物料进行研磨。研磨效率高,如研磨水牛角只用2～3分钟即可得到100目细粉,不损耗药材,对操作者无刺激、无污染、劳动强度低,完全可取代现有的球磨机或乳钵机以及手工研磨。
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