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本发明涉及一种莫来石单晶的制备方法，具体涉及一种利用蓝晶石精矿为原料低温制备高纯莫来石单晶的方法。旨在提供一种节能降耗、高产率、高纯度、低温环保莫来石单晶生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)将相同粒径蓝晶石精矿和工业Al2O3在球磨机内混合，混合样中Al2O3和SiO2的质量分数符合莫来石化学结构；(2)混合样外置催化剂AlF3，在密闭的耐高温容器内，分两步进行热处理，第一步为常温到900℃，完成莫来石成核；第二步为900-1100℃，完成莫来石晶化，随炉冷却至室温将其取出，即得高纯莫来石单晶。与现有方法比较，本发明合成温度低、产率和纯度高，节能环保，适合工业生产。
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本发明公开了一种用于二电子氧还原电催化的钙钛矿型催化剂，所述钙钛矿型催化剂具有Ruddlesden‑Popper相结构，其化学式为Ln2NiO4+δ，其中，Ln为La、Pr或Nd中的一种或几种。本发明还提供了该催化剂的制备方法，包括步骤：1）将可溶于水的稀土金属盐和Ni(NO3)2·6H2O溶解于水形成水溶液；将柠檬酸和乙二醇添加到水溶液中形成混合溶液，将混合溶液在60‑90°C加热获得凝胶并除去有机组分；2）前驱体在惰性气体氛围下高温煅烧，将煅烧产物球磨、干燥后得到所述催化剂。将本发明提供的钙钛矿型催化剂用于电催化还原氧气制备双氧水，双氧水的生成选择性大于50%。
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本发明涉及材料生产技术领域，具体涉及一种磁控溅射用钙钛矿型铁酸钐靶材的制备方法；本发明在球磨过程中粘合剂的使用能有效地减小压片过程中所得压片出现开裂的几率，保证了所得压片的品质；再者，本发明中通过滚动造粒方式进行造粒，能有效地增强混合粉体的流动性，便于后续将混分粉体均匀且充实地填充在磨具中，从而有效地提高了靶材素坯的成型密度；另外，在造粒过程中，将混合粉体至于微波马弗炉中能对混合粉体进行充分的加热，有效地提高了脱胶的效率及效果，也消除了粘接剂对所制备的靶材质量及性能的影响；采用本发明制备的钙钛矿型铁酸钐靶材不仅致密度十分地优异，而且其还具有优良的抗弯强度。
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本发明公开了一种矿物颗粒增强保温陶瓷薄板的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将粉煤灰、硅藻土、石蜡和水混合，得到分散体系；步骤二、氮气保护气氛中，将硅灰石、氧化铝微球、氧化锆微球、碳酸镁、凹凸棒土、硅酸钠和沸石搅拌40min～60min，得到混合体系；步骤三、将混合体系球磨2h～4h，烘干；步骤四、将烘干后体系在900℃～1200℃条件下烧结4h～6h，成型，切割，自然冷却到室温，得到薄板基材；步骤五、将分散体系喷覆至薄板基材上，静置固化；步骤六、在氮气保护气氛中，将静置固化后基材在800℃～1200℃条件下烧结，冷却至室温，抛光，得到矿物颗粒增强保温陶瓷薄板。
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本发明提供了一种钛精矿制备氯化钛渣的方法，涉及化工冶金技术领域。该方法主要包括通过磁化焙烧、球磨、湿法磁选、造粒、冶炼得到炉渣，将所述炉渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧、加压酸浸以及煅烧得到氯化钛渣。本发明方法结合磁化焙烧、脱硅脱钙、氯化钛渣升级技术，制备出适宜大型沸腾氯化的低钙镁、高品位的氯化钛渣产品。本发明方法可以有效降低钛铁矿制备的氯化钛渣中的杂质(尤其是钙镁)含量，制备出纯度为90％以上的氯化钛渣，杂质去除效果较好。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种以钛白废酸为原料处理钛精矿制备富钛料的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种以钛白废酸处理钛精矿制备富钛料的方法。该方法包括以下步骤：A、球磨与配料；B、煅烧反应；C、冷却；D、酸浸；E、过滤分离得到富钛料。本发明方法工艺流程简单搞笑只需要煅烧和废硫酸浸出两个主要反应步骤即可变废为宝，并得到较高品位的富钛料，具有很好的大规模推广利用前景。
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一种低温碱性熔炼铋精矿提取铋的方法,本发明是600℃～900℃的低温及碱性条件下熔炼硫化铋精矿提取粗铋,然后球磨炉渣和锍以浸出碳酸钠。主要过程包括碱性熔炼、磨浸和碱的再生。本发明采用碱性熔炼的方法大幅度降低了铋的冶炼温度,不需添加铁屑和还原煤,尤其是以价廉的纯碱代替大部分烧碱,降低冶炼成本;直接冶炼粗铋和再生氢氧化钠,使整个流程大为简化,回收率大幅提高,而且消除二氧化硫烟气对环境的污染。本发明对铋冶炼和节能减排具有重要意义。
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本发明公开了一种煤矿用密闭填充材料的制备方法，属于密封材料制备技术领域。本发明以乙烯基三甲氧基硅烷为原料反应，得到有机硅树脂，再将炭黑用偶联剂处理后，引入巯基和钴元素，催化树脂和炭黑在燃烧时炭化形成炭层，增强阻燃性，再将硅酸钠、偏高岭土等球磨，最后与助剂等搅拌反应即可得煤矿用密闭填充材料，本发明所得填充材料不含强酸性、残留甲醛等有毒物质，不会对施工人员及井下环境造成损害，同时材料力学性能良好，且材料阻燃性能优异，避免了传统填充材料反应时聚热，会引起发烟、自燃现象的问题，具有广阔的使用前景。
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本申请涉及建材生产设备领域，尤其是涉及一种具有除铁功能的矿料传送装置，沿矿料传送方向依次包括传送机构以及除铁机构，除铁机构包括机架、可转动地设置于机架上且位于传送机构尾端的正下方的滚筒以及设置于机架上且用于驱动滚筒转动的驱动组件，其中，滚筒内腔设有用于吸附铁质杂质的第一磁铁单元，滚筒远离传送机构的一侧设有用于将吸附于滚筒外周面的铁质杂质刮离滚筒的刮板组件，并且刮板组件的正下方设有用于收集铁质杂质的收集盒。本申请能够避免球磨机的内部元件因铁质杂质过多而损坏，从而保证后续加工形成的加气砌块的质量。
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含铅废渣的自由基矿化稳定化处置方法，涉及一种有害重金属危险废渣的固化/稳定化处理，特别是含铅冶炼废渣的干法固相化学稳定化处置方法。其特征在于其处理过程是在含铅废渣中加入固相自由基反应剂和添加剂，进行球磨化学反应，实现重金属的自由基矿化/稳定化。本方法比传统的药剂稳定化工艺所用药剂更安全环保，无需添加液体试剂或药剂，具有处理效率高，工艺流程简单可操控，成本低廉，无二次污染的特点。
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本发明公开了一种含铁物料回转窑渣磁选回收铁精矿的方法，将含铁物料进行回转窑氧化还原挥发所产生的熔融回转窑渣用清水和富氧空气混合进行水淬，并在水淬池中吹入空气或富氧空气进行搅拌，然后取出窑渣球磨并置于含磁化水的弱磁场中进行预磁化处理后，再进行强磁选获得含铁大于60%的铁精矿和大于70%的铁精矿磁选率。
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本发明公开了一种平面结构的二维全无机钙钛矿白光LED器件的制备方法，通过酸化学法、真空抽滤以及干法球磨工艺制备微米尺度的Cs3Sb2Cl9晶体粉末；使用真空沉积法，在石英衬底上制备得到大气环境稳定、结晶质量高、具有明显(110)取向生长的二维全无机钙钛矿Cs3Sb2Cl9薄膜；采用PMMA封装，制成含有TiO2/Cs3Sb2Cl9薄膜的石英基片和UVLED单元的平面结构的白光LED器件。本发明制备方法以步骤简单、成本低、过程可控为特点，可运用于大规模商业生产，具有显著的产业化推广价值。
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本发明涉及Pd载负钙钛矿型净化催化剂的制备方法，包括以下步骤：1)在包含钛的矿石型Al复合氧化物溶液中添加Pd离子，并用醋酸铵水溶液稀释；2)在上述浆液中再加入一定比例稀土铈、锆、镧和镨可溶性稀土盐进行球磨；3)再由SiO2、CeO2或ZrO2或者它们的复合氧化物形成的载体浸渍于所述稀释后的溶液中，加热，从而将所述氢氧化铂聚合物负载于所述载体的工序；4)将上述浆液使用涂覆机对金属载体或者陶瓷载体进行一次或者二次涂覆；5)将所述负载后的载体进行焙烧。有益效果：本发明产品具有耐高温，价格低廉，具有高吸附率、良好的低起燃温度、防止由强酸导致的对载体的损伤，应用前景广泛。
本发明公开了一种利用酸浸电解锰渣和含硫矿渣联产硫酸、水泥和碳化砖的方法：其特征在于：生料按质量百分比的酸浸电解锰渣45%-65%、含硫矿渣10%-50%、硫磺0-25%，焦粉0-10%混合后粉碎至150-200目，然后将混料送入沸腾炉内在1100℃-1350℃下进行煅烧，收集煅烧产生的SO2经净化、转化、吸收工序得到含H2SO4≥98%的硫酸,混料煅烧后骤冷得到烧渣；将一部分烧渣中加入水泥熟料球磨后制得水泥，另一部分烧渣加入石灰和水泥中经配料混合、轮碾、加压成型制成砖坯，将砖坯送入碳化隧道窑内，将沸腾炉排出的二氧化碳烟道气通过引风机引入到碳化隧道窑内，对砖坯进行低温静养、碳化反应形成碳化砖。
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本发明涉及道路工程技术领域，具体涉及一种用于路面脱空处治注浆料的利用超细高炉矿渣粉制备的低聚物及其制备方法，包括A组分、B组分和水，A组分和B组分的重量比为1:0.45，A组分为重量比为70%：30%的高炉矿渣和粉煤灰通过研磨设备为θ3.2*13m球磨机经研磨得到的D50
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本发明提供了一种低品位褐铁矿湿法制备精铁粉工艺及其系统，该工艺包括以下步骤：将褐铁矿球磨，作为酸浸的原料；将循环再生的盐酸及制备的粉末进入酸浸系统进行酸浸；酸浸后产物进行过滤，滤饼进行化浆洗涤，酸浸液进入预浓缩器与水解后的高温烟气接触，溶液被浓缩后进入水解系统高温水解。将产生的粉末及旋风除尘回收的物料进行收集，作为精铁粉产品，气体进入预浓缩器冷却后进行一级、二级、三级冷凝，冷凝后的液体混合进入吸收塔中吸收，气体进入吸收塔中进行盐酸吸收，盐酸浓度最终达到31%。本发明还提供了实现所述方法的系统。本发明的整个工艺流程中只有盐酸循环过程，是一个环境友好的清洁工艺。
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本发明涉及X射线探测器等中的闪烁体制备领域，具体涉及一种应用于X射线探测器的无铅双钙钛矿闪烁体制备方法。本发明制备方法包括如下步骤：将硝酸加到聚四氟乙烯高压反应釜中密封加热；将CsCl、AgCl、NaCl、InCl3、InBi3粉末中的一种或多种组合物充分溶解在盐酸溶剂中，形成混合溶液；将上述混合溶液倒入高压反应釜中，高温反应后进行冷却，合成出需要的样品；将所得样品过滤并使用异丙醇清洗，之后在烘箱中干燥；最后将粉末样品球磨，并压制成无铅双钙钛矿闪烁体样品。通过本方法得到的闪烁体表现出优异的发光性能以及良好的稳定性，在防伪领域具有重要的应用潜力。
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本发明涉及一种层状钙钛矿Ca3Mn2O7陶瓷材料的制备方法，以CaCO3、MnO2为前驱体通过机械球磨的方法使符合化学计量比的混合物颗粒细化混合均匀，之后再压片并1000‑1150℃温度下烧结即可制备层状钙钛矿Ca3Mn2O7陶瓷材料，简化了制备步骤，降低了人工劳动投入，易于实施，并且煅烧和烧结温度较低，晶体成相稳定，对人为操作依赖低，提升了制备的成功率。
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本实用新型公开一种磨矿车间冷却水回收循环系统，包括磨机、粗破稀油站、过滤机真空泵、集水池、抽水泵A、抽水泵B及过滤池，所述磨机、粗破稀油站及过滤机真空泵均通过冷却管与集水池连接，集水池通过水管与过滤池连接，所述抽水泵A设置在集水池与过滤池之间，所述抽水泵B设置在过滤池的出水管上，所述集水池、过滤池及冷却管均设有防冻层。本实用新型可以将球磨机、粗破希油站及过滤机真空泵的冷却水回收，保留了部分水进入矿浆生产车间使用之外，还能将剩余的水循环使用，在冬季低温时期可以防止冷却水结冰。有效节约用水，降低生产成本，而且也减少污水的排放量，减少废水排放对环境的污染，缓解净化污水的压力。
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本发明公开了一种钙钛矿型高熵陶瓷材料及其制备方法，陶瓷材料的化学通式为：A1.2BO3，A位由Bi元素、Li元素、Na元素、K元素、Mg元素、Ba元素、Sr元素、Ca元素、Pb元素中的六种元素组成，B位为Ti元素；其制备步骤为：S1、将金属氧化物、金属碳酸盐和乙醇混合球磨，得到混合浆料；S2、干燥混合浆料；S3、对干燥所得粉体进行两段煅烧；该钙钛矿型高熵陶瓷材料在405nm光辐照下，数秒即发生光致变色效应，且变色效果较明显，具备光致变色快速响应的特点，且制备方法条件温和，操作上简单易行，成本低，具有很好的市场应用前景。
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一种从尾矿中回收重晶石的设备，包括：球磨机、活化仓、气泡仓、抑制仓和出料器，活化仓、气泡仓和抑制仓的顶端设有第一加液器、第二加液器和第三加液器，第一加液器内设有硫酸锌1950～2050克/吨，第二加液器内设有黄药95～105克/吨、硫酸铜295～305克/吨、二号油25～35克/吨，第三加液器内设有玻璃水4900～5100克/吨、油酸290～310克/吨，从尾矿中回收重晶石的设备还包括控制组件，控制组件包括处理器、液位传感器和电磁阀。本发明通过加入硫酸锌的设计，以起到活化剂的效果，提高了对重晶石的回收效率，通过加入黄药的设计，以起到捕收剂的作用，通过加入二号油的设计，以起到起泡剂的作用，对铅和铜起到了分离效果，提高了对重晶石的回收效率。
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本发明公开了一种硫银锗矿型固态电解质的制备及其全固态电池应用。电解质通式为LiaMQ6‑x(BH4)x，其中M为Sn、In、P、Si、Ge、As中的一种或者多种，Q为O、S、Se、Te中的一种或者多种，且1≤a≤9，0＜x≤6。该电解质的制备方法包括：将Li2Q、P2Q5、MQ2、LiBH4混合球磨，得到初始固态电解质；进一步将初始固态电解质在真空石英管中热处理得到硫银锗矿型固态电解质。所制备电解质中硼氢离子的存在有助于提高其电导率及稳定性。因此，基于此电解质的全固态锂电池具有高安全性、能量密度以及稳定性。
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本发明为一种以铁尾矿为主要原料的泡沫陶瓷轻质墙体建筑材料及其生产工艺，从而可以代替传统的墙体材料、保温材料。本发明建筑材料以铁尾矿为主要原料，通知配置石英、方解石、纯碱、硼砂、氧化铝和发泡剂，其生产工艺中原料的球磨时间为10h左右、细度达到300目，烧制时选用辊道窑、烧成周期6h左右、烧成温度1030℃左右。本发明建筑材料的开发成功是建筑墙体材料的一次技术革命，将大幅降低建筑墙体成本，减小建筑工人劳动强度，减轻建筑物总体重量，降低建筑物基础荷重，同时还能实现建筑物轻量化、保温、隔音、防潮等目的，符合当前绿色、环保、无污染和节能的现代建筑要求。
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本发明属于冶金领域，是一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统及处理方法，含镍铁物料依次经过料仓Ⅰ、球磨机、料仓Ⅱ、还原活化炉、皮带运输装置、羰化合成装置Ⅰ，羰化合成装置Ⅰ产生的羰基铁进入精馏装置Ⅰ、一次羰化渣进入羰化合成装置Ⅱ，羰化合成装置Ⅱ产生的羰基镍进入精馏装置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成装置Ⅰ，精馏装置Ⅰ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分进入铁分解器生产羰基铁粉，精馏装置Ⅱ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分返回精馏装置Ⅰ，铁分解器、镍分解器产生的CO返回羰化合成装置Ⅰ、Ⅱ。效果：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域。
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本发明公开了一种白钨矿碱浸节能降耗的方法。（1）将加工的白钨精矿放入浆料桶，加入浓缩碱液、辅助试剂和氢氧化钠；（2）泵入无夹套高压浸出釜中，直接通蒸汽及保温一段时间，停止搅拌反应；（3）卸压放料入浆化槽，注水浆化过滤，第一道滤液流入浓液储槽，滤渣继续用热水洗涤，洗液与浓液分开储存；（4）将浓液储槽中的溶液泵入三效浓缩蒸发器，生料口在第三效，出料口在第一效，出口料液流入一个单效夹套结晶锅中继续浓缩，关汽阀排料；（5）液固分离，滤过的碱液返回到球磨浆料配碱，结晶粉末送至溶解槽中溶解稀释，进行离子交换。本发明改电加热为蒸汽直接加热，节能，生产效率高，采用多效蒸发器进行余碱回收，大大降低能源消耗，提高碱回收率。
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本发明属于石煤提钒技术应用领域，具体涉及到一种石煤钒矿加酸堆积浸出钒的方法，包括以下步骤：石煤钒矿经破碎、球磨后加入水和浓硫酸混合均匀，堆积静置2～5天，用水在常温下浸出，得到含钒浸出液，钒的浸出率达90％以上。本发明解决了目前火法提钒焙烧烟气难处理、设备选型难、焙烧温度难控制、钒浸出率不稳定等问题，也解决了湿法提钒直接加酸加温搅拌浸出能耗高、设备耐腐要求高、浸出率低等问题，本工艺生产过程稳定、设备投资少、操作简单、清洁环保、生产成本低，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种有序缺氧型钙钛矿层状结构热敏陶瓷材料及制备方法，该材料是采用三氧化二钇，三氧化二钐，碳酸钡，四氧化三钴经混合球磨、预烧、研磨、等静压成型、高温烧结，即得到有序缺氧型钙钛矿层状Y‑Sm‑Ba‑Co‑O材料体系，并进行了电阻测试，结果表明：其电阻率ρ60K=3×105‑8×105Ω·cm，其材料常数B40/180=688‑826K。该材料体系可用于40‑180K的深低温温区。
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本发明公开了一种以生石灰为添加剂的铁尾矿基地质聚合物及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明通过将硅酸钠溶液、蒸馏水、硅酸钠固体、氢氧化钠固体依次加入烧杯，搅拌至清澈，冷却后得到可使用的碱性激发剂A，将铁尾矿、偏高岭土、生石灰在球磨机中研磨至中值粒径达到4‑6um；倒入碱性激发剂A后于水泥净浆搅拌机缓慢搅拌均匀，得到地质聚合物浆体B，将浆体注入模具中振捣后封模，待其凝结后脱模，放入密封袋，在20±2度的水中养护至龄期。本发明制备过程中加入的生石灰遇水后可溶出OH‑与Ca2+，可减少NaOH的用量，节约了成本，同时，其反应放出的热量可对原材料进行预活化，配合研磨机械活化，可以使反应发生的更加充分。
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本发明公开了一种利用炼钢烧结灰与锰矿石制备SCR脱硝催化剂的方法，包括以下步骤：首先将炼钢烧结灰和锰矿石混合并进行球磨；然后加入混酸和双氧水溶液去除杂质成分并提高铁元素与锰元素的浸出率，促使铁氧化物与锰氧化物进行化学结合；逐滴加入碱溶液以生成氢氧化物共沉淀；所得样品经抽滤、洗涤、烘干、研磨后置于马弗炉中进行焙烧；最后置于富氧气氛中进行紫外照射处理得所述SCR脱硝催化剂。所得SCR脱硝催化剂具有较好热稳定性和较高的氮氧化物脱除率，并能有效解决钢铁厂烧结灰固体废弃物资源化利用和降低SCR脱硝催化剂生产成本两大问题，具有重要的经济和环境效益。
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本发明公开一种硝酸浸出锂辉矿生产碳酸锂的方法。该方法包括如下步骤：将锂辉石煅烧、球磨；加水打浆，往浆液中加硝酸进行硝酸二次逆向浸出，得浸出液和浸出渣；将浸出液调pH；得到一价离子液和非一价元素化合物沉淀；采用萃取剂和稀释剂从一价离子液中提取铷、铯盐和提取铷、铯盐后的溶液；将提取铷、铯盐后的溶液结晶分离，结晶处理后的溶液经膜处理获得HNO3、LiOH和NaOH混合物；将LiOH和NaOH混合物结晶分离出LiOH产品，结晶的母液1通过碳化处理生成Li2CO3产品，碳化处理后的母液2回收利用。该方法提取锂的同时还回收了钾、铷、铯、钠、浸出渣，提高了锂矿的综合利用率，简化了传统生产工艺的繁杂，降低了工艺生产成本，增大产品附加值，实现资源利用最大化。
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