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本发明涉及一种共固化加强片的复合材料构件制备工装，包括根据复合材料构件数字模型制做出用于复合材料构件成型的盖模、上成型模、芯模及下成型模，还包括用于定位制备工装的定位机构，定位机构包括结构相同的第一定位筋和第二定位筋，第一定位筋上设有用于芯模定位的第一定位销和用于固定芯模的第一固定螺栓，第一定位筋两端设有用于芯模装配的第二定位销，第二定位筋上设有用于芯模定位的第三定位销和用于固定芯模的第二固定螺栓，第二定位筋两端设有用于芯模装配的第四定位销，与粘接加强片制备的复合材料构件相比，本发明降低了复合材料构件变形的概率，避免了加强片粘接过程中可能产生的脱粘缺陷。
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本发明涉及电极材料技术领域，尤其涉及一种硫化钼‑氮化钼复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种硫化钼‑氮化钼复合材料的制备方法，包括以下步骤：将七钼酸铵、硫脲、氯化钠和水混合后，进行冷冻处理，得到三维MoS2前驱体粉末；将所述三维MoS2前驱体粉末进行热处理，水洗，得到三维MoS2；在通氨气的条件下，将所述三维MoS2进行原位气体氮化处理，得到所述硫化钼‑氮化钼复合材料。利用本发明所述的制备方法制备得到的硫化钼‑氮化钼复合材料可以在大电流密度下具有良好的循环和容量表现，即能够满足在大电流下快速反应的要求。
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本发明提供了一种复杂界面结构复合材料管及其制备方法，制备方法包括：将金属管表面处理；基于仿生结构设计预浸料的铺层角度及顺序，并计算确定用于各铺层的碳纤维/环氧树脂预浸料的取向、尺寸及数量，数控切割获得预浸料带；在金属管表面手工预铺贴预浸料带；使用自动卷管机进行压辊卷制，每卷制完一个对称周期的预浸料铺层，需要增加一次压辊道次；将卷制好的芯管坯料加热固化得到一级复合材料芯管；在一级复合材料芯管表面铺设胶膜，对多支铺设胶膜的芯管进行定位后再装配，将脊状预浸料捻丝条填充于定位组合后的芯管组合件脊状空隙中，之后在芯管组合件外层再包覆预浸料带，利用压辊压实，加热固化后得到复杂界面结构的二级复合材料管。
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本发明提供了一种铈改性抗氧化陶瓷基复合材料及其制备方法，应用于航空航天材料技术领域；该制备方法包括：将金属铈在真空环境下加热至蒸发温度，然后对陶瓷基复合材料进行真空蒸镀，得到包含金属铈层的所述抗氧化陶瓷基复合材料；其中，所述金属铈层的厚度为1‑5μm。本发明制备的氧化陶瓷基复合材料具有优异的高温环境下的抗氧化性；本发明通过真空退火的方式使经过高温氧化后的陶瓷基复合材料恢复储氧能力。
一种采用溶胶‑凝胶法制备ZrO2‑SiO2‑SiC涂层C/C复合材料的方法，属于先进复合抗氧化涂层材料技术领域。该方法首先制得均匀的包覆在C/C复合材料表面的SiC涂层，随后采用溶胶‑凝胶法制得ZrO2‑SiO2二元混合溶胶涂层。将SiC涂层C/C复合材料试样常压浸渍于ZrO2‑SiO2溶胶中，然后经过干燥和高温热处理工序，制得高纯度ZrO2‑SiO2‑SiC三元混合溶胶涂层。该复合涂层能均匀致密地覆盖C/C复合材料，大幅提高C/C复合材料的抗氧化性能。该发明使单层SiC涂层表面的微孔、裂纹等缺陷被SiO2、ZrO2填充，大大提高了涂层的致密性，因而获得了抗氧化能力极强的复合涂层材料。
本发明属于新型材料制备领域，尤其涉及一种无金属的碳氮负载的碳纳米管复合材料、其制备方法及其用途。所述复合材料中同时含有氮、碳、氧三种元素，所述复合材料包含：碳纳米管和包覆在所述碳纳米管上的碳氮材料层。本发明所得到的NC@CNT‑T复合材料活性高，稳定性强。由于使用氧化过的CNT做载体，提高原有氮碳材料的导电性；同时经过步骤(3)的高温焙烧过程，增强了此复合材料的高度稳定性。
本发明涉及复合材料带缠绕预浸料质量评价技术领域，尤其是涉及一种用于评价复合材料带缠绕预浸料质量一致性的评价装置及评价方法；包括支撑座和重力辊，重力辊与加热机构连接；支撑座一侧设有向上延伸的背板，重力辊通过限位框固定于支撑座上，重力辊可沿限位框的长度方向往复滑动，限位框与支撑座可拆卸连接，重力辊上连接有手持工装，限位框上方设有拉力计，拉力计上设有拉钩，拉力计侧端通过倾斜轨道与背板连接；还包括位于限位框内且沿限位框长度方向间隔布设的至少两压板，各压板两端通过可拆卸连接件与支撑座可拆卸连接，复合材料带缠绕预浸料质量的评价装置可以有效的对复合材料带缠绕预浸料质量进行评价。
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本发明涉及一种负载腐殖质的磁性炭基腐殖质复合材料及其制备方法。所述磁性炭基腐殖质复合材料包括：磁性炭，所述磁性炭为含有磁性物质的炭基材料；所述磁性炭具有多微孔结构；以及腐殖质，所述腐殖质负载在所述磁性炭的表面和/或内部。本发明的磁性炭基腐殖质复合材料中的磁性炭的比表面积大，且优化了比表面积分布，能够原位负载腐殖质，且腐殖质的负载量高。本发明的磁性炭基腐殖质复合材料能够实现对多种环境污染物的吸附，可以表现出更优异的吸附性能，提高了对环境的修复能力。
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本发明公开了一种便于拆装的碳纤维复合材料齿轮接触疲劳试验装置，包括：试验箱、支架、输入齿轮轴系、输出齿轮轴系和观察盖板；输入齿轮轴系包括：输入轴和碳纤维复合材料齿轮；输出齿轮轴系包括：输出轴和碳纤维复合材料齿轮；试验箱一端开口，并安装有观察盖板，另一端固定在支架上；试验箱上分别开设两对同轴的通孔；输入轴和输出轴均为阶梯轴，分别通过两个支撑轴承支撑在试验箱对应的通孔中，使每个阶梯轴上套装的碳纤维复合材料齿轮位于试验箱中，且二者啮合；每对同轴的支撑轴承的外圈分别通过端盖A和端盖B轴向定位；其中，阶梯轴两端分别有一个台阶，每个阶梯轴上的两个支撑轴承的内圈分别通过台阶和挡圈轴向定位。
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本发明公开了一种具有梯级孔结构分布的复合材料及其制备方法。包括以下步骤：1)将模板剂F127或者P123在酸性环境下与相应硅源混合并加热搅拌直至均匀；2)将扩孔剂均匀滴加到1)所得混合溶液中，搅拌均匀后静置一段时间，得到白色沉淀；3)将上述所得沉淀放入晶化釜中晶化，经晶化、抽滤、干燥、焙烧后得到SBA‑15和MCFs复合材料，该材料具有梯级孔结构。本发明中复合材料15～20nm的孔径占20％以上，48～53nm的孔径占15％以上，比表面积为400～600m2/g，孔容为1.0～2.0cm3/g。由于该复合材料具有较大比表面积，梯级孔结构，孔径可调等特点，因此广泛应用于催化、吸收分离以及生物医疗等领域，尤其在石油炼制中的应用更为普遍。
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本发明涉及一种磁性聚乙烯复合材料的制备方法，属于高分子材料领域。本发明提供一种磁性聚乙烯复合材料的制备方法：用乙烯气体置换反应釜，向反应釜中加入有机溶剂、催化剂、助催化剂和预处理后的无机磁性纳米粒子碳纳米管/铁，乙烯充压后搅拌，进行聚合反应，然后加入催化剂终止剂，终止反应，即可得到产物，将所述产物过滤、洗涤、烘干至恒重，即可制得所述磁性聚乙烯复合材料。本发明制备方法步骤简单，操作方便；碳纳米管/铁在聚乙烯基体中的分部均匀，无缠绕团聚现象；磁性聚乙烯复合材料具有聚乙烯材料优良的特性且具有良好的磁学性能、磁敏感性和稳定性，磁性可长期稳定存在。
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本实用新型公开了一种全电动复合材料连续管钻井装置,涉及石油天然气行业钻井技术领域。钻头上端连接驱动钻头转动的电动马达,内嵌电缆的复合材料连续管卷绕在连续管滚筒上,复合材料连续管设有泥浆流道,复合材料连续管的下端连接连续管接头。连续管接头、测量机构、导向工具与电动马达依次串接。地面电源通过复合材料连续管内嵌的电缆与测量机构、导向工具及电动马达连接。本实用新型实现了复合材料连续管向井下传输电力、井下和地面双向实时通讯和电动马达钻井。本实用新型可应用于欠平衡钻井、深水钻井、定向钻井、老井重钻和高含硫井钻井领域。
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本发明涉及功能材料技术领域，提供了一种三维多孔MXene/rGO复合材料的制备方法，将MXene、氧化石墨烯GO、SeO2和水混合，然后进行固液分离，最后进行加热，得到三维多孔MXene/rGO复合材料。本发明利用SeO2与GO在加热条件下发生氧化还原反应，生成穿插在MXene层间的皱缩rGO片层，同时形成散落在MXene层间的Se颗粒，且反应产生的二氧化碳气体还会使复合材料产生多孔结构。最终得到的三维多孔MXene/rGO复合材料，不但解决了二维MXene材料的堆叠问题，且褶皱的rGO片层和Se颗粒在MXene层间可以起到一定的支撑作用，防止MXene孔结构的坍塌。
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本发明涉及纳米材料和催化剂技术领域，公开一种双金属磷化物复合材料及其制备方法和应用。该复合材料的化学式为FeP/RaP，其中，R为镍元素或钴元素，a为1或2；同时，该制备方法操作简单，便于工业化生产，且由该方法制得的双金属磷化物复合材料具有纳米棒状结构，更有利于提高材料的结构稳定性和催化活性。同时，将本发明提供的双金属磷化物复合材料用于电催化析氧反应中，具有较好的催化活性和较快的催化动力学性能。
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本发明涉及一种NiS@SnO2异质结复合材料、制备方法及其应用，属于锂离子电池技术领域。所述复合材料以NiS为内核，SnO2呈颗粒状点阵分布在NiS表面；SnO2颗粒的体积占NiS微球表面积的20％～50％；NiS和SnO2的摩尔比为0.2～0.4:1。首先通过镍盐与硫源通过水热反应自组装成表面不规则的NiS微球，再以NiS微球作为模板，加入到Sn(OH)2悬浊液中，表面沉积SnO2，形成NiS@SnO2异质结复合材料。所述复合材料在发挥异质结结构高离子/电子导电性的同时，可有效解决纳米颗粒的聚集问题以及锂离子的嵌入/脱出所带来的体积膨胀问题。
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本发明属于绝缘材料技术领域，具体公开了一种基于向量离析法预测复合材料导热率的方法，包括：建立体积元模型；通过轴投影的方法分别计算得到填料颗粒不同接触模式下接触概率；根据有限元方法计算不同接触模式下的接触面法向热流密度，得到最终的填料颗粒整体接触概率，对比不同填料粒径和体积分数下测得的复合材料导热率和接触概率的变化曲线，得到接触概率与导热率归一化数值比较图，通过比较图得到复合材料导热率。本发明计算填料颗粒不同接触模式下的接触概率，通过将不同接触模式下的热流密度作为权重引入填料颗粒接触概率的计算中，考虑了不同填料接触模式下的导热通路热流密度对材料整体导热率的影响，提升了复合材料导热率预测的可靠性。
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本发明提供了一种耐高电压复合材料用混编纤维布及其制备方法，涉及复合材料技术领域，所述耐高电压复合材料用混编纤维布包括交替设置的混编层和玻璃纤维层；其中，所述混编层由芳纶纤维、PBO纤维、玻璃纤维和聚酯纤维交替编织组成；所述玻璃纤维层为玻璃纤维。本发明提供的耐高电压复合材料用混编纤维布具有优异的强韧性度和树脂浸润性，并在保证强度的同时，使得树脂填充后含胶量分布均匀。
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本发明提供了一种自支撑还原氧化石墨烯卷网络材料及其制备方法，属于纳米材料研究领域。其制备方法：配置氧化石墨烯分散液和添加剂的混合溶液；将混合溶液冷冻干燥，得到未还原的氧化石墨烯卷网络材料；将未还原的氧化石墨烯卷网络材料置于保护气体氛围以预定温度处理预定时间，得到自支撑的部分还原或完全还原的氧化石墨烯卷网络材料；将自支撑的部分还原或完全还原的氧化石墨烯卷网络材料进行预定程度的重复清洗后，进行冷冻干燥处理；得到含有低添加剂含量的自支撑还原氧化石墨烯卷网络材料。其方法具有简单易行、成本低、可大规模工业化制备等优点。制备的石墨烯卷材料，其具有完全自支撑结构，且具有不同的卷直径，应用范围广泛。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种提高钨铝复合材料使用耐受温度的方法。该方法包括以下步骤：(1)将铝粉与稀土氧化物机械混合，得到预处理铝粉；(2)将步骤(1)所得预处理铝粉与钨粉机械混合，得到复合粉体；(3)步骤(2)所得复合粉体经真空脱气、热挤压成形，制得钨铝复合材料。本发明方法简单、效率高、易于工业化生产；制得的钨铝复合材料能够在更高温度环境下应用，拓宽了钨铝复合材料的应用范围。
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本发明属于人造板和复合材料技术领域。采用竹材的采集,竹秆的加工,竹条的加工,竹条的开片,竹丝加工,竹丝帘的加工,竹丝帘的浸胶,浸胶竹丝帘的沥胶和干燥,旋切刨切木单板,木结疤去除,木集成材的制造,木单板的浸胶干燥,竹木单向叠层组坯,压制等工艺步骤,利用竹木特性,以竹为主要材料,木材为辅助材料,利用两者性能互补的特点,制成性能优良,内部无缺陷的优质复合材料。
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本发明公开了一种无机矿物填充木塑复合材料及其制备方法。该复合材料的原料及重量份数为：有机高分子树脂5-50、无机矿物材料1-100、木质原料2.5-30.0、增塑剂0-5、偶联剂0.25-5.00、发泡剂0.05-2.00、发泡调节剂0.01-3.00、冲击改性剂0.05-4.00、润滑剂0.05-4.00和稳定剂0.1-5.0。制备方法是将各原料进行粉碎干燥，再经过混料和挤出机挤出即得到无机矿物填充木塑复合材料成品。本发明以无机矿物作为填充剂，一方面体现了无机矿物的特殊功能特性，另一方面又保持了原有配方的力学性能和加工性能，减少了成本较高的木质原料及其他材料的投入，大大降低了木塑复合材料的成本。
本发明涉及超声波辅助铝合金/复合材料回填式搅拌摩擦胶接点焊连接工艺。首先将铝合金在微沟槽轧辊上进行微沟槽处理增加表面粗糙度，对复合材料表面采用红外激光辐射处理去除表面基质增加纤维活性，然后酒精超声清洗；将铝合金在卡具上固定好，在铝合金板材上进行涂胶；依次将中间层、复合材料板以搭接的方式装配在固定卡具上面；将超声波变幅杆置于搭接部位的上表面，施加超声波，促使胶黏剂铺展填缝、增强搅拌区熔融态材料的流动性，同时采用搅拌摩擦点焊工艺进行连接。本发明结合了搅拌摩擦点焊、胶接、超声波辅助的优点，实现了铝合金/复合材料的连接，并增加了材料的回填流动性、减小了接头空隙、提高了接头的强度。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料，该碳纤维复合材料依次由非金属内层、局部增强层、增强层和外保护层组成。本发明还公开了由所述碳纤维复合材料制备的槽罐及其制备方法。该槽罐可用于运载液体、粉末、气体、浆状物等物质。与传统金属槽罐相比，本发明的碳纤维复合材料槽罐较金属槽罐减重50％以上；可以显著提高槽罐车的运载能力，降低油耗及二氧化碳排放，具有提高运营利润、减少环境污染的双重效益。
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一种金刚石/石墨烯/碳纳米管全碳基复合材料的制备方法，属于复合材料制备领域。首先对金刚石基底进行预处理，之后在金刚石表面镀覆催化层，接着采用直流喷射等离子体电弧炉对镀有催化层的金刚石进行快速热处理得到金刚石/石墨烯材料，然后镀覆或涂覆生长碳纳米管的催化剂，最后采用化学气相沉积法在石墨烯表面生长垂直碳纳米管，最终获得金刚石/石墨烯/碳纳米管全碳基复合材料。本发明复合材料制备方法工艺成熟，通过石墨烯作为中间过渡层以共价键分别连接金刚石和垂直阵列碳纳米管，具有稳定的键合方式，兼具优异的热学性能和独特的电学性能，实现了高稳定性、高性能全碳基复合功能材料的制备，有望满足未来功率电子器件的设计和应用。
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本实用新型公开了一种复合材料免水加工中用涡流管制冷切削系统，设置复合材料免水加工中用涡流管制冷切削系统；将复合材料采用复合材料加工机器(1)的刀具(11)进行切削；启动空气压缩机(3)将压缩空气从涡流管制冷器(2)的压缩空气入口送入所述涡流管制冷器(2)中并使冷空气从冷空气出口(21)吹向所述刀具(11)和复合材料；启动抽气装置(5)将刀具(11)附近的切削尘屑及空气从抽气管路(6)中抽走形成单向气路以使所述复合材料降温。本实用新型提供的系统可以达到简单，方便，可减低成本，提高效率，达到免水降温切削复材制件成型的需求。
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本发明公开了一种具有仿生结构的复合材料预制体的建模方法。该方法包括以下步骤：1)对丝瓜络的空间结构特征值进行统计与分析，得特征值的平均数值；2)基于特征值的平均数值进行建模，得到初级丝瓜络结构模型，初级丝瓜络结构模型包含相互连接的多个结构单元；3)对初级丝瓜络结构模型进行有限元受力分析，并根据初级丝瓜络结构模型的受力变形云图对结构单元进行结构调整，得到丝瓜络结构模型作为复合材料预制体的结构模型。应用本发明的技术方案，可以模拟构建一种具有仿生结构的复合材料预制体，而这种仿生丝瓜络结构使得复合材料具备较高的拉伸、压缩和弯曲强度。
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一种铝基大块非晶复合材料，属于复合材料领域。其特征在于，其中铝元素所占的原子百分含量超过40%，合金成分用如下公式表示：AlaFebLacCedCoeCufMgNhOi,其中M为Ti,V,Cr,Mn,Mg,Ni,Zn,Ag,Mo,Nb,Zr元素中的一种或多种，N为除稀土元素La,Ce外的其它稀土元素中的一种或多种，O为类金属元素C,B,Si,P中的一种或多种，40≤a≤80，0≤b≤20，5≤c≤30，5≤d≤30，0≤e≤10，0≤f≤10，0≤g≤10,0≤h≤10,0≤i≤10，而且满足：a+b+c+d+e+f+g+h+i=100；本发明除了具有高比强度外，其制备过程也十分简单，因此其成本低廉，在工业上具有广阔的应用前景。
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本发明属于金属纳米粒子与导电聚合物复合材料领域，特别涉及以三维（3D）聚（3，4-二氧乙基）噻吩（PEDOT）单元为基础，在醇分散体系中，原位还原生成Au纳米粒子，制备粒径小于10nm的Au纳米粒子高度均匀分散在PEDOT基质中的复合材料的方法。本发明的方法简单、易行，且同样适合于其它导电聚合物与金纳米粒子复合材料的制备。本发明所得复合材料具有较大比表面积和良好的生物亲和性，因此在生物、催化及传感领域具有很好的应用前景。
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本实用新型是一种复合材料高温拉伸性能测试用微型温度箱，包括试验件加强片(1)、复合材料试验件(2)、微型温度箱(3)、阵列空心铜管(4)、高温导热油(5)、油泵(6)、高温导热油温度控制系统(7)、第一高温导热油容器(8)以及第二高温导热油容器(9)，其中：微型温度箱(3)和阵列空心铜管(4)设置在复合材料试验件(2)周围，通过高温导热油控制系统(7)对第一高温导热油容器(8)中高温导热油(5)进行加热，由油泵(6)将高温导热油(5)送入阵列空心铜管(4)内，高温导热油(5)通过循环系统到达第二高温导热油容器(9)。该装置通过高温导热油微型温度控制箱对复合材料试验件工作段区域进行均匀加热，从而实现复合材料高温拉伸性能测试。
本发明公开一种用于连续纤维增强复合材料结构成型的多维度增材制造方法，通过多维度增材制造，实现连续纤维增强复合材料零件的加工。通过待加工零件的STL文件分析，选择结构分层，将零件分为基材层和纤维层；对基材层进行切片分析，规划打印路径；对纤维层分析生成铺放轨迹、缠绕轨迹；最终生成制造Gcode文件发送给制造设备。本发明能够突破连续纤维增强复合材料的传统制造方法，即通过增材制造的方法，使连缠绕更快捷、方便实现。通过这种方法，可以直接制造复杂外形的零件，达到快速、低成本制造复杂连续纤维增强复合材料的目的。另一方面，这种制造方式也提升了传统增材制造零件的力学性能，由此拓宽传统增材制造零件的应用场景。
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