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本申请公开了一种矿量调节控制系统，包括：给矿机组、输送装置，其特征在于，还包括：数控装置，所述数控装置，包括：信号采集模块、发送模块、数据处理模块、接受指令模块，所述信号采集模块连接所述输送装置，进行矿量信号采集；所述发送模块与信号采集模块和数据处理模块相连，将信号采集模块采集的信号发送给数据处理模块；所述数据处理模块与接受指令模块相连，将接受的信号分析处理后向接受指令模块发出指令；所述接受指令模块与给矿机组相连，执行数据处理模块发出的指令。本申请达到了如下技术效果：(1)降低了工人的劳动强度；(2)降低成本，提高连续生产力；(3)结构合理科学；(4)系统稳定性高；(5)节约资源，绿色环保。
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本发明公开了一种矿物浮选捕收剂及其制备方法和应用，其中，矿物浮选捕收剂包括可溶性金属盐、螯合类药剂和脂肪酸或其衍生物，其中，可溶性金属盐、螯合类药剂和脂肪酸或其衍生物的质量比为(0.5‑1):(1‑3):(0.05‑0.5)。本发明将可溶性金属盐中的金属配位离子、螯合剂和脂肪酸类捕收剂按特定配比进行预先组装，得到一种具有高度选择性和捕收能力的多配体捕收剂，打破了可溶性金属盐与螯合类药剂、脂肪酸类药剂混合时会产生沉淀，降低药剂作用效果的传统思维，解决了钨矿和锡石与脉石矿物尤其是含钙脉石矿物不易分离的难题。
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本发明属于建筑材料制备领域，特别涉及一种大掺量铁尾矿混凝土制备方法。所述混凝土的原料组成包括掺合料150‑240kg/m³、水泥200‑280kg/m³、天然砂140‑252kg/m³、铁尾矿砂300‑420kg/m³、碎石120‑375kg/m³、铁尾矿废石875‑1125kg/m³、水150kg/m³和减水剂1.2%，本发明采用铁尾矿为主要原料，大量消耗尾矿，缓解建材资源紧缺的现状，掺合料的加入可以减少水泥的使用量，降低成本，同时掺合料中掺入硅灰可提升早期强度，二次水化可改善混凝土界面过渡区结构，提高后期强度。
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本发明涉及一种贫赤铁矿粗细分级、重选‑中磁‑强磁‑反浮选工艺，采用两段连续磨矿，粗细分级，重选‑磁选‑浮选作业，其特征在于：将粗细分级的两种不同粒级的矿物分别采用重选、磁选和反浮选作业。本发明的优点是：由于本发在磁选作业中采用了中磁和强磁连续作业，磁选金属回收率提高，浮选作业负荷量增加，提高了精矿品位，同时降低了尾矿品位。综合精矿品位64.56%，比原来64.22%提高0.34个百分点，综合尾矿15.26%，比原来16.18%降低0.92个百分点，弱磁、强磁尾矿品位分别达到16.69%和10.68%，比原来22.43%和15.6%分别降低5.74和4.92个百分点，金属回收率提高到63.47%，比原来58.85%提高4.62个百分点。
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本发明涉及一种改善烧结矿低温还原粉化性能的复合添加剂，主要解决现有技术中低MgO含量的烧结矿的低温还原粉化指标差的技术问题。本发明一种改善烧结矿低温还原粉化性能的复合添加剂，其组成成分的重量百分比为：CaO 2～5％，SiO2 3～5％，MgO 43～45％，B2O3、SrO、La2O3组分的和为0.2～0.5％，其余为烧损及不可避免的杂质，粒径小于1mm的复合添加剂占其总量的90％以上，粒径小于0.5mm的复合添加剂占其总量的50％以上。本发明复合添加剂，既可以调整烧结矿中MgO的含量和碱度，又可以提高烧结矿的低温还原粉化性能。
一种B位高熵钙钛矿氧化物Sr0.9La0.1MO3陶瓷及其制备方法。由SrCO3、La2O3、ZrO2、TiO2、SnO2、HfO2、Nb2O5、MnO2、Bi2O3制成的B位高熵钙钛矿氧化物。为纯相B位高熵钙钛矿氧化物Sr0.9La0.1MO3(M＝Zr，Ti，Sn，Hf，Mn，Nb)，该材料的化学式为Sr0.9La0.1(Zr1/4Ti1/4Sn1/4Hf1/4)O3、Sr0.9La0.1(Zr1/5Ti1/5Sn1/5Hf1/5Mn1/5)O3、Sr0.9La0.1(Zr1/6Ti1/6Sn1/6Hf1/6Mn1/6Nb1/6)O3。所述B位高熵钙钛矿氧化物Sr0.9La0.1MO3具有单相钙钛矿结构，内部各元素均匀分布，无团聚现象，与SrTiO3陶瓷体系热导率12W/m·K相比，能够有效降低热导率，适用于热电材料领域。
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本发明涉及一种利用高炉矿渣制备植物染料固色剂的方法，属于固色剂制备技术领域。本发明首先以富含金属元素和高孔隙率的高炉矿渣作为原料，将高炉矿渣浸入氯化亚铁溶液中，利用菲洛嗪对亚铁离子的特异性络合作用，得到改性高炉矿渣，再将柠檬汁和松香混合发酵改性，制得植物染料固色剂，其中柠檬汁和松香发酵的过程中，这些活性基团能与天然染料和织物纤维表面的活性基团发生交联结合形成氢键和分子间结合，提高了天然染料的色牢度，松香进一步提高了植物燃料的色牢度和上染率，本发明还引入了部分有机羧酸‑柠檬酸，有机羧酸可以促进水解，促使高聚糖降解为低聚糖，再一次提高染料和纤维之间的内聚力，具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及一种低品位硼镁矿生产硼酸的组合式酸化设备，该设备包括原料系统、动态预酸化系统和酸化系统。原料系统通过输送带和管道与动态预酸化系统相连；动态预酸化系统上端与原料系统相连，下端与酸化系统相连；酸化系统上端与原料系统和动态预酸化系统相连，下端与原料系统相连以及硼酸生产工段相连。本实用新型易于操作，可实现低品位硼镁矿有效硼组分的溶出和利用，提高低品位硼镁矿的利用率。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体设计一种基于改性复合脱水相的磷石膏矿渣水泥促凝早强剂。所述促凝早强剂是由脱水相与NaOH、Na2SO4和Na2SiO3均匀混合得到，各原料依次按重量百分比为20％‑70％，10％‑30％，10‑30％，10％‑20％，所述脱水相是以废弃水泥净浆为主要原料，经物理粉碎、湿磨处置、热处理激活得到。用本发明提供的基于改性复合脱水相的磷石膏矿渣水泥促凝早强剂替代2‑10％的水泥用量，用于磷石膏砂浆能大幅缩短初、终凝时间，同时提高其早期强度；用于磷石膏混凝土，可提高混凝土的抗压强度。
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本发明公开了一种磨矿分级过程不确定多目标模型及优化方法，本发明建立以最大化磨机功率来提高磨机处理量，最大化一段溢流‑0.075mm细度含量来提高产品质量的确定多目标优化模型；考虑生产过程中入矿粒度分布波动的不确定问题，将矿石粒度参数视为三角模糊参数，提出了磨矿分级过程模糊机会约束模型；采用基于可信性测度和模糊模拟的混合NSGA‑II算法求解，获得帕累托最优前沿；最后采用TOPSIS决策方法获得最优设定值。结果表明该方法将产品质量提高了3.52％，产量提高了7.56t/h。
本发明涉及一种利用微波加热制备的结构梯度尾矿微晶玻璃材料及其方法。本发明以金属尾矿为主要原料，经混匀、熔化、浇铸成型、退火后得到玻璃样品，将玻璃样品放入多模微波炉中，在样品周围纵向分段添加不同的辅助介质，进行析晶处理，得到组织结构及性能呈梯度分布的尾矿微晶玻璃材料。本发明利用微波热处理的独特优势，通过在同一材料的不同部位采用吸波特性不同的辅助介质，实现了微晶玻璃晶体的可控生长，成功地制备出结构梯度尾矿微晶玻璃新材料，产品显微组织结构致密，晶粒细小而分布均匀，有利于提高材料本身的整体强度和耐磨性等性能。
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本发明公开了一种用湿法冶金技术从金锑矿中 分离锑的方法。该法将金锑矿石粉末或金锑精矿在可溶性硫化 物溶液中处理，使其中的辉锑矿溶解，实现金、锑分离，再用 吸附剂对所形成的硫代亚锑酸根进行吸附。将吸附产物煅烧， 锑转变为氧化物并融入吸附剂分子，烟道气中的SO3经水洗后，作为硫酸被回收。吸附剂在重复使用一段时间后，可作为提炼锑的原料，或经过再生活化后使其恢复吸附活性。
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本发明公开了一种磷矿煅烧废气处理方法及系统，方法包括：将磷矿煅烧废气依次通入旋风分离器和洗涤塔处理，其中旋风分离器对废气中固体灰尘的分离比例为60～90％。采用本发明的以上磷矿煅烧废气处理方法，通过将含有磷矿煅烧渣颗粒的废气通过旋风分离器分离后倒入洗涤塔后，利用水洗生成的碱对废气进行吸收，进一步生成硫酸钙和硫酸镁，从而消除废气中的二氧化硫；既可以避免采用新的废气吸收物料，也避免了新废料的生成。
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本实用新型公开了一种矿浆分配阀,包括阀箱和设置在阀箱中的阀块,阀块包括电动执行器、空心柱塞、柱塞套、橡胶垫和法兰套;空心柱塞包括柱塞杆和柱塞头;柱塞杆的侧壁上设有进水接头,柱塞杆的顶端与电动执行器相连;柱塞头的侧壁设有多个出水孔,柱塞头的底部与橡胶垫相连,柱塞头插接在柱塞套中,柱塞套上设有多个腰孔,柱塞套的内环斜面与橡胶垫的下缘倒角面密封配合,柱塞套的下部与法兰套固定连接,法兰套固定在阀箱底部给矿管上方。本实用新型采用上述结构,避免因矿浆分配阀无法正常关闭导致陶瓷过滤机无法清洗而降低设备作业率,实现给矿量可调可控,降低了过滤机的操作难度,大大提高了过滤机滤板使用寿命,降低了成本。
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本发明公开了一种钙钛矿量子点修饰的磁性生物炭复合纳米材料的制备方法，用Fe3O4磁性纳米颗粒用聚乙烯亚胺修饰后吸附一层羧基化生物炭，形成生物炭外壳的磁性复合物Fe3O4@cNDs；然后用磁性复合物Fe3O4@cNDs吸附氨基化钙钛矿量子点，制备钙钛矿量子点修饰的磁性生物炭复合纳米材料Fe3O4@cNDs@CsPbX3，由上述钙钛矿量子点修饰的磁性生物炭复合纳米材料制备的磁性量子点标签在荧光免疫层析检测中的应用，该型磁性量子点标签分散性好、磁响应性强、粒径大小可调、荧光强度高且易于大批量制备，可用于复杂体系中目标物质的捕获、富集及高灵敏检测。
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一种以高岭土尾矿为原料获取铷盐的方法，属于矿物提纯领域，利用助熔剂与高岭土尾矿焙烧，改变高岭土尾矿的晶型，制备铷浸出液，然后采用萃取、水洗、反萃取制备粗盐。采用本发明方法工艺绿色，得到很好效果。
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一种利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，将钛铁矿经选别后获得的钛铁粉，与兰炭和冶金焦、硫酸钠和硫酸亚铁、助溶剂萤石或硼砂送入混料机内混匀得到混合料粉，与还原剂冶金焦、兰炭和白云石一起装入耐火罐中，装料时，混合料粉与还原剂相互不混合，最外层为还原剂，内层为实心混合料粉，装罐后进入隧道窑进行还原，经还原后的钛铁矿经颚式破碎机破碎后，经两段磨矿和两次磁选，得到高品位酸溶性钛渣。优点是：该方法工艺合理，相对于电炉熔炼法可降低生产能耗，成本低廉，并且可保证产品的回收率，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种铁矿石的脱砷方法，包括以下步骤：1）制备矿浆；2）生物脱砷；3）研磨；4）氧化焙烧，具体为将步骤3）中得到的混合料C在弱氧化气氛下进行氧化焙烧，并且在氧化焙烧过程中不断翻动混合料C，并通入流动的载气用于驱赶产生的气体D，氧化焙烧后所得固体为脱砷铁矿石；5）回收循环。本发明对含砷铁矿石的脱砷效果显著，通过生物脱砷和气化脱砷的相互配合，有效提高了脱砷效率；同时，产生的气化脱砷产物通过回收和再循环处理，减少了对环境造成环境污染，环境污染小，有利于实现含砷矿产资源的综合利用。
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本发明公开了一种预制熔剂性铁矿石烧结方法。包括如下步骤：使用现有方法制备预制铁酸钙；采用质量配料法对预制熔剂性烧结的原材料进行取料，得到烧结原料；进行第一次混料：将烧结原料加入圆筒混料机中并添水，得到烧结混合料；将烧结混合料进行第二次混料得到烧结料；将烧结料进行布料形成布料层；对布料层进行点火及烧结，最终得到烧结矿。使用该方法不仅可以从源头减少焦炭30％的配入量，还可以提高烧结矿的成品率和烧结矿质量，同时可以有效的减少制备烧结矿时释放出的碳、氮化合物等有害气体。
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本发明公开了一种由锂辉石矿渣代替高岭土制备陶瓷的方法，制备陶瓷的配方包含陶瓷胚料和陶瓷釉料；所述的陶瓷胚料包含如下质量百分比原料：锂辉石矿渣50‑75wt%、石英砂10‑20wt%、钾长石1‑10wt%、钠长石1‑10wt%；陶瓷釉料包含如下质量百分比原料：锂辉石矿渣40‑60wt%、石英砂15‑40wt%、长石15‑20wt%、瓷石1‑10wt%；将原料按相应比例添加后混合均匀，陶瓷胚料1100‑1250℃，烧制时间在12h以上，陶瓷釉料1200‑1300℃，烧制时间为15‑48h。本发明将锂辉石矿渣代替高岭土等矿石制备陶瓷材料，锂辉石的利用率高。
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本发明公开了一种磷矿石脱镁抑制剂及其应用，本发明通过添加抑制剂罗望子胶，使其选择性地抑制白云石的浮选，扩大磷灰石与白云石可浮性差异，从而通过正浮选方法实现磷灰石与白云石的有效分选。本发明的抑制剂罗望子胶可以显著降低酸性条件下无机酸类抑制剂对浮选设备及矿浆管道的腐蚀维护费用，相较于现有正‑反浮选结合流程可大幅缩短工艺流程，减少设备及运营成本。罗望子胶还具有来源广泛、成本低、无毒、无污染、生物可降解的特点，采用该绿色高效抑制剂能仅通过正浮选流程实现高镁低品位磷矿石的脱镁处理，满足市场对磷精矿产品含镁量的要求。
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本发明涉及一种基于高频感应炉的髙磷鲕状赤铁矿制备炼钢生铁的方法，属于钢铁冶金及资源回收利用领域。本发明采用高纯H2对原矿粉进行气基还原，利于提升矿粉的金属化率和孔隙率，还原后的矿粉金属化率达到85％以上。通过配加预熔良好的CaO?SiO2二元碱度渣料和少量粉状添加剂CaF2和C2FeO4·2H2O，能实现渣铁快速除杂与分离。利用高频感应炉加热速度快，熔化效率高的优势，能在较短时间内实现渣铁分离，同时由于感应炉具有一定的电磁搅拌效果，使渣铁充分接触，提升体系脱磷脱硫效果。在此工艺条件下制备的炼钢生铁磷含量小于0.3％，硫含量小于0.02％，硅含量小于0.5％，铁的回收率大于85。
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微纳级丝素蛋白诱导骨矿化磷酸钙基骨水泥及其制备方法，属于生物医用材料领域，将0wt%~25wt%α‑半水硫酸钙、75wt%~100wt%的α‑磷酸三钙、3wt%的微米级矿化丝素蛋白混合均匀后以液固比0.4ml/g加入纳米级丝素纤维的溶液获得。本发明明显提高了纯α‑磷酸三钙骨水泥的抗压强度，最高可达11.48MPa，同时可促进羟基磷灰石沉积。骨修复材料降解4周后，α‑半水硫酸钙占比为0wt%~25wt%时，降解失重率在‑0.18%~12.08%内，表明降解过程中在α‑半水硫酸钙的降解的同时伴随着α‑磷酸三钙向羟基磷灰石矿物的转化，α‑半水硫酸钙的降解形成的孔隙结构也进一步促进矿物沉积，同时为细胞的迁移、生长提供空间，使缺损周边的骨小梁长入，最终形成新的骨组织并完成骨再生。
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本发明提供一种废玻璃特细尾矿砂地面砖及其制备方法，所述地面砖包括骨料、胶凝材料和减水剂，其中骨料为尾矿砂和废玻璃颗粒，胶凝材料为水泥和废玻璃粉，按本发明配方和制作工艺生产的免烧免蒸砖具有尾矿砂和废玻璃等废弃物利用率高、砖的强度高、耐久性好、生产工艺简单的优点，适合产业化生产。
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本发明公开了一种养生矿瓷，涉及陶瓷制作领域，本发明由以下重量分数的材料制作而成：电气石10‑16份，陨石3‑6份，麦饭石8‑15份；活性炭粉5‑7份，火山石7‑10份，黏土45‑55份，金刚长寿石6‑11份；富硒土15‑20份，黑曜石2‑4份；喜马拉雅矿物盐3‑5份，莫来石5‑10份,硅藻土7‑13份，烧结助剂2‑4份，磁石2‑4份；羟基磷灰石3‑5份，锗石2‑4份；橄榄石5‑7份，石榴石2‑7份，黄水晶1‑3份,本发明在制作过程中添加有电气石，电气石能够去除有害元素，释放对人体有益的微量元素，缓慢均匀地释放在净化水中，使得活化净水含有更多的有益矿物质，而且还能调节壶内水的pH，以达到养生的目的，以此可使水质优化，对身体有益，可使茶水味道更香浓，洒味更醇厚等。
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本发明公开了改进渣熔点用低品位钼矿生产钼铁的工艺方法，将传统的低品位氧化钼生产钼铁配方中CaF2改用CaCO3进行替代，并降低铝粒的使用，添加若干氧化剂。并且严格控制炉料中CaCO3、Fe3O4、SiO2的质量比例控制为：1 : 8 : 4～4.5。本发明提供的方法制备钼铁可以利用低品位的钼矿，增加了低品位的钼矿的应用范围，实现了资源的合理应用开发。由于配方中改用了石灰，增加了铁磷，所以整个反应表象迅速、正常，渣的流动性好，铁合金沉降完全，经实际测算，反应时间为10分钟左右，产品符合GB3649-87FeMo55A标准。
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本发明公开了一种连续预混方法，尤其是公开了一种用于酸矿的连续预混方法，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种预混充分，预混输入数量准确的用于酸矿的连续预混方法。所述的连续预混方法包括分别制备合格的矿料和合格的浓硫酸，将合格的矿料和合格的浓硫酸按设定配比连续同时输入连续预混槽中，并在设定的温度条件下通过该连续混料槽按设定的搅拌速度连续混合均匀并输出几个步骤。
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本发明的一种氟碳铈矿的焙烧工艺，基于氟碳铈矿的物相特点，首先在真空条件下进行热分解，将氟碳铈矿中的稀土元素转移到氧化稀土和氟化稀土两种物相中，同时控制氧化铈中的价态为正三价；然后再通过一次酸浸，将稀土氧化物中的稀土有价元素转移到氯化稀土溶液中；将一次酸浸渣洗至中性后烘干，以一定比例与氢氧化钠混合后进行第二次真空焙烧，将稀土氟化物中的稀土元素全部转移至稀土氧化物物相中；将二次焙烧矿洗至中性后，再通过二次酸浸，实现稀土元素全部浸入氯化稀土溶液中。该工艺通过两次真空焙烧避免了四价铈在稀土氧化物中的生成，实现了稀盐酸浸出条件下99％以上的稀土收率，并避免了氯气的产生，减少了生产企业的废气排放压力。
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本发明公开了一种炉渣贫化生产矿渣微粉掺合料的工艺，包括S1.锰硅渣处理；S2.低碳铬铁炉渣灰处理；S3.矿渣微粉掺合料的制备。本发明还公开了矿渣微粉掺和料的应用，其用于水泥的掺和，作为建材材料使用。本发明首次将锰硅炉渣、低碳铬铁炉渣灰用于水泥行业的矿渣微粉生产及微粉制作，经过贫化处理，与碱激发剂和酸激发剂配比，可作为水泥的掺和料，在掺入该微粉后，水泥抗压、抗折强度均达到了S95级水泥微粉的要求。
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一种利用中低品位铝矾土矿生产均质耐火原料的方法，属于耐火材料技术领域。工艺步骤包括：将中低品位铝矾土矿破碎均化，湿法粉磨，将铝矾土矿粉磨至200～400目；采用浮选分选将中低品位铝矾土分选成不同品级的产品；采用压滤脱水、真空挤泥进行制品成型；干燥、烧成进行制品烧制。优点在于：实现了用低品位铝矾土生产矾土均质耐火原料，使矿产资源得到了充分的利用，使效益达到最大化。
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