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本发明涉及支撑剂制备技术领域，更具体而言，涉及利用自燃低铝煤矸石及复合矿化剂制备陶粒支撑剂的方法，复合矿化剂由滑石、钾长石、蒙脱石、白云石按照特定比例混合制得；通过引入复合矿化剂，将低铝煤矸石和自燃低铝煤矸石中的高岭石、刚玉、莫来石等物质在一定温度下发生物理化学反应，并大大降低低铝煤矸石和自燃低铝煤矸石中杂质的影响，生成稳定的具有高强结构晶相的物品。本发明对低铝煤矸石和自燃低铝煤矸石的要求范围比例较宽，低铝煤矸石可在10‑50之间，自燃低铝煤矸石可在50‑90之间自由配比，极大降低了生产难度。
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锌矿全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌。本发明是一种以锌矿为原料,全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌的化学冶金方法。本法以稀硫酸为浸出剂从锌矿石中浸出锌,漂白粉氧化,石灰乳调节pH值除铁、锰,絮凝剂吸附除硅、砷、铅,锌粉置换除铜、镍、镉等杂质,再以漂白粉二次氧化除尽微量铁及锰。净化液蒸发浓缩、冷却析晶制得成品硫酸锌;净化液碳化沉锌,焙烧活化制得成品氧化锌。伴生铅以精矿或铅盐形式回收;废液以硫酸铵锌复合化肥形式回收。
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本发明涉及一种流态化回收富铁尾矿中金属铁的方法，所述方法包括以下步骤：将流态化处理装置加热，并加入富铁尾矿，通入惰性气体置换所述装置中的空气；所述空气置换完毕后，通入还原性气体进行反应；所述反应结束后通入惰性气体，冷却至室温，分离得到金属铁。所述方法缩短了富铁尾矿提取铁的时间，降低了提取成本，同时保证了提取得到的铁的纯度。
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一种锂云母矿相重构提锂渣综合利用的方法，是以“矿相重构法处理锂云母提取电池级碳酸锂”技术为背景，综合利用锂云母矿相重构提锂浸出渣。提锂浸出渣经剥离、转化法沉淀氢氧化铝、浓缩结晶氯化钙、酸浸渣精选萤石等工艺步骤，各个步骤相互协同，共同实现提锂渣的经济、高效利用。
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一种由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法。本发明将铁矿石破碎、磨矿后与添加剂混匀造球，干球团进行煤基直接还原，还原产物经破碎、磨矿后，采用弱磁选分选，可获得总铁品位大于90％、铁回收率大于90％、Al2O3含量1.0％左右和SiO2含量小于1％的金属铁粉，此金属铁粉可作为电炉炼钢的原料。本发明适用于含铝较高、采用物理方法难以分选的铁矿石的铝铁分离；采用本发明，可实现由高铝铁矿石直接制备满足电炉炼钢要求的金属铁粉，工艺流程短，生产成本低，环境污染小，具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种以铜尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺，该工艺中以铜尾矿等废弃物作为原料，将其与含氟酸液、盐酸以及硝酸进行反应，制备成高附加值的产物气相白炭黑并回收银、金、铂、铑、镍、钼等金属，所制得的产物中SiO2含量大于99.9％，其多点BET法测定比表面积不小于350m2/g，达到了变废为宝的效果；上述制备工艺中所产生的酸性气体经负压水吸收罐吸收后，能够制得对应的酸液，当酸液浓缩到一定的浓度后可循环使用。同时本发明还提供了用于上述工艺中的生产装置，该生产装置所用到的零部件均为化工厂常用器具，成本低廉，能够实现大规模工业化生产。
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本发明提供了一种利用尾矿制备的轻质发泡陶瓷保温板及其制备方法，涉及保温板技术领域，所述利用尾矿制备的轻质发泡陶瓷保温板由以下重量份的原料制成：石煤提钒尾矿粉28‑35份；铁尾矿粉22‑26份；高岭土30‑35份；硅藻土4‑7份；滑石粉4‑6份；硅酸钠0.8‑1.2份；锆英石0.6‑1份；氧化铝短纤维3.5‑5份；复合发泡剂0.7‑1份。本发明制备得到的发泡陶瓷保温板轻质高强，绿色环保，保温隔热性能好，同时阻燃防火、防潮防冻，使用寿命长，是一种质量优异的陶瓷保温板。
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本发明公开了一种难处理复杂多金属矿的回收工艺，属于选矿技术领域。该工艺以难处理复杂多金属矿为原料，采用矿物细磨、高温氧压浸出、萃取回收铜锌、硫脲浸出回收金银、选矿分离铅铁硫等工艺来提取金、银、铜、锌、硫、铅精矿、铁渣等产品，实现多金属金矿的综合回收。主要技术要点是对难处理复杂多金属矿细磨后进行高温氧压浸出，用萃取-电积技术回收浸出液中的铜和锌，萃余余液返回氧压浸出；氧压浸出渣通过硫脲浸出-还原工艺提取金和银；硫脲浸出渣通过选矿工艺分别得到硫、铅精矿和铁渣。本发明综合回收金、银、铜、锌等，具有有价金属回收率高、能耗少、成本低、溶液闭路循环等特点，适宜工业化生产。
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本发明涉及一种制备工艺简单的钙钛矿太阳能电池及其制备方法，所述太阳能电池由FTO透明导电玻璃基底、TiO2致密层、TiO2介孔层、多孔Yb2O3阻挡层和导电碳电极组成，吸光材料为具有钙钛矿结构的CH3NH3PbI3，钙钛矿结构的CH3NH3PbI3均匀分布于TiO2介孔层、多孔Yb2O3阻挡层和导电碳电极中。本发明采用渗透法将吸光材料均匀分布于TiO2介孔层和多孔Yb2O3阻挡层之间，制备方法简单，电池具有良好的光电转换效率，并且能在常温条件下保存很长时间电池性能几乎不衰减，更重要的是由于没有空穴传输层，可以简化工艺过程，大幅提高电池的成品率，为以后的大规模工业化生产提供了一种新思路。
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本发明公开一种冷喷涂制备金属连接体钙钛矿涂层的方法及其制得的产品，利用单质金属的助熔作用，采用冷喷涂工艺在SOFC金属连接体表面制备了致密LSM钙钛矿陶瓷防护涂层，本发明工艺简单，成本低廉，对设备要求低，适于批量生产，通过对浆料固含量以及喷涂距离、喷涂气压、喷涂时间等工艺参数的调整，可以获得不同厚度的LSM钙钛矿涂层；制备出的涂层致密、稳定、高温导电性好、机械性能和耐热冲击性能良好，有效地提高了金属连接体的高温抗氧化性能和抑制了Cr元素的扩散挥发，满足了SOFC金属连接体的应用防护要求，因此具有广阔的应用市场。
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本发明公开了属于黑色金属化学选矿技术领域 的一种从低含量碳酸锰原矿中回收锰的方法。该工艺可以直接 采用含量10－25wt％的碳酸锰矿为原料，采用铵盐焙烧的方式 使矿物中锰选择性转化为可溶性锰盐，进一步将焙烧过程产生 的氨气与二氧化碳与浸出液中的可溶性锰盐沉淀反应，无废气 和废液排放，回收得到锰回收率达到82％以上的锰含量大于 50wt％的精矿。溶液中的铵盐可进一步作为焙烧的原料，实现 了反应试剂铵盐的闭路循环。并发现在300℃－800℃的温度范 围，矿物中的SiO2， Al2O3及 Fe2O3不与NH4Cl及 (NH4) 2SO4反应。而达 到选择性回收锰的目的；是一个绿色环保全新的工艺。
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本发明提供一种以提钒矿渣生产的防静电陶瓷材料及其制造方法，属于矿渣资源综合利用领域。上述防静电陶瓷材料是以提钒矿渣、粘土、长石、瓷砂，为原料，经还原气氛烧成，其中上述各种原料的质量百分比为：提钒矿渣：10%～80%；粘土：20%～30%；长石：0%～60%；瓷砂：0%～10%。同现有技术相比，本发明优点如下：大量消耗提钒矿渣，变废为宝，避免铬的二次污染问题；提供一种廉价的防静电陶瓷材料，与传统添加导电粉的方案相比，本方案采用提钒矿渣作为主要原料，采用还原气氛烧成，使铁元素主要以四氧化三铁形式存在，具有防静电效果，原料廉价，工艺简单；本方案可以避免因后续氧化造成的防静电效果变差的问题，防静电效果持久，而且具有电磁屏蔽效果。
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本发明属于矿产资源选矿领域，公开了一种处理难选金矿的工艺方法，该方法包括破碎匀浆、氧化脱碳、微生物催化以及氰化提金等步骤。本发明还提供了一种处理难选金矿的微生物菌剂。利用本发明公开的方法可以有效地提高硫砷碳的脱除，同时金的浸出率大大提高，适合工业化生产。
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本发明公开了一种铁尾矿重金属吸附剂及其应用，属于矿区土壤修复技术领域，所述铁尾矿重金属吸附剂，包括腐植酸、无磁生物炭和磁性生物炭，按照质量份数计，其中腐植酸为6～20份，磁性生物炭10～20份，无磁生物炭10～20份。本发明所述的铁尾矿重金属吸附剂的陈化时间短，添加量少，适用于铁矿区土壤修复区的环境治理，设备设施要求少，成本低，修复具有针对性且效果好，易于掌握，有助于改良铁矿区土壤、对生态脆弱区铁矿区地带进行系统的有针对性的修复，实现绿色矿山的建设。
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本发明提供了一种利用石墨尾矿制备陶瓷砖的方法。所述方法包括以下步骤：以石墨尾矿为原料，通过预处理、加入页岩和钾长石复配、粉磨均化、加压成型和高温煅烧的工序，制备得到陶瓷砖。本发明的利用石墨尾矿制备陶瓷砖的方法，石墨尾矿的利用率高，制得的陶瓷砖有良好的综合性能。
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本发明涉及以粉煤灰为主要原料制备新型硫铝 酸钙－阿利特复合矿相水泥熟料，提出了一种新型水泥名 称——硫铝酸钙－阿利特复合矿相水泥及其制备方法。它是以 粉煤灰、铝矾土、石灰石、石膏为原料，萤石为矿化剂，设计 MG和MS值，在普通硫铝酸盐水泥制备过程中引入新的阿利 特矿物，于1200℃～1330℃条件下制备新型硫铝酸钙－阿利特复 合矿相水泥熟料，其矿物组成为： C4A3S 45％～65％，C3S 20％～36％， C2S等余量。本发明制备的新型 复合矿相水泥熟料配制的水泥兼有硫铝酸盐水泥的快硬、早 强、低碱、微膨胀特点和硅酸盐水泥后期强度增进率高的优点， 是水泥制备与应用技术领域的突破。
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本发明涉及一种低密度高强度的磁性空心微球的制备，该磁性空心微球是由铜冶炼渣尾矿制得的，渣中含有二氧化硅、三氧化二铁、氧化亚铁、氧化锌、氧化钠、氧化钙、三氧化二铝、氧化镁、氧化铜及铁、铜、锌的硫化物。本发明以其为主要原料，适当添加石灰、氧化镁等调整铜渣尾矿的熔点，改善原料熔点和粘度，改变熔体的表面张力。用改造过的火焰喷枪熔射铜渣尾矿粉末，得到了粒径10‑25um空心微球，经磁化处理得到磁性空心微球。本发明充分利用铜渣尾矿资源，以工艺简单、高效、节能的方法制得高强度低密度的磁性空心微球的方法。
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本发明公开了一种催化氧化浸出-控制电位还原提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：将经过预处理后的镍钼矿冶炼烟尘加入酸性浸出体系中，采用FeCl3作为催化剂，以过氧化氢、氧气、富氧空气、氯气或氯酸钾等作为氧化剂，通过催化氧化浸出镍钼矿冶炼烟尘中的硒，使其中的硒元素进入浸出液中；然后在酸性条件下，将浸出液作为控制电位还原的反应液，采用草酸、甲酸、乙酸、甲醛或联胺等作为还原剂，进行控制电位下的还原反应，使浸出液中的硒与其它离子高度分离，得到高纯度硒粉。本发明的方法具有流程短、操作简单、能耗低、金属的回收率高、生产成本低、清洁节能、环境友好等优点。
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本申请提供一种白云石基尾矿建筑豆石及其制备方法，涉及固体废弃物处理领域。白云石基尾矿建筑豆石，其原料包括：焙烧后的白云石基尾矿、调和剂、粉煤灰和水；所述焙烧后的白云石基尾矿中氧化镁、所述调和剂和所述水的摩尔比为（5‑6）：1：（7‑8）。白云石基尾矿建筑豆石的制备方法，包括：将所述焙烧后的白云石基尾矿粉碎，然后与所述调和剂、所述粉煤灰混合得到混合料；将所述混合料加水进行造粒，养护得到所述白云石基尾矿建筑豆石。本申请提供的白云石基尾矿建筑豆石，不仅可以规模化消纳尾矿，同时也可以缓解传统砂石骨料一石难求的紧张状态，具有重要的环境和经济效益。
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本实用新型公开了一种矿山生产用水装置，其特征在于，包括水池一和水池二，水池二通过管道一连接至水池一；所述水池一上连接管道二；所述水池二上连接有管道三，管道三分别连接管道四和主管道，主管道连接管道五；所述磁选机的矿浆通过管道六溢流到浓缩池；所述浓缩池中设置有简易取水装置，简易取水装置取水进入U型水池一中；所述U型水池一加装管道九，通过管道九溢流到U型水池二中；所述U型水池二溢流到水池三中；所述水池三中水泵抽取的清水通过管道十一进入水池二中。本实用新型解决矿山破碎、磁选用水，及水资源浪费的问题，使矿山水资源得到有效利用，脱水站的脱水设备脱矿效率得到提高。
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一种铁矿渣粘土型砂，由下列重量份的原料制成：十八醇1-2、芦荟粉2-3、甲壳胺1-2、苯磺酸0.8-1.2、呋喃树脂4-5、二硫化四甲基秋兰姆1-1.5、岩棉下脚料20-30、铁矿渣40-50、城市污泥20-25、粘土130-160、水适量、助剂20-30；本发明型砂通过使用粘土、城市污泥烧结造粒，透气性好、分散性好，节约了资源，保护了环境；通过使用铁矿渣，增加了型砂的分散性，防止粘土颗粒粘结。
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本发明公开了一种尾矿渣掺杂的高强度耐磨混凝土及其制备方法。高强度耐磨混凝土包括按重量计，尾矿渣15～25份、聚丙烯酰胺11～16份、石灰3～5份、石膏10～12份、粗骨料30～40份、细骨料20～25份、减水剂7～9份、消泡剂5～10份、发泡剂10～12份、水泥熟料20～40份、钛酸酯偶联剂0.02～0.05份；在制备混凝土时，加入尾矿渣制备凝胶材料，替代一部分水泥，既能充分发挥尾矿渣微粉的水化活性，也能降低成本，同时，压蒸养护还可以使得尾矿渣微粉的水化活性进一步提高。本发明制备的混凝土具有良好的抗压性能及耐磨性能，进一步开发了尾矿渣掺杂混凝土的效果，具有极高的实用性和生产价值。
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一种投加海绵铁作晶种合成蓝铁矿的污泥磷回收方法属于水污染控制与资源再生利用领域，以海绵铁为晶种，研究了不同反应条件对蓝铁矿结晶回收废活性污泥中磷的影响。通过单因素试验，形成蓝铁矿的最佳条件是pH为6.0，以FeCl3计Fe/P摩尔比为1.5，海绵铁投加量为5g/L，磷回收率最高可达82％。使用扫描电子显微镜，X射线衍射和能量分散光谱来分析晶体的成分。结果表明，以海绵铁为晶种生产的蓝铁矿粒径为300‑700μm，而且，以海绵铁为晶种合成的蓝铁矿具有明显的磁性，可以被铷磁铁从污泥中分离出来。本研究验证了使用海绵铁作为晶种从废活性污泥中回收结晶磷的可行性，这有利于随后对蓝铁矿的分离和利用。
本发明涉及一种利用白云鄂博尾矿和粉煤灰制备的体析晶α堇青石微晶玻璃及其制备方法。其主要特征为控制白云鄂博尾矿、粉煤灰及其它必要原料的加入量来满足堇青石化学成分要求，在此基础上进一步添加磷酸二氢铵，同时用氟化镁取代原料中原有的部分氧化镁，来提高α堇青石的析晶能力，并以熔融制备工艺，经过700～800℃范围内核化热处理1～5小时和在1000～1100℃范围内进行的1～5小时晶化热处理后，生产出基本不含气孔、α堇青石以体析晶方式析出的高强度、低热膨胀系数的α堇青石微晶玻璃材料，为在实现白云鄂博尾矿及粉煤灰等固体废弃物的高附加值利用的同时减少其占地和污染环境问题提供一种方法。
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一种利用铁矿渣制备卫生瓷用黄色仿古釉的方法，按质量百分比计，将50-55%的长石，21-28%的石英，15-18%的方解石，2-4%的滑石，2-4%的磷酸钙混合，得到混合物粉末，再向混合物粉末中加入超细矿渣、三聚磷酸钠和羧甲基纤维素并混合均匀，然后加水得到釉浆并调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；将釉浆均匀地施敷在坯体上，并于1210-1280℃下进行保温。本发明利用铁矿渣制备出卫生瓷用黄色仿古釉，该釉料的光泽度高，呈色纯正、性能稳定。本发明的釉料中并未加入其他着色氧化物，仅仅利用矿渣中的氧化铁进行着色，且此过程中未使用矿化剂，大大降低了原料成本，节约了矿产资源。
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一种红土镍矿闪速炉还原熔炼生产镍铁的方法，属于火法冶炼技术。包括四个步骤，Ⅰ备料将红土镍矿破碎、磨矿、干燥备用，无烟煤、石灰、燃料烟煤进仓备用；Ⅱ配料按计量配入还原剂和调质剂；Ⅲ熔炼将燃料煤和空气喷入闪速还原炉中，连续计量喷入红土镍矿、还原煤和石灰的混合料在高温下熔炼；Ⅳ分离在闪速炉底部末端，深度还原分离镍铁和熔渣，低位排放镍铁高位排放熔渣，通过控制还原熔炼条件，控制含镍品位和镍回收率；一氧化碳含量5％时镍铁含镍品位30％镍回收率93％，含量40％时镍铁含镍品位6％镍回收率97％。本发明是对现有闪速炉熔炼工艺的改进，用于还原熔炼生产镍铁，闪速还原熔炼时间短、速度快，生产效率高、节能环保。
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本发明公开了煤矸石‑粉煤灰‑硅砂尾矿体系全废渣轻质高强无机泡沫陶瓷及其制备方法。以煤矸石、粉煤灰和硅砂尾矿为原料，外加少量水作润湿剂，通过尾矿内部组成在高温下反应释放的气体而赋与泡沫陶瓷的多孔结构，获得了综合性能优良的泡沫陶瓷，废渣利用率高、制备工艺简单、成本低廉，其主要物相为钙长石相，轻质、高强、隔热、保温、防火、抗腐蚀和不产生二次污染，体积密度为0.68~0.81g.cm‑3，气孔率65.2‑74.7%，抗压强度为8.5‑13.7MPa，抗弯强度为5.3‑8.4MPa，耐酸性98.91‑99.94%，耐碱性99.61‑99.83%，可作为建筑物顶层、非承重墙和内外墙的隔热保温防火材料。
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本发明公开了一种金矿全泥氰化回收的方法及其装置，属于黄金选矿技术领域，本发明的方法包括如下步骤：原矿经过两次闭路磨矿，浓缩，浸出，获得含量为99％的合质金，回收率为88％；尾矿进入压滤系统，滤饼进入尾矿库，回水返回使用。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿制备高温发汗自润滑复合材料的方法，所述方法包括下列工艺措施：第一阶段，利用钒钛磁铁矿制备汗腺式微孔结构的金属陶瓷耐磨烧结体；第二阶段，利用第一阶段制得的所述金属陶瓷耐磨烧结体制备高温发汗自润滑金属陶瓷复合材料。本发明所制得的高温发汗自润滑金属陶瓷复合材料含有致密、均匀的固体润滑材料，集高强度、高韧性和优异自润滑性能于一体，在极端温度、真空、交变荷载等特殊工况下具有可靠地适应性，能够满足新兴的高尖端行业对材料的技术要求，有着广泛的应用前景；本发明的制备工艺简单易行，开辟了钒钛磁铁矿的又一可靠用途，经济性好。
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