有色金属矿山技术理论与应用

混凝土用复合高炉矿渣微粉 1211     

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本发明涉及一种混凝土用复合高炉矿渣微粉，是由生活垃圾焚烧炉底渣、粒化高炉矿渣、组合料和活性激发剂经粉磨设备粉磨后混匀而制成，其比表面积在450m2/kg～550m2/kg，含水率小于0.5%。本发明生产工艺简单，以量大易得的生活垃圾焚烧炉底渣、粒化高炉矿渣及绿泥等工业废弃物为主要原料，经过最优复合化，充分发挥各组分的最优叠加效应及颗粒级配，所得的复合矿渣微粉可取代混凝土中的部分水泥，节约资源和能源，有利于工业化生产，有利于环境保护和节能减排，为城市生活垃圾焚烧炉底渣的资源化利用开辟了一条新的途径，具有较好的社会效应和经济效益。

层状矿物与铁的多硫化物插层复合材料及其方法和应用 801     

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本发明公开了一种层状矿物与铁的多硫化物插层复合材料及其方法和应用。制备方法包括：将铁盐置于挥发性有机溶剂中，得到铁盐类化合物溶液；将还原剂置于水中，制得还原剂类溶液；将层状矿物试样与铁盐类化合物溶液混合，于研磨机中研磨1～2h，得到混合物A；将混合物A与还原剂类溶液混合，于研磨机中研磨3～4h，得到混合物B；将混合物B于惰性气体保护下进行煅烧，得到混合物C；向混合物C中依次加入水、乙醇和CS₂，搅拌清洗后过滤，得到混合物D；将混合物D烘干并冷却至室温，得到复合材料。本发明的复合材料在微波催化、功能性涂料领域能取代滑石，其催化效果远高于其他同类产品，成本低廉并且具有更高的化学活性。

具有高比表面积的钙钛矿析氧催化剂及其制备方法 768     

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本发明公开了一种具有高比表面积的钙钛矿析氧催化剂及其制备方法，是以钙钛矿为活性组分的催化剂。首先采用固相反应法或者溶胶凝胶法制备合成钙钛矿催化剂SrCo_xFe_0.9‑xNb_0.1O_3‑δ，其中0.4≤x≤0.6或者x＝0.8，而δ表示SrCo_xFe_0.9‑xNb_0.1O_3‑δ氧化物的氧空位，然后再使用H₂O₂处理。与传统方法合成的钙钛矿催化剂相比，具有比表面积大、催化活性高等特点。本发明方法操作简单易实现，合成的介孔钙钛矿单一无杂相，能显著地降低析氧过电位和起始电位，具有很好的应用前景。

提高钢渣粉活性和富集惰性矿物的系统 1111     

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一种提高钢渣粉活性和富集惰性矿物的系统，经过破碎、磁选等预处理后的钢渣尾渣送入缓冲仓进行储存，仓下设计量设备将钢渣送入1号粉磨设备进行粉磨，粉磨后的钢渣粉经1号选粉机气力分选后，粗粉送入2号粉磨设备继续粉磨，粉磨后的钢渣粉经2号选粉机气力分选后，粗粉送入3号粉磨设备继续粉磨，粉磨后的钢渣粉送入3号选粉机气力分选。3号选粉机分选出的粗粉即为富集了惰性矿物的钢渣粉，三次气力分选得到的细粉即为活性钢渣粉。本发明吸取传统粉磨方式的优点，将粉磨设备和选粉机进行串联组合，达到了提高钢渣粉活性和富集惰性矿物的效果，工艺布置简单，实现了钢渣的资源化利用。

改性钨尾矿及制备方法以及作为塑料填料的应用 1075     

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本发明提供了一种改性钨尾矿及制备方法以及作为塑料填料的应用，属于固体废弃物综合利用领域。本发明所提供的改性钨尾矿包括0.1-2%的表面改性剂和98-99.9%的钨尾矿，所述表面改性剂为铝酸酯或钛酸酯中的一种或两种配合；所述钨尾矿中石榴子石含量高于70%，改性钨尾矿细度为-800目的颗粒占总质量的90%以上；钨尾矿经超细加工分级后通过干法表面改性制得改性钨尾矿；改性钨尾矿表面包覆有机亲油基团可提高钨尾矿与塑料的相容性，提高塑料复合制品的强度、耐磨性等机械性能，而且降低塑料制品的成本。本发明工艺简单，加工成本低，且原材料来源广泛，提高资源利用率，又可以减少环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。

低品位氧化金矿石的氧化浸出剂及其应用工艺 1250     

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本发明公开一种低品位氧化金矿石的氧化浸出剂及其应用工艺，该方法首先进行磨矿，磨好的矿浆调浆后，加入氧化浸出剂进行氰化浸出，将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，进行炭浆吸附，获得载金炭和贫液。氰化浸出过程加入氧化浸出剂柠檬酸铵和酒石酸钾钠，二者具有分散、螯合和氧化作用，能够减弱金矿浸出过程中的杂质影响，提高了金的溶出效果，有效改善浸出环境，降低了氰化物的用量，减少浸出时间，该工艺具有流程简单、适应性强，金的浸出率高等特点。

磷钇矿碱熔融分解系统 1181     

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本发明涉及化工生产技术领域，且公开了一种磷钇矿碱熔融分解系统，包括磷钇矿碱，所述磷钇矿碱在化工设备中分解产生碱熔物、碱液蒸气和柴窑烟气，所述碱液蒸气在吸收塔中淋洗去除碱性蒸气，净化后的残留气体经过中和塔中带酸性净化余气中和，中和后的余气则通过烟囱排出，所述柴窑烟气通过引风机进入热交换器，所述热交换器中的热水洗磷，降温后的余热气进入除尘器；在该系统中，通过一定的生产工艺与设备的应用，优化配料比、反应温度等参数，提高了磷钇矿分解率，磷钇矿稀土分解率达98~99%，通过对碱锅改造，提高了卸料操作的自动化程度，降低劳动强度，通过余热气交换器，充分回收利用柴窑烟气热能，实现能源资源化利用。

利用风化磷矿生产多功能土壤调理剂的方法 1122     

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本发明的目的在于提供一种利用风化磷矿生产多功能土壤调理剂的方法，以风化磷矿、白云石、贝壳粉、石灰石、沸石、钢渣等为原料，利用机械力激活的方法对矿石成分进行微晶化物理改性，提高矿物表面活性，再配合发酵的有机原料，制得天然的高活性多功能土壤调理剂。调节土壤酸碱度、钝化土壤重金属、供给土壤养分等。该系统具有工艺流程短，无环境污染，投资少，见效快等优点。本发明开发了一条提高风化磷矿高效利用的技术途径。

磨矿分级过程的NMPC-PI控制方法及系统 1068     

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本发明涉及一种磨矿分级过程的NMPC‑PI控制方法和系统，通过确定磨矿分级过程控制的被控变量与控制变量，建立磨矿分级过程的非线性状态空间模型，对模型中的未知状态进行估计，获得状态变量估计值，从非线性状态空间模型中提取NMPC控制器的预测模型，并将状态变量估计值作为NMPC控制器进行预测的初始条件，结合优化性能指标对被控变量进行优化控制，以及在控制回路中加入PI控制，利用NMPC与PI的线性切换组合控制泵池补加水将泵池液位维持在安全范围内，解决了现有磨矿分级过程控制效果不佳的技术问题，能对泵池液位进行精准控制，同时减少了算法计算量，且本发明可保证生产安全，减少能耗，提高磨矿产量、稳定产品细度。

掺入高硅铁尾矿烧制陶粒及其制备方法 909     

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本发明属于建筑材料和固体废弃物综合利用领域，具体涉及一种掺入高硅铁尾矿等固体废物烧制陶粒的方法。一种掺入高硅铁尾矿烧制的陶粒，是由以下质量份的原料制成：高硅铁尾矿60‑70份、赤泥10‑15份、蒙脱石5‑12份、煤粉5‑8份，厨余垃圾5‑10份。通过本发明提供的只北方制备的陶粒各项性能指标值达到GBT17431.1‑2010《轻集料及其试验方法》的标准要求。本发明提供的掺入高硅铁尾矿烧制的陶粒利用高硅铁尾矿为主要原料，从大宗固体废弃物处理角度出发，不仅高效处理尾矿大量堆积问题，实现固废资源化利用，而且变废为宝，减少尾矿等固废对环境的影响，具有一定的生态效益和社会效益。

焙烧磁选去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法 1050     

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本发明公开了一种焙烧磁选去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，该方法通过优化形成混合料的比例，包括鲕状赤铁矿在内的混合料的碱度为0.8‑1.2，为下面的还原反应能够高效脱磷奠定基础，本发明的混合料中在限定碱度的基础上，同时优化了脱除磷元素原料的种类，由传统的脱磷剂转变为硅钙粉和石灰，一方面能够降低原材料的成本，另一方面能够减少脱磷剂在还原鲕状赤铁矿过程中的造成的污染；与此同时，因为调整混合料的碱度，提高还原反应的脱磷率，减少了常规脱磷中的压块、造粒等过程，简化工艺，降低了脱磷成本，本发明工艺流程简单，经济成本较低，可操作性强，对鲕状赤铁矿脱磷效果显著。

利用珍珠岩尾矿为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法 946     

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一种利用珍珠岩尾矿为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法，所述发泡陶瓷由若干薄片叠烧而成，所述薄片的基料为珍珠岩尾矿、含有氧化铝的稳泡剂和膨胀珍珠岩微粉。本申请通过膨胀珍珠岩微粉降低坯体的比重使发泡陶瓷坯体的发泡膨胀率减小，并结合稳泡剂使发泡陶瓷在发泡过程中均匀膨胀并保持一定的形状防止发泡陶瓷坯体在发泡过程中产生巨大变形而塌陷，满足发泡陶瓷在无模框条件下高温发泡。

金属类尾矿砂综合利用方法 1184     

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本发明公开了一种金属类尾矿砂综合利用方法，本发明同时完成了选矿到建筑用品紧密连接组合，使废弃的尾矿砂通过组合选及后期的综合利用，使每个环节都变成了商品，实现了很高的商业价值，同时也变废为宝解决了尾矿砂对环境的污染及安全隐患，通过对尾矿砂的再选，选出的铁精粉、硫化铁、建筑用沙、混凝土砌块等，创造出很高的经济效益及社会效益。

含高价铁Fe(IV)钙钛矿型复合氧化物及其低温焙烧合成方法和应用 1188     

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本发明涉及一种含高价铁Fe(IV)钙钛矿型复合氧化物及其低温焙烧合成方法和应用，所述含高价铁Fe(IV)钙钛矿型复合氧化物具有稳定的钙钛矿晶体结构，化学结构式为CaM1‑xFexO3，M为Mn或Ti，0.3≤x≤0.7。本发明提供的钙钛矿型复合氧化物中高价铁Fe(IV)含量高，因而具有优异的氧化性能，降解典型的有机、无机污染物降解率达98％以上，具有良好的经济价值，并且制备方法绿色环保无污染，焙烧条件缓和(焙烧温度低、焙烧时间短)，有利于工业化规模生产。

利用低品位氧化锌矿生产高纯氧化锌的方法 791     

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本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿生产高纯氧化锌的方法，用氨水-碳铵液进行浸取，并在每立方米的氨水-碳铵液中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠，并在净化除杂步骤之前，进行预蒸氨；本发明将氨法应用于低品位氧化锌矿的处理，并对现有氨法进行了适应性改进，提高了低品位氧化锌矿中的锌浸出速度和浸出率；本发明采用350-450℃的煅烧温度，即可得到的氧化锌纯度可以达到99.7%以上，具有很高的经济价值；另外，本发明的处理方法能耗低、效率高，浸出剂循环利用；经过浸出处理的终浸渣，并没有破坏原有矿物组成结构，仍然可以制砖等达到了经济环保双重目的。

利用低品位氧化锌矿生产高纯纳米氧化锌的方法 1210     

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本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿生产高纯纳米氧化锌的方法，采用氨水-碳铵液进行浸取，并在每立方米氨水-碳铵液中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠，在净化除杂步骤之前进行预蒸氨，并在净化除杂后，进行精制处理；本发明将氨法应用于对电解低品位氧化锌矿的处理，并对现有氨法进行了适应性改进，使得低品位氧化锌矿中的锌得到充分回收利用，通过本发明技术手段的处理，经350-450℃煅烧得到的氧化锌纯度可以达到99.7%以上，粒径在10-50nm的纳米氧化锌产品，具有很高的经济价值；另外，本发明的处理方法能耗低、效率高，浸取剂循环利用，经过浸出处理的终浸渣，并没有破坏原有矿物组成结构，仍然可以制砖等达到了经济环保双重目的。

利用铁尾矿制备彩坯釉面仿古砖的方法 900     

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本发明公开了一种利用铁尾矿制备彩坯釉面仿古砖的方法,包括现有常规的釉面仿古砖的生产方法,其特征在于,它是将废弃铁尾矿原料替代原仿古砖的部分釉料和坯料添加在釉面仿古砖的坯料和面料中,经常规工艺制备而成。所述废弃铁尾矿原料占釉料和坯料的比例为20-45%。采用本发明的废弃铁尾矿原料制备彩坯釉面仿古砖具有降低生产对优质矿物原料资源的依赖,提高了资源的利用效率,减少了固体废物的排放,大大降低了陶瓷制品的生产成本的优点,利用的尾矿不但替代了陶瓷矿物原料,而且取代了色料,使得色料从矿物到发色只经历“陶瓷烧成”这一个煅烧加热过程,同时降低了陶瓷烧成温度,大幅度降低陶瓷烧成能耗。

矿山充填用CaO-MgO-SiO2-H2O胶凝材料及其制备方法 1115     

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本发明涉及一种矿山充填用CaO‑MgO‑SiO2‑H2O胶凝材料及其制备方法。其技术方案是：以60～80wt％的预处理铁尾矿微粉和20～40wt％的预处理磷尾矿微粉混合，得第一混合料；向第一混合料中加入占第一混合料5～10wt％的硅微粉、1～5wt％的氢氧化钠和100～200wt％的水，混合，得第二混合料；将第二混合料的pH值调节至11～13，磁力搅拌，得浆料；将浆料固液分离，对分离后的固体冷冻，干燥，在800～1000℃条件下保温1～3h，随炉冷却，粉磨，制得矿山充填用CaO‑MgO‑SiO2‑H2O胶凝材料。本发明具有资源化率高、生产成本低和工艺简单的特点，所制制品的强度符合《有色金属采矿设计规范》(GB 50771—2012)的规定，充填浆体泌水率低，附加值高。

钠法焙烧铝厂固废赤泥回收有价金属的新型选矿工艺 1120     

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本发明提供一种钠法焙烧铝厂固废赤泥回收有价金属的新型选矿工艺，涉及废弃物回收利用技术领域。该固废赤泥回收有价金属的新型选矿工艺，原料：是一种碱性赤泥原料、经过我们技术团队公关，采用煤焦粉15％、碳酸钠20％焙烧工艺。通过造球焙烧赤泥原料在回转窑内与碳酸钠加热反应，使铁，铝等金属原素改变性质达到回收利用，得到铝酸钠溶液和浸出渣，并且铝原素转变成铝酸钠溶液，使用钠法焙烧工艺，解决了赤泥回收铁铝，铁，(铁精粉)铝，(铝酸钠)铁回收率可达到80％，品位58—60％，铝回收率达到80％，铝酸钠溶液含氧化铝30％左右,苛性碱达到97％左右，回收率更高，铝酸钠溶液可被铝厂回收进行制铝，经济效益更高，值得大力推广。

铜矿渣自清洁透水砖及其制作方法 792     

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本发明公开了一种铜矿渣自清洁透水砖，本发明将芭蕉芋叶杆炭化处理后经室温研磨，孔隙表面吸附光催化材料纳米二氧化钛，经光照射时生成羟基自由基、超氧离子自由基以及H2O自由基均具有很强的氧化、分解能力，将各种有机物直接氧化为CO2和H2O等无机小分子，应用于透水砖中不仅可以降解大气中的汽车尾气等，还具有较强的吸附性，本发明以改性糖滤泥为成孔剂，铜矿渣、广东黑泥、远红外陶瓷粉为骨料，经高温烧结后制得的透水砖能释放红外线具有保温、成本低、过滤效果好、吃渣量大等优点。

石墨烯涂覆玻璃纤维增强改性的煤矿井专用PVC管及其制作方法 1133     

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本发明公开了一种石墨烯涂覆玻璃纤维增强改性的煤矿井专用PVC管，由下列重量份的原料制成：PVC树脂100、三元乙丙橡胶10‑12、玻璃纤维14.8‑15.8、蒙脱石20‑21、硬脂酸钡0.8‑1.2、氧化铕3.9‑4.5、纳米金刚石粉3‑4、石墨烯5‑7、异噻唑啉酮2‑4、硅烷偶联剂KH5505‑6、香芹酮0.3‑0.5、水适量，本发明将石墨烯经硅烷偶联剂KH550偶联涂覆于玻璃纤维表面作为增强材料，将蒙脱石经氧化铕、纳米金刚石粉改性处理作为改性填料，再配伍添加其他有效助剂制得的PVC管用于煤矿井环境中，具有较好的抗静电性、抗冲击性，且拉伸强度高、导热性能优。

处理难选铁矿石的设备及其方法 821     

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本发明提供了一种能够对难选铁矿石直接还原，铁资源回收率高的处理难选铁矿石的设备及其方法。本发明的处理难选铁矿石的设备，包括蓄热式转底炉，所述蓄热式转底炉包括由环形内壁、环形外壁和炉底围成的炉腔，所述炉底可转动，所述炉腔划分为进料区、预热区、加热区、高温区、控制区和出料区；所述进料区的环形外壁上设有进料口，所述出料区的环形外壁上设有出料口。本发明的处理难选铁矿石的设备及其方法，转底炉采用了蓄热式燃烧技术，缩短了球团在转底炉预热区的时间，间接的增加了球团在还原区的时间，提高了直接还原铁的金属化率。

非金属元素修饰的层状钙钛矿氧化物氧还原电极材料 1068     

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本发明公开了一种非金属元素修饰的层状钙钛矿氧化物氧还原电极材料。该材料是在层状钙钛矿氧化物的晶格内部或表面引入非金属元素，使其形成非金属元素修饰的高活性层状钙钛矿氧化物氧还原电极材料。本发明所制备的非金属元素修饰层状钙钛矿氧化物氧还原电极材料的氧还原活性较没有非金属元素修饰的层状钙钛矿氧化物在中低温操作范围内具有更高的氧还原活性，同时为固体氧化物燃料电池阴极材料的设计与开发提供一种简单有效的策略，可以极大的推进固体氧化物燃料电池操作温度低温化的进程。

钙钛矿结构无铅压电陶瓷 794     

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本发明公开了钙钛矿结构无铅压电陶瓷,用组成通式为:(1-x)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(K1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x-y)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x-y-u)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3-yBaTiO3-u(Bi1/2K1/2)TiO3+zMeaOb或(1-x-y-u-v)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3-yBaTiO3-u(Bi1/2K1/2)TiO3-v(Bi1/2Li1/2)TiO3+zMeaOb来表示,其中x、y、u、v和z表示摩尔分数,0

反钙态矿类钠离子固体电解质及其制备方法和应用 879     

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本发明涉及一种反钙态矿类钠离子固体电解质及其制备方法和应用。该固体电解质的化学式为Na3+aMpAyBzXmYn；其中‑0.05≤a≤0.45；M为正二价、正三价或正四价金属元素，0≤p≤0.05；A选自负二价、负三价或负四价非金属元素，y＞0；B选自负二价非金属元素，z≥0；X、Y各自独立的选自卤素或负一价基团，m≥0，n≥0。与现有的Na11Sn2PS12固体电解质(一维钠离子输运模式)相比，该钠离子电池固体电解质具有三维等同的超快离子传输能力，扩散激活能更低，钠离子电导率更高，且与金属Na电极具有良好的电化学兼容性，可以很好的满足钠离子全固态电池的应用需求。

红土镍矿的综合回收利用方法 795     

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本发明涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、铁的冶金方法,本发明公开了一种红土镍矿的综合回收利用方法,有以下步骤:A.采用硫化熔炼处理红土镍矿生产低冰镍;B.采用矿热电炉还原熔炼直接处理熔融态的硫化熔炼渣生产含铁大于80%的半钢合金,然后送至转炉冶炼成合格钢水;或者也可以采用电弧炉还原熔炼的方法直接处理熔融态的硫化熔炼渣得到合格钢水;C.采用硫酸化焙烧-酸浸处理低冰镍生产硫酸和含铁大于60%的铁精矿;D.采用溶剂萃取处理镍、钴浸出液生产高纯钴盐产品。本发明在工艺流程,资源综合利用、经济效益和环保方面都具有更好的效果。

铁尾矿制备的烧结透水砖及其制备方法 1105     

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本发明公开一种铁尾矿制备的烧结透水砖及其制备方法。涉及绿色建筑材料领域，该烧结透水砖材料，其原料组成按重量份计：60‑75份粒径范围为150‑400目细铁尾矿，5‑20份粒度范围为20‑40目的造孔剂，1‑5份粒度范围为15‑30目的助熔剂,10‑15份粘结剂。本发明以膨胀珍珠岩、竹炭粉和淀粉等作为造孔剂，使透水砖内部在烧结过程中形成连通气孔。采用易分解无机盐和低熔点矿物粉体为助熔剂，降低透水砖烧结温度，提高烧结透水砖力学性能。本发明制备烧结透水砖制品原料易得、制备成本低，提供了细铁尾矿制备高性能烧结透水砖的方法，可解决细铁尾矿资源化综合利用问题。

从高钠杂卤石矿中提钾除钠的工艺 954     

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一种从高钠杂卤石矿中提钾除钠的工艺，包括以下步骤：（1）将高钠杂卤石矿磨矿；（2）在浮选母液中采用一次粗选，两次精选，一次扫选，精选Ⅰ中矿、扫选精矿返回粗选，精选Ⅱ中矿返回精选Ⅰ的顺序返回闭路工艺流程，粗选加入阴离子捕收剂100-200克/吨，浮选时间为3-5分钟，扫选加入阴离子捕收剂50-100克/吨，浮选时间为2-3分钟，精选为不加捕收剂两次精选，浮选时间都为3-4分钟，得浮选精矿；（3）浮选精矿洗涤，过滤，得低钠杂卤石。本发明流程合理，浮选工艺成熟可靠，流程、药剂制度简单，投资少，易操作，低能、水耗，综合生产成本低，易于实现大规模工业化生产。

钨矿中钨渣的冶炼工艺 848     

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本发明公开了一种钨矿中钨渣的冶炼工艺，微波干燥能直接作用于介质分子转换成热能，具有加热速度快，物料的内外温差小，加热均匀，使干燥质量大大提高，所述研磨后的矿渣的粒径为40‑50um，可以为后续矿渣的处理提供便利，所述矿渣和水的比例为3:1‑5:1，可以提高矿渣的研磨效率，所述碱煮进行保温，所述保温的时间为2‑4h，可以减少钨的流失，所述解吸剂为NH₄Cl和NH₄OH，以及解吸剂的比例，可以提高钨的解吸效率，该钨渣处理工艺具有操作简单，钨的解析率高的优点，具有广阔的市场前景。

利用高铝矿渣和建筑废弃物制备阻燃混凝土材料的方法 1012     

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本发明涉及一种利用高铝矿渣和建筑废弃物制备阻燃混凝土材料的方法，属于建筑材料领域。将高铝矿渣、废混凝土残渣、废玻璃渣粉末混合均匀后，向所得混合粉料中加入水搅拌得混合浆料；向该混合浆料中加入氢氧化钠，加入量为提钾矿渣粉末质量的1～5％，搅拌均匀后，1100～1200℃下烧结12～24小时，得中间试块；将中间试块浸渍于由珍珠岩粉末、醋酸乙烯酯均聚物粉末及水组成的混合液中，浸渍2～12h后干燥，自然养护7～14d。该方法利用建筑固体废弃为主要原料，同时，通过浸渍方法使其具有耐火功能，制备工艺简单，所得材料具有较好的阻燃功能。