有色金属矿山技术理论与应用

赤铁矿的选别工艺 934     

 0

本发明属于选矿技术领域，特别是一种赤铁矿的选别工艺，包括对赤铁矿还原焙烧系统，将还原焙烧、水粹后的赤铁矿给入磁选系统中的三段阶段磨矿阶段选别流程和浮选系统中的一次粗浮选、一次精浮选和四次扫选作业，最终铁精矿品位60‑62%，回收率80%‑85%，铁精矿产品满足了烧结工艺的要求，而且回收率较高，大大增加了选厂的经济效益。

利用和田玉矿石制备的水质净化包及其制备方法和用途 814     

 0

本发明涉及一种利用和田玉矿石制备的水质净化包及其制备方法和用途。制备方法包括陶瓷球的制备以及净化包的制备，所述陶瓷球的制备包括选料，粉碎，混合成型，烧结。所述陶瓷球主要组分包括和田玉矿石、透辉石和镁橄榄石大理岩中的至少一种，以及任选地含有托玛琳，斜发沸石，麦饭石。净化后的水质呈弱碱性，活化后的水负电位保持在-50至-100mV，经检测017-NMP，显示结果是小分子团水。

用天然矿土制备的茶叶末釉及其烧制方法 1220     

 0

一种用天然矿土制备的茶叶末釉及其烧制方法，所述茶叶末釉的原料组分按质量百分比计，为黄土73～77％、螺丝土23～27％；所述黄土为云南省建水县境内的五色土中的黄土，其主要成分为二氧化硅73～76wt％、三氧化二铝12～15wt％、三氧化二铁4.5～5.5wt％；所述螺丝土为建水县境内的一种矿土，其主要成分为氧化钙48～51wt％、二氧化硅5.5～6.5wt％、三氧化二铁2.4～2.8wt％、三氧化二铝4～4.5wt％。本发明的茶叶末釉完全采用天然矿土制备，烧制后的釉色稳定、釉面效果好、坯体与釉匹配性较好。

采用纯天然矿物原料的绞胎瓷及其制备方法 1225     

 0

本发明公开了一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷，包括主色泥和白泥，按重量百分比计，所述色泥包括：紫土55‑65%，陶土20‑30%，长石6‑12%，硅砂2‑4%；所述白泥包括：1号瓷土30‑40%，2号瓷土25‑30%，陶土15‑25%，长石10‑15%，硅砂2‑4%；本发明技术方案为：一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷采用陶土使色泥和白泥，达到收缩比一致，使二者能够很好的融合在一起，解决了现有的绞胎瓷开裂的问题。本发明还公开了一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷制备方法。

叶腊石改性超细矿渣微粉及其制备方法 1171     

 0

一种叶腊石改性超细矿渣微粉，由下列重量份的原料制成：矿渣950-960、叶蜡石20-30、超细硅酸铝20-25、三乙醇胺0.1-0.5、三异丙醇胺0.1-0.3、磷酸三丁酯0.2-0.4、纳米聚四氟乙烯0.5-0.8、脱硫石膏80-100、油酸0.1-0.3、硫酸钠0.3-0.5。本发明的矿渣微粉通过使用三异丙醇胺、脱硫石膏、油酸、硫酸钠，可屏蔽微细粉表面的剩余电荷,促进矿渣中的Si-O键断裂,防止微细粉的聚结,从而达到节约能耗、降低机械磨耗的目的，通过使用纳米聚四氟乙烯，降低了表面能，防止颗粒团聚，能够提高微粉的分散性；通过使用超细硅酸铝、叶腊石，提高了研磨效率和微粉的细度。

黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法 1109     

 0

本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法，包括以下步骤，步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于转窑中通氧通氯焙烧，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；步骤二、铅金银泥产铅：向第一反应釜中加入纯碱溶液，加热，逐渐加入步骤一的铅金银泥使其反应；将溶液过滤，将滤饼取出用水洗涤，向第二反应釜中加入的醋酸溶液，在60℃下搅拌加入滤饼，向第三反应釜中加入醋酸铅液，得到滤液和滤饼，滤饼为铅泥，将铅泥洗涤烘干后熔铸成铅锭。通过上述反应和操作步骤，将铅从黄铁矿烧渣中分离出来，铅的收率可以达到93％，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。

层状结构矿物补强橡胶复合材料的制备方法 873     

 0

本发明为一种层状结构矿物补强橡胶复合材料的制备方法。该方法包括如下步骤：(1)层状结构矿物的纳米有机化改性；(2)有机化改性纳米层状结构矿物穿插橡胶母料的制备；(3)准备有机化改性纳米层状结构矿物补强橡胶复合材料的原料；(4)有机化改性纳米层状结构矿物补强橡胶复合材料的制备。所述的层状结构矿物为滑石、黑滑石、蒙脱石、高岭土、伊利石中的一种，或两种等质量比的混合物。本发明得到了具有优异力学性能、耐候性能稳定、耐曲挠性能和耐湿滑性能好的功能性橡胶复合材料。

纳米改性无机矿物防水剂及其制备方法和应用 798     

 0

本发明涉及混凝土结构防护及防水砂浆领域，具体涉及一种纳米改性无机矿物防水剂及其制备方法和应用。该纳米改性无机矿物防水剂包括以下原料制备而成：无机矿物粉体80～95份；纳米材料2～10份；偶联剂0～0.5份；所述纳米材料选自纳米石墨烯、纳米硬脂酸盐、纳米碳酸钙和纳米氧化钛中的一种或多种。本发明提供的纳米改性无机矿物防水剂在制备防水混凝土或防水砂浆时的掺量低，且实现整体防水防护功能的同时综合性能更好，满足工程的低成本、高性能要求。

热液型铀矿围岩蚀变过程中元素迁移率计算方法 992     

 0

本发明属于铀矿地质与资源评价技术领域，具体涉及一种热液型铀矿围岩蚀变过程中元素迁移率计算方法，包括以下步骤：步骤S1：野外地质考察，实地划分热液蚀变带；通过野外观察，从矿化中心向两侧根据蚀变岩石颜色、结构、蚀变矿物组合合理划分热液蚀变带，一般单侧划分3～5个，直至过渡到新鲜围岩；步骤S2：野外蚀变样品采集；根据划分的热液蚀变带，采集代表性蚀变带岩石；步骤S3：对所采集的蚀变样品和新鲜围岩对比样品采用无污染方案进行加工和制备；步骤S4：对制备的样品进行主量元素地球化学分析，获取主量元素成分数据；步骤S5：确定围岩蚀变作用过程中惰性元素；步骤S6：利用不活动元素对各蚀变带岩石中元素进行迁移率计算。

制备高单相性铜铁矿结构钴酸银多晶粉末的方法 1052     

 0

本发明公开了一种制备高单相性的铜铁矿结构钴酸银多晶粉末的简单、快速、环保的制备方法。首先对钴酸盐与硝酸银固体粉末分别进行预处理，然后将处理后的钴酸盐与硝酸银固体粉末按一定比例称取并混合，将混合均匀的固体粉末在200℃~280℃下烧结2~30小时，最后将烧结产物用去离子水清洗至滤液的pH为7.0，将滤饼在红外箱内烘烤2~6h即得到高单相性的铜铁矿结构钴酸银多晶粉末。本发明不用助剂，反应条件温和、能耗低、工艺简单、操作方便与安全。制备出的铜铁矿结构钴酸银多晶粉末可广泛用于电子器件、热电材料等领域，具有良好的经济效益和社会效益。

矿物生物复合菌肥及其制备方法 1265     

 0

本发明属于复合肥技术领域，具体涉及一种矿物生物复合菌肥及其制备方法。本发明的技术方案是一种矿物生物复合菌肥，其制备原料包括以下重量份的成分：磷灰石30份，生物炭5～15份，硅藻土5～10份，石灰石2～10份，红糖5～15份，玉米淀粉10～30份，复合微生物菌液10～30份(菌液为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、或胶冻样类芽孢杆菌、或哈茨木霉中至少三种等比例配制得到)。本发明的复合生物菌肥，采用磷灰石尾矿为主要生产原料，作为微生物菌液的载体，钝化重金属镉，使得磷灰石尾矿变废为宝，同时负载的微生物菌液能够促进土壤有机质的分解和养分的转化，提高肥料的利用率，利于植物吸收，抑制病原菌的生长，从而达到提品增产的目的。

基于尾矿利用的石油压裂支撑剂及生产工艺与用途 965     

 0

本发明提供了一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂及生产工艺与用途，其中，所述石油压裂支撑剂按重量百分比包括板材尾矿15～50％、高铁矿10～35％、铝矾土10～50％；本发明还提供了一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1)：备料；步骤2)：磨粉；步骤3)：造粒；步骤4)：烧结得到石油压裂支撑剂；本发明还提供了一种应用，包含上述所述的石油压裂支撑剂，该石油压裂支撑剂用于油田水力压裂过程。本发明提供的石油压裂支撑剂经过指标的全分析数据显示，完全满足《SY/T5108～2014水利压裂和砾石填充作业用支撑剂性能测试方法》的要求。

由钛铁矿制备锂离子电池正极材料硅酸亚铁锂的方法 888     

 0

本发明提出了一种由钛铁矿制备锂离子电池正极材料硅酸亚铁锂的方法，其特点在于使用自然界中储量丰富的钛铁矿首先经过火法冶金方式进行处理，去磁分离制备出铁源前驱体；然后添加化学计量比硅源和锂源，通过高温固相反应制备出新型锂离子电池正极材料Li2FeSiO4，本发明中使用的钛铁矿在自然界中储量丰富，通过处理后得到的铁源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量掺杂的铁源是制备廉价且高性能的掺杂型Li2FeSiO4的理想铁源，具有广阔的应用前景和较高的经济价值。

黏土矿物复合锂电池隔膜及其制备方法 960     

 0

本发明公开了一种黏土矿物复合锂电池隔膜的制备，是将粘结剂分散于分散剂中形成均一的分散液；再将黏土矿物纳米粒子和导电碳材料混合后添加到上述分散液中，经搅拌、均质处理后形成均匀浆料；然后将均匀浆料涂覆于锂电池隔膜表面，经真空热固化，得到黏土矿物复合锂电池隔膜。本发明制备的黏土矿物复合锂电池隔膜具有良好的电解液润湿性和热稳定性。由其组装的锂电池具有较高的倍率性能、循环稳定性和安全性，且能抑制电池的自放电现象，提高锂‑硫电池容量、倍率性能和库伦效率，为发展高性能锂电池提供了一条行之有效且易于商业化的途径。另外，发明具有方法简单、工艺绿色环保、成本低廉和易于规模化生产等优点。

采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法 811     

 0

本发明属于不锈钢冶炼领域，具体涉及一种采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法；该方法将低贫品位红土镍矿经过还原焙烧、磁选富集后得到富集矿，再将富集矿与低贫品位红土镍矿一起参与烧结配料，通过烧结得到高镍高品位烧结矿，再送入高炉熔炼，得到高镍铁水。本发明将回转窑焙烧还原后的铁渣矿，经过磁选步骤富集，去除大量的渣，将减少大量的入炉渣，对于高炉来说，可以省去大量不必要浪费的燃料，降低成本；本发明的各个步骤和参数之间协同作用，可生产出符合AOD炉冶炼不锈钢的入炉高镍铁水成分要求的高镍铁水。

基于植硅体硅矿的液相法生产白炭黑的工艺 979     

 0

本发明公开了一种基于植硅体硅矿的液相法生产白炭黑的工艺，包括：步骤一、采用由植硅体硅矿处理所得到的二氧化硅超细粉和烧碱为原料，液相法制备硅酸钠液体；步骤二、将步骤三所得到的硅酸钠液体泵入酸反应釜，加入硫酸或盐酸，搅拌同时加热到120～180℃，反应1～8h，pH值达4.0‑6.0，保持压力为0.30‑0.50MPa；步骤三、步骤二反应结束后所得料液反复过滤洗涤，80‑120℃干燥，得到粒度小于300nm白炭黑。本发明不仅实现了植硅体硅矿粉生产白炭黑液相法，整个工艺过程，实现了反应时间比现有工艺短，反应温度较现有工艺低，有效节约资源和能耗。

复合矿物掺合料及其制备方法 856     

 0

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种矿物掺合料，具体涉及一种复合矿物掺合料及其制备方法。其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：石灰石60~80份，窑灰10~20份，钢渣10~30份，硅灰5~10份，激发剂5~10份和ZnO系陶瓷颗粒5~10份；其中，钢渣是炼钢废弃渣。本发明提供的复合矿物掺合料通过二氧化氯、ZnO系陶瓷颗粒的添加，使石灰石作为一种复合矿物掺合料被利用，且活性指数高，流动度比大，其掺和的混凝土具有早期强度高，收缩性小，抗裂性强的优点，具有产业价值。

铝土矿制备金属铝及SiC的方法 1024     

 0

本发明提供了一种铝土矿制备金属铝及SiC的方法，属于真空冶炼领域。本发明的有益效果：与铝土矿先制备成氧化铝，再采用电解法电解氧化铝制备金属铝的工艺相比，本发明易分离铝土矿中的SiO₂、铁氧化物等，解决了铝土矿先制备成氧化铝，再采用电解法电解氧化铝炼铝工艺中存在的电能消耗大，能量利用效率低，工序繁多，环境污染大，会产生全氟碳化物(PFCs)及赤泥等问题，得到的金属铝纯度较高，产生的铝的副产物少，生产成本降低。实施例的数据表明，本发明提供的制备方法得到的金属铝的纯度在95％以上，收率在94％以上。

铁矿石还原焙烧方法 1095     

 0

一种铁矿石还原焙烧方法，提供了一种用于低品位难选铁矿石如红土镍铁矿、铁铝硅伴生矿等通过立窑和回转窑进行两次法还原焙烧，低成本直接生产还原铁（镍铁）的途径，并实现对低品位难选铁矿（铁铝硅伴生矿）的综合利用。本发明直接使用煤碳作为燃料与还原剂，不需要焦炭与煤制气；容易且经济的提取氧化铝（铁铝硅伴生矿）；尾矿主要成分为硅酸钙可以直接利用；没有固体废弃物；由于实现了对低度难选铁矿的综合利用，经济价值极高。

铁尾矿生产蒸压砖方法 1104     

 0

本发明公开了一种铁尾矿生产蒸压砖方法，以铁尾矿和选矿废石为原料，加入合适比例的生石灰和石膏生产蒸压砖；各种物料的配比是：铁尾矿62%；选铁废石25%；生石灰10%；石膏3%；水料比0.12；本发明砖坯成型性能良好，外表美观；生产的蒸压砖质量达到国家标准要求，可以有效的利用选铁过程中的铁尾矿，及采矿过程中的开山废石，实现资源高效利用。

提高含碳含碲难选灰岩型金矿石浸出率的工艺 1009     

 0

本发明公开了一种提高含碳含碲难选灰岩型金矿石浸出率的工艺，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：矿石前处理、矿石碱浸预处理、矿浆压滤、矿浆氰化和产物析出。难选灰岩经充分细磨单体解离后，加入氢氧化钠在通风条件下发生化学反应，使碳类物质钝化、部分碲金矿溶解，使得金充分暴露，然后利用氰化钠浸出金，使用活性炭吸附金，形成载金碳，最终经解析冶炼出金，该工艺实现了难选灰岩的碱浸—氰化联合工业应用，可以提高30%以上难选灰岩的浸出率，工艺流程简单。

磨矿分级流程的仿真系统 1116     

 0

本发明提供了一种磨矿分级流程的仿真系统，涉及流程工业建模的技术领域，包括：数据传输模块用于根据预设通信协议，将目标设备的工作参数发送给边缘计算模块和仿真模块；边缘计算模块用于利用预设算法对仪表的工作参数进行滤波，得到滤波后的工作参数；仿真模块用于利用用户发送的磨矿分级流程的组态配置、目标模型、滤波后的工作参数、磨矿分级设备的前一时刻状态值和磨矿分级设备的当前时刻状态值，对磨矿分级流程进行仿真，得到仿真结果；数据存储和可视化模块，用于存储和显示目标参数，解决了现有磨矿分级流程的仿真系统的通用性较差的技术问题。

锰渣复合激活改性的矿渣水泥掺合料及其制备方法 939     

 0

一种锰渣复合激活改性的矿渣水泥掺合料及其制备方法,是包括由78-82wt%改性电解锰渣、0-18wt%Ca(OH)2和0-22%熟料混合而成;所述的改性锰渣是通过以下方式得到的:干燥预处理电解锰渣至含水率<10%,将经干燥预处理的锰渣粉磨至比表面积>13m2/g,比表面积按氮吸附BET法测定,然后将粉磨后的锰渣以40-60℃/h升温至350-450℃保温后随炉冷却得到。本发明不但可以对电解锰渣进行最大程度的资源化利用,所得到的矿渣水泥掺合料充分地激发了锰渣的活性,加入至矿渣水泥中可很好的提升其凝结性能和矿渣的活性指数。

利用云南境内硅质砂岩矿料的活性陶配方及烧制方法 1161     

 0

本发明公开了一种利用云南境内硅质砂岩矿料的活性陶配方及烧制方法，包括以下配料：黄砂岩的砂矿料和伴临的泥料、红砂岩的砂矿料和伴临的泥料、绿砂岩的砂矿料和伴临的泥料、紫砂岩的砂矿料和伴临的泥料、白砂岩的砂矿料和伴临的泥料。本发明具有离子转换功能，负氧离子放射量为900‑2600个/s.cm3，远红外波长6‑15um，发射率0.90，吸附白酒酿制过程中的甲醇和杂醇油减低酒的刺激，入口绵柔，陶硬度可以到达6硬度级，不易摔碎，每mg/m3甲醛去除率为61.3％；TOVC去除率为64.8％。

以锶铝石氧化物为涂层的蜂窝陶瓷型钙钛矿整体催化剂的制备方法 802     

 0

本发明公开了一种以锶铝石氧化物为涂层的蜂窝陶瓷型钙钛矿整体催化剂的制备方法,所述的制备方法包括如下步骤:(1)将锶铝石氧化物与醇溶剂混合制得涂层浆液,通过浸渍在蜂窝陶瓷表面负载目标含量的锶铝石氧化物,干燥、焙烧得含有锶铝石氧化物涂层的蜂窝陶瓷载体;(2)将钙钛矿型氧化物与水混合制得活性组分浆液,通过浸渍在含有锶铝石氧化物涂层的蜂窝陶瓷载体表面负载目标含量的钙钛矿型氧化物,干燥、焙烧即得所述整体催化剂。本发明以醇作为溶剂配制涂层浆液,能够维持锶铝石氧化物的表面结构,实现其与蜂窝陶瓷的紧密接触和有效涂敷,所制得的整体催化剂在催化活性、热稳定性等方面均有了明显的提高。

锂矿压榨尾泥提纯陶瓷原料的工艺方法 1053     

 0

发明公开了一种锂矿压榨尾泥提纯陶瓷原料的工艺方法，本发明提供该方法包含如下步骤S1、锂矿浮选，所述锂矿中铁锂云母伴生矿的含量超过20％；步骤S2、收集铁锂尾泥，步骤S1浮选后锂矿的剩余部分为锂铁尾泥，收集所述铁锂尾泥；步骤S3、化桨；步骤S4、超导磁选；步骤S5、压滤，对步骤S4磁选后浆料进行压滤处理；压滤后得到的分散剂、水，作为步骤S3中分散剂、水，以做到重复利用；其中，所述步骤S5压滤后还得到陶瓷原料。本申请工艺方法可提取锂矿压榨尾泥中的陶瓷原料，实现废物利用，并产生巨大的经济效益。

从细粒浸染型锡多金属矿中高效回收锡石的方法 1188     

 0

本发明公开了一种从细粒浸染型锡多金属矿中高效回收锡石的方法，原矿经棒磨机开路粗磨后浮选脱除硫化矿物，再通过水力分级箱进行分级处理，各个粒级中间产品根据其矿物性质选择适合的选别工艺，锡中矿(中细粒级)添加支链淀粉后进行再磨再选，锡细泥采用絮凝浮选‑高频摇床重选联合工艺进行选别，其中，粗粒级中矿和锡中矿再磨再选中矿依次返回至各自的磨矿作业，形成了磨矿‑重选大循环，最终产出合格的锡精矿及尾矿。

铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法 916     

 0

本发明公开了一种铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法,以铁矿尾砂为主要原料生产加气混凝土砌块,其原料中各组成成份的重量比例为:铁矿尾砂:60%,石灰:17%,水泥:20%,石膏:3%,铝粉:约占干物总量的0.08%,水料比为:0.6-0.65。本发明减少了铁矿尾砂因堆积而占用了大量耕地情况的出现,减少了环境污染和安全隐患,可“变废为宝,化害为利”,同时对于开辟加气混凝土的新品种,提供多种建筑材料也具有重要的意义,本发明变尾矿废弃物为建筑材料的资源,使矿产资源得到了最大化的利用,为矿山企业发展循环经济探索了新途径。

难选多金属铁钨矿生产铁钨合金初产品的工艺 940     

 0

本发明公开了一种钨锰铁矿石为主原料、不溶性钾矿、白云石、石灰石、蛇纹石、铁矿石为辅料，焦炭为燃料，采用化工工艺的高炉或电炉在1500℃‑1800℃高温下熔融交换重组还原法，生产出钨铁合金初级产品，一次性全部回收所有金属元素，综合回收率在98％以上，再通过电解提纯分离各金属产品，附产品是硅钙钾镁肥，用于农业生产。无固废外排，所有矿物质元素实现了综合利用，冶金工业选矿富集排一次尾，精矿砂冶炼排一次尾，本发明生产工艺，解决了冶金行业两次排废的环保难题，是冶金行业发展的新方向。

含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺 1342     

 0

本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺，采用磨矿‑分级‑三段磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。