本发明公开了一种铬铁矿酸溶提取有价元素铬硅铁镁铝镍的综合利用方法,先将铬铁矿石破碎研磨为微粉,微粉在电极氧化池底部吹空气氧化,使亚铁离子氧化为铁离子;破坏铬尖晶石晶格,氧化后的铬铁矿微粉在高温、高压的反应釜中与硫酸反应,在氧化-催化剂的作用下,生成含硫酸铬、硫酸镁、硫酸铝、硫酸铁和硫酸镍的混合液体及二氧化硅和不溶矿物为主的沉淀物;后经固液分离,固体物经再次提纯制得白炭黑;液相液体分级萃取出六水合硫酸铬、高纯氢氧化镁、高纯氢氧化铝、高纯草酸亚铁、硫化镍。本发明通过对铬铁矿矿粉的前端氧化、高温高压酸溶,后提取全部的有价元素,酸、碱、水等原料循环利用。
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本发明提供了一种利用碱渣和酸洗废液提取红土镍矿中镍钴的方法,所述方法包括以下步骤:将碱渣加入至酸洗废液中,混合反应制得复合添加剂;将复合添加剂加入到经过预处理后的红土镍矿中,混合均匀,造粒,静置固化,然后进行氯化焙烧,得到炼钢所用的碱性球团,焙烧过程中产生氯化镍和氯化钴粉末随烟气进行回收。该方法所述的复合添加剂充分利用了制碱过程中产生的废渣-碱渣以及酸洗过程中产生的工业酸洗废液,解决了制碱和酸洗行业的环保问题,碱渣中钙镁最终保留在球团中,增加了球团的碱度。同时,该添加剂具有速凝固化的效果,不仅可以解决红土镍矿处理工艺中生球强度不高、成球差、爆裂温度低以及添加膨润土降低品位等问题。
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本发明涉及一种矿物质营养平衡土壤调理剂及其制备方法,属于肥料制备技术领域。本发明所述矿物质营养平衡土壤调理剂的制备用原料包括以下质量份的组分:磷矿石37~42份、白云石5~7份、硅石18~22份、石灰石7~10份、氮素10~13份和氯化钾或硫酸钾8~11份。本发明所述调理剂具有改良土壤、增强植物抗逆性、促进土壤有益微生物活性的功能,既可培肥土壤,又能够降低土壤有效镉含量,同时能促进作物增产、增加作物叶绿素含量,提升作物抗逆性和抗病性、有效降低农产品中镉含量、改善作物品质和色泽,对提升我国水稻品质及粮食安全生产具有重要意义。
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本发明是一种硫酸渣氯化离析综合回收有价金属选矿方法。将硫酸渣破碎制备成粒度为-100目矿样,与1%~10%的还原剂焦炭、3%~10%的氯化钙混匀制成为球团矿;将球团矿置入焙烧炉中进行氯化离析焙烧,焙烧温度900~1150℃,焙烧时间45~120min;经焙烧炉氯化离析的产物进行水淬,将水淬后的产物浮选药得到铜精矿;浮选尾矿通过磁选得到铁精矿;焙烧炉所产生的尾气固气分离,固体为锡精矿。本发明的硫酸渣氯化离析综合回收有价金属选矿方法,解决了硫酸渣大量堆放所带来的环境问题,同时回收渣中的有价元素铁生产出合格的铁精矿粉,同时对伴生有价金属铜、锡、银、锑等实现较好的综合回收。
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本发明涉及土壤修复技术领域,具体涉及一种矿物质土壤修复剂及其制备方法,该土壤修复剂由改性煤矸石、煅烧赤玉土、熟石灰、牡蛎壳粉、改性秸秆粉、腐植酸矿粉、营养元素肥料及微生物活化剂组成;且各组分的重量份:改性煤矸石25‑35粉、煅烧赤玉土10‑16份、熟石灰5‑10份、牡蛎壳粉3‑6份、改性秸秆粉4‑8份、腐植酸矿粉14‑18份、营养元素肥料8‑15份、微生物活化剂2‑5份。本发明可有效改良土壤理化状况、土壤有机质及微生物种群状态,降低土壤的pH值,减少土壤中可溶性盐的含量,以及降低土壤的碱化度,从而促进农作物生长和提高生产量。
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本发明公开一种利用低品位磷矿生产营养型土壤重金属固化剂的方法,以低品位磷矿、白云石、磷石膏为主要原料,将上述原料按比例混合,其中磷灰石(分子式(Ca5(PO4)3(F,Cl,OH))和白云石(分子式(CaMg[CO3]2)的摩尔比为1:0.5-2.25,磷石膏(分子式CaSO4·2H2O)的加入量为低品位磷矿和白云石烘干后质量总和的5-25%;在加入添加剂下于1050℃-1200℃下焙烧0.5-2h,产物冷却后粉碎研磨,即为得所述营养型土壤重金属固化剂。本发明来源广泛,廉价易得,低能耗,能提高低品位磷矿石的利用率,从而解决我国富磷矿少、贫磷矿多的问题。
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本发明提供了一种利用石墨尾矿制备陶瓷原料的方法。所述方法包括以下步骤:将石墨尾矿经分级、干法除杂、加高岭土、钾长石复配、粉磨均化和再分级工序,得到陶瓷原料。本发明的利用石墨尾矿制备陶瓷原料的方法,制得的陶瓷原料成分均一、性能稳定、价格低廉、可塑性指标高。
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本实用新型公开了一种综合利用含砷铁矿和电石渣的系统。所述系统包括:第一破碎磨细装置,第二破碎磨细装置,第一混合装置,第二混合装置,第一成型装置,第二成型装置,烘干装置,焙烧装置以及分离装置。采用本实用新型系统处理含砷铁矿和电石渣,能有效脱除含砷铁矿中有害元素砷,不仅实现工业固废及含砷铁矿的综合利用,而且有效达到脱砷目的,降低了生产成本,提高了经济效益。
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本发明公开了一种由石墨尾矿制备高强保温砌块的方法,涉及复合材料技术领域,该工艺方法以石墨尾矿、水泥和高岭土为主要原料,本发明对石墨尾矿进行深入的预处理,去除石墨尾矿中的磁性组分和活泼金属氧化物,并对石墨尾矿进行膨化处理,提高石墨尾矿的比表面积,进而提高保温砌块的强度,同时降低保温砌块的密度,减小自重。
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本发明涉及砂轮制造技术领域,具体涉及一种含铁矿尾渣的陶瓷棕刚玉砂轮及其生产工艺,该砂轮由以下重量份的原料制成:棕刚玉磨料50-55、白刚玉磨料30-34、钾长石5-7、氢氧化铝3-4、二氧化硅2-3、粘土3-4、锯末1-2、煤粉1-2、铁矿尾渣2-3、凹凸棒土3-4、助剂7-9;本发明砂轮采用钾长石、铁矿尾渣、凹凸棒土等原料搅拌制成了性能稳定、热膨胀系数小、耐高温的陶瓷结合剂,锯末能够产生气孔,有利于砂轮冷却和排屑,避免烧伤工件,铁矿尾渣、锯末等原料属于资源再利用,生产成本降低,本发明砂轮具有良好的硬度和磨削性能,较传统棕刚玉砂轮更为经久耐用。
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本发明公开了一种以砂岩石屑为主要原料的混凝土岩石基矿物掺合料。其成分按重量份数计为:砂岩石屑88~94份,I级粉煤灰5~9份,明矾1~3份,分散剂0.1~0.3份,助磨剂0.1~0.3份。所述的砂岩石屑中主要成分的范围为二氧化硅含量65~85%、氧化钙含量5~10%和氧化铝含量8~15%。本发明所涉及的以砂岩石屑为主要原料的混凝土岩石基矿物掺合料是一种新型的混凝土矿物掺合料,以当地资源丰富的砂岩石屑作为主要的材料来源,拓宽了混凝土掺合料的材料来源,有助于解决混凝土掺合料资源的区域不平衡问题,同时本发明可改善混凝土工作性、降低水化热,解决石屑的环境污染问题,具有较好的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种宽温度稳定性的高储能密度钛酸铋钾基钙钛矿陶瓷及制备方法,属于电能储存材料领域。采用固相合成方法,以钙钛矿材料Bi0.5K0.5TiO3为基础,通过二元复合得到钙钛矿材料0.75Bi0.5K0.5TiO3‑0.25BiFeO3,并进行一定摩尔比的CaTiO3掺杂,得到一种新型的陶瓷,其化学式是(1‑x)(0.75Bi0.5K0.5TiO3‑0.25BiFeO3)‑xCaTiO3,其中0≤x≤0.6。本发明获得的脉冲储能介质陶瓷材料,具有较高的可恢复储能密度Wrec=6.34J/cm3,较高的储能效率η=93.3%,在250kV/cm电场下,功率密度PD=97.07MW/cm3,电流密度可达776.5A/cm2,能量存储性能较现有产品有大幅提升。更重要的是,储能密度在30‑160℃的宽温度范围内只有微小的波动(<4.5%),表现出优异的温度稳定性。所述制备方法工艺流程简单,适合工业化生产,同时符合当前无铅环保的要求。
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本发明公开了一种伟晶花岗岩废石提取长石精 矿的方法,经洗矿分级、磨矿分级,重选、磁选,制得 Fe2O3含量为0.09%以下、K2O和 Na2O的含量6.6%提高至 12.37 %以上的长石粗矿,本发明变废为宝,大大节约资源,保护了 环境,适宜于伟晶花岗岩废石加工使用。
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本发明涉及一种矿用WC-Co硬质合金的制备方法,选用原生WC、再生WC和Co粉为原料;所述再生WC元素含量要求为:Ti≤0.1%,Cr≤0.1%,V≤0.05%,C=6.06%~6.20%;所述再生WC所占原料比例a符合以下公式:a=(Hc目标-Hcp原生)÷(Hcp再生-Hcp原生)×100%,其中Hc目标为原料的矫顽磁力目标值,Hcp原生、Hcp再生为原生WC与再生WC的矫顽磁力值。本发明制得的硬质合金的平均晶粒度在1.6~3.0微米范围内,合金硬度>87HRA,抗弯强度>2800MPa,满足矿用球齿合金的综合性能要求,可用于矿用凿岩应用领域,扩大了再生WC的应用范围。
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本发明属于新材料技术以及新能源技术领域,提供了一种提高碳基钙钛矿太阳能电池性能的方法,具体是将缺陷控制的碳纳米管与有机p型半导体混合制备的空穴传输材料旋涂在钙钛矿层表面,随后沉积碳电极,组装成的碳基钙钛矿太阳能电池。本发明中通过控制碳纳米管的缺陷态密度调控载流子输运特性,通过调节空穴传输层中碳纳米管的含量改善薄膜表面粗糙度、功函数和载流子迁移率,优化空穴传输层与碳电极的界面接触和能级匹配,提高了碳基钙钛矿太阳能电池的光电转换效率,同时具有制备方法简单、稳定性高、成本低廉、普适性优的特点。本发明可以推动碳基钙钛矿太阳能电池的实用化,加速钙钛矿太阳能电池的产业化进程,具有重要的实用价值和经济价值。
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本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺方法,特别涉及一种有用矿物以磁铁矿、铜、金为主和脉石矿物以蛇纹石为主的含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺解决了“先浮后磁”工艺中,因嵌布粒度细,次生铜活化黄铁矿、脉石易泥化等影响造成的金铜回收率偏低的难题;在低铜铁矿石的选矿作业中,不影响铁精矿品位、回收率的前提下,采取一段磨矿,降低了磨矿成本,采取切实有效的药剂添加比例与药剂种类联合使用,最大程度上提高有价元素,铁、金、铜的综合回收率。
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本发明公布了一种把天然矿石或红土研制成超细粉末生产方法。发明一系列方法对天然矿石等传统生产进行技术研发和工艺改造,在生产步骤中和流程间形成技术创新,高效生产超细粉末量级产品。具体包括粗碎与细碎之间,根据材料不同区分管道向多层次研磨装置的输送;分级处理和水汽流疏通方法;烘干煅烧过程中利用物理措施阻止超细颗粒的随机结团。在达国际超细粉末成品前的电磁计量控制,也保障了产品极低杂质和极少非标颗粒残存的生产目的。所生产产品会有效保障高性能油漆、涂料、塑料、陶瓷、玻璃等行业材料需求,为天然矿石等资源利用开辟新途径,较突出提高了超细粉研磨技术水平,为关联实体经济企业的生产效益和产品质量提供了优质材料基础。
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本发明涉及的是用于生产可调控合成气的钙钛矿型复合氧化物催化剂,这种用于生产可调控合成气的钙钛矿型复合氧化物催化剂为颗粒物,其组成通式为Fe2O3─AB1-nB’nO3,其中,0≤n≤1,A为La、Ba、Sr中的一种,B为Zr、Ti中的一种,B’为Fe、Co、Ni中的一种。本发明钙钛矿型复合氧化物与氧化铁可实现分散均匀,前者作为载体避免了氧化铁的烧结现象,保持了高活性,长寿命,尤其适用于煤的化学循环气化过程获得可调控H2/CO比的合成气,通过调控这种催化剂还原和氧化过程中产生的CO和H2的量,即实现可调控H2/CO比,解决了煤气化工工艺生成的CO含量高,不能直接用于费托合成的问题。
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本发明涉及固体氧化物燃料电池阴极陶瓷材料领域,具体为一种A位高熵钙钛矿RCoO3阴极材料,其化学分子式为(La0.2Sr0.2Ba0.2Ca0.2Nd0.2)CoO3;本发明还公开了A位高熵钙钛矿RCoO3阴极材料的制备方法。本发明制备工艺简单可控,制得的A位高熵钙钛矿RCoO3阴极材料为单一固溶体,为多孔结构具有良好的离子、电子传输通道,满足阴极材料的离子、电子交换需求,具有良好的导电性能较好的满足固体氧化物燃料电池(SOFC)的使用需求。
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本发明属于电池技术领域,涉及一种高纯硫银锗矿相硫化物固体电解质及其制备方法。所述高纯硫银锗矿相硫化物固体电解质的分子式如式I所示:Li6±iP1‑eEeS5±i‑gGgX1±i±tTt式I;式I中,0≤i<1,0≤e<1,0≤g<1,0≤t<1,E为Ge、Si、Sn、Sb中的一种或多种,G为Se和/或O,X为Cl、Br、I中的一种或多种,T为Cl、Br、I中的一种或多种;所述高纯硫银锗矿相硫化物固体电解质为纯相。纯相电解质具有较高的离子电导率,且具有优异的对空气稳定性、优异的对有机溶剂稳定性,以及优异的对锂稳定性。
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本发明涉及一种复杂铅锌矿的浮选工艺,采用的如下工艺流程:磨矿—铅浮选区浮选铅—锌硫混选区浮选锌—锌中矿再选区浮选锌;本发明使用铅锌全开路等可浮流程,举铅区全流程之力有效地脱除了碳及可浮性好的硫化铁,减少了碳及可浮性好的硫化铁对选锌的影响,避免了在主干流程的粗选扫选中进入石灰,使主锌精选为空白精选,大大减少了大量中矿恶性循环,锌中矿再选锌硫分离不添加捕收剂。
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本发明公开了一种超低品位铝土矿废渣无传动全浮选装置及浮选工艺,浮选装置包括精选、粗选、一扫与二扫单元,各单元分别包括各自的循环槽、浮选槽与泡沫槽,各自的浮选槽通过各自的中矿管与各自的循环槽相连;粗选循环槽连有原矿浆管,粗选浮选槽通过粗选底流溢流管与一扫循环槽相连,粗选泡沫槽通过粗选泡沫管与精选循环槽相连,精选浮选槽通过精选底流溢流管与粗选循环槽相连,精选泡沫槽通过精选泡沫管与总精收集槽相连,一扫浮选槽通过一扫底流溢流管与二扫循环槽相连,一扫泡沫槽通过一扫泡沫管与粗选循环槽相连,二扫浮选槽通过尾矿底流溢流管与尾矿收集槽分别相连,二扫泡沫槽通过二扫泡沫管与一扫循环槽相连。本发明浮选效果好。
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本发明提出了一种离析—浮选(或离析—磁选—浮选)联合流程处理氧化镍矿的新的工艺方法。本工艺过程为,将矿石破碎、磨细,按一定比例加入氯化剂、还原剂、离析助剂、团球粘结剂,用球蛋成型机制成8~15MM的球团,经过干燥,采用离析炉焙烧,温度控制在750~1100℃。离析后,进行破碎,然后按一定矿浆比例进行湿式磨矿至200~320目,采用浮选机(或磁选机—浮选机)进行选别,获得含镍10~18%的镍精矿。本方法工艺简单,流程短,生产成本低,环境友好,可以大大提高镍钴的回收率,有效利用有限的资源,具有良好的应用和推广前景。
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本发明公开了一种掺杂石英石人造石材废渣和矿粉的混凝土。该混凝土按重量份数计,包括如下原料组分:水泥230‑330份,水150‑180份,河砂740‑800份,石子1000‑1100份,矿粉50‑90份,石英石人造石材废渣20‑90份,减水剂4.0‑6.4份。本发明掺杂石英石人造石材废渣和矿粉的混凝土中,以石英石人造石材废渣和矿粉作为外掺料取代部分水泥,减少了单方混凝土中水泥用量,原料来源广泛廉价的优点,有利于促进石英石人造石材废渣再利用,又有利于降低混凝土造价,既创造了生态效益,也获得了经济效益。
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本发明公开了一种煤矿奥灰高承压水底板裂隙注浆材料及其制作方法,其特征在于,它由60份的煤矸石粉、25-30份的普通硅酸盐水泥和10-15重量份的粘土先混合后再粉磨而成;要求混合前的煤矸石粉的颗粒粒径小于45un。本发明在满足煤矿具体深部高承压灰岩改造的基础上,充分利用煤矸石降低注浆材料成本,粘土是一种相对廉价且容易获取的原材料,在节约成本的同时,又达到注浆材料的各项指标要求,使煤矿可以充分利用废弃煤矸石对奥灰隔水层进行治理,可有效降低注浆治理成本,提高企业效收益,有利于改善矿区周围环境。
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本发明公开了一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料,其特征是:主要由重量百分比为30~90%的固硫灰与10~70%的高钛矿渣混合组成。将固硫灰、高钛矿渣与水进行搅拌混合、成型并养护,即制得固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层。本发明提供的复合稳定路面基层材料全部利用目前难于处置且排放量较高的工业废渣固硫灰和高钛矿渣,不掺加石灰和粉煤灰,性能优于传统石灰-粉煤灰二灰稳定路面基层材料;本发明提供的复合稳定路面基层材料成本低、无需消耗天然资源,制备方法简单易行,特别适于传统道路工程材料较为匮乏的地域使用,有显著的经济效益和广阔的市场前景,实用性强。
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本发明涉及一种既能生产水泥又能磨制矿渣超细粉的一磨两用的生产方法,一磨两用,可大大降低生产混凝土的成本。一仓内钢球的级配为,按重量份计:Φ50mm~Φ60mm的钢球50-80重量份,Φ70mm的钢球10-20重量份,Φ80mm~Φ90mm的钢球10-30重量份;二仓内的钢段级配为,按重量份计:钢段截面直径×段长=20mm×25mm的钢段20-40重量份,钢段截面直径×段长=18mm×18mm的钢段80-60重量份。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设备既能生产水泥又能磨制矿渣超细粉,一磨两用,减少了设备成本的投入,提高了企业效益。
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一种低品位含铬型钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离的方法,属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的非高炉冶炼技术领域。该方法按以下步骤进行:(1)称取低品位含铬型钒钛磁铁矿粉、还原煤粉、粘结剂和添加剂进行混料;(2)将混合物料,制成球团,烘干;(3)将烘干的球团进行煤基球团自还原高温焙烧;(4)将高温焙烧的金属化球团冷却;(5)将冷却的金属化球团,粉碎,得到金属化球团粉,然后用磁选管进行磁选分离,得到富含铁的磁性物和富含钛的非磁性物。该方法在提高这种低品位含铬型钒钛磁铁矿球团煤基强化还原的金属化率、铁回收率的前提下,同时使得战略金属钒、钛、铬的利用率达到最大化。
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本发明提供了一种尾矿砂蒸压加砌块替代物及其制备方法,按质量百分比,该替代物为以下组分的原料与水的混合物:建筑垃圾10‑20%,水泥15‑20%,石灰10‑12%,石膏5%‑8%,尾矿砂46‑55%,铝膏0.08‑0.12%;其中,混合时的水料比为0.58‑0.61。
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