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本发明涉及一种酸洗液中Fe2+的沉淀剂及其使用方法，属于金属表面预处理领域。以粉料、水及添加剂为主要原料。粉料来源于磷灰石、硅藻土、蒙脱土、菱镁矿、冶金尾渣及工业用磷酸盐。添加剂主要为聚丙烯酰胺、纤维素衍生物、聚酰胺及聚苯乙烯的一种或几种组合。粉料球磨至300目以下备用，添加剂按比例与水混合备用，将粉料加入含有添加剂的混合液中，然后经70℃‑90℃、搅拌保温2小时制备得到沉淀剂。Fe2+沉淀剂按质量分数5‑10wt％加入酸洗液中，静置10‑30分钟，可达到显著降低酸洗液Fe2+浓度的目的；本发明对提高酸洗液使用周期，降低废液排放具备显著应用价值。
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本发明公开了一种从攀枝花钒钛磁铁矿高炉渣中回收钒元素的方法。本发明采用攀枝花钒钛磁铁矿高炉渣为原料，利用氧化焙烧‑盐酸浸取法成功提取了高炉渣中的钒元素，通过对其工艺进行优化最终使钒的提取率高达85.94%。此外，该方法不产生废气，对环境友好。
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一种制水能量球的制造方法,其特征在于是按下列步骤进行:步骤1,制料:利用球磨机将碱性矿石、天然锶矿、天然锗矿、天然钒矿粉碎成矿石粉末;步骤2,制粒加工机制成球形颗粒;步骤3,高温烧结成制水能量球。本发明的显著效果是:所制造出的制水能量球含有丰富的钾、钙、镁、铁、偏硅酸、锶、锗、钒等微量元素,该制水能量球能够制备出符合人体需要的饮用水。
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本发明提供了一种染料敏化太阳能电池中氧化钛涂层材料的制备方法。主要特征是以有机钛醇盐为前驱体，通过有机钛醇盐的水解反应制备稳定分散的锐钛矿相TiO2胶体。在TiO2胶体中加入有机多元酸调节pH至弱酸性(5.5－6.5)后洗涤过滤或直接用大量有机溶剂进行洗涤过滤以除去其中的有机残留物质。在完全洗净的TiO2胶体中加入适量工业粘稠剂，高速球磨混合均匀，制得适用于染料敏化太阳能电池的氧化钛涂层材料。本方法具有工艺简单、质量稳定和环境友好等明显优点，是一种可以规模化制备氧化钛涂层材料的方法。
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金属粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法，其特征在于，将金属粉加入硅胶中搅拌均匀，制成金属粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整金属粉改性硅胶的粘度，将金属粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将钒钛尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加金属粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加金属粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。
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本发明涉及一种浆体的制备方法,特别是一种以磨机并联制备宽粒度分布浆体的方法。本发明首先将预碎后的固体原料按10∶90至50∶50的质量百分比例与水和分散剂分别置于振动磨机和球磨机中磨矿,振动磨机制得的浆体经脱水器抽滤后与球磨机制得的浆体经混合罐混合而制得宽粒度分布的浆体。本发明通过拓宽浆体中颗粒粒径分布宽度,达到同时提高浆体的浓度和稳定性,具广泛的推广应用价值。
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本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种陶瓷颗粒增强镍铝基复合材料的激光烧结合成方法。本发明的技术方案步骤是：将镍粉、铝粉按照原子比Ni:Al=3:1混合，并加入镍铝混合粉总质量0.5-2wt%的钨精矿石粉末，进行球磨获得混合均匀的混合粉料，将混合粉料压制成圆柱形压坯，将压坯置于数控机床上，启动CO2激光加工机，激光功率为900-1200W，激光照射时间为10~20s，将压坯表面点燃并使其发生自蔓延反应，得到激光烧结合成的陶瓷颗粒增强镍铝基复合材料。本发明使基体自身的反应和增强相的生成以及金属基复合材料的制备结合在一起，由于原位自生的增强陶瓷相使得镍铝金属间化合物的高温力学性能能得到了明显的改善与提高。
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本发明公开了一种纳米混层组装粘土矿物材料的制备方法及其应用。将钠化改型后的蒙脱石热活化处理，采用机械化学法剥离蒙脱石片层；通过水浴、溶胀离心，引入镁、铝离子，氮气保护，超声处理得到富阳离子蒙脱石分散体；以氨水为碱源，采用水热法在热力高压作用下，成核生长获得阴离子型层板与蒙脱石阳离子型层板自发混层组装制得纳米混层组装粘土矿物材料(LM材料)。该LM材料作为吸附材料应用于环境修复领域。本发明制备的LM材料的特点在于层状双氢氧化物在剥离型蒙脱石片层间原位生长，两者层板纳米混层组装程度高，材料具有大量的孔洞，热稳定性较单一组分高，具有介孔特征，兼具有高效的阴阳离子吸附性能，是一种理想的吸附材料。
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本发明公开了一种水泥基钢渣耐磨材料，解决了现有掺有钢渣的胶结材与水泥掺混易发生体积膨胀，影响使用，且耐磨性能有待进一步提高的问题。水泥基钢渣耐磨材料由复合矿渣粉与颗粒钢渣组成，复合矿渣粉：颗粒钢渣的质量比为1：1～2，其中颗粒钢渣是湿式球磨钢渣磁选粒子钢后的尾泥，经流水冲刷泥浆后余下的尾渣，其粒径在3mm以下，其中0.6mm～2.36mm范围的颗粒占质量百分数98%以上；所述复合矿渣粉由磨细的质量百分比40～75%的高炉水淬矿渣、15～50%的硅酸盐水泥熟料、5～10%的石膏，以及0.5～5%的外加剂，复合矿渣粉比表面积大于400m2/kg。本发明成本低、耐磨性和强度高、抗渗透、耐久性好。
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一种用于脱除煤炭热解含油污水灰份悬浮物的磁性材料，重量化学组份是氧化高分子有机物 : 0.5-40，Al2O3：10-40，SiO2：5-60，Fe3O4：5-60，Fe：0.2-30，FeO：1-10，Na2O：0.5-5，MgO：0.5-5；原料按其重量组份配方是铁矿石：40-80，高岭土：5-10，木炭：10-30，滑石：5-10，长石：3-15；其工艺流程为 : 原材料配料—球磨—捏合—成型—烘干—烧结，烧结温度控制在1000℃—得到磁性材料，得到的磁性材料再覆载氧化高分子有机物，即可；具有工艺简单，除污效果好。
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本发明公开一种含有电子和离子化矿物质的弱碱性饮用水制造方法，包括以下步骤：1）、原材料使用pH13.0（±02）的电解碱性机能水、粒径为4～10μm的多元素共存矿物质和60ppm以下的软水；2）、使用高温陶瓷烧制锅，将三种原材料按比例放入陶瓷锅，中火烧开一定时间后得到原液；3）、使用饮用纯净水将原液稀释1000～1500倍，作为饮用水使用。
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本发明涉及浮选技术领域，尤其是涉及一种泵池及浮选系统；本发明提供的一种泵池，包括池体、矿箱、进气管、搅拌装置、驱动机构和泡沫槽；与现有技术相比，通过对现有的泵池在结构上进行改进，以使泵池兼具矿浆缓冲和矿物浮选的功能，而非仅为现有泵池的矿浆缓冲功能，由于球磨机是直接与泵池相连通的，因此可直接对从球磨机出来的矿浆进行浮选，在矿浆进入旋流器分级之前优先浮出已单体解离并具有新鲜表面的易浮矿物，达到“能收早收”的目的，从而提高浮选效率，降低磨矿能耗，缩短磨浮流程，尤其适合处理原矿品位高，浮选泡沫产率大的矿物。
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本发明提供一种球形多孔人造石墨负极材料，所得的人造石墨材料由小于0.5微米的石墨纳米晶颗粒粘接成的球形颗粒，该球形颗粒粒径为5-15微米，球形颗粒中分布有大量孔隙。该人造石墨的制备方法为将无烟煤矿经球磨、除杂、分散、包覆、高温热处理后得到。本发明得到的人造石墨材料纯度高达99.99%，通过调节石墨化程度及引入具有特殊结构的包覆碳使得材料0.5C可逆容量达到390mAh?g-1；多孔球形结构由大量石墨纳米晶颗粒组成，既具有较大的比表面积，既具有较大的比表面积，也有利于电解液渗入球形颗粒内部。可商业推广。
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本发明涉及一种加工红土镍矿粒料的联动系统及其工艺方法，首先采用湿度传感解决了红土镍矿在晾晒过程中水分不一的问题，再通过两级分拣器的分拣保证了物料加工时的质量标准；采用这些技术手段的目的是确保物料粒度成型标准化，在造就良好环保环境的前提下为业内同行提供了有章可循的依据。
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本发明涉及的是一种精确控制自动加球装置，本发明可以将不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前进行按粒径分类，对补加的磨矿介质进行精确化，确定不同磨矿介质直径的添加比例，包括磨矿介质储球仓，磨矿介质收集滑道，磨矿介质通道控制器和振动器。本发明实现了加入球磨机中的磨矿介质的配比达到最佳状态，使磨机的磨矿效率得到提高，降低磨机的单位能耗量，磨矿产物的粒度得到改善将有益于后续的选矿作业，使精矿品位得到提高，实现增产节能。
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本发明涉及一种除杂脱色组合物的制备方法，将粘土加入到破碎机中先进行粗破，粗破后的粘土进入球磨机，同时在球磨机中按照一定质量比加入水和分散剂，将粘土研磨成矿浆，矿浆打入反应槽中与酸在一定温度条件下，按照一定质量比进行活化，活化一段时间后，经水洗、压滤、干燥、粉碎后得活性白土，活性白土、无水无机盐和吸附剂按照质量比70～95:1～10:4～20混合均匀，即得除杂脱色组合物。该方法通过分散剂的加入，可以降低粘土之间的粘力，防止粘土颗粒之间的粘连，降低酸的使用量和水洗的用水量。
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本发明涉及一种磷铁钠矿型正极材料及其制备方法和用途，制备方法包括：将碳酸钠、草酸亚铁或草酸亚铁水合物、磷酸二氢铵或磷酸氢二铵，按照正极材料所需化学计量比混合，得到前驱体材料；将所述前驱体材料溶于去离子水中，在60℃‑120℃下磁力搅拌，蒸干形成前驱体凝胶；将所述前驱体凝胶烘干形成粉末，置于管式炉中，在200℃‑350℃的惰性气氛中热处理1‑6小时，或者，将所述前驱体凝胶烘干形成粉末，置于管式炉中，在200℃‑350℃的惰性气氛中热处理1‑6小时，再升温至350℃‑600℃在惰性气氛再次热处理5‑15小时；将热处理后所得产物研磨得到磷铁钠矿型正极材料NaFePO4。
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本发明的名称为一种利用工业废弃物生产富碳有机磷肥的工艺。属于磷肥生产工艺技术领域。它主要是解决我国现有磷矿石品位比较低而不能生产有机磷肥的问题。它的主要生产工艺包括：(1)湿法制浆：将P2O5的磷矿石、有机固体废弃物和水加入球磨机进行研磨制得矿浆细度100目≥90％的混合矿浆；(2)酸解混化：将混合矿浆与浓度≥93％的流酸泵入管式密封混化器中磺酸化反应，得富含有机碳磷肥的酸化料浆，温度为125～140℃，压力为0.08～0.10MPa；(3)固化：将上述酸化料浆放入固化池，密闭2～6小时，得到鲜肥；(4)熟化：将上述鲜肥取出堆入在仓库2～7天，即得到磺酸化富碳有机磷肥。本发明主要用于利用工业废弃固体物生产富碳有机磷肥。
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本发明涉及家装用水泥技术领域，具体公开了用于家庭装修砌筑水泥，该水泥由以下质量百分比的原料制成：60‑64％的熟料、5‑6.5％的脱硫石膏、28‑30％的石灰石、3‑4％的矿渣。将熟料、脱硫石膏、石灰石、矿渣和助磨剂采用辊压机进行辊压，得粉料A；将粉料A采用V型选粉机进行选粉，得细粉B和粗粉C；将粗粉C送入球磨机中进行球磨，得粉料D；将粉料D重复步骤2和步骤3，步骤2中所得的细粉B即为砌筑水泥成品。本专利中的砌筑水泥具备易拌和、易涂抹、初凝时间适合、早期强度高、不泌水、不分层、不抓底、粘结性强、耐久性好、不裂砖、不返砂等多项使用功能，社会效益明显。
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本发明公开了一种用于选矿废水处理的磷石膏改性方法，主要包括以下步骤：（1）磷石膏的破碎及水洗；（2）磷石膏的改性；（3）加入上述改性后的磷石膏到选矿废水中，固液分离后，上清液可以达到排放或回用标准。本发明制备方法简单、适用范围广、成本较低等特点，实现了废物综合利用，变废为宝的目的。
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一种牙科长石质生物陶瓷材料及其制备方法属 于烧结技术领域。该材料含有重量百分比为60～70％的 SiO2，18～22％的 Al2O3，7～12％的K2O，1～4％ 的Na2O。该制备方法是选用一 级矿物钾长石粉，加入重量百分比长石粉0～15％的 K2CO3，混粉、球磨，得到粒度范围2～20μm的原料粉；在石 墨模具中装入上述原料粉；将装有粉料的模具放入放电等离子 烧结设备中，抽真空2～4Pa，加压20～30MPa，在50～300 ℃/min下快速升温，在850～1200℃下烧结，保温时间0～5min， 自然冷却，得到本发明的生物陶瓷材料。该方法制得的长石质 生物陶瓷材料具有透明性好，烧结致密，断裂韧性较高等特点。
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本发明公开了一种煤矿井下巷道用干混喷浆材料组合物，其包括如下配比的原料：天然砂30‑60重量份、机制砂5‑30重量份数、粉煤灰20‑30重量份数、短纤维材料0.6‑1.0％体积百分数、水泥150‑300重量份数、消泡剂1‑2重量份数、减水剂3‑8重量份数、速凝剂5‑15重量份数；其中，所述机制砂是由建筑废弃物粉碎后再经包覆处理制成的。本发明通过依次对机制砂进行硅酸钠溶液浸渍处理、氨基硅烷偶联剂预处理以及纤维素包覆处理，使得建筑废弃物能够高效的用于干混喷浆材料中，减少了建筑垃圾的产生，减少了环境污染。
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一种窑变泥料以及烧制方法，将硬质粘土和水云母粘土放入球磨机中进行球磨，得到硬质粘土‑水云母黏土浆料；将紫砂矿粉、草木灰和发酵木料干粉加入到硬质粘土‑水云母黏土浆料中，混合搅拌，反复压制泥条并密封陈腐，制得窑变泥料。将窑变泥料制成模胚，并放入电窑内进行逐级升温并烧制，得到窑变紫砂器。优点是：该窑变泥料配料合理，通过合理控制烧成温度，采用普通的紫砂原矿就可以得到窑变紫砂器皿，并且每窑产品有90％以上的紫砂器皿具有窑变品质。
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本实用新型公开了一种破碎磨矿机，属于机械技术领域，包括破碎机体，所述破碎机体内部中心通过转子主轴活动安装有转子架，所述转子架四周上固定安装有板锤，所述破碎机体内部左端通过固定轴杆固定安装有前反击架和后反击架，所述前反击架和后反击架上均固定安装有破碎反击齿，所述破碎机体右端连通安装有送料管，所述送料管内部固定安装有送料器，所述送料管右端连通安装有给料器，所述给料器右端连通安装空心圆筒。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可提高石料破碎程度，对矿山开采的石料能够最大程度利用化，使破碎的石料细腻，能够得到更好的利用，并且进行自主给料，无需人工进行进给石料，节约人力资源。
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本发明公开了一种云母氧化铁颜料的生产工艺。该工艺利用天然云母氧化铁矿石经粉碎、磨矿、分选、烘干几道主要工序制得云母氧化铁颜料。其特点是通过由砂泵,水力旋流器等装置使得磨矿和分级分选过程连续一次完成,避免间歇式球磨多次配浆缺点,磨矿浓度能很好地得到控制,使产品质量和产量得到提高。
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本发明提供一种烟化炉渣协同烧结制备选铁尾渣微晶玻璃的方法。以选铁尾渣为主要原料，以烟化炉渣、铅尾矿、硼砂、钠长石、氟化钙、碳酸钡等为助烧剂、调质剂和助溶剂。主要操作为：将低温烘干至恒重的选铁尾渣、烟化炉渣和铅尾矿分别在球磨机中破碎，并将硼砂、长石、萤石、碳酸钡等辅助原料进行研磨。将破碎和研磨后样品按配方进行混合、高温熔融、水淬操作后获得基础玻璃样品，并将所得基础玻璃进行二次球磨、成型、烧结、晶化等系列操作后得到目标微晶玻璃产品。本发明微晶玻璃的抗弯强度56.24～86.25MPa，莫氏硬度6～7级，耐酸度(1％硫酸)0.052～0.186％，耐碱度(1％氢氧化钠)0.011～0.029％，满足JC/T872‑2000建筑装饰用微晶玻璃的标准要求。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别公开了一种钙钛矿型固体电解质锂镧钛氧化合物的电化学制备方法。该电化学制备方法根据镧钛比例制备氧化镧和二氧化钛的混合物，然后通过电化学方法使二氧化钛嵌入锂离子，然后退火得到高纯度的LLTO。本发明可以精确控制锂镧钛比例，解决了通常固相法长锂盐在高温下的挥发致使产物纯度较低的问题，同时原料便宜，工艺简单，通过电化学和高温处理两个步骤就可以得到高纯度的锂镧钛氧化合物。
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本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐磨钢技术领域,特别是涉及一种新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺,化学成分为按重量百分比计量:C:0.3%～0.5%,Si:0.8%～1.5%,Cr:2.1%～2.5%、Mn:0.8%～1.5%,Ni:0.7%～1.2%,Mo:0.6%～1.0%,Nb:0.1%～0.3%,Ti:0.1%～0.5%,Re:0.04%～0.05%,P、S≤0.04,余量为铁。铸钢件生产工艺包括冶炼工艺、铸造工艺、热处理工艺、质量检查。本发明的新材质耐磨钢在较低冲击下,应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等,适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山使用的耐磨产品,是代替传统高锰钢的新耐磨材料。在铁矿和水泥选矿厂上使用表明,使用寿命比高锰钢提高2～2.3倍。
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本发明公开了一种利用固体废弃物制备硅酸盐水泥的工艺及相应的硅酸盐水泥，包括以下步骤：1)按重量份数比将0.60～0.80份的白泥渣或碱白泥渣、0.050～0.07份的铝灰、0.2～0.25份尾矿渣、0.02‑0.04铁质校正原料，经过配料机与电子皮带秤送到生料磨机粉磨制成水分小于1.5％生料粉；2)将生料粉均化后送入回转窑煅烧；3)煅烧完后，将煅烧后的干料球通过冷却机冷却；4)步骤3)中的干料球冷却完后，将冷却后的干料球加入5.0％‑7.0％的石膏，15.0％‑29.0％混合材送入球磨机进行粉磨，制得不同等级硅酸盐水泥。本发明制备硅酸盐水泥的工艺及相应的硅酸盐水泥，一方面提高费资源再利用，另一方面也解决废弃物长期堆存造成的生命、财产和生态严重威胁问题。
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本发明公开了一种矿石的粉碎方法，采用的设备包括主磨机、副磨机、一级内循环管和二级内循环、除尘器、外循环管和螺旋加料机，物料从螺旋加料机加入初步粉碎，然后经外循环管进入主磨机的离心风机叶轮粉碎后通过一级内循环管进入副磨机，经副磨机的离心风机叶轮粉碎后通过二级内循环管进入主磨机再粉碎，循环往复将物料粉碎至要求的粒度，粉碎合格的物料经副磨机的进料管分级，随气流进入除尘器并从排灰口排出收集，扬尘小，损耗低，内循环管导入的气流冲击叶轮，推动叶轮旋转，实现动能循环利用，作业温度可控，具有节能环保的优点。
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